유압 시스템을 검사하고 유지하는 방법?

중국의 유압 호스 댐핑 밸브 제조 업체

유압 시스템을 검사하고 유지하는 방법?

유압 변속기는 부드럽고 균일 한 모션 전달, 소형, 컴팩트 한 구조, 민감한 응답, 간단한 조작, 쉬운 자동화, 자동 윤활, 높은 수준의 표준화 및 구성 요소의 긴 수명으로 인해 건설 기계에 널리 사용됩니다.

동시에 유압 오일에 대한 높은 요구 사항, 높은 유압 부품 가격, 유압 장비 고장 원인 찾기의 어려움과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

따라서 사용 중 장애가 발생하면 정확한 진단이 어렵습니다. 따라서 유압 시스템이 고장 나면 유지 보수 담당자가 종종 손실을 입으며 유지 보수 중에 부품의 변형 및 손상을 일으키고 사용자에게 특정 손실을 초래합니다.

1. 유압 시스템 고장 확인 방법

  • 직접 관찰 방법

건설 기계의 유압 시스템 고장 진단에서 직관적 인 검사 방법은 가장 편리하고 쉬운 방법으로 냄새를 맡고, 듣고, 만지고,보고 부품을 확인하여 간단한 고장 판단을하는 것입니다.

육안 검사 방법은 기계가 작동 중이고 작동하지 않을 때 가능합니다. 육안 검사 방법은 비교적 간단하지만 매우 실행 가능한 방법입니다. 오랜 시간 축적 된 경험이 있다면 검사 과정이 더 편리 할 것입니다.

  • 동작 조정 검사 방법

동작 조정 검사 방법은 무부하 운전과 무부하 운전을 말합니다. 이전 작업 조건과 비교하여 결함을 더 빠르고 정확하게 찾을 수 있습니다.

검사 과정에서 먼저 무부하 상태에서 작업을 수행하고 모든 유압 시스템의 정상 작동을 보장하여 비정상적인 장소가 노출되도록해야합니다. 그런 다음 부하 조건에서 작동합니다.

고장 확인 과정에서 작동 방법과 조정 방법을 완전히 결합해야합니다. 조정 프로세스는 유압 시스템의 스트로크, 유량 및 압력과 같은 조정 가능한 부품과 오류 관련 구성 요소를 조정하여 오류의 원인을 찾는 것을 말합니다.

  • 대조 교체 검사 방법

유압 시스템 고장을 확인할 때 테스트 장비가없는 경우 대비 교체 검사 방법이 매우 효과적인 방법입니다.

 그러나 비교 교체 검사 방법을 사용하여 유압 시스템의 고장을 확인하는 경우 불편한 분해, 많은 구성품 및 구조적 한계로 인해 작업 과정이 매우 복잡합니다.

일방향 밸브, 오버플로 밸브, 밸런스 밸브 및 기타 분해가 쉬운 소량 구성품과 비교할 때이 방법을 사용하면 매우 편리합니다. 대비 교체 검사 방법을 사용하는 과정에서 올바른 연결에주의를 기울여야하며 다른 주변 구성 요소에 손상을 줄 수 없으므로 결함 판단의 정확성을 보장합니다.

  • 기기 측정 검사 방법

유압 시스템의 고장을 감지 할 때 기기 측정 검사 방법이 가장 정확한 방법입니다. 고장 판정은 오일 온도, 유량, 압력 등을 측정하여 이루어집니다. 그 중 측정 압력은 상대적으로 일반적이며, 유량은 구성품의 실행 속도로 대략적으로 판단 할 수 있습니다.

정상적인 상황에서는 전체 유압 시스템에서 여러 주요 지점을 선택하고 유압 시스템의 압력을 측정 한 다음 시스템 다이어그램의 데이터를 비교하여 측정 지점 전후의 오일 회로 상태를 판단합니다.

2. 유압 시스템의 유지 보수

올바른 유지 보수는 유압 시스템의 안정적인 작동의 기초입니다. 작업 관행에 따라 건설 기계의 유압 시스템 유지 보수는 다음을 수행해야합니다.

  • 유압 오일

유압 오일은 압력 전달, 윤활, 냉각 및 밀봉 역할을합니다. 작동유는 "사용 설명서"에 명시된 브랜드에 따라 선택해야합니다. 특별한 상황에서 대체 오일은 원래 브랜드와 동일한 성능을 충족해야하며 다른 브랜드의 작동유를 혼합 할 수 없습니다. 부적절한 유압유 선택은 유압 시스템의 조기 고장 및 내구성 저하의 주된 원인입니다.

  • 정기 점검

현재 일부 유압 시스템에는 스마트 장치가 장착되어 있지만 모니터링 범위와 정확도에는 특정 제한이 있습니다. 유압 시스템의 정기 검사 및 유지 보수는 여전히 필수적입니다. 따라서 유압 시스템의 점검 및 유지 보수에는 정기 점검과 결합 된 스마트 장치의 모니터링이 필요합니다.

  • 미립자 불순물의 침입 방지

순수 유압유는 유압 시스템의 수명입니다. 유압유가 고형 불순물과 혼합되면 정밀 부품에 무리가 가해 지거나 잼, 오일 통로 막힘 등이 발생하여 유압 시스템의 안전한 작동을 위협 할 수도 있습니다.

고체 불순물의 혼합을 방지하려면 다음 사항에주의하십시오. 급유 할 때 유압 오일을 여과해야하며 급유 도구는 깨끗하고 깔끔해야합니다. 유압유 탱크의 주입구에있는 필터는 연료 공급 속도를 높이기 위해 제거 할 수 없습니다.

  • 물과 가스와 같은 유체의 침입을 방지하십시오。

유압유에 물이 너무 많으면 유압 구성품이 녹슬고 오일이 유화되며 윤활유 필름의 강도가 감소하고 기계적 마모가 가속화됩니다. 따라서 유지 보수 중 습기의 침입을 방지 할뿐만 아니라 오일 저장 배럴을 사용하지 않을 때 뚜껑을 조이려면 거꾸로 놓는 것이 가장 좋습니다.

3. 결론

건설 기계 유압 시스템의 오염 및 누수에 대해서는 고장의 근본 원인을 분석 및 탐색하고, 고장의 원인을 파악하고, 위험을 인식합니다. 사용 문제 및 예방 조치에주의를 기울이고 기본 요구 사항에 따라 유압 오일을 올바르게 선택하고 합리적으로 사용 및 유지 관리하여 유압 장비의 작업 성능, 효율성, 경제성, 신뢰성 및 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

JIC 테스트 포인트 유압 테스트 티 피팅 유압 테스트 커넥터 유압 장비 공급 업체 유압 피팅 호스 커플 링 호스 피팅 유압 테스트 키트 유압 테스트 포인트 유압 퀵 커플러 압력 테스트 포인트 유압 커플 링 유압 테스트 포트 압력 게이지 어댑터 표준 유압 피팅 유압 피팅 제조업체 유압 액세서리 유압 테스트 포인트 커플 링                          유압 장비 회사 압력 게이지 피팅 압력 게이지 연결 유압 유체 테스트 포인트 연결 스레드 테스트 포인트 유압 테스트 포트 피팅

  

유체 유압 시스템의 진동 발생 및 제거에 대한 분석 방법은 무엇입니까?

TB 유압 테스트 커플 링 (튜브 포함)

유체 유압 시스템의 진동 발생 및 제거에 대한 분석 방법은 무엇입니까?

진동은 유압 시스템 작업에서 자주 발생하는 현상입니다. 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 기계 시스템의 움직임에 의해 생성되고 유체의 작동 과정에서 생성되는 진동입니다.

대부분의 진동은 진동 원리를 사용하는 유압 장비를 제외하고는 물론 유압 시스템에 매우 해 롭습니다.

