Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

производитель демпфирующих клапанов гидравлических шлангов в Китае

Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

Гидравлическая трансмиссия широко используется в строительной технике благодаря плавной и равномерной передаче движения, небольшому размеру, компактной конструкции, чувствительному отклику, простоте эксплуатации, легкой автоматизации, автоматической смазке, высокой степени стандартизации и длительному сроку службы компонентов.

В то же время имеются и некоторые недостатки, такие как высокие требования к гидравлическому маслу, высокая стоимость гидравлических компонентов, сложность поиска причины выхода из строя гидрооборудования.

Поэтому, если во время использования происходит отказ, его трудно точно диагностировать. Поэтому, когда гидравлическая система выходит из строя, обслуживающий персонал часто теряется и часто вызывает деформацию и повреждение деталей во время обслуживания, а также наносит определенные убытки пользователю.

1. Метод проверки отказа гидравлической системы

  • Метод прямого наблюдения

При диагностике отказов гидравлической системы строительной техники интуитивный метод проверки является наиболее удобным и простым методом, который заключается в проверке деталей путем обнюхивания, слуха, осязания и визуального вынесения некоторых простых суждений о неисправностях.

Метод визуального осмотра осуществим, когда машина работает и не работает. Хотя метод визуального осмотра относительно прост, он вполне осуществим. Пока накоплен опыт в течение длительного времени, процесс проверки будет более удобным.

  • Метод проверки регулировки операции

Метод проверки рабочей регулировки относится к операциям, выполняемым под нагрузкой и без нагрузки. По сравнению с предыдущими условиями работы неисправности могут быть найдены быстрее и точнее.

В процессе проверки сначала необходимо выполнить операцию на холостом ходу и обеспечить нормальную работу всех гидравлических систем, чтобы выявить аномальные места. Затем работайте в условиях нагрузки.

Метод работы должен полностью сочетаться с методом регулировки в процессе проверки неисправности. Процесс регулировки относится к регулировке регулируемых частей, таких как ход, расход и давление гидравлической системы, а также компонентов, связанных с неисправностью, для поиска причины неисправности.

  • Метод замены контраста

Если при проверке отказа гидравлической системы нет контрольно-измерительного прибора, то метод проверки с заменой контраста является очень эффективным методом.

 Однако, когда для проверки отказа гидравлической системы используется метод сравнительной замены, процесс эксплуатации очень сложен из-за неудобной разборки, большого количества компонентов и конструктивных ограничений.

По сравнению с обратным клапаном, перепускным клапаном, балансировочным клапаном и другими легко разбираемыми компонентами небольшого объема использование этого метода очень удобно. В процессе использования метода проверки с заменой контраста вы должны обратить внимание на правильное соединение и не повредить другие окружающие компоненты, чтобы обеспечить правильность оценки неисправности.

  • Инструментальный метод проверки измерения

При обнаружении отказа гидравлической системы наиболее точным методом является инструментальный метод проверки. Оценка неисправности производится путем измерения температуры масла, расхода, давления и т. д. Среди них измерение давления является относительно распространенным, а скорость потока можно приблизительно оценить по скорости выполнения компонента.

В обычных условиях выберите несколько ключевых точек во всей гидравлической системе, измерьте давление в гидравлической системе, а затем сравните данные на схеме системы, чтобы судить о состоянии масляного контура до и после точки измерения.

2. Обслуживание гидравлической системы

Правильное техническое обслуживание является основой надежной работы гидравлической системы. Согласно производственной практике, обслуживание гидравлической системы строительной техники должно производиться следующим образом.

  • Гидравлическое масло

Гидравлическое масло играет роль передачи давления, смазки, охлаждения и уплотнения. Гидравлическое масло следует выбирать по марке, указанной в «Руководстве по эксплуатации». В особых случаях масло-заменитель должно иметь те же характеристики, что и масло оригинальной марки, а гидравлические масла разных марок нельзя смешивать. Неправильный выбор гидравлического масла является основной причиной раннего выхода из строя гидравлической системы и снижения ее долговечности.

