Comment entretenir et gérer le système hydraulique de la presse d'extrusion

Les grandes presses d'extrusion d'aluminium peuvent être utilisées pour produire des produits d'extrusion d'aluminium de haute spécification tels que des profilés industriels, des profilés de transport ferroviaire et de grands radiateurs.

Il peut être utilisé dans l'aérospatiale, le transport ferroviaire, les automobiles, les navires, la construction, la fabrication de machines, l'énergie électronique et d'autres domaines. Dans le processus de travail de la grande presse d'extrusion d'aluminium, pour assurer la précision de travail et des performances élevées, le principe est d'avoir un certain degré de stabilité. Une fois que la stabilité de l'extrudeuse ne répond pas aux normes de production, la qualité des produits fabriqués sera grandement compromise. Et les entreprises subiront également d'énormes pertes économiques.

. Problèmes courants du système hydraulique de la grande presse d'extrusion d'aluminium et leurs solutions

(一) Fuite de tuyau :

La position de soudage du tuyau et de la bride est le plus susceptible de provoquer des fuites dans le tuyau. De plus, la surface d'installation de la bride du tuyau et la position des vis sont également extrêmement susceptibles de provoquer des fuites dans le tuyau.

L'apparition de fuites de tuyaux est principalement causée par le desserrage des joints de vis et de tuyaux causé par un fonctionnement à long terme. Dans le même temps, après le vieillissement du joint de surface de montage de la bride, la bague d'étanchéité sera endommagée.

Une soudure incorrecte a causé des pores et des fissures, et des fuites se sont produites. De plus, le temps d'utilisation était trop long, la sensibilisation à la sécurité n'était pas forte et la maintenance en temps voulu n'a pas été effectuée, ce qui a entraîné une extension de la situation et éventuellement des fuites. Nous pouvons éliminer les vibrations des tuyaux et améliorer la stabilité en ajoutant des colliers de serrage et des supports.

Si l'opération de soudage n'est pas standardisée, il y a des pores ou des fissures, nous pouvons polir dans la position d'origine, et une fois les débris retirés, nous pouvons souder à nouveau.

(二) Fuite d'huile dans le cylindre :

1. Le taux d'occurrence de fuite de cylindre d'huile est relativement élevé. En raison des conditions de travail à long terme, cela entraînera inévitablement une grande quantité de particules abrasives. Dans le même temps, étant donné que la position exposée de la tige de piston est exposée à l'air pendant une longue période, il est inévitable qu'une grande quantité de poussière et de poudre d'aluminium y soit attachée.

Dans de telles situations, un anneau anti-poussière est généralement utilisé pour gratter. Cependant, compte tenu de l'effet de l'anneau anti-poussière, il est difficile de le racler complètement, de sorte que le joint de tige de piston est endommagé, ce qui provoque à son tour des fuites. Par conséquent, deux méthodes de traitement sont généralement adoptées pour les fuites de cylindre d'huile : d'abord, nettoyez le cylindre d'huile et remplacez les joints ; Deuxièmement, confirmez si la couche de surface de la tige de piston est usée ou non,

2. L'axe du cylindre n'est pas parallèle au rail de guidage et l'erreur dépasse la plage standard : 0,04-0,08 mm/m. À leur tour, les boulons de fixation du couvercle d'extrémité se sont desserrés et le joint s'est rompu. Ensuite, nous devons maintenir le parallélisme et contrôler l'erreur dans la plage standard.

3. Le joint est brisé et la fuite d'huile se produit en raison de la contre-pression et le réglage de la pression est trop élevé. À son tour, le joint est exposé à une pression excessive et le joint est rompu. Cela nécessite de réinitialiser la pression du système hydraulique et de tester les composants de la vanne de commande hydraulique.

4. Les joints sont très usés et défaillants car l'huile hydraulique est très polluée et produit beaucoup d'impuretés. Lorsque la température de l'huile est à une température élevée pendant une longue période, l'huile hydraulique est progressivement oxydée, entraînant la production de dépôts colloïdaux. Lorsque la température de l'huile est à basse température pendant une longue période, l'élasticité du joint sera perdue. Le vieillissement du joint est causé par l'accumulation d'une grande quantité de résidus d'huile.

Ensuite, il faut renforcer la gestion de l'huile hydraulique et contrôler strictement l'intrusion des sources de pollution ; Confirmez l'état de fonctionnement du système de refroidissement de l'équipement hydraulique et assurez-vous de son fonctionnement normal. La température la plus appropriée est de 30 à 45 ℃.

5. Lorsque le joint approprié n'est pas sélectionné pour le traitement d'étanchéité, lors de la sélection du joint. Afin de tenir compte du matériau, du modèle et de la rugosité du joint, des fuites d'huile se produisent. Par conséquent, lors de la sélection des sceaux, identifiez soigneusement les caractéristiques des sceaux et sélectionnez les sceaux raisonnables correspondants.

(三) Fuite des composants de la vanne de régulation :

Les fuites internes sont les plus courantes dans les fuites des composants de la vanne de régulation. La cause première des fuites internes est la grande accumulation d'impuretés hydrauliques, qui à son tour bloque les composants de la vanne de régulation ; De plus, une usure excessive du noyau de valve et une fermeture incorrecte peuvent provoquer des fuites.

Une pression excessive entraînera un serrage hydraulique de la bobine, ce qui entraînera également des fuites. Il est recommandé de nettoyer la vanne de régulation à plusieurs reprises après le démontage, ou de polir les composants de la vanne de régulation. Afin d'améliorer sa précision et de lui redonner son aspect d'origine.

(四) Défaillance de l'électrovanne : La défaillance de l'électrovanne peut être divisée en les types suivants :

1. La bobine ne bouge pas : (1) Défaillance de l'électro-aimant, combinée à la détection des vibrations et du champ magnétique, on peut voir que la bobine ne bouge pas ; (2) L'obus de soupape est serré, l'huile change et le ressort de rappel est défectueux. Après la détection des vibrations, la défaillance du noyau de valve coincée peut être vue ;

2. Grande perte de pression : (1) le débit est trop important et la taille est incorrecte, ce qui peut être vu par une inspection conjointe des vibrations et du champ magnétique ; (2) La bobine ne bouge pas en place, et le défaut de blocage de la bobine peut être détecté grâce à la détection de vibration ;

3. Fuite de flux magnétique : Des défauts apparaissent à la surface de la bobine électromagnétique, ce qui peut être vu par détection de champ magnétique.

4. Choc (vibration) : La vitesse de fermeture de la bobine est trop rapide et les vis sont desserrées, ce qui peut être vu par la détection de vibration.

Compte tenu des causes des problèmes ci-dessus, prenez les mesures correspondantes pour résoudre le problème.

. Maintenance et gestion du système hydraulique de la grande presse d'extrusion d'aluminium

(一) Élaborer le plan d'entretien quotidien

(1) Pour certains équipements exposés à l'air pendant une longue période, nettoyez-les régulièrement pour garder les parties exposées de l'équipement propres et exemptes d'impuretés ;

(2) Gardez l'environnement d'exploitation propre et bien rangé pour éviter l'intrusion de poussière et de débris et polluer le système hydraulique ;

(3) Effectuer des inspections de patrouille à tout moment lorsque le taux de fuite d'huile est relativement élevé et, une fois détecté, prendre les mesures correspondantes pour les résoudre immédiatement ;

(4) Standardiser le processus d'inspection. Délimiter la route d'inspection et la partie la plus élevée du point de déversement d'hydrocarbures. Une fois qu'une certaine étape du travail d'inspection est terminée, il doit être remis au personnel de l'étape suivante et l'avancement des travaux de l'étape précédente doit être expliqué en détail ;

(5) Enregistrez en détail l'état de fonctionnement d'origine. Comprendre les conditions de travail normales du système hydraulique peut aider à découvrir et à résoudre les problèmes à temps pendant le processus d'inspection, à améliorer l'efficacité du travail et à éviter les risques pour la sécurité.

(二) Élaborer un système d'entretien et d'inspection régulier et fixer une date pour étalonner divers instruments du système hydraulique. Assurez-vous que le compteur fonctionne correctement et a un haut degré de précision.

Dans le même temps, le système hydraulique doit être testé sous pression pour définir une valeur de pression raisonnable afin de maintenir une température normale. Afin d'éviter un déséquilibre de pression, la température est trop basse ou trop élevée, ce qui entraîne des fuites. Nettoyez et remplacez régulièrement l'élément filtrant pour déterminer la composition des débris et de la pollution par l'huile hydraulique.

Confirmez le degré d'usure et d'usure du système hydraulique, et échantillonnez et testez l'huile hydraulique de l'extrudeuse tous les trois mois. Vérifiez la viscosité de l'huile hydraulique, l'indice d'acide, l'humidité, les particules et autres éléments afin que des mesures raisonnables puissent être prises pour les résoudre.

三. Conclusion

Grâce à l'analyse, il peut être confirmé que la fuite du système hydraulique de la presse d'extrusion d'aluminium est principalement causée par le manque de stabilité du système hydraulique. Nous devons donc prendre les mesures correspondantes.

Cependant, les solutions sont toujours attribuables à des mesures correctives et ne peuvent avoir un effet préventif. 

Par conséquent, il est d'une grande importance de prendre en charge l'entretien et la gestion nécessaires du système hydraulique dans le travail quotidien.

brides de vannes produits de conception de fluide raccords à bride hydraulique raccords hydrauliques bspp brides de vanne raccords à déconnexion rapide vanne de fluide raccords rapides de puissance hydraulique américaine raccords d'essai hydraulique raccords d'essai de pression hydraulique tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hydraulique raccords de port d'essai hydraulique cat raccords d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques john deere raccords de jauge d'essai hydraulique raccords de tuyau d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques hitachi raccords d'essai hydrauliques jcb raccords d'essai hydrauliques jic kit de raccords d'essai hydraulique raccords d'essai hydrauliques komatsu raccords d'essai hydrauliques métriques raccords de point de test hydraulique connecteurs de point de test hydraulique caterpill raccords de port d'essai hydraulique ar raccords de port d'essai hydraulique parker raccords d'essai hydrauliques parker raccords d'essai hydrauliques parker raccords d'essai hydrauliques stauff raccords d'essai hydraulique raccords en té volvo raccords d'essai hydrauliques raccord de manomètre point de test de fluide hydraulique raccords parker fils de connexion point de test raccords de port d'essai hydraulique raccords hydrauliques et Raccord d'essai de tuyau Point d'essai de pression Accessoires hydrauliques Ensembles d'essai de tuyau Raccords de point d'essai Point d'essai Raccords de manomètre Raccords d'essai pour le contrôle de la pression     

fr_FR

Contactez-nous maintenant

* Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées