Was ist die Anwendung des hydraulischen Drehpunktes
Das hydraulische Antriebssystem ist aufgrund seiner vielen Vorteile im industriellen Bereich weit verbreitet. Wenn das rotierende Gerät Hydraulikmedium als Übertragungsleistung verwenden muss, gibt es strenge Anforderungen an den Druck und die Steuergenauigkeit des Hydraulikmediums, normalerweise einen Druck über 30 MP, und einen zuverlässigen Betrieb.
Für die Entwicklung und Anwendung von Drehpunkten ist es notwendig, die Struktur der Ausrüstung zu vereinfachen und gleichzeitig eine bessere Umwandlungsfunktion zu erreichen. Die umfangreichste und typischste Anwendung von hydraulischen Drehpunkten sind die warmgewalzten Breitband-Stahlwickler von Stahlwalzgeräten. Und auf den Expansions- und Kontraktionszylindern von Abwicklern, Wicklern und anderen Geräten auf der Produktionslinie für kaltgewalzte Bänder.
1. Strukturprinzipanalyse des hydraulischen Drehpunktes
1.1 Struktur und Prinzip
Der hydraulische Drehpunkt hat zwei Steuerölanschlüsse und einen Ablassanschluss, die jeweils mit den festen Rohrleitungen des Hydrauliksystems verbunden sind. Jede externe Rohrleitung ist statisch mit der Hülle des Drehpunkts verbunden.
Die Schale des hydraulischen Drehpunkts ist auf der Schale der passenden Hauptausrüstung befestigt und bleibt relativ statisch mit der Basis der Hauptausrüstung, die über den Dorn mit der Hauptausrüstung verbunden ist. Der Abstand zwischen dem Außendurchmesser des Dorns und dem Innendurchmesser des hydraulischen Drehgelenks. Der Spalt zwischen dem Zylinderrohr und dem Kolben muss der gleiche sein wie der des Hydraulikzylinders, im Allgemeinen 0,04 mm ~ 0,07 mm. Wenn die Bedingungen dies zulassen, senken Sie den Grenzwert so weit wie möglich. Bei jedem Start des Hydrauliksystems bildet sich im passenden Spalt ein statischer Druckölfilm, der den Dorn und das hydraulische Drehgelenk vor Verschleiß schützt und eine Rolle bei der Abdichtung spielt.
Die rotierende Dichtung ist am Dorn des Geräts installiert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Öleinlasshohlraum und den Ölrücklaufhohlraum zu isolieren, um zwei unabhängige abgedichtete Räume zu bilden. Die meisten Materialien sind verschleißfeste Verbundwerkstoffe oder Metallwerkstoffe. Rotationsdichtungen müssen hohen Drücken über 30 MP standhalten und müssen gegen Hochdruckstöße beständig sein, nicht leicht zu verformen sein und geringe Leckagen aufweisen. Die Rotationsdichtung und die Innenwand des Drehgelenks haben keinen Kontakt, und zwischen beiden besteht Flüssigkeitsreibung.
Die Vibrationen und Stöße, die durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Hauptausrüstung erzeugt werden, werden über den Dorn auf das hydraulische Drehgelenk übertragen, was zu einem gewissen Schwingen des Drehgelenks führt. Zwei Lager werden verwendet, um die Axialkraft und Radialkraft zu unterstützen, die durch das Schwingen des Drehgelenkgehäuses erzeugt werden, und um die genaue Positionierung der Gerätekernwelle und des Drehgelenks zu realisieren.
Die Endflächendichtung nimmt eine Skelettlippendichtung an, mit der das aus der rotierenden Dichtung austretende Öl abgedichtet wird. Der austretende Öldruck überschreitet im Allgemeinen nicht 0,3 MP. Sobald die Leckage zunimmt, kann die Enddichtung leicht beschädigt werden und das Hydrauliköl tritt nach außen aus. Der Ölanschluss der Drehgelenkschale ist mit dem Ölanschluss am Dorn des Geräts verbunden.
1.2 Analyse der inneren Dichtungsstruktur
Es gibt zwei Haupttypen von Rotationsdichtungen für Drehpunkte: Verbunddichtungen und Gleitringdichtungen. Die Dichtleistung der Dichtung aus Verbundmaterial ist relativ besser und wird dort eingesetzt, wo der Hydraulikzylinder eine Zwischenposition aufweist. Der mit Verbundwerkstoffen versiegelte Drehpunkt kann den Drehpunkt aufgrund der geringen Größe der Dichtung selbst kompakter und exquisiter machen. Die Kosten für die Verbunddichtung selbst sind viel günstiger als die für die Gleitringdichtung.
Die zusammengesetzte Rotationsdichtung besteht aus zwei Teilen, einer Kombination aus einem Außenring aus PTFE und einem O-Ring aus NBR. Der O-Ring spielt die Rolle des Tragens des Außenrings, wodurch die Installation der gesamten Rotationsdichtung erleichtert wird und zwischen dem Außenring und dem Gehäuse des Drehgelenks gleitet. Die Herstellung von Gleitringdichtungen ist komplizierter, die Präzisionsanforderungen sind ebenfalls relativ hoch und der relative Preis ist relativ hoch.
2. Installation und Wartung von hydraulischen Drehpunkten
Stellen Sie bei der Installation des hydraulischen Drehpunkts am Dorn des Hauptgeräts sicher, dass der Hohlraum des Drehgelenks und der Dorn des Hauptgeräts eine gute Koaxialität aufweisen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Koaxialität zwischen der Achse des Drehgelenks und der Achse des Geräts innerhalb von ± 1 mm / m gesteuert wird. Eine Unkonzentriertheit führt dazu, dass der hydraulische Drehpunkt während einer Hochgeschwindigkeitsdrehung relativ große radiale Schwingungen erzeugt. Die Radialkraft bewirkt, dass das Drehgelenk und der Dorn periodisch in axialer Richtung gleiten. Nicht nur der dynamische Ölfilm wird zerstört und der Verschleiß der Passfläche erhöht, sondern auch die Endfläche der Dichtung wird abgenutzt. Gleichzeitig kann das Lager größeren äußeren Stößen standhalten. Eine schlechte Koaxialität führt daher zu einer großen Beschädigung der inneren rotierenden Dichtung und der Lager und beeinträchtigt die Lebensdauer.
Das Gehäuse des Drehgelenks ist so befestigt, dass es sich nicht synchron mit der Spindel dreht, solange verhindert werden kann, dass es sich im Kreis dreht.
Verwenden Sie keine weiteren Einschränkungen. Die auf die Schale wirkende Radial- oder Axialkraft wird durch die Schale auf das Lager des hydraulischen Drehgelenks und die interne rotierende Dichtung übertragen, wodurch das Lager oder die Dichtung zum Verschleiß oder zur Beschädigung gezwungen wird.
Beachten Sie beim Anschließen externer Ölleitungen strikt die Installationsspezifikationen für Hydraulikgeräte. Insbesondere muss die Sauberkeit jedes Ölanschlusses streng überprüft werden, um zu verhindern, dass äußere Verunreinigungen und bearbeitete Grate in das Drehgelenk gelangen. Aufgrund der komplexen inneren Struktur des Hydraulikdrehgelenks und des geringen Anpassungsspiels können beim Eindringen externer Verunreinigungen in das Hydraulikdrehgelenk leicht Ölfilme, Gleitringdichtungen und Lagerstaus sowie schwerwiegende Leckagen entstehen.
Die Skelettöldichtung des Drehgelenks dient zur Abdichtung des rotierenden Dorns, so dass das austretende Öl der Drehdichtung von der undichten Ölleitung zum Öltank abgelassen wird. Der Druckwiderstand der Öldichtung beträgt normalerweise nicht mehr als 3 bar, daher muss die undichte Ölleitung reibungslos zum Öl zurückgeführt werden.