  • Регулярное обслуживание

В настоящее время некоторые гидравлические системы оснащены интеллектуальными устройствами, но диапазон и точность их контроля имеют определенные ограничения. Регулярный осмотр и техническое обслуживание гидравлической системы по-прежнему необходимы. Таким образом, проверка и техническое обслуживание гидравлической системы требуют контроля интеллектуального устройства в сочетании с регулярными проверками.

  • Предотвратить проникновение твердых частиц примесей

Чистое гидравлическое масло — это срок службы гидравлической системы. Если гидравлическое масло смешано с твердыми примесями, это вызовет нагрузку на прецизионные детали, заедание, закупорку масляного канала и т. д., что может даже поставить под угрозу безопасную работу гидравлической системы.

Чтобы предотвратить смешивание твердых примесей, обратите внимание на следующие моменты: При заправке гидравлическое масло должно быть отфильтровано, а инструменты для заправки должны быть чистыми и опрятными. Фильтр на заливном отверстии бака гидравлического масла нельзя снимать, чтобы увеличить скорость заправки.

  • Предотвратить проникновение жидкостей, таких как вода и газ。

Чрезмерное количество воды в гидравлическом масле приведет к коррозии гидравлических компонентов, эмульгированию масла, снижению прочности масляной пленки и ускорению механического износа. Поэтому не только для предотвращения попадания влаги во время технического обслуживания, но и для затягивания крышки, когда бочка для хранения масла не используется, лучше всего перевернуть ее вверх дном.

3. Заключение

Для загрязнения и утечки гидравлической системы строительной техники проанализируйте и изучите основные причины отказа, поймите факторы, вызывающие отказ, и распознайте опасности. Обратите внимание на проблемы с использованием и профилактические меры, правильно выберите гидравлическое масло в соответствии с основными требованиями, а также разумно используйте и обслуживайте его, что может эффективно улучшить рабочие характеристики, эффективность, экономичность, надежность и срок службы гидравлического оборудования.

Контрольная точка JIC Гидравлический испытательный тройник Фитинги для гидравлических испытаний Поставщик гидравлического оборудования Гидравлические фитинги Соединительная муфта для шлангов Комплект для гидравлических испытаний Гидравлическая испытательная точка Гидравлическая быстроразъемная муфта Контрольная точка давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра Стандартные гидравлические фитинги Производитель гидравлических фитингов Гидравлические аксессуары ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТОЧЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ                          гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги соединение манометра точка проверки гидравлической жидкости соединительная резьба точка проверки фитинги порта гидравлических испытаний

  

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

Гидравлическая испытательная муфта TB с трубкой

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

Вибрация – это явление, часто возникающее при работе гидравлических систем. В основном это происходит из двух аспектов: вибрации, создаваемой движением механической системы, и возникающей в процессе работы жидкости.

Большинство вибраций очень вредны для гидравлической системы, за исключением, конечно, гидравлического оборудования, использующего принцип вибрации.

Вибрация напрямую влияет на работу главного двигателя и гидравлической системы, вызывая повреждение гидравлических компонентов, вспомогательного оборудования и трубопроводов. Тогда тем самым сократится срок службы системы.

1. Причины вибрации жидкости

  • Вибрация гидравлического насоса

Пульсация потока гидравлического насоса является неотъемлемой характеристикой насоса. В процессе всасывания и прессования масла давление и расход периодически меняются, образуя импульс давления.

Эта пульсация неизбежно вызовет пульсацию давления в выходном патрубке гидронасоса и распространится на всю систему, вызовет вибрацию жидкости. Кроме того, скачок давления в зоне захвата гидравлического насоса, обратный поток плунжерного насоса и неспособность насоса переменной производительности уменьшить подачу масла во время, когда давление масла повышается, — все это вызовет гидравлическую вибрацию.

  • Вибрация из-за пузырьков

Масло обычно смешивают примерно с 2% до 5% воздуха, и смешанный воздух взвешен в гидравлическом масле в виде пузырьков диаметром от 0,05 до 0,5 мм.

Когда парциальное давление масла, смешанного с воздухом, падает до давления разделения воздуха, растворенный в масле воздух отделяется и выпадает в осадок, образуя большое количество пузырьков (это явление называется кавитацией).

Когда масло с большим количеством пузырьков снова течет к более высокому давлению в высоких местах, пузырьки мгновенно раздавливаются, образуя локальные высокие давления, вызывая большие колебания давления и заставляя систему вибрировать.

  • Вибрация, вызванная переключением гидравлического клапана

В гидравлической системе, когда инерция нагрузки велика, если распределительный клапан внезапно закрывается или открывается, скорость потока жидкости, протекающей по трубопроводу, резко изменится. В этот момент преобразование кинетической энергии жидкости вызовет скачок давления и вызовет вибрацию.

  • Явление поступательного движения и вибрация, вызванная ударной нагрузкой

Когда изменение нагрузки приводит к внезапному переходу гидравлического привода из рабочего состояния в ненагруженное, из-за инерции системы возникает тяга вперед, вызывающая гидравлический удар и вибрацию. Когда гидравлический привод внезапно нагружается из состояния холостого хода, из-за ударной нагрузки давление жидкости резко возрастает, вызывая скачки давления и вибрацию.

2. Мероприятия по устранению вибрации жидкости

  1. Уменьшить влияние пузырьков воздуха
  • Разумный выбор гидравлических компонентов поможет уменьшить влияние пузырьков воздуха на систему

При выборе всасывающего масляного фильтра вы можете выбрать самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр с сигнальным устройством, например самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр серии TF. Когда фильтрующий элемент забит загрязняющими веществами, степень вакуума на выходе масла составляет 0,018, передатчик посылает сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору о своевременной замене фильтрующего элемента, чтобы избежать засорения фильтрующего элемента. Или это приведет к плохому всасыванию масла масляным насосом и частичному вакууму на входе масла и всасывании воздуха.

  • Разумно проектируйте структуру гидравлических компонентов, чтобы уменьшить влияние пузырьков воздуха в системе.

В каждой верхней точке гидравлического трубопровода установить штуцеры для измерения давления с выпускными устройствами и регулярно сбрасывать смешанный газ в трубопровод через выпускное устройство штуцеров для измерения давления.

При проектировании масляного бака установите масляный фильтр и фильтр всасывания масла соответственно, расположенные на обоих концах масляного бака, чтобы увеличить ход масла, протекающего в масляном баке, чтобы масло имело как можно больше времени для осаждения пузырьков. в процессе обхода.

Соединение трубопровода хорошо герметизировано. Выберите комбинированную уплотнительную прокладку с лучшими характеристиками уплотнения на стыке соединения трубы и встроенного блока, чтобы избежать проникновения воздуха.

2. Уменьшите влияние гидравлических клапанов.

Реверсивный клапан и перепускной клапан в гидравлическом клапане легко вызывают воздействие жидкости, а затем вызывают вибрацию. Так что этот момент стоит учитывать при выборе модели.

При выборе гидрораспределителя при высоком давлении и большом расходе выбирайте электрогидравлический гидрораспределитель с лучшей коммутационной стабильностью. При выборе нейтральной функции направляющего клапана, если инерция нагрузки велика, вы можете выбрать функцию Y-типа, чтобы гарантировать наличие определенного буферного эффекта после закрытия клапана. Если гидравлический двигатель большой инерционной системы не может продолжать вращаться после закрытия реверсивного клапана, вы можете выбрать функцию O-типа или M-типа.

И перед закрытием реверсивного клапана лучше всего сначала разгрузить гидравлический насос и закрыть реверсивный клапан после определенной задержки. При выборе перепускного клапана при высоком давлении и большом расходе используйте перепускной клапан с пилотным управлением.

3. Соответствующая динамическая компенсация

Если в системе установлены предохранительный клапан и обратный клапан, динамические характеристики системы значительно улучшатся, а гидравлический удар снизится.

