¿Es necesario un adaptador de punto de prueba para el sistema hidráulico?
El sistema hidráulico es muy complicado.
Durante el flujo de aceite hidráulico, la dirección del flujo errático y el caudal del líquido son difíciles de predecir, especialmente para largas distancias.
Para un sistema hidráulico tan complejo, el sistema es difícil de depurar y el mantenimiento es inconveniente.
Por lo tanto, esta característica debe tenerse en cuenta en el proceso de diseño, y se deben utilizar varios medios posibles tanto como sea posible para mejorar y mejorar el rendimiento del sistema.
La aplicación del punto de prueba de presión en el sistema hidráulico es útil para la depuración del sistema. Y puede mejorar el rendimiento laboral del sistema.
1. La aplicación del punto de prueba de presión es útil para el diagnóstico de fallas del sistema.
El sistema hidráulico tiene inevitablemente varias fallas durante el proceso de trabajo, y las razones de las fallas son a menudo muy complicadas. El funcionamiento anormal del motor hidráulico es una de estas complicadas fallas.
El motivo del funcionamiento anormal del motor hidráulico es complicado. Puede ser causado por el bloqueo de la tubería hidráulica o hidráulica, o puede ser causado por la falla de la carga o del motor hidráulico en sí.
Una vez que ocurre una falla, identificar rápidamente la causa de la falla es la clave para la resolución de problemas.
Instale un punto de prueba de presión en la entrada de aceite del motor hidráulico, ayudará a juzgar la posible causa probando la presión de la entrada de aceite del motor hidráulico.
Será muy beneficioso descubrir la causa de la falla e incluso eliminarla rápidamente.
2. La aplicación del punto de prueba de presión es útil para ajustar la presión del sistema.
En el diseño convencional, la salida de la bomba de aceite del sistema hidráulico está equipada con un manómetro.
El manómetro no es solo una herramienta de medición para ajustar la presión máxima de trabajo de la salida de la bomba de aceite, sino también una herramienta de control de la presión de trabajo del sistema hidráulico.
Debido a las características especiales del sistema de tuberías hidráulicas, como la larga distancia del flujo de aceite, la dirección del flujo de líquido y el cambio de flujo en el medio, la presión de trabajo real del motor hidráulico y la presión de salida de la bomba de aceite pueden estar muy separadas.
A través del manómetro de salida de la bomba de aceite es difícil depurar la presión de trabajo real del motor hidráulico y la detección de la presión de trabajo del motor hidráulico, por lo que el ajuste de presión cuando el motor hidráulico está funcionando se vuelve muy difícil.
Y al mismo tiempo, es imposible hacer que el motor hidráulico funcione bajo la presión adecuada, lo que inevitablemente afectará el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico y el estado de trabajo del motor hidráulico.
Si se instala un manómetro directamente en la entrada de aceite del motor hidráulico, aunque se puede medir la presión de trabajo del motor hidráulico, aumentará el costo del sistema hidráulico. Además, la elección de la posición de instalación del manómetro, así como el entorno de trabajo y la vida útil son todos difíciles de garantizar. Si se instala un punto de prueba de presión en la entrada de aceite de un motor hidráulico, la situación es diferente.
Dado que el punto de prueba de presión está muy cerca del motor hidráulico, la presión medida básicamente refleja la presión de trabajo del motor hidráulico, lo que ayudará al ajuste preciso de la presión de trabajo del motor hidráulico. Al mismo tiempo, el costo del punto de prueba de presión es relativamente bajo, la ubicación de instalación es fácil de elegir, no está restringida por el entorno de trabajo y la vida útil es larga.Puede evitar por completo los diversos problemas de instalación del manómetro en la entrada de aceite del motor hidráulico.
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3. La aplicación del punto de prueba de presión ayuda a mejorar el rendimiento de trabajo del sistema.
El choque hidráulico es inevitable en el proceso de trabajo hidráulico y el choque hidráulico es muy dañino para el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Evitar o reducir el impacto hidráulico tanto como sea posible es un problema que debe considerarse en el proceso de diseño del sistema hidráulico.
Hay muchas razones para el choque hidráulico, incluido el cambio repentino de la dirección del flujo de líquido y la mezcla de burbujas de aire en el aceite hidráulico. Luego podemos arreglar la tubería usando la abrazadera de tubería hidráulica para evitar vibraciones severas, y colocar la malla metálica del filtro de burbujas de aire en el tanque de aceite. Y al extender la distancia del líquido que fluye en el tanque para hacer que las burbujas se filtren gradualmente, intente evitar el cambio repentino de la dirección del flujo del líquido.
Por lo tanto, es una buena opción instalar un punto de prueba de presión en la tubería hidráulica. El punto de prueba de presión se puede utilizar para liberar el gas acumulado en la parte superior de la tubería hidráulica, a fin de compensar la baja tasa de fuga de burbujas en el tanque de aceite y reducir el impacto hidráulico. Es muy beneficioso mejorar el funcionamiento del sistema.
En resumen, la aplicación adecuada del punto de prueba de presión en sistemas hidráulicos generalmente tiene más ventajas que desventajas. Es muy útil para el diagnóstico de fallas, la depuración y la mejora del rendimiento de los sistemas hidráulicos.
