Como manter e gerenciar o sistema hidráulico da prensa de extrusão
Grandes prensas de extrusão de alumínio podem ser usadas para produzir produtos de extrusão de alumínio de alta especificação, como perfis industriais, perfis de trânsito ferroviário e grandes radiadores.
Ele pode ser usado na indústria aeroespacial, trânsito ferroviário, automóveis, navios, construção, fabricação de máquinas, energia eletrônica e outros campos. No processo de trabalho de grandes prensas de extrusão de alumínio, para garantir a precisão de trabalho e alto desempenho, a premissa é ter um certo grau de estabilidade. Uma vez que a estabilidade da extrusora não atenda aos padrões de produção, a qualidade dos produtos produzidos ficará bastante comprometida. E as empresas também sofrerão enormes perdas econômicas.
一. Problemas comuns do sistema hidráulico de grandes prensas de extrusão de alumínio e suas soluções
(一) Vazamento de tubo:
A posição de soldagem do tubo e do flange tem maior probabilidade de causar vazamento no tubo. Além disso, a superfície de instalação do flange do tubo e a posição do parafuso também podem causar vazamento no tubo.
A ocorrência de vazamento no tubo é causada principalmente pelo afrouxamento do parafuso e das juntas do tubo devido à operação de longo prazo. Ao mesmo tempo, após o envelhecimento da vedação da superfície de montagem do flange, o anel de vedação será danificado.
A soldagem inadequada causou poros e rachaduras, e ocorreram vazamentos. Além disso, o tempo de uso era muito longo, a consciência de segurança não era forte e a manutenção oportuna não foi realizada, o que fez com que a situação se expandisse e eventualmente causasse vazamento. Podemos eliminar a vibração do tubo e melhorar a estabilidade adicionando braçadeiras e suportes para tubos.
Se a operação de soldagem não for padronizada, houver poros ou trincas, podemos polir na posição original, e após a remoção dos detritos, podemos soldar novamente.
(二) Vazamento de óleo no cilindro:
1. A taxa de ocorrência de vazamento no cilindro de óleo é relativamente alta. Devido à condição de trabalho de longo prazo, inevitavelmente causará uma grande quantidade de partículas abrasivas. Ao mesmo tempo, como a posição exposta da haste do pistão fica exposta ao ar por um longo tempo, é inevitável que haja uma grande quantidade de poeira e pó de alumínio presos.
Em tais situações, um anel de poeira é geralmente usado para raspar. Porém, devido ao efeito do anel de poeira, é difícil raspar completamente, de modo que a vedação da haste do pistão é danificada, o que por sua vez causa vazamento. Portanto, dois métodos de tratamento são geralmente adotados para vazamentos no cilindro de óleo: primeiro, limpe o cilindro de óleo e substitua as vedações; Em segundo lugar, confirme se a camada superficial da haste do pistão está desgastada ou não,
2. O eixo do cilindro não é paralelo ao trilho-guia e o erro excede a faixa padrão: 0,04-0,08 mm / m. Por sua vez, os parafusos de fixação da tampa da extremidade foram afrouxados e a vedação falhou. Então, precisamos manter o paralelismo e controlar o erro dentro da faixa padrão.
3. A vedação está quebrada e o vazamento de óleo ocorre devido à contrapressão e a configuração de pressão está muito alta. Por sua vez, o selo é exposto a pressão excessiva e o selo é quebrado. Isso requer redefinir a pressão do sistema hidráulico e testar os componentes da válvula de controle hidráulico.
4. As vedações estão muito gastas e falham porque o óleo hidráulico está muito poluído e produz muitas impurezas. Quando a temperatura do óleo é elevada por muito tempo, o óleo hidráulico é gradualmente oxidado, resultando na produção de depósitos coloidais. Quando a temperatura do óleo fica em um estado de baixa temperatura por muito tempo, a elasticidade da vedação será perdida. O envelhecimento da vedação é causado pelo acúmulo de grande quantidade de resíduo de óleo.
Em seguida, precisamos fortalecer a gestão do óleo hidráulico e controlar estritamente a intrusão de fontes de poluição; Confirme a condição de funcionamento do sistema de resfriamento do equipamento hidráulico e assegure seu funcionamento normal. A temperatura mais adequada é 30-45 ℃.
5. Quando a vedação apropriada não for selecionada para o tratamento de vedação, ao selecionar a vedação. Para levar em consideração o material, modelo e rugosidade da vedação, ocorre vazamento de óleo. Portanto, ao selecionar os selos, identifique cuidadosamente as características dos selos e selecione os selos razoáveis correspondentes.
