В качестве важного инструмента для испытания давлением и отбора проб в гидравлических системах широко используются гидравлические испытательные точки.
Однако создание надежного и герметичного соединения должно быть основной целью любой гидравлической системы.
На рынке можно выбрать множество различных видов гидравлических испытаний. Независимо от того, какой тип, при утечке он принесет неудобства и проблемы для всей системы.
Распространенные проблемы с утечками и возможные причины гидравлических испытаний:
Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы? Гидравлическая система очень сложная. Во время потока гидравлического масла неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости
Неразумная конструкция уплотнительного кольца и уплотнительной канавки приведет к тому, что сжатие уплотнительного кольца будет слишком большим или слишком маленьким; если его часто разбирать, поверхность уплотнительного кольца может быть изношена, зашлакована и неплотно прижата.
Когда время использования слишком велико, чтобы превысить срок годности, кольцо теряет герметичность, эластичность, деформируется, трескается и т. д., поэтому оно легко протекает.
Присоединительная резьба гидроиспытаний выбирается по резьбе конца масляного порта.
Длина соединения внешней резьбы при гидравлических испытаниях должна быть меньше полной глубины внутренней резьбы конца масляного порта. В противном случае резьба конца колонны не будет прикручена к низу, что приведет к протечке резьбового конца.
Царапины на уплотняющей поверхности уплотнительного кольца на конце порта препятствуют эффективному уплотнению уплотнительного кольца, что приводит к утечке; край уплотнительной поверхности уплотнительного кольца слишком острый или имеет заусенцы, и его легко разрезать во время установки и вызвать утечку;
После сборки с затяжкой убедитесь, что торец уплотнения соединения полностью соприкасается с торцом масляного канала. Если есть небольшой зазор, уплотнительное кольцо, вероятно, будет выдавлено во время длительного процесса повышения давления в системе, что приведет к утечке.
Гидравлическая контрольная точка IKIN, проверка герметичности 100% перед упаковкой.
Согласно международному стандарту ISO 15171-2, максимальное рабочее давление гидравлических испытаний составляет 63 МПа (630 бар). Если давление в системе слишком высокое (максимальное давление превышает предел), сердечник клапана будет поврежден сильным ударом, что приведет к утечке гидравлических испытаний.
Когда примеси попадают в гидравлическую систему и проверяется давление, эти примеси повредят внутренние уплотнения гидравлических испытаний, а также повлияют на срок службы всей гидравлической системы.
IKIN FLUID является производителем в Китае, специализирующимся на испытательных фитингах, испытаниях на герметичность 100% перед упаковкой.
ODM/OEM/индивидуальные приняты.
Когда расчетная толщина стенки некоторых частей гидравлического контрольного соединения слишком мала и существует концентрация напряжений, тонкостенная часть будет сломана или трещины вызовут утечку.
При выборе некачественных материалов могут появиться небольшие трещины в теле стыка, но эти трещины будет трудно найти после гальванического покрытия.
Следовательно, под постоянным давлением системы гидроиспытательный корпус будет расширяться и трескаться, что приведет к протечке.
Вышеприведенное является кратким описанием гидравлических испытаний в практике применения гидравлических систем, и несколько причин склонны к утечкам.
На практике. Возможные причины утечки должны быть проанализированы и найдены в сочетании с реальной ситуацией, а проблема должна быть быстро устранена путем поиска ее в упорядоченном порядке.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена
