압출 프레스 유압 시스템 유지 및 관리 방법
대형 알루미늄 압출 프레스를 사용하여 산업용 프로파일, 철도 운송 프로파일 및 대형 라디에이터와 같은 고사양 알루미늄 압출 제품을 생산할 수 있습니다.
항공 우주, 철도 운송, 자동차, 선박, 건설, 기계 제조, 전자 전력 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 대형 알루미늄 압출 프레스의 작업 과정에서 작업 정확도와 고성능을 보장하기 위해 전제는 어느 정도의 안정성을 갖는 것입니다. 압출기의 안정성이 생산 표준을 충족하지 못하면 생산되는 제품의 품질이 크게 저하됩니다. 그리고 기업은 엄청난 경제적 손실을 입을 것입니다.
一. 대형 알루미늄 압출 프레스의 유압 시스템의 일반적인 문제 및 솔루션
(一) 파이프 누출 :
파이프와 플랜지의 용접 위치는 파이프 누출을 유발할 가능성이 가장 높습니다. 또한 파이프 플랜지 설치면과 나사 위치도 파이프 누출을 일으킬 가능성이 매우 높습니다.
파이프 누출의 발생은 주로 장기간 작동으로 인한 나사 및 파이프 조인트의 풀림으로 인해 발생합니다. 동시에 플랜지 장착 표면 씰이 노화되면 씰링 링이 손상됩니다.
부적절한 용접은 기공과 균열을 일으키고 누출이 발생했습니다. 또한 사용 시간이 너무 길고 안전 의식이 강하지 않았고 적시 유지 보수가 이루어지지 않아 상황이 확대되어 결국 누수가 발생하게되었습니다. 파이프 클램프와 브래킷을 추가하여 파이프 진동을 제거하고 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 작업이 표준화되지 않으면 기공이나 균열이 생기고 원래 위치에서 연마 할 수 있으며 파편이 제거 된 후 다시 용접 할 수 있습니다.
(二) 실린더의 오일 누출 :
1. 오일 실린더 누설 발생률이 비교적 높습니다. 장기간의 작업 조건으로 인해 필연적으로 많은 양의 연마 입자가 발생합니다. 동시에 피스톤로드의 노출 위치가 장시간 공기에 노출되기 때문에 다량의 먼지와 알루미늄 분말이 부착되는 것은 불가피합니다.
이러한 상황에서는 일반적으로 먼지 고리를 사용하여 긁어냅니다. 그러나 더스트 링의 효과를 고려할 때 완전히 긁어 내기가 어려우므로 피스톤로드 씰이 손상되어 누수가 발생합니다. 따라서 오일 실린더 누출에는 일반적으로 두 가지 처리 방법이 채택됩니다. 첫째, 오일 실린더를 청소하고 씰을 교체하십시오. 둘째, 피스톤로드의 표면층이 마모되었는지 확인하고,
2. 실린더의 축이 가이드 레일과 평행하지 않고 오류가 표준 범위 인 0.04-0.08mm / m를 초과합니다. 차례로 엔드 커버 고정 볼트가 풀리고 씰이 실패했습니다. 그런 다음 병렬성을 유지하고 표준 범위 내에서 오류를 제어해야합니다.
3. 씰이 파손되고 배압 및 압력 설정이 너무 높아 누유가 발생합니다. 차례로 씰이 과도한 압력에 노출되고 씰이 파손됩니다. 이를 위해서는 유압 시스템 압력을 재설정하고 유압 제어 밸브 구성 요소를 테스트해야합니다.
4. 작동유가 심하게 오염되어 불순물이 많이 발생하여 씰이 심하게 마모되어 파손됩니다. 오랜 시간 동안 오일 온도가 높으면 작동유가 점차적으로 산화되어 콜로이드 침전물이 생성됩니다. 오일 온도가 장시간 저온 상태에 있으면 씰의 탄성이 손실됩니다. 씰의 노화는 다량의 오일 잔류 물이 축적되어 발생합니다.
그런 다음 유압유 관리를 강화하고 오염원의 침입을 엄격하게 통제해야합니다. 유압 장비 냉각 시스템의 작동 상태를 확인하고 정상 작동을 확인하십시오. 가장 적합한 온도는 30-45 ℃입니다.
5. Seal 처리를 위해 적절한 Seal을 선택하지 않은 경우 Seal을 선택할 때. 씰의 재질, 모델 및 거칠기를 고려하기 위해 오일 누출이 발생합니다. 따라서 씰을 선택할 때 씰의 특성을주의 깊게 확인하고 해당하는 적절한 씰을 선택하십시오.
