Como inspecionar e manter o sistema hidráulico?

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Como inspecionar e manter o sistema hidráulico?

A transmissão hidráulica é amplamente utilizada em máquinas de construção devido à sua transmissão de movimento suave e uniforme, tamanho pequeno, estrutura compacta, resposta sensível, operação simples, fácil automação, lubrificação automática, alto grau de padronização e longa vida útil dos componentes.

Ao mesmo tempo, também existem algumas deficiências, como altos requisitos de óleo hidráulico, alto preço dos componentes hidráulicos e dificuldade em encontrar a causa da falha do equipamento hidráulico.

Portanto, uma vez que ocorre uma falha durante o uso, é difícil diagnosticar com precisão. Portanto, quando o sistema hidráulico falha, o pessoal de manutenção muitas vezes fica perdido e, muitas vezes, causa deformação e danos às peças durante a manutenção, e causa certas perdas para o usuário.

1. Método de verificação de falha do sistema hidráulico

  • Método de observação direta

No diagnóstico de falhas do sistema hidráulico de máquinas de construção, o método de inspeção intuitivo é o método mais conveniente e fácil, que é verificar as peças cheirando, ouvindo, tocando e vendo para fazer alguns julgamentos de falhas simples.

O método de inspeção visual é viável quando a máquina está funcionando e não está funcionando. Embora o método de inspeção visual seja relativamente simples, é um método muito viável. Contanto que a experiência acumulada por um longo tempo, o processo de inspeção será mais prático.

  • Método de inspeção de ajuste de operação

O método de inspeção de ajuste de operação refere-se a operações realizadas sob carga e operação sem carga. Comparando com as condições de trabalho anteriores, as falhas podem ser encontradas com mais rapidez e precisão.

No processo de inspeção, é necessário primeiro realizar uma operação em condições sem carga, e garantir o funcionamento normal de todos os sistemas hidráulicos, de forma que locais anormais sejam expostos. Em seguida, opere sob condições de carga.

O método de operação deve ser totalmente combinado com o método de ajuste no processo de verificação da falha. O processo de ajuste refere-se ao ajuste das peças ajustáveis, como curso, fluxo e pressão do sistema hidráulico e os componentes relacionados à falha para encontrar a causa da falha.

  • Método de inspeção de substituição de contraste

Se não houver nenhum instrumento de teste ao verificar a falha do sistema hidráulico, o método de inspeção de substituição de contraste é um método muito eficaz.

 No entanto, quando o método de inspeção de substituição comparativa é usado para verificar a falha do sistema hidráulico, o processo de operação é muito complicado devido à desmontagem inconveniente, muitos componentes e limitações estruturais.

Comparado com a válvula unidirecional, válvula de alívio, válvula de equilíbrio e outros componentes de pequeno volume fáceis de desmontar, usar este método é muito conveniente. No processo de uso do método de inspeção de substituição de contraste, você deve prestar atenção à conexão correta e não pode causar danos a outros componentes ao redor, de modo a garantir a exatidão do julgamento da falha.

  • Método de inspeção de medição de instrumento

Ao detectar a falha do sistema hidráulico, o método de inspeção de medição do instrumento é o método mais preciso. O julgamento da falha é feito medindo a temperatura do óleo, fluxo, pressão, etc. Entre eles, medir a pressão é relativamente comum, e a taxa de fluxo pode ser avaliada aproximadamente pela velocidade de execução do componente.

Em circunstâncias normais, selecione vários pontos-chave em todo o sistema hidráulico, meça a pressão do sistema hidráulico e, em seguida, compare os dados no diagrama do sistema para avaliar a condição do circuito de óleo antes e depois do ponto medido.

2. Manutenção do sistema hidráulico

A manutenção correta é a base da operação confiável do sistema hidráulico. De acordo com a prática de trabalho, a manutenção do sistema hidráulico das máquinas de construção deve fazer o seguinte.