(三) Vazamento de componentes da válvula de controle:
O vazamento interno é o mais comum no vazamento de componentes da válvula de controle. A causa raiz do vazamento interno é o grande acúmulo de impurezas hidráulicas, que por sua vez bloqueia os componentes da válvula de controle; Além disso, o desgaste excessivo do núcleo da válvula e o fechamento incorreto podem causar vazamentos.
A pressão excessiva causará a fixação hidráulica do carretel, o que também causará vazamento. Recomenda-se limpar a válvula de controle repetidamente após a desmontagem ou polir os componentes da válvula de controle. Para melhorar sua precisão e restaurar sua aparência original.
(四) Falha da válvula solenóide: A falha da válvula solenóide pode ser dividida nos seguintes tipos:
1. O carretel não se move: (1) Falha do eletroímã, combinada com a detecção de vibração e campo magnético, pode-se observar que o carretel não se move; (2) O núcleo da válvula está preso, o óleo muda e a mola de retorno está com defeito. Após a detecção de vibração, a falha do núcleo da válvula preso pode ser vista;
2. Grande perda de pressão: (1) O fluxo é muito grande e o tamanho está errado, o que pode ser visto pela inspeção conjunta de vibração e campo magnético; (2) O carretel não se move no lugar e a falha de bloqueio do carretel pode ser vista através da detecção de vibração;
3. Vazamento de fluxo magnético: Defeitos aparecem na superfície da bobina eletromagnética, que podem ser vistos pela detecção de campo magnético.
4. Choque (vibração): A velocidade de fechamento do carretel é muito rápida e os parafusos estão soltos, o que pode ser visto pela detecção de vibração.
Em vista das causas dos problemas acima, tome as medidas correspondentes para resolver o problema.
二. Manutenção e gestão do sistema hidráulico de uma grande prensa extrusora de alumínio
(一) Elaborar plano de manutenção diária
(1) Para alguns equipamentos expostos ao ar por um longo tempo, limpe-os regularmente para manter as partes expostas do equipamento limpas e livres de impurezas;
(2) Manter o ambiente operacional limpo e organizado para evitar a entrada de poeira e detritos e poluir o sistema hidráulico;
(3) Realizar inspeções de patrulha a qualquer momento onde a taxa de vazamento de óleo for relativamente alta e, uma vez encontrado, tomar as medidas correspondentes para resolvê-los imediatamente;
(4) Padronizar o processo de inspeção. Delinear a rota de inspeção e a parte mais alta do ponto de derramamento de óleo. Após determinada etapa do trabalho de fiscalização, esta será entregue com o pessoal da etapa seguinte, sendo explicado detalhadamente o andamento dos trabalhos da etapa anterior;
(5) Registre o status operacional original em detalhes. Compreender as condições normais de trabalho do sistema hidráulico pode ajudar a descobrir e resolver problemas a tempo durante o processo de inspeção, melhorar a eficiência do trabalho e evitar riscos à segurança.
(二) Desenvolver um sistema de manutenção e inspeção regular e agendar uma data para calibrar vários instrumentos do sistema hidráulico. Certifique-se de que o medidor está funcionando corretamente e possui um alto grau de precisão.
Ao mesmo tempo, a pressão do sistema hidráulico deve ser testada para definir um valor de pressão razoável para manter a temperatura normal. Para evitar desequilíbrio de pressão, a temperatura está muito baixa ou muito alta, resultando em vazamento. Limpe e substitua regularmente o elemento do filtro para determinar a composição dos detritos e da poluição do óleo hidráulico.
Confirme o grau de desgaste e desgaste do sistema hidráulico e faça uma amostra e teste o óleo hidráulico da extrusora a cada três meses. Verifique a viscosidade do óleo hidráulico, valor de ácido, umidade, partículas e outros itens para que medidas razoáveis possam ser tomadas para resolvê-los.
三. Conclusão
Através da análise, pode-se confirmar que o vazamento do sistema hidráulico da prensa extrusora de alumínio é causado principalmente pela falta de estabilidade do sistema hidráulico. Portanto, temos que tomar as medidas correspondentes.
No entanto, as soluções são sempre atribuíveis a medidas corretivas e não podem ter um efeito preventivo.
Portanto, é de grande importância realizar a manutenção e o gerenciamento necessários do sistema hidráulico no trabalho diário.
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