Кроме того, установка обратного клапана также может увеличить минимальное рабочее давление в системе, что позволит избежать образования пузырьков. И в то же время это замедлит явление лобовой стрельбы, вызванное изменениями условий работы, тем самым уменьшив вибрацию системы.

4. Другие меры

Чтобы уменьшить вибрацию трубопровода, при проектировании гидравлических трубопроводов хомуты для труб могут быть установлены в соответствии с проектными требованиями, и следует по возможности избегать резких поворотов трубопровода.

На входе и выходе гидроприводов должны быть установлены аккумуляторы для уменьшения гидравлического удара.

3. Заключение

Вибрация является неотъемлемым физическим явлением гидравлической системы. Правильный анализ причин вибрации и принятие разумных и эффективных мер контроля важны для повышения эффективности системы и продления срока службы системы.

 точка измерения давления поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги соединительная муфта шланга комплект для гидравлических испытаний точка гидравлического испытания гидравлическая быстроразъемная муфта точка измерения давления гидравлическая муфта порт гидравлического испытания адаптер манометра                    поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги фитинги для шлангов фитинги для шлангов набор для гидравлических испытаний точка гидравлического контроля гидравлическое быстроразъемное соединение   

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

Тестовая муфта с охватываемым конусом DKO-24°, производитель Китай

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

Гидравлическая система очень сложная.

Во время потока гидравлического масла трудно предсказать неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости, особенно на большом расстоянии.

Для такой сложной гидравлической системы система сложна в отладке и неудобна в обслуживании.

Следовательно, эту особенность следует полностью учитывать в процессе проектирования, и следует максимально использовать различные возможные средства для улучшения и повышения производительности системы.

Применение контрольной точки давления в гидравлической системе полезно для отладки системы. И это может улучшить рабочие характеристики системы.

Производитель ГИДРАВЛИЧЕСКИХ контрольных точек

1. Применение контрольной точки давления полезно для диагностики неисправностей системы.

Гидравлическая система в процессе работы неизбежно имеет различные неисправности, причины которых зачастую очень сложны. Ненормальная работа гидравлического двигателя является одной из таких сложных неисправностей.

Причина ненормальной работы гидромотора сложна. Это может быть вызвано закупоркой гидравлического или гидравлического трубопровода, а также выходом из строя нагрузки или самого гидравлического двигателя.

При возникновении сбоя быстрое определение причины сбоя является ключом к устранению неполадок.

Установите контрольную точку давления на входе масла гидромотора, это поможет определить возможную причину, проверив давление на входе масла гидромотора.

Очень полезно будет выяснить причину неисправности и даже быстро устранить неисправность.

2. Применение точки проверки давления полезно для регулировки давления в системе.

 В традиционной конструкции выход масляного насоса гидравлической системы оборудован манометром.

Манометр является не только измерительным средством для регулировки максимального рабочего давления на выходе масляного насоса, но и средством контроля рабочего давления гидравлической системы.

 Из-за особых характеристик системы гидравлических трубопроводов, таких как большое расстояние потока масла, направление потока жидкости и изменение скорости потока в середине, фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и выходное давление масляного насоса могут сильно отличаться друг от друга.

С помощью манометра на выходе масляного насоса трудно отладить фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и определить рабочее давление гидравлического двигателя, поэтому регулировка давления при работе гидравлического двигателя становится очень сложной.

И в то же время невозможно заставить работать гидромотор под соответствующим давлением, что неизбежно отразится на рабочих характеристиках гидросистемы и рабочем состоянии гидромотора.

 Если манометр установлен непосредственно на входе масла в гидромотор, хотя рабочее давление гидромотора можно измерить, это повысит стоимость гидравлической системы. Кроме того, трудно гарантировать выбор места установки манометра, а также рабочую среду и срок службы. Если точка замера давления установлена на входе масла в гидромотор, ситуация иная.

Поскольку точка измерения давления находится очень близко к гидравлическому двигателю, измеренное давление в основном отражает рабочее давление гидравлического двигателя, что поможет точно отрегулировать рабочее давление гидравлического двигателя. В то же время стоимость точки испытания давлением относительно низкая, место установки легко выбрать, оно не ограничено рабочей средой, а срок службы является длительным. Это позволяет полностью избежать различных проблем с установкой. манометр на входе масла в гидромотор.