  • Óleo hidráulico

O óleo hidráulico desempenha o papel de transmitir pressão, lubrificar, resfriar e vedar. O óleo hidráulico deve ser selecionado de acordo com a marca especificada no “Manual de Instruções”. Em circunstâncias especiais, o óleo substituto deve ter o mesmo desempenho da marca original, e óleos hidráulicos de marcas diferentes não podem ser misturados. A seleção inadequada de óleo hidráulico é a principal razão para a falha prematura do sistema hidráulico e o declínio na durabilidade.

  • Manutenção regular

Atualmente, alguns sistemas hidráulicos são equipados com dispositivos inteligentes, mas seu alcance e precisão de monitoramento têm certas limitações. A inspeção e manutenção regulares do sistema hidráulico ainda são essenciais. Portanto, a inspeção e manutenção do sistema hidráulico requer o monitoramento do dispositivo inteligente combinado com inspeções regulares.

  • Impedir a invasão de impurezas particuladas

O óleo hidráulico puro é a vida do sistema hidráulico. Se o óleo hidráulico se misturar com impurezas sólidas, causará tensões nas peças de precisão, emperramentos, bloqueio da passagem do óleo, etc., podendo inclusive comprometer o funcionamento seguro do sistema hidráulico.

Para evitar a mistura de impurezas sólidas, preste atenção aos seguintes pontos: No reabastecimento, o óleo hidráulico deve ser filtrado e as ferramentas de reabastecimento devem estar limpas e arrumadas. O filtro na porta de enchimento do tanque de óleo hidráulico não pode ser removido para aumentar a velocidade de abastecimento.

  • Impedir a intrusão de fluidos como água e gás。

O excesso de água no óleo hidráulico enferruja os componentes hidráulicos, emulsifica o óleo, reduz a resistência da película de óleo lubrificante e acelera o desgaste mecânico. Portanto, não apenas para evitar a entrada de umidade durante a manutenção, mas também para fechar a tampa quando o barril de armazenamento de óleo não estiver em uso, é melhor colocá-lo de cabeça para baixo.

3. Conclusão

Para a poluição e vazamento do sistema hidráulico de máquinas de construção, analise e explore as causas raízes da falha, entenda os fatores que causam a falha e reconheça os perigos. Preste atenção aos problemas de uso e às medidas preventivas, selecione corretamente o óleo hidráulico de acordo com os requisitos básicos, e use-o e mantenha-o de maneira razoável, o que pode efetivamente melhorar o desempenho de trabalho, eficiência, economia, confiabilidade e vida útil do equipamento hidráulico.

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Como analisar a geração e eliminação de vibrações em sistema hidráulico fluido?

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Como analisar a geração e eliminação de vibrações em sistema hidráulico fluido?

A vibração é um fenômeno que ocorre frequentemente no funcionamento de sistemas hidráulicos. Ela vem principalmente de dois aspectos: a vibração gerada pelo movimento do sistema mecânico e gerada durante o processo de trabalho do fluido.

A maioria das vibrações são muito prejudiciais ao sistema hidráulico, claro, exceto para o equipamento hidráulico que usa o princípio da vibração.

A vibração afeta diretamente o desempenho do motor principal e do sistema hidráulico, causando danos aos componentes hidráulicos, acessórios e tubulações. Assim, isso encurtará a vida útil do sistema.

1. Causas da vibração do fluido

  • Vibração da bomba hidráulica

A pulsação do fluxo de uma bomba hidráulica é uma característica inerente da bomba. Durante o processo de sucção e prensagem do óleo, a pressão e o fluxo mudam periodicamente, formando um pulso de pressão.

Essa pulsação inevitavelmente causará pulsação de pressão no tubo de saída da bomba hidráulica e se espalhará por todo o sistema, produzindo vibração do fluido. Além disso, o choque de pressão na área presa da bomba hidráulica, o refluxo da bomba de êmbolo e a incapacidade da bomba variável de reduzir o fornecimento de óleo no momento em que a pressão do óleo aumenta, todos causarão vibração hidráulica.

  • Vibração causada por bolhas

O óleo é geralmente misturado com cerca de 2% a 5% de ar, e o ar misturado é suspenso no óleo hidráulico na forma de bolhas com um diâmetro de 0,05 a 0,5 mm.

