Was ist die Grundarbeit der vorbeugenden Wartung im Hydrauliksystem?
Das Hydrauliksystem wird aufgrund seiner einzigartigen Vorteile häufig in Verarbeitungsgeräten eingesetzt. Eine große Anzahl von hydraulischen Steuerungskomponenten und hydraulischen Stellgliedern ist in der Verarbeitungs- und Walzausrüstung verteilt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Präzisionssteuerung und Getriebesteuerung der Ausrüstung.
Die Stabilität des Hydrauliksystems wirkt sich jedoch auch direkt auf die Stabilität der Gesamtausrüstung, die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Wartungskosten aus. Zur weiteren Regulierung des Hydrauliksystems sollten Wartung und Management auf wissenschaftlichen, standardisierten Daten und Informationen basieren, um Routine durchzuführen Wartung und Management des Hydrauliksystems.
Es folgen die grundlegenden Arbeiten zur vorbeugenden Wartung des Hydrauliksystems.
（（） Inspektion der Hydraulikpunktpunkte
Alle Hydrauliksysteme sollten in das tägliche Punktinspektionsmanagement der Ausrüstung einbezogen werden. Die Prüfpunkte des Hydrauliksystems sollten die folgenden 4 Elemente abdecken: „Flüssigkeitsstand, Druck, Temperatur, Vibration“.
Von Leistungskomponenten, Steuerungskomponenten, ausführenden Komponenten bis hin zu Hilfskomponenten sollten alle in den Inspektionsumfang einbezogen werden. Die Häufigkeit spezifischer Inspektionen kann gemäß den Arbeitsbedingungen bestimmt und strikt in die Wartungsverfahren jedes Maschinenzugs einbezogen werden.
Die Punktinspektionsdaten werden einheitlich im informierten Geräteverwaltungssystem aufgezeichnet, was für die Verwaltung und Kontrolle abnormaler Probleme und die anschließende Datenabfrage und -analyse von Vorteil ist.
1. Inspektion der Flüssigkeitsstandpunkte
Alle Öltanks des Hydrauliksystems müssen Niveauregulierungsnormen haben. Der minimale Flüssigkeitsstand des Öltanks des Hydrauliksystems darf nicht niedriger als 50% der tatsächlichen Höhe des Öltanks sein, und der maximale Flüssigkeitsstand darf nicht höher als 80% der tatsächlichen Höhe des Öltanks sein.
Erfassen Sie neben der Überprüfung des Flüssigkeitsstands auch die relevanten Daten und behandeln Sie die Schwankungen des Flüssigkeitsstands im Vergleich zum vorherigen Zeitpunkt und innerhalb von 24 Stunden.
2. Inspektion der Druckpunkte
Die Maschinenzugausrüstung sollte auf dem Schaltplan der Hydrauliksteuerung basieren, eine „Druckliste“ für das Hydrauliksystem erstellen und diese in die periodische Steuerung einbeziehen.
Die „Liste der Druckwerte“ muss den Nenndruck des Hydrauliksystems, den Arbeitsdruck, den Arbeitsdruck jedes Kontrollpunkts und die Druckwerte der entsprechenden Überdruckventile abdecken.
Entsprechend den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung werden die oben genannten „Druckpunktinspektionsarbeiten“ angemessen auf verschiedene Positionen des Personals aufgeteilt, das die Inspektionsarbeiten durchführt.
3. Inspektion der Temperaturpunkte
Das Hydrauliksystem der Maschinenzugausrüstung sollte eine „Temperaturliste“ erstellen und diese in die tägliche Inspektion und Kontrolle einbeziehen. Die „Temperaturliste“ sollte wichtige hydraulische Komponenten und Teile abdecken.
Entsprechend den Arbeitsbedingungen der Ausrüstung klassifiziert jeder Maschinenzug die Arbeit der „Temperaturpunktinspektion“, teilt die Häufigkeit und teilt die Arbeit angemessen auf das Personal verschiedener Positionen auf, das die Inspektionsarbeiten durchführt.