진동은 주 엔진과 유압 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미치며 유압 구성품, 액세서리 및 파이프 라인에 손상을줍니다. 그러면 시스템 서비스 수명이 단축됩니다.

1. 유체 진동의 원인

  • 유압 펌프의 진동

유압 펌프의 흐름 맥동은 펌프 고유의 특성입니다. 오일을 흡입하고 누르는 과정에서 압력과 흐름이 주기적으로 변화하여 압력 펄스를 형성합니다.

이 맥동은 필연적으로 유압 펌프의 출구 파이프에 압력 맥동을 일으키고 전체 시스템으로 퍼져 유체 진동을 생성합니다. 또한 유압 펌프의 갇힌 영역의 압력 충격, 플런저 펌프의 역류 및 가변 펌프가 유압이 상승 할 때 오일 공급을 줄일 수없는 등 모두 유압 진동을 유발합니다.

  • 기포로 인한 진동

오일은 일반적으로 약 2% ~ 5%의 공기와 혼합되며, 혼합 된 공기는 0.05 ~ 0.5mm 직경의 기포 형태로 작동유에 현탁됩니다.

공기와 혼합 된 오일의 분압이 공기 분리 압력으로 떨어지면 오일에 용해 된 공기가 분리되어 침전되어 많은 기포를 형성합니다 (이 현상을 캐비테이션이라고합니다).

기포가 많은 오일이 높은 곳에서 다시 더 높은 압력으로 흐르면 기포가 즉시 분쇄되어 국부적 인 고압을 형성하여 큰 압력 변동을 일으키고 시스템이 진동합니다.

  • 유압 밸브 전환으로 인한 진동

유압 시스템에서 부하 관성이 클 때 방향 제어 밸브가 갑자기 닫히거나 열리면 파이프 라인을 흐르는 액체의 유량이 갑자기 변경됩니다. 이때 액체의 운동 에너지 변환은 압력 충격을 일으키고 진동을 유발합니다.

  • 충격 하중으로 인한 전방 돌진 현상 및 진동

부하 변화로 인해 유압 액추에이터가 작동 상태에서 무부하 상태로 갑자기 변경되면 시스템의 관성으로 인해 전진 추력이 발생하여 유압 충격 및 진동이 발생합니다. 무부하 상태에서 유압 액추에이터가 갑자기 부하를 받으면 충격 부하로 인해 액체 압력이 갑자기 상승하여 압력 충격 및 진동이 발생합니다.

2. 유체 진동 제거 조치

  1. 기포의 영향 감소
  • 유압 구성품을 합리적으로 선택하면 시스템에 대한 기포의 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.

오일 흡입 필터를 선택할 때 신호 장치가있는 즉시 사용 가능한 자체 밀폐형 오일 흡입 필터를 선택할 수 있습니다 (예 : TF 시리즈 자체 밀폐형 오일 흡입 필터). 필터 요소가 오염 물질에 의해 차단되면 오일 배출구의 진공도는 0.018입니다. 그러면 트랜스미터는 작업자에게 필터 요소의 막힘을 방지하기 위해 필터 요소를 제 시간에 교체하도록 상기시키는 경보 신호를 보냅니다. 그렇지 않으면 오일 펌프의 오일 흡입이 불량하고 오일 흡입구 및 공기 흡입에서 부분 진공이 발생합니다.

  • 시스템에서 기포의 영향을 줄이는 데 도움이되도록 유압 구성 요소의 구조를 합리적으로 설계합니다.

유압 배관의 각 고점에 배기 장치와 함께 압력 측정 조인트를 설치하고 압력 측정 조인트의 배기 장치를 통해 배관에 혼합 된 가스를 정기적으로 배출

오일 탱크 설계시 오일 탱크 양단에 각각 배치 된 오일 필터와 오일 흡입 필터를 설정하여 오일 탱크에 흐르는 오일의 스트로크를 증가시켜 오일이 기포를 침전시킬 수있는 시간을 최대한 확보하십시오. 우회 과정 동안.

파이프 라인 연결은 잘 밀봉되어 있습니다. 공기 침투를 방지하기 위해 파이프 조인트와 통합 블록의 접합부에서 더 나은 밀봉 성능을 가진 결합 된 밀봉 개스킷을 선택하십시오.

2. 유압 밸브의 영향을 줄입니다.

리버 싱 밸브와 유압 밸브의 오버플로 밸브는 유체 충격을 일으키고 진동을 유발하기 쉽습니다. 따라서 모델을 선택할 때이 점을 고려해야합니다.

방향 밸브를 선택하면 압력이 높고 유량이 클 때 정류 안정성이 더 좋은 전기 유압 방향 밸브를 선택하십시오. 방향 밸브의 중립 기능을 선택할 때 부하 관성이 큰 경우 Y 유형 기능을 선택하여 밸브가 닫힌 후에도 특정 버퍼 효과가 있는지 확인할 수 있습니다. 역 회전 밸브가 닫힌 후 대 관성 시스템의 유압 모터가 계속 회전하지 못하는 경우 O 형 또는 M 형 기능을 선택할 수 있습니다.

그리고 역전 밸브가 닫히기 전에 먼저 유압 펌프를 내리고 일정 지연 후에 역전 밸브를 닫는 것이 가장 좋습니다. 오버플로 밸브를 선택하는 경우 압력이 높고 유량이 큰 경우 파일럿 작동 형 오버플로 밸브를 사용하십시오.

3. 적절한 동적 보상

과부하 보충 밸브와 배압 밸브가 시스템에 설치되면 시스템의 동적 성능이 크게 향상되고 유압 충격이 감소됩니다.

또한 배압 밸브를 설정하면 시스템의 최소 작동 압력을 높이고 기포 발생을 방지 할 수 있습니다. 동시에 작업 조건의 변화로 인한 전방 슈팅 현상을 늦추어 시스템 진동을 줄입니다.

4. 기타 조치

파이프 라인 진동을 줄이기 위해 유압 파이프 라인을 설계 할 때 파이프 클램프를 설계 사양에 따라 설치할 수 있으며 파이프 라인의 날카로운 회전은 가능한 한 피해야합니다.

유압 충격을 완화하기 위해 유압 액추에이터의 입구와 출구에 어큐뮬레이터를 설치해야합니다.

3. 결론

진동은 유압 시스템에서 분리 할 수없는 물리적 현상입니다. 진동의 원인을 정확하게 분석하고 합리적이고 효과적인 제어 조치를 취하는 것은 시스템의 효율성을 개선하고 시스템의 수명을 연장하는 데 중요합니다.

 압력 테스트 포인트 유압 장비 공급 업체 유압 피팅 호스 커플 링 호스 피팅 유압 테스트 키트 유압 테스트 포인트 유압 퀵 커플러 압력 테스트 포인트 유압 커플 링 유압 테스트 포트 압력 게이지 어댑터                    유압 장비 공급 업체 유압 피팅 호스 커플 링 호스 피팅 유압 테스트 키트 유압 테스트 포인트 유압 퀵 커플러   

유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까?

중국의 Male Cone DKO-24° 제조사와의 테스트 커플링

유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까?

유압 시스템은 매우 복잡합니다.

유압 오일이 흐르는 동안, 특히 장거리의 경우 액체의 불규칙한 흐름 방향과 유속을 예측하기가 어렵습니다.

이러한 복잡한 유압 시스템의 경우 시스템을 디버그하기 어렵고 유지 보수가 불편합니다.

따라서이 기능은 설계 과정에서 충분히 고려되어야하며 시스템의 성능을 향상시키고 향상시키기 위해 가능한 한 다양한 수단을 사용해야합니다.

유압 시스템에 압력 테스트 지점을 적용하면 시스템 디버깅에 도움이됩니다. 그리고 시스템의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다.

HYDRAULIC 테스트 포인트 제조업체

1. 압력 테스트 포인트 적용은 시스템 고장 진단에 도움이됩니다.