Quando a pressão parcial do óleo misturado com o ar cai para a pressão de separação do ar, o ar dissolvido no óleo se separa e precipita, formando um grande número de bolhas (esse fenômeno é chamado de cavitação).

Quando o óleo com um grande número de bolhas flui novamente para uma pressão mais alta em lugares altos, as bolhas são instantaneamente esmagadas para formar altas pressões locais, causando grandes flutuações de pressão e fazendo com que o sistema vibre.

  • Vibração causada pela troca da válvula hidráulica

No sistema hidráulico, quando a inércia da carga é grande, se a válvula de controle direcional for fechada ou aberta repentinamente, a taxa de fluxo do líquido que flui na tubulação mudará repentinamente. Nesse momento, a conversão da energia cinética do líquido causará choque de pressão e vibração.

  • Fenômeno de pressa para frente e vibração causada pela carga de impacto

Quando a mudança de carga faz com que o atuador hidráulico mude repentinamente do estado de trabalho para o estado de descarregado, devido à inércia do sistema, um impulso para frente ocorrerá, causando choque hidráulico e vibração. Quando o atuador hidráulico é repentinamente carregado do estado sem carga, a carga de choque faz com que a pressão do líquido suba repentinamente, causando choque de pressão e vibração.

2. Medidas para eliminar a vibração do fluido

  1. Reduza a influência das bolhas de ar
  • A seleção razoável de componentes hidráulicos ajudará a reduzir a influência das bolhas de ar no sistema

Ao selecionar um filtro de sucção de óleo, você pode escolher um filtro de sucção de óleo autovedante out-of-box com um dispositivo de sinalização, como o filtro de sucção de óleo autovedante out-of-box da série TF. Quando o elemento do filtro é bloqueado por contaminantes, o grau de vácuo da saída de óleo é 0,018, então o transmissor enviará um sinal de alarme para lembrar o operador de substituir o elemento do filtro a tempo de evitar entupimento do elemento do filtro. Ou resultará em má sucção de óleo da bomba de óleo e vácuo parcial na entrada de óleo e sucção de ar.

  • Projetar de forma razoável a estrutura dos componentes hidráulicos para ajudar a reduzir a influência das bolhas de ar no sistema

Configure juntas de medição de pressão com dispositivos de exaustão em cada ponto alto da tubulação hidráulica e descarregue regularmente o gás misturado na tubulação através do dispositivo de exaustão das juntas de medição de pressão.

Ao projetar o tanque de óleo, defina o filtro de óleo e o filtro de sucção de óleo, respectivamente, dispostos em ambas as extremidades do tanque de óleo para aumentar o curso do óleo que flui no tanque de óleo, de modo que o óleo tenha tanto tempo quanto possível para precipitar bolhas durante o processo de bypass.

A conexão da tubulação é bem vedada. Escolha uma junta de vedação combinada com melhor desempenho de vedação na junção da junta do tubo e o bloco integrado para evitar infiltração de ar.

2. Reduza o impacto das válvulas hidráulicas

A válvula de reversão e a válvula de alívio na válvula hidráulica são fáceis de causar impacto de fluido e, em seguida, causar vibração. Portanto, este ponto deve ser considerado ao selecionar o modelo.

Selecionando a válvula direcional, quando a pressão estiver alta e a vazão for grande, escolha a válvula direcional eletor-hidráulica com melhor estabilidade de comutação. Ao selecionar a função neutra da válvula direcional, se a inércia da carga for grande, você pode escolher Função do tipo Y para garantir que ainda haja um certo efeito tampão após a válvula ser fechada. Se o motor hidráulico do grande sistema de inércia não puder continuar a girar após a válvula de reversão ser fechada, você pode escolher a função tipo O ou tipo M.

E antes que a válvula de reversão seja fechada, é melhor primeiro descarregar a bomba hidráulica e fechar a válvula de reversão após um certo atraso. Se selecionar a válvula de alívio, quando a pressão for alta e o fluxo for grande, use a válvula de alívio operada por piloto.