3. Применение точки проверки давления помогает улучшить рабочие характеристики системы.

Гидроудар неизбежен в процессе гидравлических работ, а гидроудар очень вреден для нормальной работы гидросистемы. Предотвращение или максимальное снижение гидравлического удара является проблемой, которую необходимо учитывать в процессе проектирования гидравлической системы.

Существует множество причин гидравлического удара, в том числе внезапное изменение направления потока жидкости и смешивание пузырьков воздуха с гидравлическим маслом. Затем мы можем зафиксировать трубу с помощью гидравлического хомута, чтобы избежать сильной вибрации, и установить металлическую сетку воздушного пузырькового фильтра в масляном баке. И, увеличивая расстояние жидкости, протекающей в резервуаре, чтобы пузырьки постепенно просачивались наружу, старайтесь избегать резкого изменения направления потока жидкости.

Поэтому рекомендуется установить точку измерения давления в гидравлическом трубопроводе. Точка проверки давления может использоваться для выпуска газа, собранного в верхней части гидравлического трубопровода, чтобы компенсировать низкую скорость утечки пузырьков в масляном баке и уменьшить гидравлический удар. Это очень полезно для повышения производительности системы.

Таким образом, правильное применение точки измерения давления в гидравлических системах обычно имеет больше преимуществ, чем недостатков. Это очень полезно для диагностики неисправностей, отладки и повышения производительности гидравлических систем.

Какова функция контрольной точки в гидравлической системе?

гидравлическое испытание муфты/большая скорость потока

поставщик гидравлических испытательных точек

3 лучших производителя в Китае

Одобрено SGS

Какова функция контрольной точки в гидравлической системе?

Чтобы упростить конструкцию конструкции машин, приводные системы современных машин обычно приводятся в действие полностью гидравлическими системами. 

Особенности полной гидравлической системы включают в себя разумную общую компоновку, простую конструкцию конструкции, удобство эксплуатации системы, надежное качество, высокую мощность привода и удобное техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию.

Он становится все более популярным среди пользователей.

Мы производим гидравлические контрольные точки и шланги

Чтобы всесторонне понять рабочие ситуации полной гидравлической системы, точки проверки давления установлены в конструкции полной гидравлической системы, а также в точках проверки давления оборудованы отводы давления, чтобы измерить, находится ли давление в масляном пути в пределах. нормальный диапазон или нет, чтобы можно было быстро измерить давление для устранения неполадок.    

Контрольная точка Ikin в гидравлическом клапане

I. Принцип работы и применение точки проверки давления

1. В точке проверки давления имеется самоуплотняющийся клапан. Из-за функции пружины он будет закрыт при отдельном использовании.

И он будет открыт, когда он соединен с трубкой измерительного шланга или точкой измерения давления с тем же наперстком для отбора проб и проверки давления системы в системе жидкости высокого или низкого давления.

Рабочее давление может достигать 63 МПа, а давление BP может достигать 250 МПа.

на видео показано, как работает гидравлическая контрольная точка Ikin

2. Точка проверки давления в основном используется в полной гидравлической системе трубопроводов для контроля давления, сброса газа, отбора проб в системах высокого и низкого давления.

Он широко используется в машиностроении, сельскохозяйственной технике, гидравлических системах, испытательном оборудовании и так далее.

Например, гидравлическая система и работа гидравлического экскаватора сложны, но как судить о гидравлических отказах?

Как показано на рисунке ниже, точка проверки давления необходима для измерения гидравлического давления в точке проверки, чтобы найти причину проблемы.

 

поставщик запасных частей для фурнитуры Parker

Штуцер для измерения давления может выдерживать испытание давлением в гидравлической системе, что имеет решающее значение для стабильной работы гидравлического оборудования и его надежной работы.

Поэтому точка замера давления широко используется в качестве стандартной конфигурации в современных гидравлических системах.

