Hidrolik Testlerin ortak sızıntı sorunları ve olası nedenleri nelerdir?

Hidrolik sistemlerde basınç testi ve numune alma için önemli bir araç olan hidrolik test noktaları yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak güvenilir ve sızdırmaz bir bağlantı kurmak, herhangi bir hidrolik sistemin birincil amacı olmalıdır.

Piyasada seçilebilecek birçok farklı hidrolik test türü vardır. Hangi tip olursa olsun, sızdırıldığında tüm sisteme rahatsızlık ve sıkıntı getirecektir.

Yaygın sızıntı sorunları ve hidrolik testlerin olası nedenleri:

1. Yağ giriş ucundan sızdığında, bu bölgenin olası nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hydraulic test point
①O-ring / sızdırmazlık halkası hasarlı veya eksik (O-ring bağlantısı / conta halkası için)

Sızdırmazlık halkasının ve sızdırmazlık oluğunun makul olmayan tasarımı, sızdırmazlık halkasının sıkıştırılmasının çok büyük veya çok küçük olmasına neden olacaktır; sık sık demonte edilirse, sızdırmazlık halkasının yüzeyi aşınabilir, cüruf olabilir ve sıkıca bastırılmamış olabilir.

Kullanım süresi raf ömrünü aşmayacak kadar uzun olduğunda, halka sızdırmazlığını, elastikiyetini, deformasyonunu ve çatlaklarını vb. kaybeder, bu nedenle sızıntı yapmak kolaydır.

② Eklem gövdesinin bağlantı dişinin boyutu zayıf

Hidrolik testlerin bağlantı dişi, yağ portu ucunun dişine göre seçilir.

Hidrolik testlerin dış dişli bağlantı uzunluğu, yağ portu ucunun iç dişlisinin tam diş derinliğinden daha az olmalıdır. Aksi takdirde, kolon ucunun dişi alta vidalanmayacak ve dişli ucun sızmasına neden olacaktır.

③ Yağ deliği ucu hasarlı

Giriş ucundaki O-ring'in sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, O-ring'in etkili bir şekilde sızdırmazlığını önleyerek sızıntıya neden olacaktır; O-ring sızdırmazlık yüzeyinin kenarı çok keskindir veya çapaklıdır ve kurulum sırasında O-ringi kesmek kolaydır ve sızıntıya neden olur;

④ Yanlış tork / yanlış montaj

Tork montajından sonra, bağlantı contasının uç yüzünün yağ portunun uç yüzü ile tam temas halinde olduğundan emin olun. Hafif bir boşluk varsa, O-ring muhtemelen sistemin uzun süreli basınçlandırma işlemi sırasında sıkışarak sızıntıya neden olur.

IKIN hidrolik test noktası, paketten önce 100% sızıntı testi.

IKIN FLUID-leakage testing

2. Makaranın merkezinde sızıntı. Bu alandaki olası sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hydraulic test
① Aşırı basınç

Uluslararası ISO 15171-2 standardına göre, hidrolik testlerin maksimum çalışma basıncı 63Mpa'dır (630bar). Sistem basıncı çok yüksekse (maksimum basınç sınırı aşarsa), valf çekirdeği büyük bir darbe ile hasar görür ve bu da hidrolik testlerin sızıntı yapmasına neden olur.

② İç conta hasarı

Kirlilikler hidrolik sisteme girdiğinde ve basınç test edildiğinde, bu kirlilikler hidrolik testlerin iç contalarına zarar verecek ve ayrıca tüm hidrolik sistemin hizmet ömrünü etkileyecektir.

IKIN FLUID, Çin'de üreticidir, test bağlantılarında, paketten önce 100% sızıntı testinde uzmanlaşmıştır.

ODM/OEM/özelleştirilmiş kabul edildi.

Daha fazla özellik almak için aşağıdaki linklere tıklayın

3. Çatlaklardan kaynaklanan sızıntı. Bu alandaki olası sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hydraulic test
① Duvar kalınlığı çok ince

Hidrolik test noktası ekleminin bazı kısımlarının tasarım duvar kalınlığı çok ince olduğunda ve gerilme konsantrasyonu olduğunda, ince duvarlı kısım kırılır veya çatlaklar sızıntıya neden olur.

② Düşük kaliteli malzemeler

Düşük kaliteli malzemelerin seçilmesi bağlantı gövdesinde küçük çatlaklara neden olabilir, ancak bu çatlakları elektrokaplamadan sonra bulmak zor olacaktır.

Bu nedenle, hidrolik test gövdesi, sistemin sabit basıncı altında genişleyecek ve çatlayacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Sonuç

Yukarıdakiler, hidrolik sistem uygulama uygulamasındaki hidrolik testlerin bir özetidir ve birkaç neden sızıntıya eğilimlidir.

Uygulamada. Sızıntının olası nedenleri analiz edilerek gerçek durumla birlikte bulunmalı ve düzenli bir şekilde aranarak sorun hızla giderilmelidir.

tr_TR

Şimdi Bize Ulaşın

* Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor