Warum haben Hydraulikanschlussadapter Öllecks?
Während des tatsächlichen Betriebs des Hydrauliksystems war das Problem der Ölleckage von Hydraulikarmaturen immer eines der Hauptprobleme, das den normalen Betrieb beeinträchtigte.
Um die Häufigkeit von Reparaturen an Hydraulikgeräten zu verringern, müssen wissenschaftliche und vernünftige Methoden und Mittel aktiv eingesetzt werden, um den gesamten Anwendungseffekt zu bewältigen, zu behandeln und umfassend zu verbessern.
I. Analyse der Ölleckage
Ölleckage ist ein häufiges Fehlerproblem bei Hydraulikanschlüssen. Es erfordert eine sorgfältige Analyse und Recherche, um den spezifischen Teil des Fehlers zu klären, damit ein guter Weg gefunden werden kann, um ihn zu beheben.
Die Hauptteile von Hydraulikanschlussadaptern, bei denen ein Ölleckfehler auftritt, umfassen zwei Aspekte:
Zunächst die Verbindung zwischen dem Gelenkkörper und den Hydraulikteilen.
Die meisten Ölleckfehler in diesem Teil sind die Verwendung von gewöhnlichem Feingewinde. Für den Gelenkkörper und den Anschluss der Maschine müssen ausreichende Dichtungsarbeiten durchgeführt werden. Eine Kombination von Dichtungen oder O-Ringen kann gute Ergebnisse erzielen.
Zweitens das Verbindungsteil zwischen dem Verbindungskörper und der Stahldrahtgeflechtschlauchverbindung.
Unter diesen verwendet das Verbindungsglied hauptsächlich die konische Oberflächendichtung oder die Endflächendichtung, und der O-Ring kann auch eine wirksame Dichtungsrolle spielen.
Es ist zu beachten, dass unabhängig von der Art der Dichtungsmethode Probleme mit der Ölleckage auftreten können. 90% ist auf ein Versagen der Rohrverbindungsdichtung zurückzuführen, und 10% ist auf Vibrationen oder ein uneingeschränktes Anzugsmoment zurückzuführen.
II. Behandlungsstrategie des Ölleckagefehlers der Hydraulikrohrverbindung
Angesichts der häufigen Ölleckage von Hydraulikverbindungsadaptern ist es notwendig, aktiv wissenschaftliche und wirksame Methoden zu deren Kontrolle und Behandlung anzuwenden, um die Aufrechterhaltung guter Betriebsbedingungen zu fördern und den stabilen Betrieb von Hydraulikverbindungsadaptern zu unterstützen.
1. Wählen Sie einen vernünftigen Weg, um einen O-Ring-Fehler zu berücksichtigen
O-Ringe spielen eine wichtige Rolle bei der Abdichtung von hydraulischen Verbindungsadaptern. Wenn einige Fehler auftreten, werden einige Ölleckageprobleme verursacht. Wir müssen von der tatsächlichen Fehlerleistung der O-Ring-Dichtung in Kombination mit den möglichen Fehlerursachen ausgehen und gezielte Lösungen finden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Erstens das Phänomen der kleinen Leckage. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass der Installationsprozess beschädigt wurde. die Komprimierung reicht nicht aus; die Reibfläche ist relativ rau; Die Rillengröße ist nicht ausreichend. Es gibt eine seitliche Entladesituation und so weiter.
Um diese Probleme wirksam zu verbessern, müssen angemessene Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B.: (1) Der Installationsprozess muss in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Spezifikationen und Normen für Hydraulikrohrverbindungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Installationseffekt die festgelegten Ziele erreicht. 2) Wählen Sie eine geeignete Dichtungsmethode und erhöhen Sie eine bestimmte Kompression angemessen. （3) Führen Sie eine umfassende und detaillierte Inspektion der Rillenoberfläche durch, wobei Sie sich darauf konzentrieren, die Breite und Tiefe der Rille zu beobachten, um festzustellen, ob sie den entsprechenden Standards entspricht. und auch beobachten, ob die Nutoberfläche und die Verbindung übereinstimmen; (4) Mit seitlicher Entlastung und Exzentrizität prüfen.
Zweitens das große Leck. Dies liegt hauptsächlich daran, dass der tatsächliche Gebrauchseffekt von O-Ringen nicht gut genug ist. Es gibt einige Qualitätsprobleme, einschließlich Gebrauchsfehler, schwerwiegende Kratzer, Verschlechterung, ungleichmäßige Ausdehnung, O-Ringe-Schrott usw. Um dieses Problem effektiv zu verbessern, Der neue Dichtring muss rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Dichtwirkung zu gewährleisten.
Drittens gibt es zu viel Reibung. Das Hauptproblem von Hydraulikanschlüssen, die Öllecks verursachen, ist übermäßige Reibung. Der Hauptgrund ist, dass die Kompression und das Quellen der Dichtung zu groß sind und ein Kontakt zwischen Metall und Metall besteht.
Finden Sie effektiv eine gute Reaktionsstrategie, wählen Sie effektiv die Dichtung aus, um einen guten Passformeffekt zu erzielen, stellen Sie sicher, dass eine gute Verträglichkeit zwischen den Materialien besteht, beobachten Sie, ob der entsprechende Sicherungsring während des Betriebs des Dichtungsrings erforderlich ist, und beobachten Sie, ob keine vorhanden ist Problem der übermäßigen ungleichmäßigen Ausdehnung.
Viertens Leckage bei niedrigen Temperaturen. Das Ausmaß der Kompression ist unzureichend oder das Material des O-Rings ist nicht ausreichend geeignet. Angesichts dieser Situation ist es erforderlich, rechtzeitig einen geeigneten Dichtring auszuwählen, das Ausmaß der Kompression angemessen zu erhöhen und es zu fördern, um a bereitzustellen gewisse Garantie für thermodynamische Kontraktion.
Fünftens frühes Scheitern. Wenn der O-Ring tatsächlich verwendet wird, wenn der Montageprozess beschädigt ist, eine starke Kompression auftritt, die ausgewählte O-Ring-Größe nicht korrekt genug ist oder der Design-Nut-Effekt nicht gut ist, führt dies zu einem abnormalen Betrieb des O-Rings und vorzeitiger Ausfall. Infolgedessen wird es nicht in der Lage sein, seine ordnungsgemäße Dichtungsfunktion auszuüben, was zu einigen Ölleckagen führen kann. Als Reaktion auf diese Situation ist es notwendig, aktiv wissenschaftliche und vernünftige Methoden anzuwenden, um damit umzugehen.
Zum Beispiel wird der Installationsprozess in Übereinstimmung mit den Vorschriften durchgeführt und der spezifische Kompressionsbetrag wird gesteuert, um sicherzustellen, dass er ein hohes Maß an Rationalität aufweist. Gleichzeitig den Querschnitt des O-Rings angemessen vergrößern und prüfen ob der O-Ring überbeansprucht ist.
2. Wählen Sie den O-Ring richtig aus und installieren Sie ihn
O-Ring nimmt eine wichtige Position in der Dichtungsarbeit von hydraulischen Verbindungsadaptern ein. Um die Dichtwirkung von Hydraulikgeräten effektiv zu verbessern und das Problem der Ölleckage zu verringern, ist es notwendig, einen guten O-Ring effektiv zu verwenden, wählen Sie das richtige und geeignete Methode, und installieren Sie es in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften.
Zunächst ist es notwendig, einen guten O-Ring effektiv zu verwenden, die richtige und geeignete Methode auszuwählen und ihn in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften zu installieren.
Einerseits kann die Nut nach dem Einbau des O-Rings bis zu einem gewissen Grad gedehnt werden, die Verbindung sollte nach dem Zusammenbau gut zusammengezogen sein. Aus früheren Installationserfahrungen geht hervor, dass der Querschnittsdurchmesser des O- Der Ring muss das 0,6- bis 0,9-fache der Breite der Dichtungsnut betragen.
Zweitens implementieren Sie Installationsvorgänge wissenschaftlich und standardmäßig.
Der tatsächliche Einbaueffekt des O-Rings hat einen wichtigen Einfluss auf seine Lebensdauer und den tatsächlichen Betriebseffekt der Hydraulikanschlussadapter. Daher ist es erforderlich, den tatsächlichen Einbauvorgang und den Betrieb des Dichtungsrings angemessen zu steuern und die Dichtung, damit eine gute Übereinstimmung in der Nut erzielt werden kann.
In den meisten Fällen kann durch die Installation in Form von rechteckigen Rillen gute Ergebnisse erzielt werden. Gleichzeitig ist zu beachten, dass die eigentliche Bearbeitung, Montage und Abnahme der Dichtungsnut im Gange ist. Der Verrundungsradius der Nutkante muss über 0,2 mm eingestellt werden, und geeignete Montagewerkzeuge sollten ausgewählt werden, um die Auftreten schlechter Verbindungseffekte der Firmware. Stellen Sie sicher, dass der Dichtring installiert ist, um die festgelegten Anforderungen an die Dichtungskompression zu erfüllen.
三. Fazit
Hydraulische Anschlussadapter sind wichtig für den tatsächlichen Betrieb von Hydraulikgeräten. Sie sind auch die Hauptteile, die für einige Ölleckagefehler anfällig sind. Sie beeinträchtigen den Betrieb der gesamten Ausrüstung und müssen in angemessener Weise kontrolliert werden.
Bei hydraulischen Anschlussadaptern ist der O-Ring eines der Schlüsselteile. Es ist notwendig, eine vernünftige Methode basierend auf der Fehlerleistung auszuwählen und den O-Ring richtig auszuwählen und zu installieren.
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