(三) 제어 밸브 구성 요소의 누출 :
내부 누출은 제어 밸브 구성품의 누출에서 가장 일반적입니다. 내부 누출의 근본 원인은 유압 불순물이 많이 축적되어 제어 밸브 구성품을 차단하는 것입니다. 또한 밸브 코어의 과도한 마모와 부적절한 폐쇄로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.
과도한 압력은 스풀의 유압 클램핑을 유발하여 누출을 유발합니다. 분해 후 제어 밸브를 반복적으로 청소하거나 제어 밸브 구성품을 연마하는 것이 좋습니다. 정확성을 높이고 원래 모양으로 복원하기 위해.
(四) 솔레노이드 밸브 고장 : 솔레노이드 밸브 고장은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 스풀이 움직이지 않음 : (1) 진동 및 자기장 감지와 결합 된 전자석 고장, 스풀이 움직이지 않음을 알 수 있습니다. (2) 밸브 코어가 고정되고 오일이 바뀌고 리턴 스프링에 결함이 있습니다. 진동 감지 후 밸브 코어 고착 오류를 볼 수 있습니다.
2. 큰 압력 손실 : (1) 흐름이 너무 크고 크기가 잘못되어 진동과 자기장의 공동 검사를 통해 확인할 수 있습니다. (2) 스풀이 제자리에서 움직이지 않고 스풀 걸림 오류는 진동 감지를 통해 볼 수 있습니다.
3. 자속 누설 : 전자기 코일 표면에 결함이 나타나며 자기장 감지로 확인할 수 있습니다.
4. 충격 (진동) : 스풀 닫힘 속도가 너무 빠르고 나사가 느슨하여 진동 감지로 확인할 수 있습니다.
위 문제의 원인을 고려하여 문제를 해결하기 위해 해당 조치를 취하십시오.
二. 대형 알루미늄 압출 프레스의 유압 시스템 유지 관리
(一) 일일 정비 계획 작성
(1) 장시간 공기에 노출 된 일부 장비의 경우 장비의 노출 된 부분을 깨끗하고 불순물이 없도록 유지하기 위해 정기적으로 청소하십시오.
(2) 작동 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하여 먼지 및 파편의 침입을 방지하고 유압 시스템을 오염시킵니다.
(3) 누유 율이 상대적으로 높은 곳에서는 언제라도 순찰 점검을 실시하고, 발견되면 즉시 대응 조치를 취한다.
(4) 검사 프로세스를 표준화하십시오. 검사 경로와 기름 유출 지점의 가장 높은 부분을 묘사하십시오. 특정 단계의 검사 작업이 완료되면 다음 단계의 직원에게 인계되며 이전 단계의 작업 진행 상황을 자세히 설명합니다.
(5) 원래 작동 상태를 자세히 기록하십시오. 유압 시스템의 정상적인 작업 조건을 이해하면 검사 프로세스 중에 문제를 적시에 발견 및 해결하고 작업 효율성을 개선하며 안전 위험을 피할 수 있습니다.
(二) 정기적 인 유지 보수 및 점검 시스템을 개발하고 유압 시스템의 다양한 기기를 교정 할 날짜를 정합니다. 미터가 올바르게 작동하고 높은 정확도를 가지고 있는지 확인하십시오.
동시에 유압 시스템은 정상 온도를 유지하기 위해 적절한 압력 값을 설정하기 위해 압력 테스트를 받아야합니다. 압력 불균형을 피하기 위해 온도가 너무 낮거나 너무 높아 누출이 발생합니다. 필터 요소를 정기적으로 청소하고 교체하여 잔해 및 유압 오일 오염의 구성을 확인하십시오.
유압 시스템의 마모 및 마모 정도를 확인하고 3 개월마다 압출기의 유압 오일을 샘플링하고 테스트합니다. 작동유 점도, 산가, 수분, 입자 및 기타 항목을 확인하여 문제를 해결하기 위해 합리적인 조치를 취할 수 있습니다.
三. 결론
분석을 통해 알루미늄 압출기의 유압 시스템 누출은 주로 유압 시스템의 안정성 부족에 기인 함을 확인할 수 있습니다. 따라서 우리는 이에 상응하는 조치를 취해야합니다.
그러나 솔루션은 항상 시정 조치에 기인하며 예방 효과를 가질 수 없습니다.
따라서 일상 작업에서 필요한 유압 시스템 유지 관리 및 관리가 매우 중요합니다.
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