Quels sont les types de raccords de tuyaux hydrauliques et analyse des défaillances?

Hydraulic Hose Fitting with Banjo fitting manufacturer in China

quels sont les types d'assemblage de flexibles hydrauliques et de raccords et analyse des défaillances ?

Avec le développement rapide des machines de construction en Chine, la fiabilité des flexibles hydrauliques est devenue l'un des problèmes les plus préoccupants de l'industrie.

Le flexible hydraulique est un élément de base du système de transmission hydraulique. La qualité de l'ensemble de flexibles affecte directement les performances du système hydraulique et du moteur principal. Une partie de la défaillance du flexible provient de la structure du noyau du joint.

Le noyau du connecteur de tuyau est principalement divisé en deux parties, l'une est la structure de connexion, principalement basée sur les normes SAE, les normes ISO et les normes KES ; L'autre partie est la structure de la partie de sertissage (structure de queue), qui est assortie à la gaine extérieure et aux couches de caoutchouc intérieure et extérieure du tuyau pour former une déformation de sertissage fiable pour répondre aux performances de l'ensemble de tuyau.

Si la structure de la partie de sertissage du noyau de joint est déraisonnable dans la conception de différents types de tuyaux, des problèmes de qualité du produit se produiront dans une large mesure.

Par conséquent, les types de noyaux de joint (conçus) sélectionnés pour les flexibles dans différents environnements de travail sont également différents, et une conception raisonnable peut éviter ou réduire l'occurrence de défaillances.

1. Types et caractéristiques des raccords de tuyaux

Dans l'ensemble de l'industrie de l'assemblage de flexibles, il existe principalement deux types de connexions fiables entre les joints de flexibles et les flexibles : les joints de flexibles à retenue totale et les joints de flexibles amovibles.

Le joint de sertissage complet est un processus dans lequel le module de sertissage en huit parties de la machine à sertir serre uniformément le joint de tuyau dans une certaine mesure après avoir assemblé le noyau du joint, le tuyau et la gaine extérieure, de sorte que le joint de tuyau et le tuyau deviennent un tout .

Le connecteur de tuyau détachable comprime le tuyau à travers le noyau du connecteur avec le cône externe et le noyau du connecteur, de sorte que le tuyau soit proche du cône interne du manchon du connecteur, formant une connexion avec une force de liaison plus importante.

1.1 Forme et caractéristiques de sertissage du tuyau​

Le type de retenue du tuyau dépend principalement du type de tuyau (ou de la taille du caoutchouc intérieur et extérieur) et de l'environnement de pression de l'ensemble de tuyau.

Il est principalement divisé en trois catégories: sertissage du caoutchouc non pelable, sertissage du caoutchouc externe pelable et sertissage du caoutchouc interne et externe.

Les caractéristiques de chaque type sont :

(1) Non-épluchage et sertissage : le caoutchouc intérieur et extérieur du tuyau n'a pas besoin d'être dénudé, et le produit peut être complété par sertissage après l'installation du tuyau. La technologie de traitement est simple.

Ce type de sertissage est souvent utilisé pour les tuyaux tressés en fil d'acier avec des couches externes de caoutchouc relativement minces telles que les normes GB/T3683, EN853 et SAE.

(2) Dénudage et sertissage : il est nécessaire de dénuder la couche de caoutchouc externe du tuyau sur une certaine longueur (la couche de caoutchouc externe est plus épaisse), ce qui est utilisé pour mieux établir le contact entre la couche de renfort en fil d'acier et la rainure de la dent. la veste.

Lorsque la gaine rétrécit et se déforme sous une force externe, elle boucle fermement le fil d'acier, empêchant ainsi le joint de se retirer lorsqu'il est soumis à un impact à haute pression.

Ce type de sertissage est principalement applicable aux tuyaux enroulés en fil d'acier tels que les normes GB/T10544, EN856 et SAE.

(3) Décapage et sertissage du caoutchouc interne et externe : les couches de caoutchouc interne et externe doivent être dénudées sur une certaine longueur (l'épaisseur du caoutchouc interne et externe), la couche de fil d'acier et la couche de caoutchouc interne sont extrudées en une vague forme, généralement adaptée pour GB/T10544, EN856-R13, R15, etc. Spécifications (32 ou plus, y compris 32) tuyau spiralé en fil d'acier ultra-haute pression.

1.2. Connecteur de tuyau de type retenue

Le joint de tuyau de type retenue est principalement composé d'un noyau de joint, d'une gaine extérieure (l'écrou est une pièce facultative) et d'autres pièces.

1) Matériaux, types et caractéristiques du noyau commun

Les matériaux couramment utilisés pour les noyaux de joint sont les aciers 20, 35 et 45. Pour les noyaux à joints droits, on utilise souvent des aciers 35 et 45, qui ont une forte résistance à la déformation. Compte tenu de la fabricabilité des noyaux de joint de flexion, 20 ou 35 aciers sont généralement utilisés.

Avec la popularisation de la technologie de pliage à chaud, les aciers 35 et 45 peuvent également être utilisés pour les noyaux de coude.

Les caractéristiques structurelles du noyau de joint sont étroitement liées à la forme de sertissage du tuyau et, selon la régularité de la structure, les types de noyaux de joint sont grossièrement divisés en : structure en zigzag, structure rectangulaire, structure de verrouillage interne, etc.

(1) Le noyau de joint à structure en dents de scie, communément appelé type barbelé, est principalement composé de rainures en dents de scie et l'angle entre l'hypoténuse et l'axe ne dépasse généralement pas 20°.

Le haut de la denture est en forme d'arc ou plat, et le plan et le côté court de la denture sont des coins arrondis et lisses (0,2 ~ 0,5 mm) pour éviter d'endommager la couche de caoutchouc interne du tuyau lors de l'assemblage et du sertissage.

Le noyau commun de cette structure a une forte résistance à l'étanchéité et à l'arrachement, et est principalement utilisé pour les tuyaux en caoutchouc à enroulement de fil d'acier.

(2) Noyau de joint à structure rectangulaire : principalement composé de plusieurs rainures rectangulaires, 5 à 7 corps de rainure forment une rainure d'étanchéité et la profondeur de la rainure est généralement de 0,3 à 0,6 mm.

La surface de transition entre le haut de la rainure et le bas de la rainure est généralement lisse avec des coins arrondis, avec un rayon de 0,1 mm ~ 0,3 mm.

Évitez d'endommager la couche de caoutchouc interne du tuyau lors de l'assemblage et du sertissage. La structure globale est simple, avec de bonnes performances d'étanchéité, mais une faible résistance à l'arrachement. Cette structure est souvent utilisée pour les tuyaux en résine, les tuyaux tressés en fil d'acier et d'autres types de tuyaux.

(3) Noyau de joint de structure de verrouillage interne, également connu sous le nom de structure anti-arrachement.

Ce type de structure est spécialement conçu pour éviter que le tuyau ne soit arraché du joint de tuyau, et l'étanchéité est assurée par la structure rectangulaire.

Par conséquent, le noyau de joint de structure de verrouillage interne est en fait une combinaison de la structure anti-arrachement et de la structure rectangulaire.

Ce type de joint présente les caractéristiques d'une grande fiabilité et d'une longue durée de vie. Il est principalement utilisé pour les tuyaux d'enroulement de fil d'acier à ultra-haute pression et de grand diamètre et l'assemblage de tuyau d'enroulement de fil d'acier dynamique dans des conditions de travail difficiles.

2) Matériau du capuchon extérieur, type et caractéristiques

Le matériau de la gaine extérieure est généralement de l'acier 20, et la bonne déformation plastique du matériau est utilisée pour fabriquer le tube en caoutchouc extrudé de la dent de la gaine extérieure et le joint d'étanchéité du noyau.

Il existe également de nombreux types de capuchons extérieurs, principalement pour différents noyaux de joint, différents environnements de travail, différentes conditions de travail spécifiques et différentes formes structurelles requises.

Habituellement, le côté intérieur de la veste est composé de rainures ou de dentelures. Il existe des rainures carrées, des trapèzes, des zigzags, etc., qui doivent être utilisés avec différents types de noyaux de joint.

 Les types de structure couramment utilisés pour les capuchons extérieurs sont grossièrement divisés en trois types :

(1) Gaine à rainure de dent en forme de vague. La surface extérieure de la gaine ondulée est principalement un cylindre lisse et l'angle entre l'hypoténuse de la dent intérieure et l'axe est de 25° ~ 45°.

Le côté radial et l'hypoténuse sont reliés par des coins arrondis de 0,2 à 0,5 mm, généralement composés de 3 à 5 dents internes. Convient principalement aux assemblages de tuyaux moyenne et basse pression non pelables, tels que les tubes en résine et les tuyaux tressés en fil d'acier ; Il peut être utilisé avec une structure en dents de scie et un noyau de joint à structure rectangulaire, avec une faible résistance à l'arrachement et une technologie de traitement simple.

(2) Chemise à rainure de dent trapézoïdale. La surface extérieure est un cylindre lisse et la surface intérieure est une rainure avec un certain nombre de dents trapézoïdales.

L'angle entre l'hypoténuse et l'axe est de 25° ~ 45°, et chaque denture est une rainure rectangulaire. Le haut de la denture est un plan d'une largeur de 1 à 2 mm, et les angles vifs sont transitionnés avec un coin arrondi de 0,2 mm.

Il peut être utilisé avec un noyau de joint à structure rectangulaire pour former une résistance à l'arrachement efficace, adaptée au dénudage des tuyaux tressés à moyenne et haute pression et des tuyaux d'enroulement.

(3) Couverture alvéolaire composée. La surface externe est une rainure en forme de T correspondant à la luxation de la dent interne, et la surface interne est une rainure avec un certain nombre de dents trapézoïdales bilatérales.

Il convient à une utilisation avec le noyau de joint de structure de verrouillage interne et est utilisé pour l'assemblage de tuyaux à ultra-haute pression et à grand débit.

Avec le développement progressif des machines de construction à grande échelle, le système hydraulique se développe également constamment dans le sens des hautes pressions et l'application de cette forme structurelle devient de plus en plus étendue.

2. Sélection de la quantité de sertissage du joint

Selon les différents types de tuyaux et types de joints, la quantité de sertissage appropriée est également un facteur clé pour garantir que l'assemblage du tuyau est sans problème.

La quantité de sertissage affecte directement les performances d'étanchéité, la résistance à l'arrachement et la durée de vie.

Généralement, lors de l'évaluation de la qualité de la déformation de sertissage, vérifiez si l'espace entre la surface de la dent intérieure du manchon extérieur et la rainure de la dent du noyau de joint est rempli par le tube en caoutchouc.

Ce n'est que lorsque la déformation est satisfaite que la résistance à l'arrachement et les performances d'étanchéité peuvent être garanties.

D'une manière générale, la quantité de sertissage du tuyau en caoutchouc interne tel que le caoutchouc nitrile devrait faire la compression de la couche de caoutchouc interne (40% ~ 45% pour le tuyau tressé en fil d'acier, 50% ~ 55% pour le tuyau enroulé en fil d'acier à quatre et six couches); La quantité de sertissage du tube en résine et du tuyau en PTFE garantit que la quantité de compression de la couche de caoutchouc interne est de 25% à 30%.

