Cómo mantener y administrar el sistema hidráulico de la prensa de extrusión
Las prensas de extrusión de aluminio grandes se pueden utilizar para producir productos de extrusión de aluminio de alta especificación, como perfiles industriales, perfiles de tránsito ferroviario y radiadores grandes.
Se puede utilizar en la industria aeroespacial, transporte ferroviario, automóviles, barcos, construcción, fabricación de maquinaria, energía electrónica y otros campos. En el proceso de trabajo de la prensa de extrusión de aluminio grande, para garantizar la precisión de trabajo y el alto rendimiento, la premisa es tener un cierto grado de estabilidad. Una vez que la estabilidad de la extrusora no cumpla con los estándares de producción, la calidad de los productos producidos se verá comprometida en gran medida. Y las empresas también sufrirán enormes pérdidas económicas.
一. Problemas comunes del sistema hidráulico de las grandes prensas de extrusión de aluminio y sus soluciones.
(一) Fuga de tubería:
Es más probable que la posición de soldadura de la tubería y la brida cause fugas en la tubería. Además, es muy probable que la superficie de instalación de la brida de la tubería y la posición del tornillo provoquen fugas en la tubería.
La aparición de fugas en la tubería se debe principalmente al aflojamiento de los tornillos y las uniones de la tubería debido a la operación a largo plazo. Al mismo tiempo, después de que el sello de la superficie de montaje de la brida esté envejeciendo, el anillo de sellado se dañará.
La soldadura inadecuada causó poros y grietas, y se produjeron fugas. Además, el tiempo de uso fue demasiado largo, la conciencia de seguridad no fue fuerte y no se llevó a cabo un mantenimiento oportuno, lo que provocó que la situación se expandiera y eventualmente causara fugas. Podemos eliminar la vibración de la tubería y mejorar la estabilidad agregando abrazaderas y soportes para tubería.
Si la operación de soldadura no está estandarizada, hay poros o grietas, podemos pulir en la posición original, y luego de remover los escombros, podemos soldar nuevamente.
(二) Fuga de aceite en el cilindro:
1. La tasa de aparición de fugas en los cilindros de aceite es relativamente alta. Debido a las condiciones de trabajo a largo plazo, inevitablemente causará una gran cantidad de partículas abrasivas. Al mismo tiempo, debido a que la posición expuesta del vástago del pistón está expuesta al aire durante mucho tiempo, es inevitable que haya una gran cantidad de polvo y polvo de aluminio adherido.
En tales situaciones, generalmente se usa un anillo de polvo para raspar. Sin embargo, en vista del efecto del anillo de polvo, es difícil rasparlo por completo, por lo que el sello del vástago del pistón se daña, lo que a su vez provoca fugas. Por lo tanto, generalmente se adoptan dos métodos de tratamiento para las fugas del cilindro de aceite: Primero, limpie el cilindro de aceite y reemplace los sellos; En segundo lugar, confirme si la capa superficial del vástago del pistón está desgastada o no,
2. El eje del cilindro no es paralelo al riel guía y el error excede el rango estándar: 0.04-0.08 mm / m. A su vez, los pernos de fijación de la tapa del extremo se aflojaron y el sello falló. Entonces necesitamos mantener el paralelismo y controlar el error dentro del rango estándar.
3. El sello está roto y la fuga de aceite ocurre debido a la contrapresión y el ajuste de presión es demasiado alto. A su vez, el sello está expuesto a una presión excesiva y el sello se rompe. Esto requiere restablecer la presión del sistema hidráulico y probar los componentes de la válvula de control hidráulico.
4. Los sellos están muy desgastados y fallan porque el aceite hidráulico está muy contaminado y produce muchas impurezas. Cuando la temperatura del aceite es alta durante mucho tiempo, el aceite hidráulico se oxida gradualmente, lo que resulta en la producción de depósitos coloidales. Cuando la temperatura del aceite está en un estado de baja temperatura durante mucho tiempo, se perderá la elasticidad del sello. El envejecimiento del sello se debe a la acumulación de una gran cantidad de residuos de aceite.
Entonces necesitamos fortalecer la gestión del aceite hidráulico y controlar estrictamente la intrusión de fuentes de contaminación; Confirmar el estado de funcionamiento del sistema de refrigeración del equipo hidráulico y garantizar su funcionamiento normal. La temperatura más adecuada es 30-45 ℃.
5. Cuando no se selecciona el sello apropiado para el tratamiento de sellado, al seleccionar el sello. Para tener en cuenta el material, el modelo y la rugosidad del sello, se producen fugas de aceite. Por lo tanto, al seleccionar sellos, identifique cuidadosamente las características de los sellos y seleccione los sellos razonables correspondientes.
(三) Fuga de los componentes de la válvula de control:
La fuga interna es la más común en la fuga de los componentes de la válvula de control. La causa principal de las fugas internas es la gran acumulación de impurezas hidráulicas, que a su vez bloquea los componentes de la válvula de control; Además, el desgaste excesivo del núcleo de la válvula y el cierre inadecuado pueden causar fugas.
Una presión excesiva provocará la sujeción hidráulica del carrete, lo que también provocará fugas. Se recomienda limpiar la válvula de control repetidamente después del desmontaje o pulir los componentes de la válvula de control. Para mejorar su precisión y restaurarlo a su aspecto original.
(四) Fallo de la válvula solenoide: El fallo de la válvula solenoide se puede dividir en los siguientes tipos:
1. El carrete no se mueve: (1) Fallo del electroimán, combinado con la detección de vibración y campo magnético, se puede ver que el carrete no se mueve; (2) El núcleo de la válvula está sujeto, el aceite cambia y el resorte de retorno está defectuoso. Después de la detección de vibración, se puede ver la falla atascada del núcleo de la válvula;
2. Gran pérdida de presión: (1) El flujo es demasiado grande y el tamaño es incorrecto, lo que se puede ver mediante la inspección conjunta de la vibración y el campo magnético; (2) El carrete no se mueve en su lugar y la falla de atasco del carrete se puede ver a través de la detección de vibraciones;
3. Fuga de flujo magnético: aparecen defectos en la superficie de la bobina electromagnética, que se pueden ver mediante la detección del campo magnético.
4. Choque (vibración): la velocidad de cierre del carrete es demasiado rápida y los tornillos están flojos, lo que se puede ver mediante la detección de vibraciones.
En vista de las causas de los problemas anteriores, tome las medidas correspondientes para resolver el problema.
二. Mantenimiento y gestión del sistema hidráulico de una gran prensa extrusora de aluminio.
(一) Elaborar plan de mantenimiento diario
(1) Para algunos equipos expuestos al aire durante mucho tiempo, límpielos regularmente para mantener las partes expuestas del equipo limpias y libres de impurezas;
(2) Mantener el entorno operativo limpio y ordenado para evitar la intrusión de polvo y escombros y contaminar el sistema hidráulico;
(3) Realizar inspecciones de patrulla en cualquier momento donde la tasa de fuga de aceite sea relativamente alta, y una vez encontrada, tomar las medidas correspondientes para solucionarlas inmediatamente;
(4) Estandarizar el proceso de inspección. Delimite la ruta de inspección y la parte más alta del punto de derrame de petróleo. Una vez finalizada una determinada etapa del trabajo de inspección, se entregará al personal de la etapa siguiente y se explicará en detalle el avance del trabajo de la etapa anterior;
(5) Registre el estado operativo original en detalle. Comprender las condiciones normales de trabajo del sistema hidráulico puede ayudar a descubrir y resolver problemas a tiempo durante el proceso de inspección, mejorar la eficiencia del trabajo y evitar riesgos de seguridad.
(二) Desarrollar un sistema de inspección y mantenimiento regular y programar una fecha para calibrar varios instrumentos del sistema hidráulico. Asegúrese de que el medidor funcione correctamente y tenga un alto grado de precisión.
Al mismo tiempo, se debe probar la presión del sistema hidráulico para establecer un valor de presión razonable para mantener la temperatura normal. Para evitar un desequilibrio de presión, la temperatura es demasiado baja o demasiado alta, lo que provoca fugas. Limpie y reemplace regularmente el elemento del filtro para determinar la composición de los desechos y la contaminación del aceite hidráulico.
Confirme el grado de desgaste y desgaste del sistema hidráulico, y muestree y pruebe el aceite hidráulico de la extrusora cada tres meses. Compruebe la viscosidad del aceite hidráulico, el índice de acidez, la humedad, las partículas y otros elementos para poder tomar las medidas razonables para solucionarlos.
三. Conclusión
A través del análisis, se puede confirmar que la fuga del sistema hidráulico de la prensa de extrusión de aluminio se debe principalmente a la falta de estabilidad del sistema hidráulico. Entonces tenemos que tomar las medidas correspondientes.
Sin embargo, las soluciones siempre se pueden atribuir a medidas correctivas y no pueden tener un efecto preventivo.
Por lo tanto, es de gran importancia tomar el mantenimiento y la gestión necesarios del sistema hidráulico en el trabajo diario.
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