Un adaptateur de point de test est-il nécessaire pour le système hydraulique?

Le système hydraulique est très compliqué.

Pendant l'écoulement de l'huile hydraulique, la direction d'écoulement et le débit erratiques du liquide sont difficiles à prévoir, en particulier pour la longue distance.

Pour un système hydraulique aussi complexe, le système est difficile à déboguer et la maintenance est peu pratique.

Par conséquent, cette caractéristique doit être pleinement prise en compte dans le processus de conception, et divers moyens possibles doivent être utilisés autant que possible pour améliorer et améliorer les performances du système.

L'application d'un point de test de pression dans le système hydraulique est utile pour le débogage du système. Et cela peut améliorer les performances de fonctionnement du système.

Fabricant de point d'essai HYDRAULIQUE

1. L'application du point de test de pression est utile pour le diagnostic des défauts du système

Le système hydraulique présente inévitablement divers défauts pendant le processus de travail, et les raisons des défauts sont souvent très compliquées. Le fonctionnement anormal du moteur hydraulique est l'un de ces défauts compliqués.

La raison du fonctionnement anormal du moteur hydraulique est compliquée. Cela peut être causé par le blocage de la canalisation hydraulique ou hydraulique, ou par la défaillance de la charge ou du moteur hydraulique lui-même.

Une fois qu'une panne se produit, l'identification rapide de la cause de la panne est la clé du dépannage.

Installez un point de test de pression à l'entrée d'huile du moteur hydraulique, cela aidera à juger de la cause possible en testant la pression de l'entrée d'huile du moteur hydraulique.

Il sera très bénéfique de trouver la cause du défaut et même d'éliminer rapidement le défaut.

2. L'application du point de test de pression est utile pour le réglage de la pression du système.

 Dans la conception conventionnelle, la sortie de la pompe à huile du système hydraulique est équipée d'un manomètre.

Le manomètre n'est pas seulement un outil de mesure pour ajuster la pression de service maximale de la sortie de la pompe à huile, mais aussi un outil de surveillance de la pression de service du système hydraulique.

 En raison des caractéristiques spéciales du système de canalisation hydraulique telles que la longue distance d'écoulement d'huile, la direction d'écoulement du liquide et le changement de débit au milieu, la pression de travail réelle du moteur hydraulique et la pression de sortie de la pompe à huile peuvent être très éloignées.

Grâce au manomètre de sortie de la pompe à huile, il est difficile de déboguer la pression de travail réelle du moteur hydraulique et la détection de la pression de travail du moteur hydraulique, de sorte que le réglage de la pression lorsque le moteur hydraulique fonctionne devient très difficile.

Et en même temps, il est impossible de faire fonctionner le moteur hydraulique sous la pression appropriée, ce qui affectera inévitablement les performances de travail du système hydraulique et l'état de fonctionnement du moteur hydraulique.

 Si un manomètre est installé directement à l'entrée d'huile du moteur hydraulique, bien que la pression de service du moteur hydraulique puisse être mesurée, cela augmentera le coût du système hydraulique. De plus, le choix de la position d'installation du manomètre, ainsi que l'environnement de travail et la durée de vie sont tous difficiles à garantir. Si un point de test de pression est installé à l'entrée d'huile d'un moteur hydraulique, la situation est différente.

Étant donné que le point de test de pression est très proche du moteur hydraulique, la pression mesurée reflète essentiellement la pression de travail du moteur hydraulique, ce qui aidera à l'ajustement précis de la pression de travail du moteur hydraulique. Dans le même temps, le coût du point de test de pression est relativement faible, l'emplacement d'installation est facile à choisir, il n'est pas limité par l'environnement de travail et la durée de vie est longue.Il peut complètement éviter les différents problèmes d'installation du manomètre à l'entrée d'huile du moteur hydraulique.

3. L'application du point de test de pression aide à améliorer les performances de fonctionnement du système

Le choc hydraulique est inévitable dans le processus de travail hydraulique, et le choc hydraulique est très nocif pour le fonctionnement normal du système hydraulique. Éviter ou réduire autant que possible les chocs hydrauliques est un problème qui doit être pris en compte dans le processus de conception du système hydraulique.

Les raisons du choc hydraulique sont multiples, notamment le changement soudain du sens d'écoulement du liquide et le mélange de bulles d'air dans l'huile hydraulique. Ensuite, nous pouvons fixer le tuyau en utilisant le collier de serrage hydraulique pour éviter de fortes vibrations et placer le treillis métallique du filtre à bulles d'air dans le réservoir d'huile. Et en allongeant la distance du liquide circulant dans le réservoir pour faire s'écouler progressivement les bulles, essayez d'éviter le changement brusque du sens d'écoulement du liquide.

Par conséquent, c'est un bon choix d'installer un point de test de pression dans la canalisation hydraulique. Le point de test de pression peut être utilisé pour libérer le gaz recueilli dans la partie supérieure de la canalisation hydraulique, afin de compenser le faible taux de fuite de bulles dans le réservoir d'huile et de réduire les chocs hydrauliques. Il est très avantageux d'améliorer les performances de fonctionnement du système.

En résumé, l'application correcte du point d'essai de pression dans les systèmes hydrauliques présente généralement plus d'avantages que d'inconvénients. Il est très utile pour le diagnostic des pannes, le débogage et l'amélioration des performances des systèmes hydrauliques.

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