유압 시스템은 작업 과정에서 필연적으로 다양한 오류를 가지고 있으며 오류의 원인은 종종 매우 복잡합니다. 유압 모터의 비정상적인 작동은 이러한 복잡한 결함 중 하나입니다.

유압 모터가 비정상적으로 작동하는 이유는 복잡합니다. 유압 또는 유압 파이프 라인의 막힘 또는 부하 또는 유압 모터 자체의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.

장애가 발생하면 장애 원인을 신속하게 식별하는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

유압 모터의 오일 주입구에 압력 테스트 지점을 설치하면 유압 모터의 오일 주입구 압력을 테스트하여 가능한 원인을 판단하는 데 도움이됩니다.

오류의 원인을 찾아 내고 오류를 신속하게 제거하는 것이 매우 유용합니다.

2. 압력 테스트 포인트의 적용은 시스템 압력 조정에 도움이됩니다.

 기존 설계에서는 유압 시스템의 오일 펌프 배출구에 압력 게이지가 장착되어 있습니다.

압력 게이지는 오일 펌프 출구의 최대 작동 압력을 조정하는 측정 도구 일뿐만 아니라 유압 시스템의 작동 압력을 모니터링하는 도구이기도합니다.

 긴 오일 흐름 거리, 액체 흐름 방향 및 중간의 유량 변화와 같은 유압 파이프 라인 시스템의 특수한 특성으로 인해 유압 모터의 실제 작동 압력과 오일 펌프의 출구 압력이 멀리 떨어져있을 수 있습니다.

오일 펌프 출구 압력 게이지를 통해 유압 모터의 실제 작동 압력과 유압 모터의 작동 압력을 감지하는 것이 어렵 기 때문에 유압 모터가 작동 중일 때 압력 조정이 매우 어려워집니다.

동시에 유압 모터를 적절한 압력 하에서 작동시키는 것은 불가능하며, 이는 필연적으로 유압 시스템의 작동 성능과 유압 모터의 작동 상태에 영향을 미칩니다.

 유압 모터의 오일 주입구에 압력 게이지를 직접 설치하면 유압 모터의 작동 압력을 측정 할 수 있지만 유압 시스템의 비용이 증가합니다. 더욱이 압력 게이지의 설치 위치 선택과 작업 환경 및 서비스 수명은 모두 보장하기 어렵습니다. 유압 모터의 오일 주입구에 압력 테스트 포인트를 설치하면 상황이 다릅니다.

압력 테스트 지점이 유압 모터에 매우 가깝기 때문에 측정 된 압력은 기본적으로 유압 모터의 작동 압력을 반영하여 유압 모터의 작동 압력을 정확하게 조정하는 데 도움이됩니다. 동시에 압력 테스트 포인트의 비용이 상대적으로 낮고 설치 위치가 선택하기 쉽고 작업 환경에 의해 제한되지 않으며 서비스 수명이 길어 설치의 다양한 문제를 완전히 피할 수 있습니다. 유압 모터의 오일 주입구에있는 압력 게이지.

3. 압력 테스트 포인트의 적용은 시스템의 작업 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

유압 작업 과정에서 유압 충격은 불가피하며 유압 시스템의 정상적인 작동에 매우 해 롭습니다. 유압 충격을 최대한 피하거나 줄이는 것은 유압 시스템 설계 과정에서 고려해야 할 문제입니다.

액체 흐름 방향의 갑작스런 변화와 유압 오일의 기포 혼합을 포함하여 유압 충격에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그런 다음 심한 진동을 피하기 위해 유압 파이프 클램프를 사용하여 파이프를 고정하고 오일 탱크에 공기 방울 필터 금속 메쉬를 설정할 수 있습니다. 그리고 탱크에 흐르는 액체의 거리를 연장하여 거품이 점차적으로 스며 나오도록하여 액체 흐름 방향의 급격한 변화를 피하십시오.

