Come mantenere e gestire il sistema idraulico della pressa per estrusione
Le presse per estrusione di alluminio di grandi dimensioni possono essere utilizzate per produrre prodotti di estrusione di alluminio ad alta specifica come profili industriali, profili di transito ferroviario e radiatori di grandi dimensioni.
Può essere utilizzato in aerospaziale, transito ferroviario, automobili, navi, edilizia, produzione di macchinari, energia elettronica e altri campi. Nel processo di lavorazione della pressa per estrusione di alluminio di grandi dimensioni, per garantire la precisione di lavoro e le alte prestazioni, la premessa è di avere un certo grado di stabilità. Una volta che la stabilità dell'estrusore non riesce a soddisfare gli standard di produzione, la qualità dei prodotti realizzati sarà notevolmente compromessa. E le imprese subiranno anche enormi perdite economiche.
一. Problemi comuni del sistema idraulico di grandi presse per estrusione di alluminio e loro soluzioni
(一) Perdita nel tubo:
È molto probabile che la posizione di saldatura del tubo e della flangia provochi perdite dal tubo. Inoltre, è estremamente probabile che la superficie di installazione della flangia del tubo e la posizione della vite causino perdite dal tubo.
Il verificarsi di perdite nei tubi è causato principalmente dall'allentamento delle viti e dei giunti dei tubi causato dal funzionamento a lungo termine. Allo stesso tempo, dopo che la guarnizione della superficie di montaggio della flangia sta invecchiando, l'anello di tenuta verrà danneggiato.
Una saldatura impropria ha causato pori e crepe e si sono verificate perdite. Inoltre, il tempo di utilizzo era troppo lungo, la consapevolezza della sicurezza non era forte e la manutenzione tempestiva non era stata eseguita, il che ha causato l'espansione della situazione e alla fine la perdita. Possiamo eliminare le vibrazioni del tubo e migliorare la stabilità aggiungendo fascette e staffe per tubi.
Se l'operazione di saldatura non è standardizzata, ci sono pori o crepe, possiamo lucidare nella posizione originale e dopo che i detriti sono stati rimossi, possiamo saldare di nuovo.
(二) Perdita di olio nel cilindro:
1. La percentuale di perdite dal cilindro dell'olio è relativamente alta. A causa delle condizioni di lavoro a lungo termine, causerà inevitabilmente una grande quantità di particelle abrasive. Allo stesso tempo, poiché la posizione esposta dello stelo del pistone è esposta all'aria per lungo tempo, è inevitabile che ci sia una grande quantità di polvere e polvere di alluminio attaccata.
In tali situazioni, di solito viene utilizzato un anello antipolvere per raschiare. Tuttavia, in considerazione dell'effetto dell'anello parapolvere, è difficile raschiare completamente via, in modo che la guarnizione dello stelo del pistone sia danneggiata, il che a sua volta provoca perdite. Pertanto, di solito vengono adottati due metodi di trattamento per le perdite dal cilindro dell'olio: in primo luogo, pulire il cilindro dell'olio e sostituire le guarnizioni; In secondo luogo, confermare se lo strato superficiale dello stelo del pistone è usurato o meno,
2. L'asse del cilindro non è parallelo al binario di guida e l'errore supera l'intervallo standard: 0,04-0,08 mm / m. A loro volta, i bulloni di fissaggio del coperchio di estremità sono stati allentati e la guarnizione non è riuscita. Quindi dobbiamo mantenere il parallelismo e controllare l'errore entro l'intervallo standard.
3. La guarnizione è rotta e la perdita di olio si verifica a causa della contropressione e l'impostazione della pressione è troppo alta. A sua volta, il sigillo è esposto a una pressione eccessiva e il sigillo si rompe. Ciò richiede il ripristino della pressione del sistema idraulico e il test dei componenti della valvola di controllo idraulico.
4. Le guarnizioni sono molto usurate e si guastano perché l'olio idraulico è gravemente inquinato e produce molte impurità. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo ad alta temperatura, l'olio idraulico viene gradualmente ossidato, determinando la produzione di depositi colloidali. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo in uno stato di bassa temperatura, l'elasticità della guarnizione andrà persa. L'invecchiamento della guarnizione è causato dall'accumulo di una grande quantità di residui d'olio.
Quindi dobbiamo rafforzare la gestione dell'olio idraulico e controllare rigorosamente l'intrusione delle fonti di inquinamento; Confermare le condizioni di lavoro del sistema di raffreddamento dell'attrezzatura idraulica e garantirne il normale funzionamento. La temperatura più adatta è 30-45 ℃.
5. Quando la guarnizione appropriata non è selezionata per il trattamento di sigillatura, quando si seleziona la guarnizione. Per tenere conto del materiale, del modello e della rugosità della tenuta, si verifica una perdita di olio. Pertanto, quando si selezionano i sigilli, identificare attentamente le caratteristiche dei sigilli e selezionare i sigilli ragionevoli corrispondenti.
(三) Perdita di componenti della valvola di controllo:
La perdita interna è la più comune nelle perdite dei componenti della valvola di controllo. La causa principale delle perdite interne è il grande accumulo di impurità idrauliche, che a sua volta blocca i componenti della valvola di controllo; Inoltre, un'usura eccessiva del nucleo della valvola e una chiusura impropria possono causare perdite.
Una pressione eccessiva causerà il bloccaggio idraulico della bobina, che causerà anche perdite. Si consiglia di pulire ripetutamente la valvola di controllo dopo lo smontaggio o di lucidare i componenti della valvola di controllo. Al fine di migliorarne la precisione e riportarlo al suo aspetto originale.
(四) Guasto dell'elettrovalvola: il guasto dell'elettrovalvola può essere suddiviso nei seguenti tipi:
1. La bobina non si muove: (1) Il guasto dell'elettromagnete, combinato con la vibrazione e il rilevamento del campo magnetico, si può vedere che la bobina non si muove; (2) Il nucleo della valvola è bloccato, l'olio cambia e la molla di ritorno è difettosa. Dopo il rilevamento delle vibrazioni, è possibile vedere il guasto bloccato nel nucleo della valvola;
2. Grande perdita di pressione: (1) il flusso è troppo grande e la dimensione è errata, il che può essere visto dall'ispezione congiunta delle vibrazioni e del campo magnetico; (2) La bobina non si muove in posizione e il guasto di inceppamento della bobina può essere visto attraverso il rilevamento delle vibrazioni;
3. Perdita di flusso magnetico: i difetti compaiono sulla superficie della bobina elettromagnetica, che possono essere visti dal rilevamento del campo magnetico.
4. Urto (vibrazione): la velocità di chiusura della bobina è troppo elevata e le viti sono allentate, il che può essere visto dal rilevamento delle vibrazioni.
In considerazione delle cause dei problemi di cui sopra, adottare le misure corrispondenti per risolvere il problema.
二. Manutenzione e gestione impianto idraulico di presse per estrusione alluminio di grandi dimensioni
(一) Redigere un piano di manutenzione giornaliera
(1) Per alcune apparecchiature esposte all'aria per lungo tempo, pulirle regolarmente per mantenere le parti esposte dell'apparecchiatura pulite e prive di impurità;
(2) Mantenere l'ambiente operativo pulito e ordinato per evitare l'intrusione di polvere e detriti e inquinare il sistema idraulico;
(3) Effettuare ispezioni di pattuglia in qualsiasi momento in cui il tasso di perdite d'olio è relativamente alto e, una volta trovate, adottare le misure corrispondenti per risolverle immediatamente;
(4) Standardizzare il processo di ispezione. Delinea il percorso di ispezione e la parte più alta del punto di fuoriuscita di petrolio. Dopo che una certa fase del lavoro di ispezione è stata completata, deve essere consegnato al personale della fase successiva e lo stato di avanzamento del lavoro della fase precedente deve essere spiegato in dettaglio;
(5) Registrare lo stato operativo originale in dettaglio. Comprendere le normali condizioni di lavoro del sistema idraulico può aiutare a scoprire e risolvere i problemi in tempo durante il processo di ispezione, migliorare l'efficienza del lavoro ed evitare rischi per la sicurezza.
(二) Sviluppare un sistema di ispezione e manutenzione regolare e programmare una data per tarare i vari strumenti del sistema idraulico. Assicurarsi che lo strumento funzioni correttamente e abbia un alto grado di precisione.
Allo stesso tempo, il sistema idraulico deve essere sottoposto a prova di pressione per impostare un valore di pressione ragionevole per mantenere la temperatura normale. Per evitare squilibri di pressione, la temperatura è troppo bassa o troppo alta, con conseguenti perdite. Pulire e sostituire regolarmente l'elemento filtrante per determinare la composizione dei detriti e l'inquinamento dell'olio idraulico.
Confermare il grado di usura e usura del sistema idraulico e campionare e testare l'olio idraulico dell'estrusore ogni tre mesi. Controllare la viscosità dell'olio idraulico, il valore di acidità, l'umidità, le particelle e altri elementi in modo che sia possibile adottare misure ragionevoli per risolverli.
三. Conclusione
Attraverso l'analisi, si può confermare che la perdita del sistema idraulico della pressa per estrusione di alluminio è principalmente causata dalla mancanza di stabilità del sistema idraulico. Quindi dobbiamo prendere le misure corrispondenti.
Tuttavia, le soluzioni sono sempre attribuibili a misure correttive e non possono avere un effetto preventivo.
Pertanto, è di grande importanza prendere la necessaria manutenzione e gestione del sistema idraulico nel lavoro quotidiano.
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