Dans le cas d'assurer le sceau, plus le montant de la retenue est petit, mieux c'est. Par calcul et vérification, un certain montant de retenue est sélectionné.

3. Types de pannes, causes et solutions

3.1 Types de défaillance

Il existe de nombreux types de défaillances du flexible de sertissage. Cet article analyse uniquement les types de défaillances causées par la structure du joint de tuyau et l'ajustement par sertissage.

Il y a principalement des fuites au niveau de la zone de retenue, un retrait du tuyau et des bulles au niveau de la zone de retenue.

3.2 Causes de défaillance

(1) La fuite au niveau de la partie sertie du flexible est l'une des formes de défaillance les plus courantes. Les principales causes sont la grande déviation du diamètre interne du tuyau, le caoutchouc interne excentrique et l'épaisseur inégale de la couche de caoutchouc externe, entraînant un sertissage inégal; Il y a des dommages internes au caoutchouc, une mauvaise élasticité interne du caoutchouc, un vieillissement, une déformation inégale des joints, etc. au niveau de la partie de connexion du tuyau et du joint ;

(2) Les raccords de raccord de flexible sont arrachés sous l'effet de la pression.

Ce type de défaillance provoquera des accidents graves, obligeant les fabricants de produits à contrôler strictement le processus pour éviter cette défaillance.

Il y a plusieurs raisons principales à l'arrachement du joint : la conception de la structure de sertissage est déraisonnable ; La déformation de sertissage est faible, de sorte que la couche de renfort en fil d'acier ne parvient pas à former une force anti-arrachement avec le joint ; la couche intérieure de caoutchouc est endommagée lors du sertissage, etc.

(3) Des bulles au niveau de la zone de retenue se produisent également de temps en temps. Ce type de problème de défaillance est principalement causé par un sertissage excessif, qui provoque la rupture de la couche de fil d'acier et l'huile pénètre à la surface de la couche de fil d'acier pour provoquer bouillonnement du tuyau;

 3.3 Dépannage

(1) Lors de la sélection de tuyaux de différentes marques, tenez pleinement compte de l'ajustement de la taille du tuyau et du noyau de joint du manchon extérieur conçu. Réalisez une conception structurelle raisonnable et évitez les fuites causées par une mauvaise étanchéité ;

(2) Une recherche approfondie sur l'aptitude au traitement du produit doit être effectuée et une quantité raisonnable de retenue doit être configurée pour différentes structures de joint.

N'en faites pas trop pour éviter le phénomène de rupture de la couche de fil;

(3) Les produits retenus doivent passer divers tests de type dans le cadre des normes de l'industrie. Vérifier les fuites et les défauts d'arrachement par des tests d'impulsion, de dynamitage et d'autres tests ;

(4) Il est efficace de contrôler les matières premières du tuyau, et le fabricant du tuyau utilise des normes d'inspection, des éléments d'inspection et des méthodes d'inspection uniformes.

Améliorez les capacités d'inspection de l'entreprise pour éviter les assemblages de traitement de tuyaux en caoutchouc présentant des défauts tels que le vieillissement du caoutchouc et une mauvaise élasticité interne du caoutchouc.

4. Conclusion

L'article traite des types de noyaux de joint et de capuchons externes utilisés dans l'assemblage du tuyau de retenue.

Lorsque le sertissage du tuyau présente des problèmes de qualité et les types de défaillances.

Analyse des raisons et de la manière d'utiliser une configuration de sertissage et des joints de sertissage raisonnables, afin d'éviter le problème des faibles performances d'assemblage de tuyaux causés par une structure de sertissage de tuyau déraisonnable.

Améliorez et contrôlez efficacement la fiabilité de l'ensemble de tuyaux, et fournissez également un soutien solide pour le développement rapide de diverses machines d'ingénierie hydraulique.

raccords d'essai hydraulique tuyaux d'essai hydraulique raccords de manomètre connexion manomètre point d'essai de fluide hydraulique raccords de port d'essai hydraulique raccords hydrauliques et connecteurs de fluide de tuyau raccords de pression din raccords hydrauliques kit de jauge d'essai hydraulique raccords de fluide tuyau d'essai hydraulique jic raccords de tuyaux hydrauliques POINT D'ESSAI HYDRAULIQUE COUPLAGE hydraulique standard raccords connecteur de test hydraulique raccords en té de test hydraulique point de test JIC kit de test hydraulique point de test hydraulique adaptateurs de point de test de tuyau raccords de point de test adaptateurs de coupleur hydraulique COUPLEUR DE TEST DE PRESSION Couplages de port de test Kit adaptateur de test hydraulique point de test de pression accessoires hydrauliques Assemblages de test de tuyau Raccords de test de tuyaux de point de test pour la pression e Vérification kit de test de pression hydraulique flexible hydraulique et raccords raccords de test hyd raccords de jauge de test hydraulique raccords de test hydraulique jic raccords de test de pression hydraulique raccords de flexible de test hydraulique connecteurs de point de test hydraulique TUYAUX DE TEST ET RACCORDS

Comment entretenir et gérer le système hydraulique de la presse d'extrusion

pressure hose fittings manufacturer, China

Comment entretenir et gérer le système hydraulique de la presse d'extrusion

Les grandes presses d'extrusion d'aluminium peuvent être utilisées pour produire des produits d'extrusion d'aluminium de haute spécification tels que des profilés industriels, des profilés de transport ferroviaire et de grands radiateurs.

Il peut être utilisé dans l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les automobiles, les navires, la construction, la fabrication de machines, l'énergie électronique et d'autres domaines. Dans le processus de travail de la grande presse d'extrusion d'aluminium, pour assurer la précision de travail et des performances élevées, le principe est d'avoir un certain degré de stabilité. Une fois que la stabilité de l'extrudeuse ne répond pas aux normes de production, la qualité des produits fabriqués sera grandement compromise. Et les entreprises subiront également d'énormes pertes économiques.

. Problèmes courants du système hydraulique de la grande presse d'extrusion d'aluminium et leurs solutions

(一) Fuite de tuyau :

La position de soudage du tuyau et de la bride est le plus susceptible de provoquer des fuites dans le tuyau. De plus, la surface d'installation de la bride du tuyau et la position des vis sont également extrêmement susceptibles de provoquer des fuites dans le tuyau.

L'apparition de fuites de tuyaux est principalement causée par le desserrage des joints de vis et de tuyaux causé par un fonctionnement à long terme. Dans le même temps, après le vieillissement du joint de surface de montage de la bride, la bague d'étanchéité sera endommagée.

Une soudure incorrecte a causé des pores et des fissures, et des fuites se sont produites. De plus, le temps d'utilisation était trop long, la sensibilisation à la sécurité n'était pas forte et la maintenance en temps voulu n'a pas été effectuée, ce qui a entraîné une extension de la situation et éventuellement des fuites. Nous pouvons éliminer les vibrations des tuyaux et améliorer la stabilité en ajoutant des colliers de serrage et des supports.

Si l'opération de soudage n'est pas standardisée, il y a des pores ou des fissures, nous pouvons polir dans la position d'origine, et une fois les débris retirés, nous pouvons souder à nouveau.

(二) Fuite d'huile dans le cylindre :

1. Le taux d'occurrence de fuite de cylindre d'huile est relativement élevé. En raison des conditions de travail à long terme, cela entraînera inévitablement une grande quantité de particules abrasives. Dans le même temps, étant donné que la position exposée de la tige de piston est exposée à l'air pendant une longue période, il est inévitable qu'une grande quantité de poussière et de poudre d'aluminium y soit attachée.

Dans de telles situations, un anneau anti-poussière est généralement utilisé pour gratter. Cependant, compte tenu de l'effet de l'anneau anti-poussière, il est difficile de le racler complètement, de sorte que le joint de tige de piston est endommagé, ce qui provoque à son tour des fuites. Par conséquent, deux méthodes de traitement sont généralement adoptées pour les fuites de cylindre d'huile : d'abord, nettoyez le cylindre d'huile et remplacez les joints ; Deuxièmement, confirmez si la couche de surface de la tige de piston est usée ou non,

2. L'axe du cylindre n'est pas parallèle au rail de guidage et l'erreur dépasse la plage standard : 0,04-0,08 mm/m. À leur tour, les boulons de fixation du couvercle d'extrémité se sont desserrés et le joint s'est rompu. Ensuite, nous devons maintenir le parallélisme et contrôler l'erreur dans la plage standard.

3. Le joint est brisé et la fuite d'huile se produit en raison de la contre-pression et le réglage de la pression est trop élevé. À son tour, le joint est exposé à une pression excessive et le joint est rompu. Cela nécessite de réinitialiser la pression du système hydraulique et de tester les composants de la vanne de commande hydraulique.

4. Les joints sont très usés et défaillants car l'huile hydraulique est très polluée et produit beaucoup d'impuretés. Lorsque la température de l'huile est à une température élevée pendant une longue période, l'huile hydraulique est progressivement oxydée, entraînant la production de dépôts colloïdaux. Lorsque la température de l'huile est à basse température pendant une longue période, l'élasticité du joint sera perdue. Le vieillissement du joint est causé par l'accumulation d'une grande quantité de résidus d'huile.

Ensuite, il faut renforcer la gestion de l'huile hydraulique et contrôler strictement l'intrusion des sources de pollution ; Confirmez l'état de fonctionnement du système de refroidissement de l'équipement hydraulique et assurez-vous de son fonctionnement normal. La température la plus appropriée est de 30 à 45 ℃.

5. Lorsque le joint approprié n'est pas sélectionné pour le traitement d'étanchéité, lors de la sélection du joint. Afin de tenir compte du matériau, du modèle et de la rugosité du joint, des fuites d'huile se produisent. Par conséquent, lors de la sélection des sceaux, identifiez soigneusement les caractéristiques des sceaux et sélectionnez les sceaux raisonnables correspondants.

(三) Fuite des composants de la vanne de régulation :

Les fuites internes sont les plus courantes dans les fuites des composants de la vanne de régulation. La cause première des fuites internes est la grande accumulation d'impuretés hydrauliques, qui à son tour bloque les composants de la vanne de régulation ; De plus, une usure excessive du noyau de valve et une fermeture incorrecte peuvent provoquer des fuites.

Une pression excessive entraînera un serrage hydraulique de la bobine, ce qui entraînera également des fuites. Il est recommandé de nettoyer la vanne de régulation à plusieurs reprises après le démontage, ou de polir les composants de la vanne de régulation. Afin d'améliorer sa précision et de lui redonner son aspect d'origine.

(四) Défaillance de l'électrovanne : La défaillance de l'électrovanne peut être divisée en les types suivants :

1. La bobine ne bouge pas : (1) Défaillance de l'électro-aimant, combinée à la détection des vibrations et du champ magnétique, on peut voir que la bobine ne bouge pas ; (2) L'obus de soupape est serré, l'huile change et le ressort de rappel est défectueux. Après la détection des vibrations, la défaillance du noyau de valve coincée peut être vue ;

2. Grande perte de pression : (1) le débit est trop important et la taille est incorrecte, ce qui peut être vu par une inspection conjointe des vibrations et du champ magnétique ; (2) La bobine ne bouge pas en place, et le défaut de blocage de la bobine peut être détecté grâce à la détection de vibration ;

3. Fuite de flux magnétique : Des défauts apparaissent à la surface de la bobine électromagnétique, ce qui peut être vu par détection de champ magnétique.

4. Choc (vibration) : La vitesse de fermeture de la bobine est trop rapide et les vis sont desserrées, ce qui peut être vu par la détection de vibration.

Compte tenu des causes des problèmes ci-dessus, prenez les mesures correspondantes pour résoudre le problème.

. Maintenance et gestion du système hydraulique de la grande presse d'extrusion d'aluminium

(一) Élaborer le plan d'entretien quotidien

(1) Pour certains équipements exposés à l'air pendant une longue période, nettoyez-les régulièrement pour garder les parties exposées de l'équipement propres et exemptes d'impuretés ;

(2) Gardez l'environnement d'exploitation propre et bien rangé pour éviter l'intrusion de poussière et de débris et polluer le système hydraulique ;

(3) Effectuer des inspections de patrouille à tout moment lorsque le taux de fuite d'huile est relativement élevé et, une fois détecté, prendre les mesures correspondantes pour les résoudre immédiatement ;

(4) Standardiser le processus d'inspection. Délimiter la route d'inspection et la partie la plus élevée du point de déversement d'hydrocarbures. Une fois qu'une certaine étape du travail d'inspection est terminée, il doit être remis au personnel de l'étape suivante et l'avancement des travaux de l'étape précédente doit être expliqué en détail ;

(5) Enregistrez en détail l'état de fonctionnement d'origine. Comprendre les conditions de travail normales du système hydraulique peut aider à découvrir et à résoudre les problèmes à temps pendant le processus d'inspection, à améliorer l'efficacité du travail et à éviter les risques pour la sécurité.

(二) Élaborer un système d'entretien et d'inspection régulier et fixer une date pour étalonner divers instruments du système hydraulique. Assurez-vous que le compteur fonctionne correctement et a un haut degré de précision.

Dans le même temps, le système hydraulique doit être testé sous pression pour définir une valeur de pression raisonnable afin de maintenir une température normale. Afin d'éviter un déséquilibre de pression, la température est trop basse ou trop élevée, ce qui entraîne des fuites. Nettoyez et remplacez régulièrement l'élément filtrant pour déterminer la composition des débris et de la pollution par l'huile hydraulique.

Confirmez le degré d'usure et d'usure du système hydraulique, et échantillonnez et testez l'huile hydraulique de l'extrudeuse tous les trois mois. Vérifiez la viscosité de l'huile hydraulique, l'indice d'acide, l'humidité, les particules et autres éléments afin que des mesures raisonnables puissent être prises pour les résoudre.

三. Conclusion

Grâce à l'analyse, il peut être confirmé que la fuite du système hydraulique de la presse d'extrusion d'aluminium est principalement causée par le manque de stabilité du système hydraulique. Nous devons donc prendre les mesures correspondantes.

Cependant, les solutions sont toujours attribuables à des mesures correctives et ne peuvent avoir un effet préventif. 

Par conséquent, il est d'une grande importance de prendre en charge l'entretien et la gestion nécessaires du système hydraulique dans le travail quotidien.

brides de vannes produits de conception de fluide raccords à bride hydraulique raccords hydrauliques bspp brides de vanne raccords à déconnexion rapide vanne de fluide raccords rapides de puissance hydraulique américaine raccords d'essai hydraulique raccords d'essai de pression hydraulique tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hydraulique raccords de port d'essai hydraulique cat raccords d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques john deere raccords de jauge d'essai hydraulique raccords de tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques hitachi raccords d'essai hydrauliques jcb raccords d'essai hydrauliques jic kit de raccords d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques komatsu raccords d'essai hydrauliques métriques raccords de point de test hydraulique connecteurs de point de test hydraulique caterpill raccords de port d'essai hydraulique ar raccords de port d'essai hydraulique parker raccords d'essai hydrauliques parker raccords d'essai hydrauliques parker raccords d'essai hydrauliques stauff raccords d'essai hydraulique raccords en té volvo raccords d'essai hydrauliques raccord de manomètre point de test de fluide hydraulique raccords parker fils de connexion point de test raccords de port d'essai hydraulique raccords hydrauliques et Raccord d'essai de tuyau Point d'essai de pression Accessoires hydrauliques Ensembles d'essai de tuyau Raccords de point d'essai Point d'essai Raccords de manomètre Raccords d'essai pour le contrôle de la pression     

Quelle est l'application du point rotatif hydraulique

hydraulic check damping valve manufaccturer in China

Quelle est l'application du point rotatif hydraulique

Le système hydraulique est largement utilisé dans le domaine industriel en raison de ses nombreux avantages. Lorsque l'équipement rotatif doit utiliser un fluide hydraulique comme puissance de transmission, il existe des exigences strictes concernant la pression et la précision de contrôle du fluide hydraulique, généralement une pression supérieure à 30MP et un fonctionnement fiable.

Pour le développement et l'application de points rotatifs, il est nécessaire de simplifier la structure de l'équipement tout en obtenant une meilleure fonction de conversion. L'application la plus étendue et la plus typique des points rotatifs hydrauliques est dans les bobines d'acier à larges bandes laminées à chaud d'équipements de laminage d'acier. Et sur les cylindres d'expansion et de contraction des dérouleurs, bobineuses et autres équipements de la ligne de production de bandes laminées à froid.

1. Analyse des principes structurels du point rotatif hydraulique

1.1 Structure et principe

Le point rotatif hydraulique a deux ports d'huile de contrôle et un port de vidange, qui sont respectivement connectés aux canalisations fixes du système hydraulique. Chaque canalisation externe est reliée statiquement à la coque de la pointe rotative.

La coque du point rotatif hydraulique est fixée sur la coque de l'équipement principal correspondant et reste relativement statique avec la base de l'équipement principal, connectée à l'équipement principal par le mandrin. Le jeu entre le diamètre extérieur du mandrin et le diamètre intérieur du joint rotatif hydraulique. L'espace entre le cylindre et le piston doit être le même que celui du cylindre hydraulique, généralement de 0,04 mm à 0,07 mm. Lorsque les conditions le permettent, abaissez la limite autant que possible. Chaque fois que le système hydraulique est démarré, un film d'huile à pression statique se forme dans l'espace correspondant, ce qui protège le mandrin et le joint rotatif hydraulique de l'usure et joue un rôle d'étanchéité.

Le joint tournant est installé sur le mandrin de l'équipement, et sa fonction principale est d'isoler la cavité d'entrée d'huile et la cavité de retour d'huile pour former deux espaces scellés indépendants. La plupart des matériaux sont des matériaux composites résistants à l'usure ou des matériaux métalliques. Les joints rotatifs doivent résister à des pressions élevées supérieures à 30 MP et doivent être résistants aux chocs à haute pression, difficiles à déformer et avoir de petites fuites. Le joint tournant et la paroi interne du joint tournant ne sont pas en contact, et il y a un frottement fluide entre les deux.

Les vibrations et les chocs générés par le fonctionnement à grande vitesse de l'équipement principal sont transmis au joint rotatif hydraulique à travers le mandrin, ce qui entraîne une certaine oscillation du joint rotatif. Deux roulements sont utilisés pour supporter la force axiale et la force radiale générées par l'oscillation du boîtier de joint rotatif et pour réaliser le positionnement précis de l'arbre central de l'équipement et du joint rotatif.

Le joint facial d'extrémité adopte un joint à lèvre squelette, qui est utilisé pour sceller l'huile qui fuit du joint rotatif. La pression d'huile de fuite ne dépasse généralement pas 0,3 MP. Une fois que la fuite augmente, il est facile d'endommager le joint d'extrémité et de provoquer une fuite d'huile hydraulique à l'extérieur. Le port d'huile de la coque du joint rotatif est abouté avec le port d'huile sur le mandrin de l'équipement.

1.2 Analyse de la structure d'étanchéité interne

Il existe deux principaux types de joints rotatifs pour points rotatifs, les joints composites et les joints mécaniques. Les performances d'étanchéité du joint en matériau composite sont relativement meilleures, et il est utilisé lorsque le vérin hydraulique a un positionnement intermédiaire. La pointe rotative scellée avec des matériaux composites peut rendre la pointe rotative plus compacte et exquise en raison de la petite taille du joint lui-même. Le coût du joint composite lui-même est beaucoup moins cher que celui du joint mécanique.

Le joint rotatif composite est composé de deux parties, une combinaison d'une bague extérieure en PTFE et d'un joint torique en NBR. Le joint torique joue le rôle de support de la bague extérieure, facilitant la mise en place de l'ensemble du joint tournant, glissant entre la bague extérieure et le logement du joint tournant. La fabrication de garnitures mécaniques est plus compliquée, les exigences de précision sont également relativement élevées et le prix relatif est relativement élevé.

2. Installation et maintenance de points rotatifs hydrauliques

Lors de l'installation du point de rotation hydraulique sur le mandrin de l'équipement principal, assurez-vous que la cavité du joint rotatif et le mandrin de l'équipement principal ont une bonne coaxialité. Il est généralement demandé que la coaxialité entre l'axe du joint tournant et l'axe de l'équipement soit contrôlée à ±1mm/m. La non-concentricité entraînera le point de rotation hydraulique à produire des oscillations radiales relativement importantes pendant la rotation à grande vitesse. La force radiale fait coulisser périodiquement le joint tournant et le mandrin dans la direction axiale. Non seulement le film d'huile dynamique est détruit et l'usure de la surface de contact est augmentée, mais également la face d'extrémité du joint est usée. Dans le même temps, le roulement peut résister à un impact externe plus important. Par conséquent, une mauvaise coaxialité causera de gros dommages au joint rotatif interne et aux roulements et affectera la durée de vie.

Le boîtier du joint tournant est fixé pour l'empêcher de tourner en synchronisme avec la broche, tant qu'il peut être empêché de tourner en cercle.

N'utilisez pas plus de contraintes. La force radiale ou axiale agissant sur la coque sera transmise au roulement du joint rotatif hydraulique et au joint rotatif interne à travers la coque, forçant le roulement ou le joint à s'user ou à s'endommager.

Lors du raccordement des conduites d'huile externes, respectez strictement les spécifications d'installation de l'équipement hydraulique. En particulier, il est nécessaire de contrôler strictement la propreté de chaque orifice d'huile pour éviter l'introduction de contaminants externes et de bavures usinées dans le joint tournant. En raison de la structure interne complexe du joint rotatif hydraulique et du faible jeu correspondant, une fois que des contaminants externes pénètrent dans le joint rotatif hydraulique, il est facile d'endommager le film d'huile, les joints mécaniques et les bourrages de roulement, ainsi que de graves fuites.

Le joint d'huile squelette du joint rotatif est utilisé pour sceller le mandrin rotatif, de sorte que l'huile qui fuit du joint rotatif soit évacuée du tuyau d'huile qui fuit vers le réservoir d'huile. La résistance à la pression du joint d'huile n'est généralement pas supérieure à 3 bars, de sorte que le tuyau d'huile qui fuit doit être ramené à l'huile en douceur.

Lors de l'installation, l'orifice de fuite d'huile du joint tournant ne doit pas être bloqué. S'il y a une vanne sur le tuyau d'huile qui fuit, elle doit être ouverte avant l'introduction du fluide, sinon le joint d'huile sera inévitablement évidé. Il n'est pas non plus possible d'intégrer le tuyau d'huile qui fuit dans le tuyau de retour d'huile, car la pression du tuyau de retour d'huile dépasse généralement 3 bars. N'installez pas de filtre sur le tuyau d'huile qui fuit. Les joints tournants ont généralement des fuites, ils ne peuvent donc pas être utilisés dans les cas où une pression est requise. La fuite des garnitures mécaniques est plus importante.

La servocommande peut être envisagée lorsqu'il est nécessaire de contrôler la course du vérin hydraulique pour compenser la fuite. Lorsque le vérin hydraulique n'est pas positionné au milieu, le problème sera plus simple, tant que le vérin hydraulique continue d'alimenter le fluide après que le vérin hydraulique se soit déplacé en position limite.

Les joints tournants sont généralement lubrifiés et refroidis par le fluide, il n'est donc pas possible de tester ou de conduire sans passer par le fluide. Assurez-vous d'ouvrir le tuyau d'huile qui fuit après avoir révisé le joint rotatif ou l'équipement connexe. L'usure ou les dommages des joints rotatifs hydrauliques peuvent être estimés en mesurant les fuites. Les fuites des joints tournants doivent être surveillées et suivies régulièrement pour surveiller les conditions de fonctionnement des joints tournants.

3. Défauts courants des joints rotatifs hydrauliques

En utilisation réelle, les joints tournants hydrauliques présentent principalement deux types de défauts. Un défaut se manifeste par l'endommagement du roulement interne du joint rotatif et l'autre par la fuite externe du joint rotatif.

Analysez les causes des dommages internes aux roulements, il y a trois points principaux:

1) L'huile hydraulique a une propreté et une granularité médiocres lors de l'installation ou de l'utilisation, ce qui entraîne une usure et une défaillance importantes des éléments roulants du roulement ;

2) lorsque le joint rotatif est installé, les exigences de précision d'installation ne sont pas respectées, ce qui entraîne une force inégale sous l'état de charge statique du roulement et une valeur de vibration excessive sous l'état de charge dynamique, causant des dommages au roulement ;

3) La conception et la qualité de fabrication du joint rotatif hydraulique sélectionné ne répondent pas aux exigences des conditions de travail de l'équipement. Les causes de fuite à l'extérieur du joint tournant sont :

La précision d'usinage de la surface de contact du joint d'installation est faible, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de précision du joint ;

Le choix et l'installation du joint ne sont pas adaptés aux exigences des conditions de travail ;

La précision d'installation du joint tournant est médiocre, provoquant des vibrations excessives et des dommages au joint.

4. Conclusion

Dans les applications pratiques, en raison des conditions de travail complexes de l'équipement principal et de l'environnement changeant. Lors de la sélection d'une application spécifique, un joint rotatif adapté à une large gamme de charges doit être sélectionné en fonction des conditions de travail spécifiques. Afin de répondre aux exigences de l'équipement principal, de la basse pression et de la basse vitesse à la haute pression et à la vitesse élevée dans une large gamme de conditions de travail. Le joint rotatif hydraulique à joint mécanique de haute précision peut mieux réaliser l'objectif d'une petite fuite, d'un fonctionnement fiable et durable.

En améliorant la précision de traitement et les exigences techniques des pièces, et en améliorant la précision d'installation, la capacité du joint rotatif à s'adapter à la vitesse et à la pression élevées peut être considérablement améliorée et la durée de vie peut être prolongée.

point de test hydraulique raccord de test hydraulique COUPLEUR DE TEST DE PRESSION Raccords Parker EMA Raccords de port de test Connecteur de test hydraulique Kit adaptateur de test hydraulique Kit de test hydraulique Raccord de test Point de test de pression accessoires hydrauliques Ensembles de test de tuyau raccords de point de test Point de test raccords de manomètre Raccords de test pour le contrôle de la pression Portable Instruments hydrauliques pour test de pression Tuyau pour raccords haute pression Raccords d'extrémité de tuyau RACCORD DE POINT DE TEST HYDRAULIQUE Fabricant d'accessoires hydrauliques pour raccords hydrauliques raccords hydrauliques standard connecteur de test hydraulique raccords en T de test hydraulique point de test JIC ajustement hydraulique catalogue tings raccords hydrauliques raccord de manomètre JIC point de test de fluide hydraulique raccords Parker filetages de connexion point de test raccords de port de test hydraulique raccords et flexibles hydrauliques mini presses hydrauliques soupapes de choc soupapes de presse bride de soupape point de test hydraulique des fluides connecteurs de fluide raccords hydrauliques à déconnexion rapide  

 

              

Comment utiliser correctement les connecteurs auto-obturants hydrauliques et dépanner?

Hydraulic Pressure Gauge Connector with 90° Elbow manufacturer in China

Comment utiliser correctement les connecteurs auto-obturants hydrauliques et dépanner?

Avec le développement des machines de construction, il existe de plus en plus de types de machines hydrauliques, il est donc inévitable que de nombreuses défaillances mécaniques se produisent.

En raison des différentes positions, les accessoires nécessaires sont également différents, y compris les joints hydrauliques auto-étanches.

Lors de l'utilisation de joints auto-obturants hydrauliques, des défaillances se produiront inévitablement.

1. Dépannage courant

(1) Un côté est conducteur et l'autre est coupé pendant le fonctionnement , La raison est principalement due à la différence de force de ressort des deux ressorts de soupape à bille.

Lorsque le circuit d'huile est connecté, la bille d'acier du côté avec la plus petite élasticité revient sur une longue distance. La bille d'acier du côté avec une plus grande élasticité n'est pas retournée et la vanne à bille de ce côté est toujours fermée.

De plus, cette défaillance peut également se produire lorsqu'un côté de la bille d'acier est coincé par des débris.

La méthode d'élimination consiste à retirer le connecteur auto-obturant. Tournez les boulons de réglage pour rendre les ressorts des deux côtés cohérents; Lorsque la bille en acier est coincée par des articles divers, le robinet à bille doit être démonté pour éliminer les articles divers, puis réinstallé après le lavage.

hydraulic fittings of shuttle valve manufaccturer in China

(2) Tous les pipelines des deux côtés sont coupés pendant le fonctionnement. La raison en est que la force élastique des ressorts des deux côtés est trop faible, ce qui rend la bille d'acier automatiquement coupée sous l'action de la force hydraulique. Si le débit d'huile est bloqué ou si l'usure interne du joint auto-obturant est usée, les deux billes en acier ne peuvent pas s'écarter pendant l'installation normale.

La méthode de dépannage consiste à tourner la vis de réglage pour augmenter la force de pré-serrage du ressort ou à remplacer le ressort; Lors de l'installation du joint auto-obturant, ajoutez un joint entre les deux billes d'acier pour écarter les deux billes d'acier.

2. utiliser correctement

(1) Le joint entre le joint auto-obturant et le joint du tuyau d'huile hydraulique doit être conservé intact. Si le joint est perdu, réinstallez-le à temps. Pour éviter les fuites d'huile et l'admission d'air.

(2) Lors du raccordement de la canalisation, essuyez d'abord l'extrémité bout à bout de l'ensemble de corps de joint et l'ensemble de manchon de joint.

Poussez ensuite le manchon de raccordement vers l'intérieur. Insérez ensuite l'ensemble de corps de joint dans l'ensemble de manchon de joint, et enfin desserrez le manchon de couplage.

La bille en acier de verrouillage tombe dans la rainure du corps du joint et se verrouille pour garantir que les deux vannes à bille compriment le ressort en même temps et s'ouvrent l'une l'autre pour connecter le circuit d'huile. (Remarque: la bague d'étanchéité entre le corps du joint et le manchon de joint doit être conservé intact.)

(3) Lors du démontage de la canalisation, poussez le manchon de raccordement vers l'intérieur.

Poussez vers l'intérieur à partir du manchon de joint et retirez l'ensemble de corps de joint de l'ensemble de manchon de joint.

Les deux vannes à boisseau sphérique ferment simultanément rapidement la fuite de l'ensemble de manchon de joint et le mélange d'air sous l'action du ressort.

(4) Lorsque le joint auto-obturant est déconnecté, il est strictement interdit de charger le pipeline à travers la poignée de commande pour éviter d'endommager le joint ou d'éclater le tuyau d'huile.

(5) Afin d'éviter que le joint auto-obturant ne soit contaminé par la poussière et l'eau boueuse, il est préférable d'envelopper le joint avec un sac en plastique; Lorsque le connecteur est déconnecté, couvrez fermement le corps du connecteur et le connecteur avec un chiffon ou un sac en plastique.

conclusion

En cas de défaillance du joint auto-obturant hydraulique, ne le réparez pas aveuglément.

Son utilisation correcte peut réduire considérablement le coût des machines et réduire les problèmes inutiles.

 jauge de pression point de test de fluide hydraulique raccords parker filetage de connexion point de test raccords de port de test hydraulique accouplement hydraulique et tuyau mini-presses hydrauliques mini-presses hydrauliques soupapes de choc soupapes de pression soupapes à bride point de test de la vanne hydraulique des fluides connecteurs de fluide raccords de déconnexion rapide hydrauliques fabricant de brides solutions de puissance des fluides raccords de pression coupleur de fluide hydraulique brides test de pression hydraulique raccords de test hydraulique raccords de test de pression hydraulique tuyau de test hydraulique raccords de test hyd raccords de port de test hydraulique raccords de test hydraulique chat raccords de test hydraulique john deere jauge de test hydraulique fi raccords de tuyaux de test hydraulique ttings raccords de test hydrauliques hitachi raccords de test hydrauliques jcb raccords de test hydrauliques jic raccords de test hydrauliques kit de raccords de test hydrauliques raccords de test hydrauliques komatsu raccords de test hydrauliques métriques raccords de point de test hydraulique connecteurs de point de test hydraulique raccords de port de test hydraulique caterpillar raccords de port de test hydraulique parker raccords de port de test hydraulique parker test hydraulique raccords raccords d'essai hydraulique stauff raccords de té d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques volvo

                    

Pourquoi les adaptateurs de connexion hydrauliques ont des fuites d'huile?

Hydraulic Hose Assembly and Fittings manufacturer in China

Pourquoi les adaptateurs de connexion hydrauliques ont des fuites d'huile?

Pendant le fonctionnement réel du système hydraulique, le problème de fuite d'huile des raccords hydrauliques a toujours été l'un des principaux problèmes affectant son fonctionnement normal.

Pour réduire la fréquence des réparations de l'équipement hydraulique, des méthodes et des moyens scientifiques et raisonnables doivent être activement adoptés pour traiter et traiter, et améliorer globalement son effet d'application global.

I. Analyse des fuites d'huile

Les fuites d'huile sont un problème de panne courant dans les adaptateurs de connexion hydraulique. Cela nécessite une analyse et des recherches minutieuses pour clarifier la partie spécifique du défaut, afin de trouver un bon moyen de le résoudre.

Les principales parties des adaptateurs de connexion hydrauliques qui ont une défaillance de fuite d'huile comprennent deux aspects:

Tout d'abord, la connexion entre le corps d'articulation et les pièces hydrauliques.

La plupart des défauts de fuite d'huile dans cette partie sont l'utilisation d'un filetage fin ordinaire. Pour le corps de joint et le port de la machine, un travail d'étanchéité suffisant doit être effectué. Une combinaison de joints d'étanchéité ou de joints toriques peut donner de bons résultats.

Deuxièmement, la partie de connexion entre le corps du joint et le joint de tuyau tressé en fil d'acier.

Parmi eux, la liaison de connexion utilise principalement l'étanchéité de surface conique ou l'étanchéité de surface d'extrémité, et le joint torique peut également jouer un rôle d'étanchéité efficace.

Il convient de noter que quel que soit le type de méthode d'étanchéité utilisé, des problèmes de fuite d'huile peuvent survenir. Le 90% est dû à une défaillance du joint d'étanchéité du tuyau et le 10% est dû à des vibrations ou à un couple de serrage non qualifié.

II.tratégie de traitement du défaut de fuite d'huile de joint de tuyau hydraulique

Face à la fuite d'huile courante des adaptateurs de connexion hydraulique, il est nécessaire d'adopter activement des méthodes scientifiques et efficaces pour les contrôler et les traiter, pour favoriser son maintien de bonnes conditions de fonctionnement et soutenir le fonctionnement stable des adaptateurs de connexion hydraulique.

1. Choisissez un moyen raisonnable compte tenu de la défaillance du joint torique

Les joints toriques jouent un rôle important dans l'étanchéité des adaptateurs de raccordement hydrauliques. Lorsque certaines défaillances se produisent, des problèmes de fuite d'huile seront causés.Nous devons partir des performances de défaillance réelles du joint torique, combinées aux causes possibles de la défaillance, et proposer des solutions ciblées pour obtenir de bons résultats.

Tout d'abord, le petit phénomène de fuite. La raison principale de ce problème est que le processus d'installation a été endommagé; la compression ne suffit pas; la surface de friction est relativement rugueuse; la taille de la rainure ne convient pas suffisamment; il y a une situation de déchargement latéral, et ainsi de suite.

Pour améliorer efficacement ces problèmes, des mesures raisonnables doivent être adoptées, telles que: (1) Le processus d'installation doit être effectué en stricte conformité avec les spécifications établies et les normes de jonction des tuyaux hydrauliques pour garantir que l'effet d'installation atteint les objectifs fixés; ( 2) Choisissez une méthode d'étanchéité appropriée et augmentez de manière appropriée une certaine compression; (3) Effectuez une inspection complète et détaillée de la surface de la rainure, en vous concentrant sur l'observation de la largeur et de la profondeur de la rainure pour voir si elle répond aux normes correspondantes, et observez également si la surface de la rainure et le joint correspondent; (4) Vérifiez le déchargement latéral et l'excentricité.

Deuxièmement, la grosse fuite. Ceci est principalement dû au fait que l'effet d'utilisation réel des joints toriques n'est pas assez bon, il y a quelques problèmes de qualité, y compris une défaillance d'utilisation, des rayures graves, une détérioration, une expansion inégale, des joints toriques de rebut, etc. afin d'améliorer efficacement ce problème, il est nécessaire de remplacer la nouvelle bague d'étanchéité à temps pour assurer l'effet d'étanchéité.

Troisièmement, il y a trop de friction. Le problème principal des adaptateurs de connexion hydrauliques provoquant une fuite d'huile est un frottement excessif.La raison principale est que la compression et le gonflement du joint sont trop importants et qu'il y a un contact entre le métal et le métal.

Trouvez efficacement une bonne stratégie de réponse, sélectionnez efficacement le joint pour obtenir un bon effet d'ajustement, assurez-vous qu'il y a une bonne compatibilité entre les matériaux, observez si la bague de retenue correspondante est nécessaire pendant le fonctionnement de la bague d'étanchéité et observez s'il n'y a pas problème d'expansion inégale excessive.

Quatrièmement, les fuites à basse température. La quantité de compression est insuffisante ou le matériau du joint torique n'est pas assez approprié.Au vu de cette situation, il est nécessaire de sélectionner une bague d'étanchéité appropriée dans le temps, d'augmenter de manière appropriée la quantité de compression et de la favoriser pour fournir une garantie certaine pour la contraction thermodynamique.

Cinquièmement, un échec précoce. Lorsque le joint torique est réellement utilisé, si le processus d'assemblage est endommagé, il y a une grande quantité de compression, la taille de joint torique sélectionnée n'est pas assez correcte ou l'effet de rainure de conception n'est pas bon, cela entraînera un fonctionnement anormal du joint torique et défaillance prématurée. En conséquence, il ne sera pas en mesure d'exercer sa fonction d'étanchéité appropriée, entraînant des défaillances de fuite d'huile.En réponse à cette situation, il est nécessaire d'adopter activement des méthodes scientifiques et raisonnables pour y faire face.

Par exemple, le processus d'installation est mis en œuvre conformément à la réglementation et la quantité de compression spécifique est contrôlée pour garantir un haut degré de rationalité.En même temps, augmentez de manière appropriée la section transversale du joint torique et vérifiez si le joint torique est surutilisé.

2. Sélectionnez et installez correctement le joint torique

Le joint torique occupe une position importante dans le travail d'étanchéité des adaptateurs de connexion hydraulique, afin d'améliorer efficacement l'effet d'étanchéité de l'équipement hydraulique et de réduire le problème de fuite d'huile, il est nécessaire d'utiliser efficacement un bon joint torique, choisissez le bon méthode appropriée et installez-le en stricte conformité avec la réglementation.

Tout d'abord, il est nécessaire d'utiliser efficacement un bon joint torique, de choisir la méthode appropriée et appropriée et de l'installer en stricte conformité avec la réglementation.

D'une part, la rainure peut être étirée dans une certaine mesure après l'installation du joint torique, le joint doit être bien contracté après avoir été assemblé.Il peut être vu de l'expérience d'installation précédente que le diamètre de la section transversale du joint torique la bague doit être de 0,6 à 0,9 fois la largeur de la rainure d'étanchéité.

Deuxièmement, mettre en œuvre scientifiquement et de manière standard les opérations d'installation.

L'effet d'installation réel du joint torique aura un impact important sur sa durée de vie et sur l'effet de fonctionnement réel des adaptateurs de raccordement hydraulique.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler l'opération d'installation réelle et de contrôler raisonnablement le fonctionnement de la bague d'étanchéité. et le joint, de sorte qu'il puisse obtenir une bonne correspondance dans la rainure.

Dans la plupart des cas, une installation à la manière de rainures rectangulaires peut donner de bons résultats. Dans le même temps, il convient de noter que le traitement, l'assemblage et la réception de la rainure d'étanchéité sont en cours.Le rayon de congé du bord de la rainure doit être contrôlé au-dessus de 0,2 mm et des outils d'assemblage appropriés doivent être sélectionnés pour réduire le apparition de mauvais effets de connexion du micrologiciel Assurez-vous que la bague d'étanchéité est installée en place pour répondre aux exigences de compression d'étanchéité établies.

三. Conclusion

Les adaptateurs de raccordement hydraulique sont importants dans le fonctionnement réel des équipements hydrauliques. Ce sont également les principales pièces sujettes à certaines défaillances de fuite d'huile. Ils affecteront le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement et devront être contrôlés de manière raisonnable.

Dans les adaptateurs de connexion hydraulique, le joint torique est l'une des pièces clés. Il est nécessaire de choisir une méthode raisonnable en fonction de ses performances de défaillance, et de sélectionner et d'installer correctement le joint torique.

fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique point de test de pression accouplement hydraulique port de test hydraulique adaptateur de manomètre tuyaux hydrauliques point de test raccords de test hydrauliques raccords de test hydrauliques parker ports de test hydrauliques tuyaux de test hydraulique pression de société d'équipement hydraulique raccords de jauge points de test connexion de jauge de pression point de test de fluide hydraulique raccords Parker filets de connexion point de test raccords de port de test hydraulique accouplement hydraulique et tuyau mini presses hydrauliques soupapes de choc soupapes de presse point de test de soupape à bride hydraulique de fluide connecteurs de fluide raccords hydrauliques à déconnexion rapide fabricant de brides solutions hydrauliques coupleurs de pression coupleur de fluide brides hydrauliques test de pression hydraulique

Quel est le travail de base de la maintenance préventive dans le système hydraulique?

hydraulic tubular check valve manufaccturer in China

Quel est le travail de base de la maintenance préventive dans le système hydraulique?

Le système hydraulique est largement utilisé dans les équipements de traitement en raison de ses avantages uniques. Un grand nombre de composants de commande hydraulique et d'actionneurs hydrauliques sont répartis dans l'équipement de traitement et de laminage, et ils jouent un rôle essentiel dans la commande de précision et la commande de transmission de l'équipement.

Cependant, la stabilité du système hydraulique affecte également directement la stabilité de l'ensemble de l'équipement, l'efficacité de la production, la qualité du produit et les coûts de maintenance.Pour mieux réglementer la maintenance et la gestion du système hydraulique, il convient de se baser sur des données et des informations scientifiques normalisées pour effectuer des tâches de routine. entretien et gestion du système hydraulique.

Voici le travail de base de la maintenance préventive du système hydraulique.

(一) Inspection des points du système hydraulique

Tous les systèmes hydrauliques doivent être inclus dans la gestion quotidienne de l'inspection ponctuelle de l'équipement. Les points d'inspection des points du système hydraulique doivent couvrir les 4 éléments suivants: «niveau de liquide, pression, température, vibrations».

Des composants de puissance, des composants de commande, des composants exécutifs aux composants auxiliaires, tout doit être inclus dans le périmètre d'inspection.La fréquence des inspections spécifiques peut être déterminée en fonction des conditions de travail et strictement incluse dans les procédures de maintenance de chaque train de machines.

Les données d'inspection ponctuelle sont enregistrées uniformément dans le système de gestion de l'équipement informatisé, ce qui est pratique pour la gestion en boucle fermée et le contrôle des problèmes anormaux et l'interrogation et l'analyse des données ultérieures.

1. Inspection des points de niveau de liquide

Tous les réservoirs d'huile du système hydraulique doivent avoir des normes de contrôle de niveau. Le niveau de liquide minimal du réservoir d'huile du système hydraulique ne doit pas être inférieur à 50% de la hauteur réelle du réservoir d'huile et le niveau de liquide maximal ne doit pas être supérieur à 80% de la hauteur réelle du réservoir d'huile.

En plus de vérifier le niveau de liquide, enregistrez les données pertinentes et traitez les fluctuations du niveau de liquide par rapport à l'heure précédente et dans les 24 heures.

2. Contrôle des points de pression

L'équipement du train de machines doit être basé sur le schéma de principe de commande hydraulique, établir une «liste de pression» du système hydraulique et l'incorporer dans le contrôle périodique.

La «liste des valeurs de pression» doit couvrir la pression nominale du système hydraulique, la pression de service, la pression de service de chaque point de commande et les valeurs de pression des soupapes de décharge pertinentes.

Et selon les conditions de travail de l'équipement, le travail d '«inspection des points de pression» mentionné ci-dessus est raisonnablement réparti entre différents postes de personnel qui effectuent les travaux d'inspection.

3. Inspection des points de température

Le système hydraulique de l'équipement du train de machines devrait établir une «liste des températures» et l'inclure dans l'inspection et le contrôle quotidiens. La «liste des températures» doit couvrir les principaux composants et pièces hydrauliques.

Selon les conditions de travail de l'équipement, chaque train de machines classe le travail d '«inspection des points de température», divise la fréquence et répartit raisonnablement le travail entre le personnel de différents postes qui effectue le travail d'inspection.

4. Inspection des points de vibration

Il convient de prêter attention aux vibrations de la canalisation du système hydraulique lors de l'inspection ponctuelle. Lorsque le système hydraulique fonctionne, à l'exception des vibrations du tuyau, tous les tuyaux durs ne doivent pas avoir de vibrations visibles.

5. Système de surveillance dynamique

Pour les pièces clés, un système de surveillance dynamique de l'équipement avec une surveillance et une analyse intelligentes peut être introduit, comme la surveillance en temps réel de la température et des vibrations du corps de la pompe.

(二) Maintenance préventive

Dans les procédures de maintenance de l'équipement de la machine de travail, une «liste de maintenance préventive du système hydraulique» spéciale doit être formulée, qui couvre l'inspection des performances et la maintenance des principaux composants du système hydraulique, la maintenance du système de filtre de nettoyage, le contrôle de la pression la valeur de la pompe et de la vanne, l'entretien du joint et la fuite Dépanner et vérifier l'étanchéité des colliers de tuyauterie et des joints de tuyauterie.

Les méthodes de maintenance préventive des quatre principaux composants du système hydraulique sont les suivantes:

1. Composants d'alimentation

En tant que composant de puissance du système hydraulique, la pompe hydraulique doit être testée et entretenue régulièrement.

2. Composants de contrôle

Les composants de commande du système hydraulique effectuent principalement la maintenance préventive des vannes de pression et des vannes de débit. Les réducteurs de pression réguliers, les soupapes de décharge et les papillons des gaz doivent être testés une fois par an pour la régulation de la pression et les performances d'étranglement des soupapes. Les pièces de soupape mentionnées ci-dessus dans les pièces clés doivent être testées tous les six mois.

3. unités opérationnelles

L'entretien préventif des vérins hydrauliques et des actionneurs de moteurs hydrauliques est principalement destiné à l'inspection de l'usure et de la déformation des tiges de piston, ainsi qu'à l'inspection régulière ou au remplacement des joints.En principe, les joints des vérins hydrauliques doivent être démontés et inspectés tous les 5 ans, et remplacés ou a continué à être utilisé conformément aux conditions d'inspection.

4. Composants auxiliaires
(1) Réservoir de carburant

Tous les réservoirs d'huile du système hydraulique servo haute pression doivent être nettoyés au moins une fois par an, et tous les réservoirs d'huile du système hydraulique auxiliaire basse pression doivent être nettoyés une fois tous les deux ans. le côté aspiration d'huile et le côté retour d'huile selon les normes de conception, et la hauteur de l'orifice d'aspiration de la pompe à partir du fond du réservoir d'huile ne doit pas être inférieure à deux fois le diamètre du tuyau de l'orifice d'aspiration.

(2) Filtre

Tous les systèmes hydrauliques doivent utiliser des filtres avec des indicateurs de pression différentielle et effectuer des travaux de remplacement et de maintenance des filtres en fonction des conditions d'alarme des indicateurs de pression différentielle. Les indicateurs de pression différentielle doivent être vérifiés tous les six mois.

La précision de filtration de l'élément filtrant à la sortie de la pompe ne doit pas être inférieure à 7 μm et la précision de filtration du système de filtration de circulation de la station de pompage ne doit pas être inférieure à 5 μm.

(3) Refroidisseur à plaques

L'effet d'échange thermique du refroidisseur à plaques doit être vérifié une fois par mois, et les enregistrements d'exécution et la comparaison des données de la température de l'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie, et la température de l'huile d'entrée et de sortie doivent être intégrés. Selon la comparaison de la chaîne de données et l'effet de refroidissement au cours de la même saison de l'année précédente, le refroidisseur à plaques doit être démonté et entretenu.

En principe, le refroidisseur à plaques doit être démonté et entretenu au moins une fois tous les trois ans.L'inspection et le nettoyage périodiques des filtres de type Y de tous les tuyaux d'entrée du refroidisseur à plaques doivent être terminés par trimestre.

(4) Pipeline

Les travaux d'entretien des canalisations du système hydraulique sont principalement effectués pour l'inspection des joints de tuyaux, l'inspection du serrage des colliers de serrage, l'inspection des tuyaux, etc.

Tous les joints de tuyauterie et colliers de tuyauterie doivent être classés et régulièrement resserrés en fonction de la répartition des postes de vannes et des conditions de travail de l'équipement. La période d'inspection de serrage la plus longue ne doit pas dépasser 1 fois / trimestre. La fixation des joints de tuyaux et des colliers de serrage doit être basée sur le principe «131», c'est-à-dire se concentrer sur le contrôle d'une ligne au-dessus de la bande, à moins de 3 mètres de la fin de l'exécution et une fin de sortie de la source d'alimentation.

L'inspection visuelle du tuyau doit être effectuée une fois par mois, ce qui peut être effectuée en conjonction avec l'inspection régulière périodique à court terme de l'équipement.

5. Accumulateur

Tous les accumulateurs doivent effectuer une inspection périodique de la pression de l'airbag, et le cycle d'inspection est une fois par trimestre. La pression de gonflage de l'airbag est de 70% à 75% de la pression de service du circuit d'huile de commande de l'accumulateur.

(三) Contrôle des fuites du système hydraulique

  1. L'équipement du train de machines doit établir un registre de contrôle des fuites normalisé, et les informations du registre doivent couvrir l'emplacement de fuite spécifique, le degré de fuite, le volume de fuite approximatif, les paramètres de joint de point de fuite et d'autres informations.

2. L'équipement du train de machines doit établir une liste des points de fuite de contrôle communs et clés, et former un guide d'opération de détection de fuite pour guider les opérateurs et le personnel d'entretien des pinces électriques pour effectuer le travail de détection de fuite du système hydraulique.

3. Les électriciens qui effectuent le traitement des fuites du système hydraulique doivent être formés pour appliquer les normes.

 4. Pour la maintenance préventive des fuites, une personne dédiée devrait être désignée pour être responsable de la gestion et du contrôle en boucle fermée des opérations et des problèmes normalisés.

5. Pour la gestion 5S des fuites du système hydraulique, un système de répartition des responsabilités peut être adopté, tel que le système de nomination des personnes et des points.

 6. Si la gestion et le contrôle des fuites du système hydraulique du mois en cours n'atteignent pas l'objectif de contrôle, une réunion d'analyse des fuites appropriée doit être organisée et un procès-verbal de la réunion doit être établi; la personne responsable et le temps de réalisation de l'élément d'amélioration du problème doivent être clarifiés, et un contrôle en boucle fermée et une évaluation de suivi doivent être mis en œuvre.

tuyaux hydrauliques point de test raccords de test hydrauliques raccords de test hydrauliques parker ports de test hydrauliques tuyaux de test hydraulique équipement hydraulique société raccords de manomètre points de test connexion de jauge de pression point de test de fluide hydraulique raccords parker filets de connexion point de test raccords de port de test hydraulique couplage et tuyau hydrauliques mini presses hydrauliques choc vannes de presse vannes à bride point de test de vanne hydraulique des fluides connecteurs de fluide raccords hydrauliques à déconnexion rapide fabricant de bride solutions hydrauliques coupleurs de pression coupleur de fluide brides hydrauliques test de pression hydraulique fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique point de test de pression couplage hydraulique port de test hydraulique adaptateur de manomètre

 

Quelle est la fiabilité des systèmes hydrauliques conventionnels?

TP Direct Pressure Gauge Connector for Hydraulic manufaccturer in China

Quelle est la fiabilité des systèmes hydrauliques conventionnels?

Le système hydraulique présente les avantages d'une puissance élevée, d'une petite taille, d'un poids léger, d'une réponse rapide, d'une haute précision et d'une rigidité élevée contre la charge. Par conséquent, il a été largement utilisé dans de nombreux domaines importants tels que l'industrie métallurgique, les machines de construction, l'aérospatiale, la construction navale, etc. Les systèmes hydrauliques sont souvent au cœur de la commande et de la transmission de puissance dans divers équipements et systèmes, il est donc nécessaire d'étudier la fiabilité du système hydraulique.

La recherche de fiabilité conventionnelle du système hydraulique est la suivante:

1. Conception de la fiabilité

La conception de la fiabilité du système hydraulique est la partie la plus importante de l'ingénierie de la fiabilité hydraulique. Le concept de «fiabilité est par conception» a été reconnu par les gens. Les principales méthodes de conception de fiabilité des systèmes hydrauliques comprennent la conception redondante, la conception économe en énergie, la conception résistante à l'environnement et la conception simplifiée.

(1) Conception redondante

La conception redondante utilise plusieurs systèmes, et lorsque l'un d'entre eux a un problème, il sera supprimé ou isolé grâce à la surveillance des pannes.

Une conception redondante peut améliorer considérablement la fiabilité du système, de sorte qu'il puisse continuer à fonctionner en cas de panne.Il est généralement utilisé dans des endroits qui exigent que le système soit «absolument» fiable, comme l'aérospatiale, les centrales nucléaires, grandes centrales électriques au sol, etc., pour assurer la fiabilité de la mission du système.

L'inconvénient est que le coût de mise en œuvre est élevé, le modèle de contrôle du système est compliqué et il y a une certaine limite à l'amélioration de la fiabilité du système.L'introduction d'unités redondantes entraînera inévitablement des coûts supplémentaires. En outre, cela augmentera les coûts de fabrication, d'utilisation et de maintenance.

(2) conception à économie d'énergie

L'utilisation de nouveaux composants et de nouvelles technologies pour réaliser l'économie d'énergie du système hydraulique peut réduire la puissance installée et le taux de panne.

Si un nouveau type d'élément de conversion d'énergie-transformateur hydraulique est utilisé, le transformateur hydraulique peut ajuster le débit et la pression en fonction de la charge sans perte. L'application du transformateur hydraulique au système hydraulique entraîne non seulement une réduction significative de la puissance installée du système, mais ouvre également une nouvelle voie pour réduire la consommation d'énergie du système et simplifier la structure du système hydraulique.

(3) Conception résistante à l'environnement

Le système hydraulique qui fonctionne dans des environnements spéciaux tels que le fond marin, sous l'eau, la pollution, etc., doit être conçu pour résister à l'environnement.

Par exemple, mener des recherches théoriques et pratiques sur la plate-forme servo électrohydraulique du système de stockage et d'alimentation en huile sous-marin, concevoir un système servo électrohydraulique de type plate-forme qui peut ajuster de manière adaptative la posture de la coque. Et faites un travail de recherche pionnier sur l'anti-corrosion et scellez les composants et systèmes hydrauliques dans l'environnement marin.

(4) Conception simplifiée

La conception simplifiée peut améliorer la fiabilité de base du produit. Le système hydraulique doit utiliser autant que possible la conception intégrée des pompes, des vannes et des réservoirs pour réduire les connexions de canalisation. Utilisez autant que possible une conception unifiée et modulaire pour réduire le nombre de composants du produit et leurs connexions mutuelles.