3. Compensação dinâmica apropriada

Se uma válvula de suplemento de sobrecarga e uma válvula de contrapressão forem instaladas no sistema, o desempenho dinâmico do sistema será muito melhorado e o choque hidráulico será reduzido.

Além disso, a configuração de uma válvula de contrapressão também pode aumentar a pressão mínima de trabalho do sistema, evitando a geração de bolhas. E, ao mesmo tempo, diminuirá o fenômeno de disparo frontal causado por mudanças nas condições de trabalho, reduzindo assim a vibração do sistema.

4. Outras medidas

Para reduzir a vibração da tubulação, ao projetar tubulações hidráulicas, braçadeiras de tubo podem ser instaladas de acordo com as especificações do projeto e curvas acentuadas da tubulação devem ser evitadas tanto quanto possível.

Os acumuladores devem ser instalados na entrada e na saída dos atuadores hidráulicos para aliviar o choque hidráulico.

3. Conclusão

A vibração é um fenômeno físico inseparável do sistema hidráulico. Analisar corretamente as causas da vibração e tomar medidas de controle razoáveis e eficazes são importantes para melhorar a eficiência do sistema e estender sua vida útil.

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O adaptador do ponto de teste é necessário para o sistema hidráulico?

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O adaptador do ponto de teste é necessário para o sistema hidráulico?

O sistema hidráulico é muito complicado.

Durante o fluxo do óleo hidráulico, a direção e a taxa de fluxo erráticas do fluxo do líquido são difíceis de prever, especialmente para longas distâncias.

Para um sistema hidráulico tão complexo, o sistema é difícil de depurar e a manutenção é inconveniente.

Portanto, esse recurso deve ser totalmente considerado no processo de design, e vários meios possíveis devem ser usados tanto quanto possível para melhorar e aprimorar o desempenho do sistema.

A aplicação do ponto de teste de pressão no sistema hidráulico é útil para a depuração do sistema. E pode melhorar o desempenho de trabalho do sistema.

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1. A aplicação do ponto de teste de pressão é útil para o diagnóstico de falhas do sistema

O sistema hidráulico tem inevitavelmente várias falhas durante o processo de trabalho e as razões para as falhas são frequentemente muito complicadas. O funcionamento anormal do motor hidráulico é uma dessas falhas complicadas.

A razão para o funcionamento anormal do motor hidráulico é complicada. Pode ser causado pelo bloqueio da tubulação hidráulica ou hidráulica, ou pode ser causado pela falha da carga ou do próprio motor hidráulico.

Assim que ocorre uma falha, identificar rapidamente a causa da falha é a chave para a solução de problemas.

Instale um ponto de teste de pressão na entrada de óleo do motor hidráulico. Isso ajudará a julgar a possível causa testando a pressão da entrada de óleo do motor hidráulico.

Será muito benéfico descobrir a causa da falha e até eliminá-la rapidamente.

2. A aplicação do ponto de teste de pressão é útil para o ajuste da pressão do sistema.

 No projeto convencional, a saída da bomba de óleo do sistema hidráulico é equipada com um manômetro.

O manômetro não é apenas uma ferramenta de medição para ajustar a pressão máxima de trabalho da saída da bomba de óleo, mas também uma ferramenta de monitoramento da pressão de trabalho do sistema hidráulico.

 Devido às características especiais do sistema de tubulação hidráulica, como longa distância do fluxo de óleo, direção do fluxo de líquido e alteração da taxa de fluxo no meio, a pressão de trabalho real do motor hidráulico e a pressão de saída da bomba de óleo podem estar distantes.

Através do medidor de pressão de saída da bomba de óleo é difícil depurar a pressão de trabalho real do motor hidráulico e a detecção da pressão de trabalho do motor hidráulico, então o ajuste da pressão quando o motor hidráulico está funcionando se torna muito difícil.

E ao mesmo tempo, é impossível fazer o motor hidráulico trabalhar sob a pressão adequada, o que afetará inevitavelmente o desempenho de trabalho do sistema hidráulico e o estado de funcionamento do motor hidráulico.