II. Необходимость постановки гидравлических испытаний

Вся подвижная система, управляемая гидравлической системой, включает в себя гидравлический двигатель, компонент гидравлического действия, гидравлический клапан, маслопроводы и другие элементы. Это очень сложно.

Трубопровод от масляного насоса к компонентам гидравлического действия длинный, как и расстояние гидравлического потока. Трудно предсказать потерю давления, так как направление потока жидкости и скорость потока меняются.

 

Точка замера давления IKIN FLUID

Это сложно для ввода системы в эксплуатацию и неудобно для обслуживания.

В результате при проектировании должны быть полностью учтены характеристики полной гидравлической системы. Должны быть установлены точки опрессовки и оборудованы гидравлические испытания.

Между тем, стоимость гидравлических испытаний низкая, место установки гибкое, и оно не ограничено рабочей средой с длительным сроком службы.

Это полезно для ввода в эксплуатацию гидравлической системы, и рабочие характеристики гидравлической системы могут быть улучшены.

III. Удобно для диагностики отказов в полной гидравлической системе

Полная гидравлическая система сложна, а количество гидравлических двигателей и встроенных блоков клапанов велико, что приводит к высокой вероятности отказов. Когда происходят сбои, быстрое обнаружение причин сбоев является ключом к устранению неполадок.

Установка гидравлических испытаний в полной гидравлической системе может проанализировать причины, которые могут возникнуть при испытании давлением во всех точках давления.

С помощью гидравлических испытаний можно проанализировать потенциальные причины отказов всей гидравлической системы, очень хорошо провести диагностику и выяснить причины отказов.

Пункт проверки гидравлического давления IKIN

IV. Улучшить рабочие характеристики всей гидравлической системы​

Количество насосов и двигателей в полной гидравлической системе велико, а пропускная способность масла высока. Из-за ограничений конструкции оборудования расстояние протекания гидравлического масла в масляной коробке короткое, скорость выделения пузырьков низкая, и огромное количество пузырьков снова попадет в трубопровод.

Гидравлическая контрольная точка, установленная в гидравлическом трубопроводе, может использоваться для выпуска газа в более высоких частях, которые собираются в гидравлическом трубопроводе, чтобы компенсировать недостаток выделения пузырьков, что очень полезно для снижения гидравлических ударов и улучшения рабочих характеристик системы. .

Муфта для испытаний под давлением IKIN FLUID

V. Заключение

В полной гидравлической системе много гидравлических компонентов и рабочих частей, и система сложна.

Структура оборудования, рабочая среда, особые требования и различные проблемы, которые могут возникнуть, должны быть полностью учтены при проектировании полного оборудования гидравлической системы.

Крайне необходимо всесторонне применять различные методы для улучшения рабочих характеристик и ремонтопригодности.

Вообще говоря, в повышении надежности качества преимуществ надлежащей адаптации гидравлических испытаний в оборудовании полной гидравлической системы больше, чем недостатков, которые также очень полезны для ввода в эксплуатацию и повышения производительности полной гидравлической системы.

Преимущества, которые вы можете найти В Икин

заводская цена и низкий минимальный объем заказа

надежное качество, поставщик для Eaton, Hawee и т. д.

Проверка утечки 100% Перед завершением

3 года гарантии

10 рабочих дней для оптовой доставки

подходит к другим фитингам, таким как minimess, stauff и т. д.

конструкция конусного уплотнения, стабильная и долговечная

Получите бесплатный образец

через 2 дня

* Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация защищена.

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

Производитель тройниковых гидравлических испытательных муфт в Китае

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

В качестве важного инструмента для испытания давлением и отбора проб в гидравлических системах широко используются гидравлические испытательные точки.

Однако создание надежного и герметичного соединения должно быть основной целью любой гидравлической системы.

На рынке можно выбрать множество различных видов гидравлических испытаний. Независимо от того, какой тип, при утечке он принесет неудобства и проблемы для всей системы.