따라서 유압 파이프 라인에 압력 테스트 지점을 설치하는 것이 좋습니다. 압력 테스트 지점을 사용하여 유압 파이프 라인의 상부에 모인 가스를 방출하여 오일 탱크의 낮은 기포 누출 비율을 보상하고 유압 충격을 줄일 수 있습니다. 시스템의 작업 성능을 향상시키는 것은 매우 유익합니다.

요약하면, 유압 시스템에서 압력 테스트 지점을 적절하게 적용하면 일반적으로 단점보다 더 많은 장점이 있습니다. 유압 시스템의 고장 진단, 디버깅 및 성능 향상에 매우 유용합니다.

유압 시스템에서 테스트 포인트의 기능은 무엇입니까?

유압 테스트 커플링/더 큰 유량

유압 테스트 포인트 공급 업체

중국 3대 제조업체

SGS 승인

유압 시스템에서 테스트 포인트의 기능은 무엇입니까?

기계 구조 설계를 단순화하기 위해 현대 기계의 구동 시스템은 일반적으로 전체 유압 시스템으로 구동됩니다. 

전체 유압 시스템의 기능에는 합리적인 전체 레이아웃, 간단한 구조 설계, 편리한 시스템 작동, 안정적인 품질, 강력한 구동력 및 편리한 유지 보수 및 시운전이 포함됩니다.

사용자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

우리는 수압 시험 point&hose를 제조합니다

전체 유압 시스템의 작동 상황을 포괄적으로 이해하기 위해 전체 유압 시스템의 설계에 압력 테스트 지점이 설정되어 있으며 압력 테스트 지점에도 압력 탭이 장착되어 오일 방식의 압력이 문제 해결을 위해 압력을 신속하게 측정 할 수 있습니다.    

유압 밸브의 Ikin 테스트 포인트

I. 압력 테스트 포인트의 작동 원리 및 적용

1. 압력 테스트 지점에 자체 밀봉 밸브가 있습니다. 스프링의 기능상 별도로 사용시 닫힙니다.

또한 고압 또는 저압 유체 시스템에서 샘플 및 시스템 압력 테스트를 수행하기 위해 동일한 골무로 측정 호스 튜브 또는 압력 테스트 지점과 연결될 때 열립니다.

작동 압력은 63Mpa에 도달 할 수 있으며 BP의 압력은 250Mpa에 도달 할 수 있습니다.

비디오는 Ikin 수력 테스트 포인트가 어떻게 작동하는지 보여줍니다

2. 압력 테스트 포인트는 주로 압력 감시 감지, 가스 배출, 고압 및 저압 시스템에서 채취 한 샘플을위한 전체 유압 튜브 시스템에 사용됩니다.

그것은 엔지니어링 기계, 농업 기계, 유압 시스템, 테스트 장비 등에 널리 사용됩니다.

예를 들어 유압 시스템과 유압 굴삭기의 작동은 복잡하지만 유압 오류를 어떻게 판단 할 수 있습니까?

아래 그림과 같이 문제의 원인을 찾기 위해서는 테스트 포인트의 유압을 측정하기 위해 압력 테스트 포인트가 필요합니다.

 

파커 피팅 교체 공급업체

압력 탭은 유압 시스템에서 압력 테스트를 견딜 수 있으며 이는 안정적인 유압 장비와 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

따라서 압력 테스트 포인트는 현재 유압 시스템에서 표준 구성으로 널리 사용됩니다.

II. 수압 테스트 설정의 필요성

유압 시스템으로 구동되는 전체 이동 시스템은 유압 모터, 유압 작동 구성 요소, 유압 밸브, 오일 파이프 등으로 통합됩니다. 매우 복잡합니다.

오일 펌프에서 유압 작동 구성품까지의 파이프 라인이 길고 유압 흐름 거리가 길다. 유체의 흐름 방향과 흐름 속도가 변함에 따라 프레스 손실을 예측하기 어렵습니다.

 

IKIN FLUID 압력 테스트 포인트

시스템 시운전이 어렵고 유지 보수가 불편합니다.

결과적으로 전체 유압 시스템의 기능은 설계에서 충분히 고려되어야 합니다. 압력 테스트 포인트를 설정하고 수압 테스트를 장비해야 합니다.

한편, 수압 시험 비용이 저렴하고 설치 위치가 유연하며 사용 수명이 긴 작업 환경에 제한되지 않습니다.

유압 시스템 시운전에 유리하고 유압 시스템의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다.

III. 전체 유압 시스템의 고장 진단에 편리

전체 유압 시스템은 복잡하고 유압 모터와 통합 밸브 블록이 많아 고장 가능성이 높습니다. 장애가 발생하면 장애 원인을 신속하게 찾는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

전체 유압 시스템에 유압 테스트를 설치하면 모든 압력 지점에서 압력 테스트를 통해 발생할 수있는 원인을 분석 할 수 있습니다.

전체 유압 시스템에서 잠재적 인 오류 원인을 분석하기위한 유압 테스트의 도움으로 문제 해결 및 오류 원인을 찾는 데 매우 유용합니다.

IKIN 수압 테스트 포인트

IV. 전체 유압 시스템의 작업 성능 향상

전체 유압 시스템에서 펌프 및 모터의 수가 많고 오일의 유량이 높습니다. 기계 구조의 한계로 인해 오일 박스의 작동유가 흐르는 거리가 짧고, 기포가 배출되는 속도가 낮으며, 다량의 기포가 다시 파이프 라인으로 유입됩니다.

유압 파이프 라인에 설치된 유압 테스트 포인트는 유압 파이프 라인에 모인 높은 부분의 가스를 방출하는 데 사용할 수 있으므로 낮은 기포 배출 부족을 보상 할 수있어 유압 영향을 줄이고 시스템의 작업 성능을 향상시키는 데 매우 유용합니다. .

IKIN FLUID 압력 테스트 커플링

V. 결론

전체 유압 시스템에서는 유압 구성 요소와 작동 부품의 수가 많고 시스템이 복잡합니다.

전체 유압 시스템 장비를 설계 할 때 기계 구조, 작업 환경, 특수 요구 사항 및 발생할 수있는 다양한 문제를 충분히 고려해야합니다.

작업 성능과 유지 보수성을 향상시키기 위해서는 다양한 방법을 종합적으로 채택 할 필요가 있습니다.

일반적으로 품질의 신뢰성을 향상시키는 데있어 전체 유압 시스템 장비에서 적절한 유압 테스트를 적용하는 장점은 단점 이상이며 이는 전체 유압 시스템의 커미션 및 성능 향상에도 매우 유용합니다.

우리는 무엇을 공급합니까?

—— 중국의 상위 3개 제조업체

당신이 찾을 수있는 혜택 이킨에서

공장 가격과 낮은 moq

신뢰할 수있는 품질, Eaton, Hawee 등의 공급 업체

100% 누출 검사 완료 전

3년 보증

대량 배송의 경우 영업일 기준 10일

minimess, stauff 등과 같은 다른 피팅과 일치

콘 씰 디자인 구조, 안정적이고 긴 수명

무료 샘플 받기

2일 안에

*우리는 귀하의 기밀을 존중하며 모든 정보를 보호합니다.

유압 테스트의 일반적인 누출 문제와 가능한 원인은 무엇입니까?

중국의 티 유압 테스트 커플 링 제조 업체

유압 테스트의 일반적인 누출 문제와 가능한 원인은 무엇입니까?

유압 시스템에서 압력 테스트 및 샘플링을 위한 중요한 도구로 유압 테스트 포인트가 널리 사용됩니다.

그러나 신뢰할 수 있고 누출이 없는 연결을 설정하는 것은 모든 유압 시스템의 주요 목표여야 합니다.

시장에는 다양한 종류의 수압 시험을 선택할 수 있습니다. 유형에 관계없이 누출되면 전체 시스템에 불편과 문제가 발생합니다.