 Se um manômetro for instalado diretamente na entrada de óleo do motor hidráulico, embora a pressão de trabalho do motor hidráulico possa ser medida, isso aumentará o custo do sistema hidráulico. Além disso, a escolha da posição de instalação do manômetro, bem como o ambiente de trabalho e a vida útil são difíceis de garantir. Se um ponto de teste de pressão for instalado na entrada de óleo de um motor hidráulico, a situação é diferente.

Como o ponto de teste de pressão é muito próximo ao motor hidráulico, a pressão medida reflete basicamente a pressão de trabalho do motor hidráulico, o que ajudará no ajuste preciso da pressão de trabalho do motor hidráulico. Ao mesmo tempo, o custo do ponto de teste de pressão é relativamente baixo, o local de instalação é fácil de escolher, não é restrito pelo ambiente de trabalho e a vida útil é longa. Pode evitar completamente os vários problemas de instalação do medidor de pressão na entrada de óleo do motor hidráulico.

3. A aplicação do ponto de teste de pressão ajuda a melhorar o desempenho de trabalho do sistema

O choque hidráulico é inevitável no processo de trabalho hidráulico, e o choque hidráulico é muito prejudicial ao funcionamento normal do sistema hidráulico. Evitar ou reduzir tanto quanto possível o choque hidráulico é um problema que deve ser considerado no processo de projeto do sistema hidráulico.

Existem muitas razões para o choque hidráulico, incluindo a mudança repentina da direção do fluxo do líquido e a mistura de bolhas de ar no óleo hidráulico. Em seguida, podemos consertar o tubo usando a braçadeira de tubo hidráulico para evitar vibração severa e definir a malha de metal do filtro de bolhas de ar no tanque de óleo. E ao aumentar a distância do líquido que flui no tanque para fazer as bolhas escoar gradualmente, tente evitar a mudança repentina na direção do fluxo do líquido.

Portanto, é uma boa escolha instalar um ponto de teste de pressão na tubulação hidráulica. O ponto de teste de pressão pode ser usado para liberar o gás acumulado na parte superior da tubulação hidráulica, de modo a compensar a baixa taxa de vazamento de bolhas no tanque de óleo e reduzir o choque hidráulico. É muito benéfico melhorar o desempenho de trabalho do sistema.

Em resumo, a aplicação adequada do ponto de teste de pressão em sistemas hidráulicos geralmente tem mais vantagens do que desvantagens. É muito útil para diagnóstico de falhas, depuração e melhoria de desempenho de sistemas hidráulicos.

Qual é a função do ponto de teste no sistema hidráulico?

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Qual é a função do ponto de teste no sistema hidráulico?

Para simplificar o projeto da estrutura do maquinário, os sistemas de acionamento das máquinas modernas geralmente são acionados por sistemas totalmente hidráulicos. 

As características do sistema hidráulico completo incluem layout geral razoável, design de estrutura simples, operação conveniente do sistema, qualidade confiável, forte poder de direção e manutenção e comissionamento convenientes.

Ele se torna cada vez mais popular entre os usuários.

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A fim de compreender as situações de trabalho do sistema hidráulico completo de forma abrangente, os pontos de teste de pressão são definidos no projeto do sistema hidráulico completo e as tomadas de pressão são equipadas também nos pontos de teste de pressão para medir se a pressão no caminho do óleo está dentro faixa normal ou não, de modo que a pressão possa ser medida rapidamente para solução de problemas.    

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I. O princípio de funcionamento e aplicação do ponto de teste de pressão

1. Há uma válvula autovedante no ponto de teste de pressão. Devido à função de mola, seria fechado quando usado separadamente.

E seria aberto quando conectado com o tubo da mangueira de medição ou ponto de teste de pressão com o mesmo dedal para tirar amostras e testar a pressão do sistema no sistema de fluido de alta ou baixa pressão.

A pressão de trabalho pode chegar a 63Mpa e a pressão BP pode chegar a 250Mpa.

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2. O ponto de teste de pressão é usado principalmente no sistema de tubulação hidráulica completo para detecção de supervisão de pressão, descarga de gás, coleta de amostras nos sistemas de alta e baixa pressão.

É amplamente utilizado na maquinaria de engenharia, maquinaria agrícola, sistema hidráulico, equipamento de teste e assim por diante.

Por exemplo, o sistema hidráulico e a operação da escavadeira hidráulica são complicados, mas como avaliar as falhas hidráulicas?

Mostrado como a imagem abaixo, o ponto de teste de pressão é necessário agora para medir a pressão hidráulica do ponto de teste a fim de encontrar a raiz do problema.

 

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A torneira de pressão pode suportar testes de pressão no sistema hidráulico, o que é crítico para equipamentos hidráulicos estáveis e operação confiável.

Portanto, o ponto de teste de pressão é amplamente utilizado como configuração padrão nos sistemas hidráulicos atuais.

II. A necessidade de definir testes hidráulicos

Todo o sistema de movimentação acionado por sistema hidráulico é integrado por motor hidráulico, componente de ação hidráulica, válvula hidráulica, tubulações de óleo e outros. É muito complicado.

A linha de tubulação da bomba de óleo aos componentes de ação hidráulica é longa, assim como a distância do fluxo hidráulico. É difícil prever a perda da prensa conforme a direção do fluxo do fluido e a velocidade do fluxo mudam.

 

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É difícil para o comissionamento do sistema e inconveniente para manutenção.

Como resultado, os recursos do sistema hidráulico completo devem ser levados em consideração no projeto. Os pontos de teste de pressão devem ser definidos e o teste hidráulico deve ser equipado.

Enquanto isso, o custo do teste hidráulico é baixo, o local de instalação é flexível e não é limitado pelo ambiente de trabalho com longa vida útil.

É um benefício para o comissionamento do sistema hidráulico e o desempenho de trabalho do sistema hidráulico pode ser melhorado.

III. Conveniente para diagnóstico de falhas em sistema hidráulico completo

O sistema hidráulico completo é complicado, e o número de motores hidráulicos e blocos de válvulas integrados são muitos, levando a probabilidade de falhas ser alta. Uma vez que as falhas acontecem, encontrar os motivos das falhas rapidamente é a chave para a solução de problemas.

A instalação de testes hidráulicos em sistema hidráulico completo pode analisar os motivos que podem ocorrer por meio de testes de pressão em todos os pontos de pressão.

Com a ajuda de testes hidráulicos para analisar os motivos potenciais para falhas no sistema hidráulico completo, é muito bom para solucionar problemas e descobrir os motivos das falhas.

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4. Melhore o desempenho de trabalho do sistema hidráulico completo

O número de bombas e motores em sistema hidráulico completo é grande e a capacidade de fluxo de óleo é alta. Devido à limitação da estrutura do maquinário, a distância de fluxo do óleo hidráulico na caixa de óleo é curta, a taxa de exsudação das bolhas é baixa e grandes quantidades de bolhas seriam trazidas para o oleoduto novamente.

O ponto de teste hidráulico instalado na tubulação hidráulica pode ser usado para liberar gás em partes superiores que são reunidas na tubulação hidráulica, de modo a compensar a falta de exsudação de bolha baixa, o que é muito benéfico para diminuir os impactos hidráulicos e melhorar o desempenho de trabalho do sistema .

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V. conclusão

O número de componentes hidráulicos e peças de ação é muito grande no sistema hidráulico completo, e o sistema é complicado.

A estrutura do maquinário, o ambiente de trabalho, as demandas especiais e vários problemas que podem acontecer devem ser levados em consideração ao projetar o equipamento do sistema hidráulico completo.

É muito necessário adotar vários métodos de forma abrangente para melhorar o desempenho de trabalho e a facilidade de manutenção.

De modo geral, na melhoria da confiabilidade da qualidade, as vantagens de se adaptar o teste hidráulico adequado em equipamentos de sistema hidráulico completo são mais do que desvantagens, que também são muito benéficas para o comissionamento e melhoria de desempenho em sistema hidráulico completo.

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Quais são os problemas comuns de vazamento e as possíveis causas dos testes hidráulicos?

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Quais são os problemas comuns de vazamento e as possíveis causas dos testes hidráulicos?

Como uma ferramenta importante para teste de pressão e amostragem em sistemas hidráulicos, os pontos de teste hidráulico são amplamente utilizados.

No entanto, estabelecer uma conexão confiável e sem vazamentos deve ser o objetivo principal de qualquer sistema hidráulico.

Existem muitos tipos diferentes de testes hidráulicos no mercado que podem ser selecionados. Não importa o tipo, isso trará inconveniência e problemas para todo o sistema quando houver vazamento.

Problemas comuns de vazamento e possíveis causas de testes hidráulicos:

1. Quando o óleo vaza da extremidade de entrada, as possíveis razões para esta região vazam como segue:

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① O-ring / anel de vedação está danificado ou ausente (para junta de O-ring / anel de vedação)

O design irracional do anel de vedação e da ranhura de vedação fará com que a compressão do anel de vedação seja muito grande ou muito pequena; se for desmontado com frequência, a superfície do anel de vedação pode estar desgastada, escória e não pressionada com força.

Quando o tempo de uso é muito longo para ultrapassar o prazo de validade, o anel perde sua vedação, elasticidade, deformação e rachaduras, etc., sendo fácil vazar.

② O tamanho da rosca de conexão do corpo da junta é pobre

A rosca de conexão dos testes hidráulicos é selecionada de acordo com a rosca da extremidade da porta de óleo.

O comprimento da conexão da rosca externa dos testes hidráulicos deve ser menor que a profundidade total da rosca da rosca interna da extremidade da porta de óleo. Caso contrário, a rosca da extremidade da coluna não será aparafusada na parte inferior, resultando em vazamento da extremidade rosqueada.

③ A extremidade da porta de óleo está danificada

Arranhões na superfície de vedação do anel de vedação na extremidade da porta impedirão que o anel de vedação vede efetivamente, resultando em vazamento; a borda da superfície de vedação do O-ring é muito afiada ou rebarba e é fácil cortar o O-ring durante a instalação e causar vazamento;

④ Torque incorreto / montagem incorreta

Após a montagem do torque, certifique-se de que a face da extremidade da vedação da junta esteja totalmente em contato com a face da extremidade da porta de óleo. Se houver uma pequena folga, o anel de vedação provavelmente será espremido durante o processo de pressurização de longo prazo do sistema, resultando em vazamento.

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2. Vazamento no centro do carretel. As possíveis causas de vazamento nesta área são as seguintes:

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① Pressão excessiva

De acordo com o padrão internacional ISO 15171-2, a pressão máxima de trabalho dos testes hidráulicos é 63Mpa (630bar). Se a pressão do sistema estiver muito alta (a pressão máxima excede o limite), o núcleo da válvula será danificado por um grande impacto, o que causará vazamento nos testes hidráulicos.

② Danos na vedação interna

Quando as impurezas entram no sistema hidráulico e a pressão é testada, essas impurezas danificam as vedações internas dos testes hidráulicos e também afetam a vida útil de todo o sistema hidráulico.

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3. Vazamento causado por rachaduras. As possíveis razões para vazamentos nesta área são as seguintes:

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① A espessura da parede é muito fina

Quando a espessura da parede do projeto de algumas partes da junta do ponto de teste hidráulico é muito fina e há concentração de tensão, a parte de parede fina se quebra ou rachaduras podem causar vazamento.

② Materiais de qualidade inferior

A escolha de materiais de baixa qualidade pode causar pequenas rachaduras no corpo da junta, mas essas rachaduras serão difíceis de encontrar após a galvanoplastia.

Portanto, o corpo de testes hidráulicos se expandirá e rachará sob a pressão constante do sistema, resultando em vazamento.

Conclusão

O texto acima é um resumo dos testes hidráulicos na prática de aplicação do sistema hidráulico e vários motivos estão sujeitos a vazamentos.

Na prática. As possíveis causas de vazamento devem ser analisadas e encontradas em combinação com a situação real, e o problema deve ser eliminado rapidamente procurando-o de maneira ordenada.

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