4. Inspektion des Schwingungspunktes
Bei der Punktinspektion sollte auf Vibrationen der Rohrleitung des Hydrauliksystems geachtet werden. Wenn das Hydrauliksystem läuft, sollten bis auf die Vibration des Schlauchs alle harten Rohre keine sichtbaren Vibrationen aufweisen.
5. Dynamisches Überwachungssystem
Für wichtige Teile kann ein gerätedynamisches Überwachungssystem mit intelligenter Überwachung und Analyse eingeführt werden, beispielsweise eine Echtzeitüberwachung der Temperatur und der Vibration des Pumpenkörpers.
（（） Vorbeugende Wartung
Bei der Wartung der Arbeitsmaschinenausrüstung sollte eine spezielle „Liste zur vorbeugenden Wartung des Hydrauliksystems“ erstellt werden, die die Leistungsprüfung und Wartung der Hauptkomponenten des Hydrauliksystems, die Wartung des Reinigungsfiltersystems und die Überprüfung des Drucks umfasst Wert der Pumpe und des Ventils, Wartung der Dichtung und Leckage Fehlerbehebung und Dichtheit der Rohrschellen und Rohrverbindungen.
Die vorbeugenden Wartungsmethoden für die vier Hauptkomponenten des Hydrauliksystems sind wie folgt:
1. Leistungskomponenten
Als Leistungskomponente des Hydrauliksystems sollte die Hydraulikpumpe regelmäßig getestet und gewartet werden.
2. Komponenten steuern
Steuerkomponenten des Hydrauliksystems führen hauptsächlich vorbeugende Wartungsarbeiten an Druckventilen und Durchflussventilen durch. Regelmäßige Druckreduzierventile, Überdruckventile und Drosselventile sollten einmal pro Jahr auf Druckregelung und Drosselleistung der Ventile geprüft werden. Die oben genannten Ventilteile in Schlüsselteilen sollten alle sechs Monate geprüft werden.
3. Bedieneinheiten
Die vorbeugende Wartung von Hydraulikzylindern und Hydraulikmotoraktuatoren dient hauptsächlich der Inspektion des Verschleißes und der Verformung der Kolbenstange sowie der regelmäßigen Inspektion oder dem Austausch von Dichtungen. Grundsätzlich sollten die Dichtungen von Hydraulikzylindern alle 5 Jahre zerlegt und inspiziert und ausgetauscht oder ausgetauscht werden weiterhin gemäß den Inspektionsbedingungen verwendet.
4. Hilfskomponenten
(1) Kraftstofftank
Alle Öltanks des Hochdruck-Servohydrauliksystems sollten mindestens einmal im Jahr gereinigt werden, und alle Öltanks des Niederdruck-Hilfshydrauliksystems sollten alle zwei Jahre gereinigt werden. Das Innere aller Öltanks des Hydrauliksystems sollte von getrennt werden Die Ölsaugseite und die Ölrücklaufseite gemäß den Konstruktionsstandards sowie die Höhe der Pumpensaugöffnung vom Boden des Öltanks sollten nicht weniger als das Doppelte des Durchmessers der Saugöffnungsleitung betragen.
(2) Filter
Alle Hydrauliksysteme sollten Filter mit Differenzdruckanzeigen verwenden und Filterwechsel- und Wartungsarbeiten basierend auf den Alarmbedingungen der Differenzdruckanzeigen durchführen. Die Differenzdruckindikatoren sollten alle sechs Monate überprüft werden.
Die Filtrationsgenauigkeit des Filterelements am Auslass der Pumpe sollte nicht weniger als 7 μm betragen, und die Filtrationsgenauigkeit des Umwälzfiltersystems der Pumpstation sollte nicht weniger als 5 μm betragen.
