Welche Funktion hat der Testpunkt im Hydrauliksystem?

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Welche Funktion hat der Testpunkt im Hydrauliksystem?

Um die Konstruktion der Maschinenstruktur zu vereinfachen, werden die Antriebssysteme moderner Maschinen üblicherweise durch vollhydraulische Systeme angetrieben. 

Zu den Merkmalen des vollständigen Hydrauliksystems gehören ein angemessenes Gesamtlayout, ein einfaches Strukturdesign, eine bequeme Systembedienung, eine zuverlässige Qualität, eine starke Antriebsleistung sowie eine bequeme Wartung und Inbetriebnahme.

Es wird bei den Nutzern immer beliebter.

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Um die Arbeitssituationen des Vollhydrauliksystems umfassend zu verstehen, werden die Druckprüfpunkte in der Auslegung des Vollhydrauliksystems festgelegt, und in den Druckprüfpunkten sind Druckhähne angebracht, um zu messen, ob der Druck im Ölweg innerhalb liegt normaler Bereich oder nicht, damit der Druck zur Fehlerbehebung schnell gemessen werden kann.    

Ikin-Testpunkt im Hydraulikventil

I. Das Arbeitsprinzip und die Anwendung des Druckprüfpunktes

1. Im Druckmesspunkt befindet sich ein selbstdichtendes Ventil. Aufgrund der Federfunktion wäre es bei separater Verwendung geschlossen.

Und es würde geöffnet, wenn es mit dem Messschlauchrohr oder Druckmesspunkt mit derselben Kausche verbunden ist, um Proben zu entnehmen und Systemdruckprüfungen im Hochdruck- oder Niederdruck-Fluidsystem durchzuführen.

Der Arbeitsdruck kann 63 MPa erreichen und der Druck von BP kann 250 MPa erreichen.

Das Video zeigt, wie der hydraulische Testpunkt von Ikin funktioniert

2. Der Druckprüfpunkt wird hauptsächlich im kompletten Hydraulikschlauchsystem zur Drucküberwachung, Gasentladung, Probennahme im Hochdruck- und Niederdrucksystem verwendet.

Es ist weit verbreitet in den technischen Maschinen, Landmaschinen, Hydrauliksystemen, Prüfgeräten und so weiter verwendet.

Zum Beispiel sind das Hydrauliksystem und die Bedienung eines Hydraulikbaggers kompliziert, aber wie sind Hydraulikfehler zu beurteilen?

Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird jetzt der Drucktestpunkt benötigt, um den hydraulischen Druck des Testpunkts zu messen, um die Ursache des Problems zu finden.

 

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Der Druckabgriff kann Druckprüfungen im Hydrauliksystem standhalten, was für eine stabile Hydraulikausrüstung und einen zuverlässigen Betrieb von entscheidender Bedeutung ist.

Daher wird der Drucktestpunkt als Standardkonfiguration in aktuellen Hydrauliksystemen häufig verwendet.

II. Die Notwendigkeit, hydraulische Prüfungen einzustellen

Das gesamte bewegliche System, das vom Hydrauliksystem angetrieben wird, wird durch Hydraulikmotor, hydraulische Aktionskomponente, Hydraulikventil, Ölleitungen und andere integriert. Es ist sehr kompliziert.

Die Rohrleitung von der Ölpumpe zu den hydraulischen Wirkkomponenten ist lang, ebenso wie die hydraulische Fließstrecke. Es ist schwer, den Druckverlust vorherzusagen, wenn sich die Strömungsrichtung und die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids ändern.

 

IKIN FLUID Druckprüfpunkt

Es ist schwierig für die Systeminbetriebnahme und unbequem für die Wartung.

Aus diesem Grund sollten die Merkmale des Vollhydrauliksystems bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden. Druckprüfpunkte sollten festgelegt und hydraulische Prüfungen sollten ausgestattet sein.