Распространенные проблемы с утечками и возможные причины гидравлических испытаний:

Тестовая муфта с охватываемым конусом DKO-24°, производитель Китай

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы? Гидравлическая система очень сложная. Во время потока гидравлического масла неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости

Читать далее "

1. При подтекании масла со стороны впуска возможные причины подтекания в этой области следующие:

Гидравлическая контрольная точка IKIN FLUID
①Уплотнительное кольцо/уплотнительное кольцо повреждено или отсутствует (для соединения уплотнительного кольца/уплотнительного кольца)

Неразумная конструкция уплотнительного кольца и уплотнительной канавки приведет к тому, что сжатие уплотнительного кольца будет слишком большим или слишком маленьким; если его часто разбирать, поверхность уплотнительного кольца может быть изношена, зашлакована и неплотно прижата.

Когда время использования слишком велико, чтобы превысить срок годности, кольцо теряет герметичность, эластичность, деформируется, трескается и т. д., поэтому оно легко протекает.

② Недостаточный размер соединительной резьбы корпуса шарнира.

Присоединительная резьба гидроиспытаний выбирается по резьбе конца масляного порта.

Длина соединения внешней резьбы при гидравлических испытаниях должна быть меньше полной глубины внутренней резьбы конца масляного порта. В противном случае резьба конца колонны не будет прикручена к низу, что приведет к протечке резьбового конца.

③ Конец масляного порта поврежден

Царапины на уплотняющей поверхности уплотнительного кольца на конце порта препятствуют эффективному уплотнению уплотнительного кольца, что приводит к утечке; край уплотнительной поверхности уплотнительного кольца слишком острый или имеет заусенцы, и его легко разрезать во время установки и вызвать утечку;

④ Неправильный крутящий момент/неправильная сборка

После сборки с затяжкой убедитесь, что торец уплотнения соединения полностью соприкасается с торцом масляного канала. Если есть небольшой зазор, уплотнительное кольцо, вероятно, будет выдавлено во время длительного процесса повышения давления в системе, что приведет к утечке.

Гидравлическая контрольная точка IKIN, проверка герметичности 100% перед упаковкой.

IKIN FLUID-тестирование на утечку

2. Утечка в центре золотника. Возможные причины протечки в этой области следующие:

Гидравлические испытания IKIN FLUID
① Чрезмерное давление

Согласно международному стандарту ISO 15171-2, максимальное рабочее давление гидравлических испытаний составляет 63 МПа (630 бар). Если давление в системе слишком высокое (максимальное давление превышает предел), сердечник клапана будет поврежден сильным ударом, что приведет к утечке гидравлических испытаний.

② Повреждение внутреннего уплотнения

Когда примеси попадают в гидравлическую систему и проверяется давление, эти примеси повредят внутренние уплотнения гидравлических испытаний, а также повлияют на срок службы всей гидравлической системы.

IKIN FLUID является производителем в Китае, специализирующимся на испытательных фитингах, испытаниях на герметичность 100% перед упаковкой.

ODM/OEM/индивидуальные приняты.

Нажмите на ссылки ниже, чтобы получить больше спецификаций

3. Утечки из-за трещин. Возможные причины течи в этой области следующие:

Гидравлические испытания IKIN FLUID
① Толщина стенки слишком тонкая

Когда расчетная толщина стенки некоторых частей гидравлического контрольного соединения слишком мала и существует концентрация напряжений, тонкостенная часть будет сломана или трещины вызовут утечку.

② Материалы низкого качества

При выборе некачественных материалов могут появиться небольшие трещины в теле стыка, но эти трещины будет трудно найти после гальванического покрытия.

Следовательно, под постоянным давлением системы гидроиспытательный корпус будет расширяться и трескаться, что приведет к протечке.

Вывод

Вышеприведенное является кратким описанием гидравлических испытаний в практике применения гидравлических систем, и несколько причин склонны к утечкам.

На практике. Возможные причины утечки должны быть проанализированы и найдены в сочетании с реальной ситуацией, а проблема должна быть быстро устранена путем поиска ее в упорядоченном порядке.

ru_RU

Свяжитесь с нами сейчас

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена

Свяжитесь с нами

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена