유압 테스트의 일반적인 누출 문제와 가능한 원인은 무엇입니까?
유압 시스템에서 압력 테스트 및 샘플링을 위한 중요한 도구로 유압 테스트 포인트가 널리 사용됩니다.
그러나 신뢰할 수 있고 누출이 없는 연결을 설정하는 것은 모든 유압 시스템의 주요 목표여야 합니다.
시장에는 다양한 종류의 수압 시험을 선택할 수 있습니다. 유형에 관계없이 누출되면 전체 시스템에 불편과 문제가 발생합니다.
일반적인 누출 문제 및 수압 테스트의 가능한 원인 :
유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까?
유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까? 유압 시스템은 매우 복잡합니다. 작동유가 흐르는 동안 액체의 흐름 방향과 유량이 불규칙합니다.
1. 오일이 입구 끝에서 누출되면이 영역의 가능한 원인은 다음과 같습니다.
①O- 링 / 실링 링 손상 또는 누락 (O- 링 조인트 / 실링 용)
실링 링과 실링 홈의 불합리한 설계로 인해 실링 링의 압축이 너무 크거나 너무 작습니다. 자주 분해하면 실링 링의 표면이 마모되어 슬래그가 발생하고 단단히 압착되지 않을 수 있습니다.
사용시간이 너무 길어 유통기한을 초과하면 링의 실링, 탄성, 변형, 균열 등이 없어져 누수가 되기 쉽습니다.
② 조인트 바디의 연결 나사 크기가 나쁨
유압 테스트의 연결 나사는 오일 포트 끝의 나사에 따라 선택됩니다.
수압 시험의 수나사 연결 길이는 오일 포트 끝의 암나사의 전체 나사 깊이보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 기둥 끝의 나사산이 바닥에 나사로 고정되지 않아 나사산 끝이 누출됩니다.
③ 오일 포트 끝이 손상되었습니다.
포트 끝에서 O- 링의 밀봉 표면에 흠집이 있으면 O- 링이 효과적으로 밀봉되지 않아 누출이 발생합니다. O- 링 씰링 표면의 가장자리가 너무 날카 롭거나 거칠고 설치 중에 O- 링을 절단하기 쉽고 누출을 유발합니다.
④ 부적절한 토크 / 부적절한 조립
토크 조립 후 조인트 씰의 끝면이 오일 포트의 끝면과 완전히 접촉하는지 확인하십시오. 약간의 틈이 있으면 시스템의 장기간 가압 과정에서 O- 링이 눌려서 누출이 발생할 수 있습니다.
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2. 스풀 중앙에 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.
① 과도한 압력
국제 표준 ISO 15171-2에 따르면 수압 테스트의 최대 작동 압력은 63Mpa (630bar)입니다. 시스템 압력이 너무 높으면 (최대 압력이 한계를 초과 함) 큰 충격에 의해 밸브 코어가 손상되어 유압 테스트가 누출됩니다.
② 내부 씰 손상
불순물이 유압 시스템에 유입되고 압력이 테스트되면 이러한 불순물은 유압 테스트의 내부 씰을 손상시키고 전체 유압 시스템의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.
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3. 균열로 인한 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.
① 벽 두께가 너무 얇다
유압 테스트 포인트 조인트의 일부 부품의 설계 벽 두께가 너무 얇고 응력 집중이 있으면 얇은 벽 부품이 파손되거나 균열이 누출을 유발합니다.
② 품질이 떨어지는 재료
품질이 낮은 재료를 선택하면 조인트 본체에 작은 균열이 발생할 수 있지만 이러한 균열은 전기도금 후에 찾기가 어렵습니다.
따라서 유압 테스트 본체는 시스템의 일정한 압력 하에서 팽창하고 균열이 발생하여 누출이 발생합니다.
결론
위의 내용은 유압 시스템 적용 사례의 수압 테스트를 요약한 것이며 몇 가지 이유가 누출되기 쉽습니다.
실제로. 누출의 가능한 원인을 실제 상황과 결합하여 분석하고 찾아내고, 질서 있게 찾아내어 문제를 신속하게 제거해야 합니다.
