押出プレス油圧システムを維持および管理する方法

大型アルミニウム押出プレスを使用して、工業用プロファイル、鉄道輸送プロファイル、大型ラジエーターなどの高仕様のアルミニウム押出製品を製造できます。

航空宇宙、鉄道輸送、自動車、船舶、建設、機械製造、電力などの分野で使用できます。大型アルミ押出プレスの加工工程では、加工精度と高性能を確保するために、ある程度の安定性を前提としています。押出機の安定性が生産基準を満たしていない場合、生産される製品の品質は大幅に低下します。また、企業は莫大な経済的損失を被ることになります。

一。大型アルミ押出プレスの油圧システムの一般的な問題とその解決策

(一)配管漏れ:

パイプとフランジの溶接位置は、パイプの漏れを引き起こす可能性が最も高いです。また、配管フランジの取付面やねじ位置も配管漏れの原因となります。

パイプ漏れの発生は、主に長期間の操作によるネジとパイプの接合部の緩みが原因です。同時に、フランジ取付面シールが経年劣化すると、シールリングが破損します。

不適切な溶接により、細孔や亀裂が発生し、漏れが発生しました。また、使用時間が長すぎ、安全意識が低く、タイムリーなメンテナンスが行われなかったため、状況が拡大し、最終的には漏えいが発生しました。パイプクランプとブラケットを追加することで、パイプの振動をなくし、安定性を向上させることができます。

溶接作業が標準化されていない場合、気孔や亀裂があり、元の位置で研磨し、破片を取り除いた後、再度溶接することができます。

(二)シリンダー内のオイル漏れ:

1.オイルシリンダーの漏れの発生率は比較的高いです。長期間の使用条件により、必然的に大量の研磨粒子が発生します。同時に、ピストンロッドの露出位置は長時間空気にさらされるため、大量のホコリやアルミニウム粉末が付着することは避けられません。

このような状況では、通常、ダストリングを使用してこすり落とします。ただし、ダストリングの影響で完全に削り取ることが難しく、ピストンロッドシールが破損し、漏れが発生します。したがって、オイルシリンダーの漏れには通常2つの処理方法が採用されます。まず、オイルシリンダーを清掃してシールを交換します。次に、ピストンロッドの表層が摩耗していないか確認します。

2.シリンダーの軸がガイドレールと平行でなく、誤差が標準範囲0.04〜0.08mm / mを超えています。次に、エンドカバーの固定ボルトが緩み、シールが破損しました。次に、並列処理を維持し、エラーを標準範囲内に制御する必要があります。

3.背圧によりシールが破れ、油漏れが発生し、圧力設定が高すぎる。次に、シールが過度の圧力にさらされ、シールが破損します。これには、油圧システムの圧力をリセットし、油圧制御バルブのコンポーネントをテストする必要があります。

4.作動油がひどく汚染され、多くの不純物を生成するため、シールはひどく摩耗し、破損します。油温が長時間高温になると、作動油が徐々に酸化され、コロイド状の堆積物が発生します。油温が長時間低温状態になると、シールの弾力性が失われます。シールの経年劣化は、大量のオイル残留物の蓄積によって引き起こされます。

次に、作動油の管理を強化し、汚染源の侵入を厳密に制御する必要があります。油圧機器の冷却システムの動作状態を確認し、正常に動作していることを確認してください。最適な温度は30-45℃です。

5.シール処理に適切なシールが選択されていない場合、シールを選択するとき。シールの材質、モデル、粗さを考慮するために、オイル漏れが発生します。したがって、シールを選択するときは、シールの特性を注意深く識別し、対応する適切なシールを選択してください。

(三)コントロールバルブコンポーネントの漏れ:

内部漏れは、コントロールバルブコンポーネントの漏れで最も一般的です。内部漏れの根本的な原因は、油圧不純物の大量の蓄積であり、これが制御バルブのコンポーネントをブロックします。さらに、バルブコアの過度の摩耗や不適切な閉鎖は漏れを引き起こす可能性があります。

過度の圧力はスプールの油圧クランプを引き起こし、それはまた漏れを引き起こします。分解後はコントロールバルブを繰り返し清掃するか、コントロールバルブの部品を磨くことをお勧めします。精度を向上させ、元の外観に戻すため。

(4)電磁弁の故障:電磁弁の故障は次のタイプに分類できます。

1.スプールが動かない:(1)電磁石の故障、振動および磁場の検出と組み合わせて、スプールが動かないことがわかります。 (2)バルブコアがクランプされ、オイルが交換され、リターンスプリングが故障している。振動検出後、バルブコアのスタック障害が見られます。

2.大きな圧力損失:(1)流れが大きすぎてサイズが間違っている。これは、振動と磁場の共同検査で確認できます。 (2)スプールが所定の位置に移動せず、振動検出によってスプールの詰まりの障害を確認できます。

3.磁束漏れ:電磁コイルの表面に欠陥が現れ、磁場検出で確認できます。

4.衝撃(振動):スプールの閉鎖速度が速すぎ、ネジが緩んでいます。これは振動検出で確認できます。

上記の問題の原因を考慮し、対応する対策を講じてください。

二。大型アルミ押出プレスの油圧システムの保守と管理

(一)日常の保守計画を立てる

(1)長時間空気にさらされる機器の場合は、定期的に清掃して、機器の露出部分を清潔に保ち、不純物がないようにしてください。

(2)ほこりや破片の侵入を防ぎ、油圧システムを汚染しないように、操作環境を清潔で整頓された状態に保ちます。

(3)油漏れ率が比較的高い場合はいつでもパトロール検査を実施し、発見されたら直ちに対応する措置を講じる。

(4)検査プロセスを標準化します。検査ルートと油流出地点の最も高い部分を描きます。検査作業のある段階が完了した後、次の段階のスタッフに引き渡され、前の段階の作業の進捗状況が詳細に説明されます。

(5)元の動作状態を詳細に記録します。油圧システムの通常の作業条件を理解することは、検査プロセス中の問題を時間内に発見して解決し、作業効率を改善し、安全上のリスクを回避するのに役立ちます。

(二)定期的な保守および検査システムを開発し、油圧システムのさまざまな機器を校正する日付をスケジュールします。メーターが適切に機能し、高精度であることを確認してください。

同時に、油圧システムを圧力テストして、常温を維持するための適切な圧力値を設定する必要があります。圧力の不均衡を避けるために、温度が低すぎたり高すぎたりして、漏れが発生します。フィルターエレメントを定期的に清掃および交換して、破片の組成と油圧オイルの汚染を確認します。

油圧システムの摩耗の程度を確認し、3か月ごとに押出機の作動油をサンプリングしてテストします。作動油の粘度、酸価、水分、粒子などを確認し、合理的な対策を講じてください。

三。結論

分析の結果、アルミ押出プレスの油圧システムの漏れは、主に油圧システムの安定性の欠如が原因であることが確認できます。したがって、対応する対策を講じる必要があります。

ただし、解決策は常に是正措置に起因するものであり、予防効果をもたらすことはできません。 

したがって、日常業務において必要な油圧システムの保守と管理を行うことは非常に重要です。

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