Während der Installation darf der undichte Ölanschluss des Drehgelenks nicht blockiert werden. Befindet sich ein Ventil an der undichten Ölleitung, muss es vor dem Einbringen des Mediums geöffnet werden, da sonst die Öldichtung zwangsläufig herausgedrückt wird. Es ist auch nicht möglich, die undichte Ölleitung in die Ölrücklaufleitung einzubauen, da der Druck der Ölrücklaufleitung normalerweise 3 bar überschreitet. Installieren Sie keinen Filter an der undichten Ölleitung. Drehgelenke weisen normalerweise Undichtigkeiten auf, sodass sie nicht verwendet werden können, wenn Druck erforderlich ist. Die Leckage von Gleitringdichtungen ist größer.
Eine Servosteuerung kann in Betracht gezogen werden, wenn der Hub des Hydraulikzylinders gesteuert werden muss, um die Leckage auszugleichen. Wenn der Hydraulikzylinder nicht in der Mitte positioniert ist, ist das Problem einfacher, solange der Hydraulikzylinder das Medium weiter liefert, nachdem sich der Hydraulikzylinder in die Endposition bewegt hat.
Drehgelenke werden im Allgemeinen mit Medium geschmiert und gekühlt, so dass es nicht möglich ist, zu testen oder zu fahren, ohne das Medium zu passieren. Stellen Sie sicher, dass die undichte Ölleitung nach der Überholung des Drehgelenks oder der zugehörigen Ausrüstung geöffnet ist. Der Verschleiß oder die Beschädigung von hydraulischen Drehgelenken kann durch Messung der Leckage abgeschätzt werden. Die Leckage von Drehgelenken sollte regelmäßig überwacht und verfolgt werden, um die Betriebsbedingungen von Drehgelenken zu überwachen.
3. Häufige Fehler von hydraulischen Drehgelenken
Im tatsächlichen Gebrauch weisen hydraulische Drehgelenke hauptsächlich zwei Arten von Fehlern auf. Ein Fehler äußert sich in einer inneren Lagerschädigung des Drehgelenks und der andere in einer äußeren Leckage des Drehgelenks.
Analysieren Sie die Ursachen für interne Lagerschäden. Es gibt drei Hauptpunkte:
1) Das Hydrauliköl weist während des Einbaus oder während des Gebrauchs eine schlechte Sauberkeit und Körnigkeit auf, was zu ernsthaftem Verschleiß und Versagen der Wälzkörper des Lagers führt.
2) Wenn das Drehgelenk installiert ist, werden die Anforderungen an die Installationsgenauigkeit nicht erfüllt, was zu einer ungleichmäßigen Kraft unter dem statischen Lastzustand des Lagers und einem übermäßigen Vibrationswert unter dem dynamischen Lastzustand führt, wodurch das Lager beschädigt wird.
3) Das ausgewählte Design und die Fertigungsqualität des hydraulischen Drehgelenks entsprechen nicht den Anforderungen der Arbeitsbedingungen des Geräts. Die Gründe für eine Leckage außerhalb des Drehgelenks sind:
Die Bearbeitungsgenauigkeit der Passfläche der Installationsdichtung ist gering, was die Genauigkeitsanforderungen der Dichtung nicht erfüllen kann.
Die Auswahl und Installation der Dichtung ist nicht für die Anforderungen der Arbeitsbedingungen geeignet;
Die Einbaugenauigkeit des Drehgelenks ist schlecht, was zu übermäßigen Vibrationen und Schäden an der Dichtung führt.
4. Fazit
In praktischen Anwendungen aufgrund der komplexen Arbeitsbedingungen der Hauptausrüstung und der veränderlichen Umgebung. Bei der Auswahl einer bestimmten Anwendung sollte ein Drehgelenk ausgewählt werden, das für einen weiten Lastbereich geeignet ist und den jeweiligen Arbeitsbedingungen entspricht. Um die Anforderungen der Hauptausrüstung von Niederdruck und niedriger Geschwindigkeit bis zu hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in einem weiten Bereich von Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Das hochpräzise hydraulische Drehgelenk mit Gleitringdichtung kann den Zweck einer geringen Leckage, eines zuverlässigen und dauerhaften Betriebs besser verwirklichen.
Durch die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und der technischen Anforderungen der Teile sowie die Verbesserung der Installationsgenauigkeit kann die Fähigkeit des Drehgelenks, sich an hohe Geschwindigkeit und hohen Druck anzupassen, erheblich verbessert und die Lebensdauer verlängert werden.
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