Gleichzeitig sind die Kosten für hydraulische Tests gering, der Installationsort ist flexibel und wird nicht durch eine Arbeitsumgebung mit langer Nutzungsdauer eingeschränkt.

Dies ist ein Vorteil für die Inbetriebnahme des Hydrauliksystems und die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems könnte verbessert werden.

III. Praktisch für die Fehlerdiagnose im Vollhydrauliksystem

Das komplette Hydrauliksystem ist kompliziert und die Anzahl der Hydraulikmotoren und integrierten Ventilblöcke ist groß, was die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen hoch ist. Sobald Fehler auftreten, ist das schnelle Finden der Fehlerursachen der Schlüssel zur Fehlerbehebung.

Durch die Installation einer Hydraulikprüfung in einem vollständigen Hydrauliksystem können die Ursachen analysiert werden, die durch Druckprüfungen in allen Druckpunkten auftreten können.

Mit Hilfe von Hydrauliktests zur Analyse möglicher Fehlerursachen im gesamten Hydrauliksystem ist es sehr gut, Fehler zu beheben und Fehlerursachen herauszufinden.

IKIN-Hydraulikdruckprüfpunkt

IV. Verbessern Sie die Arbeitsleistung des Vollhydrauliksystems

Die Anzahl der Pumpen und Motoren in einem vollständigen Hydrauliksystem ist groß, und die Durchflusskapazität des Öls ist hoch. Aufgrund der Beschränkung der Maschinenstruktur ist die Fließstrecke des Hydrauliköls im Ölkasten kurz, die Blasenausscheidungsrate ist gering und große Mengen an Blasen würden wieder in die Pipeline gelangen.

Der in der Hydraulikleitung installierte hydraulische Testpunkt kann verwendet werden, um Gas in höheren Teilen, die sich in der Hydraulikleitung sammeln, freizugeben, um den Mangel an blasenarmer Exsudation auszugleichen, was sehr vorteilhaft ist, um die hydraulischen Auswirkungen zu verringern und die Arbeitsleistung des Systems zu verbessern .

IKIN FLUID Druckprüfkupplung

V. Schlussfolgerung

Die Anzahl der Hydraulikkomponenten und Aktionsteile ist im gesamten Hydrauliksystem groß, und das System ist kompliziert.

Maschinenstruktur, Arbeitsumgebung, spezielle Anforderungen und verschiedene Probleme, die auftreten können, sollten bei der Entwicklung der kompletten Hydrauliksystemausrüstung vollständig berücksichtigt werden.

Es ist sehr notwendig, verschiedene Methoden umfassend anzuwenden, um die Arbeitsleistung und Wartbarkeit zu verbessern.

Im Allgemeinen sind bei der Verbesserung der Qualitätszuverlässigkeit die Vorteile einer korrekten Anpassung der Hydraulikprüfung in der Ausrüstung des vollständigen Hydrauliksystems mehr als die Nachteile, die auch für die Inbetriebnahme und Leistungsverbesserung in einem vollständigen Hydrauliksystem sehr vorteilhaft sind.

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Was sind die häufigsten Leckageprobleme und möglichen Ursachen für hydraulische Tests?

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Was sind die häufigsten Leckageprobleme und möglichen Ursachen für hydraulische Tests?

Als wichtiges Werkzeug für Druckprüfungen und Probenahmen in hydraulischen Systemen sind hydraulische Prüfpunkte weit verbreitet.

Die Herstellung einer zuverlässigen und leckfreien Verbindung sollte jedoch das Hauptziel eines jeden Hydrauliksystems sein.

Es gibt viele verschiedene Arten von hydraulischen Prüfungen auf dem Markt, die ausgewählt werden können. Egal welcher Typ, es wird das gesamte System stören und stören, wenn es durchsickert.

Häufige Leckageprobleme und mögliche Ursachen für hydraulische Prüfungen:

1. Wenn das Öl am Einlassende austritt, treten mögliche Gründe für diesen Bereich wie folgt aus:

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①O-Ring / Dichtring ist beschädigt oder fehlt (für O-Ring-Verbindung / Dichtring)

Durch die unangemessene Gestaltung des Dichtrings und der Dichtnut wird die Kompression des Dichtrings zu groß oder zu klein; bei häufiger Demontage kann die Oberfläche des Dichtringes abgenutzt, verschlackt und nicht festgepresst werden.

Wenn die Gebrauchszeit zu lang ist, um die Haltbarkeit zu überschreiten, verliert der Ring seine Dichtung, Elastizität, Verformung und Risse usw., so dass er leicht undicht werden kann.

② Die Größe des Verbindungsgewindes des Gelenkkörpers ist schlecht

Das Anschlussgewinde bei hydraulischen Prüfungen wird nach dem Gewinde des Ölanschlussendes gewählt.

Die Anschlusslänge des Außengewindes bei hydraulischen Prüfungen sollte kleiner sein als die volle Gewindetiefe des Innengewindes des Ölanschlussendes. Andernfalls wird das Gewinde des Säulenendes nicht mit dem Boden verschraubt, was zu einer Undichtigkeit des Gewindeendes führt.

③ Das Ölanschlussende ist beschädigt

Kratzer auf der Dichtfläche des O-Rings am Anschlussende verhindern, dass der O-Ring effektiv abdichtet, was zu Undichtigkeiten führt. Die Kante der O-Ring-Dichtfläche ist zu scharf oder gratfrei, und es ist leicht, den O-Ring während der Installation zu schneiden und Leckagen zu verursachen.

④ Falsches Drehmoment / falsche Montage

Stellen Sie nach dem Zusammenbau des Drehmoments sicher, dass die Endfläche der Verbindungsdichtung vollständig mit der Endfläche des Ölanschlusses in Kontakt steht. Wenn es eine leichte Lücke gibt, wird der O-Ring wahrscheinlich während des langfristigen Druckbeaufschlagungsprozesses des Systems herausgedrückt, was zu einer Leckage führt.

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2. Leckage in der Mitte der Spule. Die möglichen Ursachen für Leckagen in diesem Bereich sind folgende:

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① Übermäßiger Druck

Gemäß der internationalen Norm ISO 15171-2 beträgt der maximale Arbeitsdruck von Hydrauliktests 63 MPa (630 bar). Wenn der Systemdruck zu hoch ist (der maximale Druck überschreitet den Grenzwert), wird der Ventileinsatz durch einen starken Aufprall beschädigt, wodurch hydraulische Prüfungen auslaufen.

② Beschädigung der inneren Dichtung

Wenn Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und der Druck geprüft wird, beschädigen diese Verunreinigungen die inneren Dichtungen der Hydraulikprüfungen und beeinträchtigen auch die Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems.

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3. Leckage durch Risse. Die möglichen Gründe für Leckagen in diesem Bereich sind folgende:

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① Die Wandstärke ist zu dünn

Wenn die Bemessungswandstärke einiger Teile der hydraulischen Prüfpunktverbindung zu dünn ist und eine Spannungskonzentration vorliegt, wird das dünnwandige Teil gebrochen oder Risse verursachen Leckagen.

② Materialien von minderer Qualität

Die Wahl minderwertiger Materialien kann zu kleinen Rissen im Gelenkkörper führen, die jedoch nach dem Galvanisieren schwer zu finden sind.

Daher dehnt sich der Körper der hydraulischen Prüfung aus und reißt unter dem konstanten Druck des Systems, was zu Leckagen führt.

Fazit

Das Obige ist eine Zusammenfassung von hydraulischen Tests in der Anwendungspraxis von Hydrauliksystemen, und mehrere Gründe sind anfällig für Leckagen.

In der Praxis. Die möglichen Leckursachen sollten in Kombination mit der tatsächlichen Situation analysiert und gefunden und das Problem durch eine geordnete Suche schnell behoben werden.

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