일반적인 누출 문제 및 수압 테스트의 가능한 원인 :

1. 오일이 입구 끝에서 누출되면이 영역의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

IKIN FLUID 수압 테스트 포인트
①O- 링 / 실링 링 손상 또는 누락 (O- 링 조인트 / 실링 용)

실링 링과 실링 홈의 불합리한 설계로 인해 실링 링의 압축이 너무 크거나 너무 작습니다. 자주 분해하면 실링 링의 표면이 마모되어 슬래그가 발생하고 단단히 압착되지 않을 수 있습니다.

사용시간이 너무 길어 유통기한을 초과하면 링의 실링, 탄성, 변형, 균열 등이 없어져 누수가 되기 쉽습니다.

② 조인트 바디의 연결 나사 크기가 나쁨

유압 테스트의 연결 나사는 오일 포트 끝의 나사에 따라 선택됩니다.

수압 시험의 수나사 연결 길이는 오일 포트 끝의 암나사의 전체 나사 깊이보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 기둥 끝의 나사산이 바닥에 나사로 고정되지 않아 나사산 끝이 누출됩니다.

③ 오일 포트 끝이 손상되었습니다.

포트 끝에서 O- 링의 밀봉 표면에 흠집이 있으면 O- 링이 효과적으로 밀봉되지 않아 누출이 발생합니다. O- 링 씰링 표면의 가장자리가 너무 날카 롭거나 거칠고 설치 중에 O- 링을 절단하기 쉽고 누출을 유발합니다.

④ 부적절한 토크 / 부적절한 조립

토크 조립 후 조인트 씰의 끝면이 오일 포트의 끝면과 완전히 접촉하는지 확인하십시오. 약간의 틈이 있으면 시스템의 장기간 가압 과정에서 O- 링이 눌려서 누출이 발생할 수 있습니다.

IKIN 수압 테스트 포인트, 패키지 전 100% 누출 테스트.

IKIN 유체 누출 테스트

2. 스풀 중앙에 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

IKIN FLUID 수압 시험
① 과도한 압력

국제 표준 ISO 15171-2에 따르면 수압 테스트의 최대 작동 압력은 63Mpa (630bar)입니다. 시스템 압력이 너무 높으면 (최대 압력이 한계를 초과 함) 큰 충격에 의해 밸브 코어가 손상되어 유압 테스트가 누출됩니다.

② 내부 씰 손상

불순물이 유압 시스템에 유입되고 압력이 테스트되면 이러한 불순물은 유압 테스트의 내부 씰을 손상시키고 전체 유압 시스템의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.

IKIN FLUID는 중국의 제조업체이며 테스트 피팅, 패키지 전에 100% 누출 테스트를 전문화합니다.

ODM / OEM / 사용자 정의 허용.

더 많은 사양을 얻으려면 아래 링크를 클릭하십시오

3. 균열로 인한 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

IKIN FLUID 수압 시험
① 벽 두께가 너무 얇다

유압 테스트 포인트 조인트의 일부 부품의 설계 벽 두께가 너무 얇고 응력 집중이 있으면 얇은 벽 부품이 파손되거나 균열이 누출을 유발합니다.

② 품질이 떨어지는 재료

품질이 낮은 재료를 선택하면 조인트 본체에 작은 균열이 발생할 수 있지만 이러한 균열은 전기도금 후에 찾기가 어렵습니다.

따라서 유압 테스트 본체는 시스템의 일정한 압력 하에서 팽창하고 균열이 발생하여 누출이 발생합니다.

결론

위의 내용은 유압 시스템 적용 사례의 수압 테스트를 요약한 것이며 몇 가지 이유가 누출되기 쉽습니다.

실제로. 누출의 가능한 원인을 실제 상황과 결합하여 분석하고 찾아내고, 질서 있게 찾아내어 문제를 신속하게 제거해야 합니다.

ko_KR

지금 저희에게 연락하십시오

* 우리는 귀하의 기밀을 존중하며 모든 정보를 보호합니다

우리에게 연락

* 우리는 귀하의 기밀을 존중하며 모든 정보를 보호합니다