油圧システムで発生する機械的振動を排除するにはどうすればよいですか?

振動は、油圧システムによく見られる現象であり、主にシステムの動きによって発生する機械的振動と、プロセスで発生する作動流体の2つの側面から発生します。

もちろん、ほとんどの油圧振動システムは、振動の原理で動作する油圧装置の使用を除いて、非常に有害です。振動は油圧システムの動作性能に直接影響を及ぼし、油圧コンポーネントやアクセサリラインに損傷を与え、システムの耐用年数を短くします。

一。機械システムの振動の理由

1.アンバランスローター

原動機、油圧ポンプ、油圧モーターなどが高速で回転する場合、軸のバランスが崩れると、周期的に不均衡な力が発生します。これにより、この機械的振動により、ベースラインを取り付けるときに統合ブロックまたは他のパイプラインに一連の振動が発生します。

2.2軸接続は同心ではありません

原動機を油圧ポンプに接続し、油圧モーターをカップリングを介して負荷に接続する場合、カップリングがずれたり、接続部の軸が異なるために回転軸が強くない場合、振動が発生します。

3.不適切なベアリングクリアランス

取り付けの過程で、ベアリングの選択が不適切だったり、ベアリングのクリアランスが不適切に調整されたりすると、機械的な振動が発生します。同時に、原動機、油圧ポンプ、油圧モーターの運転中は、摩耗による軸受すきまの増加やファスナーの緩みにより機械的振動が発生します。

二。機械的振動を排除するための対策

  1. 回転体のアンバランスによる振動については、使用要件を満たすことを前提に、原動機、油圧ポンプ、油圧モーターを可能な限り選択することができます。
  1. 設置後の回転軸の非同心性による振動については、接続部品の空間設置構造の合理的な設計と部品の品質の確保に加えて、接続部品を構造として設計するのが最善です。回転軸の空間位置で調整できます。良好な同心性を確保するために、設置を容易にするときに調整すると便利です。
  1. 軸受すきまの乱れによる振動については、軸受の選定に加えて(高精度軸受は回転精度が高く、動作が安定し、設備設置後の振動が少ないですが、設備の製造コストが高くなります。考慮する必要があります)。軸受支持構造を設計する際は、できるだけ調整しやすい隙間のある構造を選択してください。

三。結論

振動は、油圧システムの不可分の物理現象です。振動の原因を正しく分析し、合理的かつ効果的な制御手段を講じることは、システムの効率を改善し、システムの寿命を延ばすために重要です。

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