Autant que possible pour atteindre la standardisation, la sérialisation et la généralisation des pièces et des composants, et s'efforcer de réaliser de multiples fonctions avec moins de pièces et de composants.

2. prédiction de la fiabilité

Prédire la fiabilité d'un système est un paramètre important pour mesurer les avantages et les inconvénients d'un système et s'il répond aux exigences de la tâche, et c'est également un moyen important d'évaluation mutuelle entre les systèmes.

La prédiction de fiabilité du système hydraulique peut généralement être prédite par la méthode du modèle mathématique plus le coefficient de correction.

3. Analyse de fiabilité

(1) Analyse de l'arbre des défauts

La technologie d'analyse d'arbre de défaillances est largement utilisée, notamment dans les domaines de l'industrie nucléaire, de l'aérospatiale, des machines et de l'électronique, des armes, des navires, de l'industrie chimique, etc. Elle joue un rôle important dans l'amélioration de la sécurité et de la fiabilité des produits.

L'analyse de l'arbre des défauts est progressivement appliquée et recherchée dans l'analyse et le diagnostic de la fiabilité, de la sécurité, des défauts des systèmes hydrauliques. Par exemple, la recherche sur le système hydraulique de déplacement de la grue est proposée, et une méthode d'analyse qualitative de l'arbre de défaillances utilisant la matrice de coupes minimales et le calcul de l'importance structurelle est proposée. L'analyse de l'arbre de défaillances du système hydraulique du cylindre principal de la presse hydraulique est réalisée, et les mesures d'amélioration du système hydraulique sont proposées en fonction des résultats de l'analyse.

(2) Méthode GO

La méthode GO est une méthode d'analyse de la fiabilité axée sur le succès. La méthode GO utilise le graphique GO pour simuler le système, et le graphique GO peut calculer directement la probabilité de succès du système. Pour les systèmes avec plusieurs états et temporisations, il peut résoudre les problèmes de fiabilité des systèmes complexes qui sont incapables d'utiliser des méthodes d'arbre de défaillances. Par exemple, la méthode GO est utilisée pour effectuer une analyse qualitative et un calcul quantitatif de la fiabilité du système hydraulique de la chargeuse, et la fiabilité du système hydraulique est évaluée quantitativement.

4. résumé

Avec le développement des systèmes hydrauliques dans le sens de rapides, de haute puissance et de haute précision, les systèmes et équipements hydrauliques ont de plus en plus de fonctions, les structures et les informations deviennent de plus en plus complexes, les indicateurs de performance sont de plus en plus élevés, et l'intensité du travail devient de plus en plus lourde. La relation se rapproche.

Cette situation a entraîné deux résultats. D'une part, la productivité et la qualité des produits ont été améliorées; d'autre part, la probabilité d'échec a également augmenté.

 Une fois que le système hydraulique tombe en panne, cela entraînera de lourdes pertes. Par conséquent, il est très important d'étudier la fiabilité du système hydraulique.

raccords d'essai hydrauliques raccords d'essai de pression hydraulique tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hyd raccords de port d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques chat raccords d'essai hydrauliques john deere raccords de jauge d'essai hydraulique raccords de tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques hitachi raccords d'essai hydrauliques jcb raccords d'essai hydrauliques jic raccords d'essai hydrauliques kit de raccords d'essai hydrauliques raccords de test hydrauliques komatsu raccords de test hydrauliques métriques raccords de point de test hydraulique connecteurs de point de test hydraulique raccords de port de test hydraulique chenille raccords de port de test hydraulique parker raccords de test hydrauliques parker raccords de test hydrauliques parker raccords de test hydrauliques stauff raccords de té d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques Volvo                        point de test de pression fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique point de test de pression couplage hydraulique 

Comment éliminer les vibrations mécaniques générées dans le système hydraulique?

hydraulic fittings of shuttle valve manufaccturer in China

Comment éliminer les vibrations mécaniques générées dans le système hydraulique?

La vibration est un phénomène qui apparaît souvent dans le système hydraulique, qui provient principalement de deux aspects: la vibration mécanique générée par le mouvement du système et le fluide de travail généré dans le processus.

La plupart des systèmes de vibration hydrauliques sont bien entendu très nocifs, à l'exception de l'utilisation de dispositifs hydrauliques fonctionnant sur le principe des vibrations. Les vibrations affectent directement les performances de fonctionnement du système hydraulique, causant des dommages aux composants hydrauliques et à la ligne d'accessoires, réduisant ainsi la durée de vie du système.

一. Raisons de la vibration du système mécanique

1. Rotors déséquilibrés

Lorsque le moteur principal, la pompe hydraulique, le moteur hydraulique et ainsi de suite tournent à grande vitesse, si le déséquilibre d'arbre, il aura une force déséquilibrée périodique. De ce fait, cette vibration mécanique provoquera également une série de vibrations au bloc intégré ou à d'autres canalisations lors du montage de la ligne de base.

2. La connexion à deux axes n'est pas concentrique

Lorsque le moteur principal est connecté à la pompe hydraulique et le moteur hydraulique à la charge via l'accouplement, si l'accouplement est dévié ou si l'arbre rotatif n'est pas solide en raison de l'axe différent de la pièce connectée, des vibrations se produisent.

3. Jeu de roulement incorrect

Pendant le processus d'installation, si le roulement est mal sélectionné ou si le jeu du roulement est mal réglé, cela provoquera des vibrations mécaniques. En même temps, lorsque le moteur principal, la pompe hydraulique et le moteur hydraulique fonctionnent, l'augmentation du jeu des roulements due à l'usure et au desserrage des fixations provoquera également des vibrations mécaniques.

二. Mesures pour éliminer les vibrations mécaniques

  1. Pour les vibrations causées par le déséquilibre du corps rotatif, le moteur principal, la pompe hydraulique et le moteur hydraulique peuvent être sélectionnés autant que possible dans le but de répondre aux exigences d'utilisation.
  1. Pour les vibrations causées par la non-concentricité de l'arbre rotatif après l'installation, en plus de la conception raisonnable de la structure d'installation spatiale des pièces connectées et garantissant la qualité des pièces, il est préférable de concevoir des pièces connectées comme une structure qui peut être ajusté dans la position spatiale de l'arbre rotatif. Il sera pratique d'ajuster lorsque faciliter l'installation, pour assurer une bonne concentricité.
  1. Pour les vibrations causées par un jeu de roulement inapproprié, en plus de la sélection du roulement (les roulements de haute précision ont une précision de rotation élevée, un fonctionnement stable et de petites vibrations après l'installation de l'équipement, mais cela augmentera le coût de fabrication de l'équipement, ce qui doit être pris en compte). Lors de la conception de la structure de support de roulement, choisissez une structure avec un espace qui est facile à ajuster autant que possible.

三 .Conclusion

La vibration est un phénomène physique indissociable du système hydraulique. Il est important d'analyser correctement les causes des vibrations et de prendre des mesures de contrôle raisonnables et efficaces pour améliorer l'efficacité du système et prolonger la durée de vie du système.

raccords de manomètre connexion de manomètre point de test de fluide hydraulique filetage de connexion point de test raccords de port de test hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique accessoires hydrauliques point de test de pression fournisseur d'équipement hydraulique accouplement hydraulique port de test hydraulique adaptateur de manomètre hydraulique société d'équipement brides de vannes produits de conception de fluide raccords de bride hydrauliques raccords hydrauliques bspp brides de soupape raccords à déconnexion rapide vanne de fluide  

Comment inspecter et entretenir le système hydraulique?

hydraulic hose damping valve manufaccturer in China

Comment inspecter et entretenir le système hydraulique?

La transmission hydraulique est largement utilisée dans les machines de construction en raison de sa transmission de mouvement douce et uniforme, de sa petite taille, de sa structure compacte, de sa réponse sensible, de son fonctionnement simple, de son automatisation facile, de sa lubrification automatique, de son haut degré de standardisation et de sa longue durée de vie des composants.

Dans le même temps, il existe également certaines lacunes, telles que des exigences élevées en huile hydraulique, le prix élevé des composants hydrauliques et la difficulté à trouver la cause de la défaillance de l'équipement hydraulique.

Par conséquent, une fois qu'une panne survient pendant l'utilisation, il est difficile de diagnostiquer avec précision. Par conséquent, lorsque le système hydraulique tombe en panne, le personnel de maintenance est souvent perdu, et provoque souvent des déformations et des dommages des pièces lors de la maintenance, et entraîne certaines pertes pour l'utilisateur.

1. Vérification de la méthode de défaillance du système hydraulique

  • Méthode d'observation directe

Pour diagnostiquer les défaillances du système hydraulique des engins de chantier, la méthode d'inspection intuitive est la méthode la plus pratique et la plus simple, qui consiste à vérifier les pièces en reniflant, en entendant, en touchant et en veillant à faire des jugements de pannes simples.

La méthode d'inspection visuelle est réalisable lorsque la machine fonctionne et ne fonctionne pas. Bien que la méthode d'inspection visuelle soit relativement simple, c'est une méthode très faisable. Tant que l'expérience accumulée pendant une longue période, le processus d'inspection sera plus pratique.

  • Méthode d'inspection de réglage de fonctionnement

La méthode d'inspection du réglage de fonctionnement se réfère aux opérations effectuées en charge et en fonctionnement à vide. En comparant avec les conditions de travail précédentes, les défauts peuvent être détectés plus rapidement et avec plus de précision.

Dans le processus d'inspection, il est d'abord nécessaire d'effectuer une opération dans des conditions à vide et d'assurer le fonctionnement normal de tous les systèmes hydrauliques, de sorte que les endroits anormaux soient exposés. Puis opérez dans des conditions de charge.

La méthode de fonctionnement doit être entièrement combinée avec la méthode de réglage dans le processus de vérification du défaut. Le processus de réglage se réfère au réglage des pièces réglables telles que la course, le débit et la pression du système hydraulique et les composants liés au défaut pour trouver la cause du défaut.

  • Méthode d'inspection de remplacement de contraste

S'il n'y a pas d'instrument de test lors de la vérification de la défaillance du système hydraulique, la méthode d'inspection par remplacement de contraste est une méthode très efficace.

 Cependant, lorsque la méthode d'inspection comparative de remplacement est utilisée pour vérifier la défaillance du système hydraulique, le processus de fonctionnement est très compliqué en raison d'un désassemblage peu pratique, de nombreux composants et de limitations structurelles.

Par rapport à la vanne unidirectionnelle, à la vanne de trop-plein, à la vanne d'équilibrage et à d'autres composants de petit volume faciles à démonter, cette méthode est très pratique. Lors de l'utilisation de la méthode d'inspection de remplacement de contraste, vous devez faire attention à la connexion correcte et ne pouvez pas endommager les autres composants environnants, afin de garantir l'exactitude du jugement de défaut.

  • Méthode d'inspection de mesure de l'instrument

Lors de la détection de la défaillance du système hydraulique, la méthode d'inspection de mesure de l'instrument est la méthode la plus précise. Le jugement de défaut est effectué en mesurant la température, le débit, la pression de l'huile, etc. Parmi eux, la mesure de la pression est relativement courante, et le débit peut être évalué grossièrement par la vitesse d'exécution du composant.

Dans des circonstances normales, sélectionnez plusieurs points clés dans l'ensemble du système hydraulique, mesurez la pression du système hydraulique, puis comparez les données sur le schéma du système pour juger de l'état du circuit d'huile avant et après le point mesuré.

2. Entretien du système hydraulique

Un entretien correct est la base du fonctionnement fiable du système hydraulique. Selon la pratique de travail, la maintenance du système hydraulique des engins de chantier doit effectuer les opérations suivantes.

  • Huile hydraulique

L'huile hydraulique joue le rôle de transmission de pression, de lubrification, de refroidissement et d'étanchéité. L'huile hydraulique doit être sélectionnée selon la marque spécifiée dans le «Manuel d'instructions». Dans des circonstances particulières, l'huile de remplacement doit avoir les mêmes performances que la marque d'origine et les huiles hydrauliques de marques différentes ne peuvent pas être mélangées. Une sélection inappropriée d'huile hydraulique est la principale raison de la défaillance précoce du système hydraulique et de la diminution de la durabilité.

  • Maintenance régulière

À l'heure actuelle, certains systèmes hydrauliques sont équipés d'appareils intelligents, mais leur plage de surveillance et leur précision présentent certaines limites. L'inspection et l'entretien réguliers du système hydraulique sont toujours essentiels. Par conséquent, l'inspection et la maintenance du système hydraulique nécessitent la surveillance de l'appareil intelligent combinée à des inspections régulières.

  • Empêcher l'invasion des impuretés particulaires

L'huile hydraulique pure est la durée de vie du système hydraulique. Si l'huile hydraulique est mélangée à des impuretés solides, cela entraînera des contraintes sur les pièces de précision, des bourrages, le blocage du passage d'huile, etc., ce qui peut même mettre en danger le fonctionnement en toute sécurité du système hydraulique.

Pour éviter le mélange d'impuretés solides, faites attention aux points suivants: Lors du ravitaillement, l'huile hydraulique doit être filtrée et les outils de ravitaillement doivent être propres et rangés. Le filtre à l'orifice de remplissage du réservoir d'huile hydraulique ne peut pas être retiré pour augmenter la vitesse de remplissage.

  • Empêcher l'intrusion de fluides tels que l'eau et le gaz。

Un excès d'eau dans l'huile hydraulique fera rouiller les composants hydrauliques, émulsifiera l'huile, réduira la résistance du film d'huile lubrifiante et accélérera l'usure mécanique. Par conséquent, non seulement pour empêcher l'intrusion d'humidité pendant la maintenance, mais également pour resserrer le couvercle lorsque le baril de stockage d'huile n'est pas utilisé, il est préférable de le mettre à l'envers.

3. Conclusion

Pour la pollution et les fuites du système hydraulique des engins de chantier, analysez et explorez les causes profondes de la défaillance, comprenez les facteurs qui causent la défaillance et reconnaissez les dangers. Faites attention aux problèmes d'utilisation et aux mesures préventives, sélectionnez correctement l'huile hydraulique en fonction des exigences de base, utilisez-la et entretenez-la raisonnablement, ce qui peut améliorer efficacement les performances de travail, l'efficacité, l'économie, la fiabilité et la durée de vie des équipements hydrauliques.

Point de test JIC raccords de té de test hydraulique connecteur de test hydraulique fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique point de test de pression couplage hydraulique port de test hydraulique adaptateur de manomètre raccords hydrauliques standard Fabricant de raccords hydrauliques Accessoires hydrauliques TEST HYDRAULIQUE ACCOUPLEMENT À POINTS                          équipement hydraulique société raccords de jauge de pression connexion de manomètre point de test de fluide hydraulique filets de connexion point de test raccords de port de test hydraulique

  

Comment analyser la génération et l'élimination des vibrations dans un système hydraulique fluide?

TB Hydraulic Test Coupling with Tube manufaccturer in China

Comment analyser la génération et l'élimination des vibrations dans un système hydraulique fluide?

Les vibrations sont un phénomène qui se produit souvent dans le fonctionnement des systèmes hydrauliques. Elle provient principalement de deux aspects: les vibrations générées par le mouvement du système mécanique et générées lors du processus de travail du fluide.

La plupart des vibrations sont très nocives pour le système hydraulique, sauf pour l'équipement hydraulique qui utilise le principe des vibrations.

Les vibrations affectent directement les performances du moteur principal et du système hydraulique, causant des dommages aux composants hydrauliques, aux accessoires et aux canalisations. Ainsi, cela raccourcira la durée de vie du système.

1. Causes des vibrations des fluides

  • Vibration de la pompe hydraulique

La pulsation de débit d'une pompe hydraulique est une caractéristique inhérente à la pompe. Pendant le processus d'aspiration et de pressage de l'huile, la pression et le débit changent périodiquement formeront une impulsion de pression.

Cette pulsation provoquera inévitablement des pulsations de pression dans le tuyau de sortie de la pompe hydraulique et se répandra dans tout le système, produira des vibrations de fluide. De plus, le choc de pression dans la zone piégée de la pompe hydraulique, le reflux de la pompe à piston et l'incapacité de la pompe variable à réduire le débit d'huile à temps lorsque la pression d'huile augmente, tout cela provoquera des vibrations hydrauliques.

  • Vibration causée par des bulles

L'huile est généralement mélangée avec environ 2% à 5% d'air, et l'air mélangé est mis en suspension dans l'huile hydraulique sous forme de bulles d'un diamètre de 0,05 à 0,5 mm.

Lorsque la pression partielle de l'huile mélangée à l'air tombe à la pression de séparation d'air, l'air dissous dans l'huile se sépare et précipite, formant un grand nombre de bulles (ce phénomène est appelé cavitation).

Lorsque l'huile avec un grand nombre de bulles s'écoule à nouveau à une pression plus élevée à des endroits élevés, les bulles sont instantanément écrasées pour former des pressions élevées locales, provoquant de grandes fluctuations de pression et faisant vibrer le système.

  • Vibration causée par la commutation de la vanne hydraulique

Dans le système hydraulique, lorsque l'inertie de la charge est importante, si la soupape de commande directionnelle est soudainement fermée ou ouverte, le débit du liquide circulant dans la canalisation changera brusquement. A ce moment, la conversion de l'énergie cinétique du liquide provoquera un choc de pression et provoquera des vibrations.

  • Phénomène de précipitation vers l'avant et vibrations causées par la charge d'impact

Lorsque le changement de charge amène l'actionneur hydraulique à changer brusquement de l'état de fonctionnement à l'état déchargé, en raison de l'inertie du système, une poussée vers l'avant se produit, provoquant des chocs hydrauliques et des vibrations. Lorsque l'actionneur hydraulique est soudainement chargé à partir de l'état sans charge, en raison de la charge de choc, la pression du liquide augmente soudainement, provoquant des chocs de pression et des vibrations.

2. Mesures visant à éliminer les vibrations des fluides

  1. Réduit l'influence des bulles d'air
  • Une sélection raisonnable des composants hydrauliques aidera à réduire l'influence des bulles d'air sur le système

Lors de la sélection d'un filtre d'aspiration d'huile, vous pouvez choisir un filtre d'aspiration d'huile auto-obturant prêt à l'emploi avec un dispositif de signalisation, tel que le filtre d'aspiration d'huile auto-obturant prêt à l'emploi de la série TF. Lorsque l'élément filtrant est bloqué par des contaminants, le degré de vide de la sortie d'huile est de 0,018, puis le transmetteur enverra un signal d'alarme pour rappeler à l'opérateur de remplacer l'élément filtrant à temps pour éviter le colmatage de l'élément filtrant. Ou cela entraînera une mauvaise aspiration d'huile de la pompe à huile et un vide partiel à l'entrée d'huile et à l'aspiration d'air.

  • Concevoir de manière raisonnable la structure des composants hydrauliques pour aider à réduire l'influence des bulles d'air dans le système

Mettre en place des joints de mesure de pression avec des dispositifs d'échappement à chaque point haut de la canalisation hydraulique et évacuer régulièrement le gaz mélangé dans la canalisation à travers le dispositif d'échappement des joints de mesure de pression.

Lors de la conception du réservoir d'huile, réglez le filtre à huile et le filtre d'aspiration d'huile respectivement disposés aux deux extrémités du réservoir d'huile pour augmenter la course de l'huile circulant dans le réservoir d'huile, de sorte que l'huile ait autant de temps que possible pour précipiter les bulles pendant le processus de contournement.

Le raccordement du pipeline est bien scellé, choisissez un joint d'étanchéité combiné avec de meilleures performances d'étanchéité à la jonction du joint de tuyau et du bloc intégré pour éviter les infiltrations d'air.

2. Réduisez l'impact des vannes hydrauliques

La soupape d'inversion et la soupape de trop-plein dans la soupape hydraulique provoquent facilement un impact de fluide, puis provoquent des vibrations. Donc, ce point doit être pris en compte lors de la sélection du modèle.

En sélectionnant la vanne directionnelle, lorsque la pression est élevée et que le débit est important, choisissez la vanne directionnelle électro-hydraulique avec une meilleure stabilité de commutation. Lors de la sélection de la fonction neutre de la vanne directionnelle, si l'inertie de la charge est grande, vous pouvez choisir la fonction de type Y pour vous assurer qu'il y a toujours un certain effet tampon après la fermeture de la vanne. Si le moteur hydraulique du système à grande inertie n'est pas autorisé à continuer à tourner après la fermeture de la vanne d'inversion, vous pouvez choisir la fonction de type O ou de type M.

Et avant de fermer la vanne d'inversion, il est préférable de décharger d'abord la pompe hydraulique et de fermer la vanne d'inversion après un certain délai. Si vous sélectionnez la soupape de trop-plein, lorsque la pression est élevée et que le débit est important, utilisez la soupape de trop-plein pilotée.

3. Compensation dynamique appropriée

Si une soupape de surcharge et une soupape de contre-pression sont installées dans le système, les performances dynamiques du système seront grandement améliorées et le choc hydraulique sera réduit.

De plus, le réglage d'une soupape de contre-pression peut également augmenter la pression de service minimale du système, éviter la génération de bulles. Et en même temps, cela ralentira le phénomène de prise de vue avant causé par les changements des conditions de travail, réduisant ainsi les vibrations du système.

4. Autres mesures

Afin de réduire les vibrations du pipeline, lors de la conception de pipelines hydrauliques, des colliers de serrage peuvent être installés conformément aux spécifications de conception et les virages serrés du pipeline doivent être évités autant que possible.

Des accumulateurs doivent être installés à l'entrée et à la sortie des actionneurs hydrauliques pour soulager les chocs hydrauliques.

3. Conclusion

La vibration est un phénomène physique indissociable du système hydraulique. Il est important d'analyser correctement les causes des vibrations et de prendre des mesures de contrôle raisonnables et efficaces pour améliorer l'efficacité du système et prolonger la durée de vie du système.

 point d'essai de pression fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique point de test de pression accouplement hydraulique port de test hydraulique adaptateur de manomètre                    fournisseur d'équipement hydraulique raccords hydrauliques raccord de tuyau raccord de tuyau kit de test hydraulique point de test hydraulique coupleur rapide hydraulique   

fr_FR

Contactez-nous maintenant

* Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées