유압 로터리 포인트의 적용은 무엇입니까
유압 동력 시스템은 많은 장점으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 회전 장비가 유압 매체를 전송 동력으로 사용해야 할 때 유압 매체의 압력 및 제어 정확도, 일반적으로 30MP 이상의 압력 및 안정적인 작동에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
로터리 포인트의 개발 및 적용을 위해서는 더 나은 변환 기능을 달성하면서 장비의 구조를 단순화하는 것이 필요합니다. 유압 회전 지점의 가장 광범위하고 일반적인 적용은 강철 압연 장비의 열간 압연 와이드 스트립 강철 코 일러에 있습니다. 그리고 냉연 스트립 생산 라인의 언코 일러, 코 일러 및 기타 장비의 팽창 및 수축 실린더에 사용됩니다.
1. 유압 회전 점의 구조 원리 해석
1.1 구조와 원리
유압 회전 지점에는 유압 시스템의 고정 파이프 라인에 각각 연결된 두 개의 제어 오일 포트와 배수 포트가 있습니다. 각 외부 파이프 라인은 회전 지점의 쉘에 정적으로 연결됩니다.
유압 회전 지점의 쉘은 일치하는 주요 장비의 쉘에 고정되어 있으며 맨드릴을 통해 주요 장비와 연결된 주요 장비베이스와 상대적으로 정적 인 상태를 유지합니다. 맨드릴의 외경과 유압 로터리 조인트의 내경 사이의 간격. 실린더 배럴과 피스톤 사이의 간격은 유압 실린더의 간격과 동일해야하며 일반적으로 0.04mm ~ 0.07mm입니다. 조건이 허용되면 가능한 한 제한을 낮추십시오. 유압 시스템이 시작될 때마다 정압 오일 막이 매칭 틈에 형성되어 맨드릴과 유압 로터리 조인트가 마모되지 않도록 보호하고 밀봉 역할을합니다.
회전 씰은 장비의 맨드릴에 설치되며 주요 기능은 오일 입구 캐비티와 오일 리턴 캐비티를 분리하여 두 개의 독립적 인 밀폐 공간을 형성하는 것입니다. 대부분의 재료는 내마모성 복합 재료 또는 금속 재료입니다. 로터리 씰은 30MP 이상의 고압을 견뎌야하며 고압 충격에 견디고 변형이 쉽지 않으며 누출이 적어야합니다. 로터리 씰과 로터리 조인트의 내벽은 접촉하지 않고 둘 사이에 유체 마찰이 있습니다.
주요 장비의 고속 작동으로 발생하는 진동과 충격은 맨드릴을 통해 유압식 로터리 조인트로 전달되어 로터리 조인트가 일정하게 흔들 리게됩니다. 로터리 조인트 하우징의 스윙에 의해 발생하는 축 방향 힘과 반경 방향 힘을지지하고 장비 코어 샤프트와 로터리 조인트의 정확한 위치를 실현하기 위해 두 개의 베어링이 사용됩니다.
단면 씰은 회전 씰에서 새는 오일을 밀봉하는 데 사용되는 스켈레톤 립 씰을 채택합니다. 새는 오일 압력은 일반적으로 0.3MP를 초과하지 않습니다. 누출이 증가하면 엔드 씰이 손상되어 유압 오일이 외부로 누출되기 쉽습니다. 로터리 조인트 쉘의 오일 포트는 장비 맨드릴의 오일 포트와 맞대어 있습니다.
1.2 내부 실링 구조 분석
로터리 포인트 용 로터리 씰에는 두 가지 주요 유형, 복합 씰 및 메카니컬 씰이 있습니다. 복합 재료 씰의 씰링 성능은 상대적으로 우수하며 유압 실린더가 중간 위치에있는 곳에 사용됩니다. 복합 재료로 밀봉 된 회전 점은 밀봉 자체의 크기가 작기 때문에 회전 점을보다 콤팩트하고 정교하게 만들 수 있습니다. 복합 씰 자체의 비용은 메카니컬 씰의 비용보다 훨씬 저렴합니다.
복합 로터리 씰은 PTFE로 만든 외부 링과 NBR로 만든 O- 링의 조합의 두 부분으로 구성됩니다. O- 링은 외부 링을지지하는 역할을하여 전체 회전 씰을 설치하기 쉽게 만들어 외부 링과 회전 조인트의 하우징 사이를 슬라이딩합니다. 메카니컬 씰의 제조가 더 복잡하고 정밀도 요구 사항도 상대적으로 높으며 상대적 가격이 상대적으로 높습니다.
2. 유압 회전 지점의 설치 및 유지 관리
주요 장비의 맨드릴에 유압 회전 지점을 설치할 때 로터리 조인트의 캐비티와 주요 장비의 맨드릴이 좋은 동축 성을 갖도록하십시오. 일반적으로 로터리 조인트 축과 장비 축 사이의 동축도는 ± 1mm / m 이내로 제어되어야합니다. 동심을 벗어나면 유압 회전 지점이 고속 회전 중에 상대적으로 큰 반경 방향 스윙을 생성합니다. 반경 방향 힘은 로터리 조인트와 맨드릴이 축 방향으로 주기적으로 미끄러지도록합니다. 동적 유막이 파괴되고 결합면의 마모가 증가 할뿐만 아니라 씰의 끝면도 마모됩니다. 동시에 베어링은 더 큰 외부 충격을 견딜 수 있습니다. 따라서 동축 성이 좋지 않으면 내부 회전 씰과 베어링에 큰 손상을 입히고 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
로터리 조인트의 하우징은 원을 그리며 회전하는 것을 방지 할 수있는 한 스핀들과 동시에 회전하지 않도록 고정되어 있습니다.