(3) Plattenkühler
Der Wärmeaustauscheffekt des Plattenkühlers sollte einmal im Monat überprüft werden, und die Ausführungsaufzeichnungen und der Datenvergleich der Temperatur des ein- und ausgehenden Kühlwassers sowie der Temperatur des ein- und ausgehenden Öls sollten integriert werden. Nach dem Datenkettenvergleich und dem Kühleffekt in der gleichen Saison des Vorjahres ist der Plattenkühler zu zerlegen und zu warten.
Grundsätzlich sollte der Plattenkühler mindestens alle drei Jahre zerlegt und gewartet werden. Die periodische Inspektion und Reinigung der Y-Filter aller Plattenkühler-Einlassrohre sollte vierteljährlich erfolgen.
(4) Pipeline
Die Rohrleitungswartungsarbeiten des Hydrauliksystems werden hauptsächlich für die Inspektion der Rohrverbindungen, die Inspektion des Anziehens der Rohrschellen, die Inspektion der Schläuche usw. durchgeführt.
Alle Rohrverbindungen und Rohrschellen müssen gemäß der Verteilung der Ventilstationen und der Arbeitsbedingungen der Ausrüstung klassifiziert und regelmäßig festgezogen werden. Die längste Zeitspanne für die Inspektion des Anziehens darf 1 Mal / Quartal nicht überschreiten. Die Befestigung von Rohrverbindungen und Rohrschellen sollte nach dem Prinzip „131“ erfolgen, dh sich auf die Kontrolle einer Linie über dem Streifen innerhalb von 3 Metern von konzentrieren das Ausführungsende und ein Stromquellenausgangsende.
Die Sichtprüfung des Schlauchs sollte einmal im Monat durchgeführt werden, was in Verbindung mit der regelmäßigen kurzfristigen regelmäßigen Inspektion der Ausrüstung erfolgen kann.
5. Akku
Alle Akkumulatoren müssen den Airbagdruck regelmäßig überprüfen, und der Inspektionszyklus erfolgt einmal pro Quartal. Der Airbag-Aufblasdruck beträgt 70% bis 75% des Arbeitsdrucks des Steuerölkreislaufs des Druckspeichers.
（（） Leckagekontrolle des Hydrauliksystems
Die Maschinenzugausrüstung sollte ein standardisiertes Leckagekontroll-Ledger erstellen, und die Ledger-Informationen sollten den spezifischen Leckageort, den Leckagegrad, das ungefähre Leckagevolumen, die Dichtungsparameter der Leckagepunkte und andere Informationen abdecken.
2. Die Maschinenzugausrüstung sollte eine Liste der gemeinsamen und wichtigsten Kontrollleckstellen erstellen und eine Betriebsanleitung zur Lecksuche bilden, um die Bediener und das Wartungspersonal der elektrischen Klemme bei der Durchführung der Lecksucharbeiten des Hydrauliksystems zu unterstützen.
3. Die Elektroinstallateure, die die Leckbehandlung des Hydrauliksystems durchführen, müssen für die Einhaltung der Normen geschult sein.
4. Für die vorbeugende Aufrechterhaltung von Lecks sollte eine engagierte Person benannt werden, die für die Verwaltung und Kontrolle standardisierter Vorgänge und Probleme im geschlossenen Regelkreis verantwortlich ist.
5. Für das 5S-Management von Leckagen im Hydrauliksystem kann ein System zur Aufteilung der Zuständigkeiten eingeführt werden, beispielsweise das System zur Ernennung von Personen und Punkten.
6. Wenn das Leckagemanagement und die Kontrolle des Hydrauliksystems des laufenden Monats das Kontrollziel nicht erreichen, sollte eine relevante Sitzung zur Leckageanalyse organisiert und das Sitzungsprotokoll erstellt werden. Die verantwortliche Person und die Fertigstellungszeit des Problemverbesserungsgegenstandes sollten geklärt werden, und es sollten eine Regelung und eine Nachbeobachtung durchgeführt werden.
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