더 많은 제약을 사용하지 마십시오. 쉘에 작용하는 반경 방향 또는 축 방향 힘은 유압 로터리 조인트의 베어링과 쉘을 통해 내부 회전 씰로 전달되어 베어링 또는 씰이 마모되거나 손상되도록합니다.
외부 오일 파이프를 연결할 때 유압 장비 설치 사양을 엄격히 준수하십시오. 특히 외부 오염 물질과 가공 된 버 (burr)가 로터리 조인트로 유입되는 것을 방지하기 위해 각 오일 포트의 청결도를 엄격하게 점검해야합니다. 유압 로터리 조인트의 복잡한 내부 구조와 작은 일치 간극으로 인해 외부 오염 물질이 유압 로터리 조인트에 들어가면 오일 필름 손상, 기계적 씰 및 베어링 잼 및 심각한 누출이 발생하기 쉽습니다.
로터리 조인트의 스켈레톤 오일 씰은 회전하는 맨드릴을 밀봉하는 데 사용되므로 로터리 씰의 누출 오일이 누출 된 오일 파이프에서 오일 탱크로 배출됩니다. 오일 시일의 내압은 일반적으로 3bar 이하이므로 누출 된 오일 파이프를 오일로 원활하게 되돌려 야합니다.
설치 중 로터리 조인트의 새는 오일 포트를 막아서는 안됩니다. 새는 오일 파이프에 밸브가있는 경우 매체를 도입하기 전에 밸브를 열어야합니다. 그렇지 않으면 오일 씰이 필연적으로 압착됩니다. 또한 오일 회수 파이프의 압력이 일반적으로 3bar를 초과하기 때문에 누출 된 오일 파이프를 오일 회수 파이프에 통합하는 것도 불가능합니다. 새는 오일 파이프에 필터를 설치하지 마십시오. 로터리 조인트에는 일반적으로 누수가 있으므로 압력이 필요한 경우에는 사용할 수 없습니다. 기계적 씰의 누출이 더 큽니다.
누설을 보상하기 위해 유압 실린더의 스트로크를 제어해야하는 경우 서보 제어를 고려할 수 있습니다. 유압 실린더가 중간에 위치하지 않으면 유압 실린더가 한계 위치로 이동 한 후에도 유압 실린더가 계속 매체를 공급하면 문제가 더 간단 해집니다.
로터리 조인트는 일반적으로 매질에 의해 윤활 및 냉각되므로 매질을 통과하지 않고는 테스트하거나 운전할 수 없습니다. 로터리 조인트 또는 관련 장비를 점검 한 후에는 누출 된 오일 파이프를 열어야합니다. 유압 로터리 조인트의 마모 또는 손상은 누수를 측정하여 추정 할 수 있습니다. 로터리 조인트의 누수를 정기적으로 모니터링하고 추적하여 로터리 조인트의 작동 상태를 모니터링해야합니다.
3. 유압 로터리 조인트의 일반적인 결함
실제 사용에서 유압식 로터리 조인트에는 주로 두 가지 유형의 결함이 있습니다. 하나의 결함은 로터리 조인트의 내부 베어링 손상으로 나타나고 다른 하나는 로터리 조인트의 외부 누출로 나타납니다.
내부 베어링 손상의 원인을 분석하면 세 가지 주요 사항이 있습니다.
1) 유압유는 설치 중 또는 사용 중에 청결도와 입도가 좋지 않아 베어링의 전 동체에 심각한 마모 및 고장이 발생합니다.
2) 로터리 조인트가 설치되면 설치 정확도 요구 사항이 충족되지 않아 베어링의 정하중 상태에서 힘이 고르지 않고 동적 하중 상태에서 과도한 진동 값이 발생하여 베어링이 손상됩니다.
3) 선택한 유압식 로터리 조인트 설계 및 제조 품질이 장비의 작업 조건 요구 사항을 충족하지 않습니다. 로터리 조인트 외부에서 누출되는 이유는 다음과 같습니다.
설치 씰의 결합 표면의 가공 정확도가 낮아 씰의 정확도 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.
씰의 선택 및 설치는 작업 조건의 요구 사항에 적합하지 않습니다.
로터리 조인트의 설치 정확도가 좋지 않아 과도한 진동과 씰 손상이 발생합니다.
4. 결론
실제 적용에서, 주요 장비의 복잡한 작업 조건과 변화 가능한 환경으로 인해. 특정 용도를 선택할 때 특정 작업 조건에 따라 다양한 하중에 적합한 로터리 조인트를 선택해야합니다. 광범위한 작업 조건에서 저압 및 저속에서 고압 및 고속에 이르기까지 주요 장비의 요구 사항을 충족시키기 위해. 고정밀 기계적 밀봉 유압 로터리 조인트는 작은 누출, 안정적이고 내구성있는 작동의 목적을 더 잘 실현할 수 있습니다.
부품의 가공 정확도 및 기술적 요구 사항을 개선하고 설치 정확도를 개선함으로써 고속 및 고압에 적응하는 로터리 조인트의 능력을 크게 향상시킬 수 있으며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
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