¿Cuál es el trabajo base del mantenimiento preventivo en el sistema hidráulico?
El sistema hidráulico se usa ampliamente en equipos de procesamiento debido a sus ventajas únicas. Una gran cantidad de componentes de control hidráulico y actuadores hidráulicos se distribuyen en el equipo de procesamiento y laminación, y juegan un papel vital en el control de precisión y el control de la transmisión del equipo.
Sin embargo, la estabilidad del sistema hidráulico también afecta directamente la estabilidad del equipo en general, la eficiencia de producción, la calidad del producto y los costos de mantenimiento. Para regular aún más el sistema hidráulico, el mantenimiento y la gestión deben basarse en datos e información científicos, estandarizados, para realizar la rutina. mantenimiento y gestión del sistema hidráulico.
A continuación se muestra el trabajo básico de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico.
（一） Inspección de puntos del sistema hidráulico
Todos los sistemas hidráulicos deben incluirse en la gestión de inspección diaria de puntos del equipo. Los elementos de inspección del punto del sistema hidráulico deben cubrir los siguientes 4 elementos: “nivel de líquido, presión, temperatura, vibración”.
Desde los componentes de potencia, los componentes de control, los componentes ejecutivos hasta los componentes auxiliares, todos deben estar incluidos en el alcance de la inspección. La frecuencia de las inspecciones específicas se puede determinar de acuerdo con las condiciones de trabajo e incluirse estrictamente en los procedimientos de mantenimiento de cada tren de máquinas.
Los datos de inspección de puntos se registran de manera uniforme en el sistema de gestión de equipos informados, que es conveniente para la gestión de circuito cerrado y el control de problemas anormales y la consulta y análisis de datos posteriores.
1. Inspección de puntos de nivel de líquido
Todos los tanques de aceite del sistema hidráulico deben tener estándares de control de nivel. El nivel mínimo de líquido del tanque de aceite del sistema hidráulico no debe ser menor que 50% de la altura real del tanque de aceite, y el nivel máximo de líquido no debe ser mayor que 80% de la altura real del tanque de aceite.
Además de verificar el nivel de líquido, registre los datos relevantes y trate las fluctuaciones del nivel de líquido en comparación con el tiempo anterior y dentro de las 24 horas.
2. Inspección de puntos de presión
El equipo del tren de máquinas debe basarse en el diagrama esquemático de control hidráulico, establecer una “lista de presión” del sistema hidráulico e incorporarla en el control periódico.
La “lista de valores de presión” cubrirá la presión nominal del sistema hidráulico, la presión de trabajo, la presión de trabajo de cada punto de control y los valores de presión de las válvulas de alivio relevantes.
Y de acuerdo con las condiciones de trabajo del equipo, el trabajo de “inspección del punto de presión” mencionado anteriormente se divide razonablemente en diferentes puestos del personal que realiza el trabajo de inspección.
3. Inspección de puntos de temperatura
El sistema hidráulico del equipo del tren de máquinas debe establecer una “lista de temperaturas” e incluirla en la inspección y el control diarios. La "lista de temperaturas" debe cubrir los componentes y piezas hidráulicas clave.
De acuerdo con las condiciones de trabajo de los equipos, cada tren de máquinas clasifica el trabajo de “inspección de puntos de temperatura”, divide la frecuencia y divide razonablemente el trabajo entre el personal de diferentes puestos que realiza el trabajo de inspección.
4. Inspección del punto de vibración
Se debe prestar atención a la vibración de la tubería del sistema hidráulico durante la inspección del punto. Cuando el sistema hidráulico está funcionando, excepto por la vibración de la manguera, todos los tubos duros no deben tener vibraciones visibles.
5. Sistema de seguimiento dinámico
Para piezas clave, se puede introducir un sistema de monitoreo dinámico de equipos con monitoreo y análisis inteligente, como monitoreo en tiempo real de la temperatura y vibración del cuerpo de la bomba.
（二） Mantenimiento preventivo
En los procedimientos de mantenimiento del equipo de la máquina de trabajo, se debe formular una "lista de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico" especial, que cubra la inspección del desempeño y el mantenimiento de los componentes principales del sistema hidráulico, el mantenimiento del sistema de limpieza del filtro, la verificación de la presión el valor de la bomba y la válvula, el mantenimiento del sello y la fuga. Solucionar problemas y verificar el apriete de las abrazaderas y las uniones de las tuberías.
Los métodos de mantenimiento preventivo para los cuatro componentes principales del sistema hidráulico son los siguientes:
1. Componentes de energía
Como componente de potencia del sistema hidráulico, la bomba hidráulica debe probarse y mantenerse con regularidad.
2. Componentes de control
Los componentes de control del sistema hidráulico realizan principalmente mantenimiento preventivo para válvulas de presión y válvulas de flujo. Las válvulas reductoras de presión regulares, las válvulas de alivio y las válvulas de estrangulamiento deben probarse una vez al año para verificar la regulación de presión y el rendimiento de estrangulamiento de las válvulas. Las partes de la válvula mencionadas anteriormente en las partes clave deben probarse cada seis meses.
3. unidades operativas
El mantenimiento preventivo de cilindros hidráulicos y actuadores de motores hidráulicos es principalmente para la inspección del desgaste y la deformación del vástago del pistón, y la inspección regular o reemplazo de sellos.En principio, los sellos de los cilindros hidráulicos deben ser desmontados e inspeccionados cada 5 años, y reemplazados o reemplazados. continuó utilizándose de acuerdo con las condiciones de inspección.
4. Componentes auxiliares
(1) Tanque de combustible
Todos los tanques de aceite del sistema servohidráulico de alta presión deben limpiarse al menos una vez al año, y todos los tanques de aceite del sistema hidráulico auxiliar de baja presión deben limpiarse una vez cada dos años. el lado de succión de aceite y el lado de retorno de aceite de acuerdo con los estándares de diseño, y la altura del puerto de succión de la bomba desde la parte inferior del tanque de aceite no debe ser inferior al doble del diámetro del tubo del puerto de succión.
(2) Filtro
Todos los sistemas hidráulicos deben usar filtros con indicadores de presión diferencial y realizar trabajos de reemplazo y mantenimiento del filtro en función de las condiciones de alarma de los indicadores de presión diferencial. Los indicadores de presión diferencial deben comprobarse cada seis meses.
La precisión de filtración del elemento filtrante en la salida de la bomba no debe ser inferior a 7 μm, y la precisión de filtración del sistema de filtrado de circulación de la estación de bombeo no debe ser inferior a 5 μm.
(3) Refrigerador de placas
El efecto de intercambio de calor del enfriador de placas debe verificarse una vez al mes, y deben integrarse los registros de ejecución y la comparación de datos de la temperatura del agua de enfriamiento que entra y sale, y la temperatura del aceite de entrada y salida. De acuerdo con la comparación de la cadena de datos y el efecto de enfriamiento en la misma temporada del año anterior, el enfriador de placas se desmontará y se le dará mantenimiento.
En principio, el enfriador de placas debe desmontarse y mantenerse al menos una vez cada tres años. La inspección y limpieza periódicas de los filtros tipo Y de todas las tuberías de entrada del enfriador de placas deben terminarse cada trimestre.
(4) Oleoducto
El trabajo de mantenimiento de la tubería del sistema hidráulico se lleva a cabo principalmente para la inspección de juntas de tubería, inspección de apriete de abrazaderas de tubería, inspección de mangueras, etc.
Todas las uniones de tubería y abrazaderas de tubería deben ser clasificadas e inspeccionadas regularmente de acuerdo con la distribución de las estaciones de válvulas y las condiciones de trabajo del equipo. El período más largo de inspección de apriete no debe exceder 1 vez / cuarto. La fijación de las uniones de tubería y abrazaderas de tubería debe basarse en el principio "131", es decir, centrarse en el control de una línea por encima de la tira, dentro de los 3 metros de distancia. el extremo de ejecución y un extremo de salida de la fuente de alimentación.
La inspección visual de la manguera debe realizarse una vez al mes, lo que puede realizarse junto con la inspección periódica a corto plazo del equipo.
5. Acumulador
Todos los acumuladores deben realizar una inspección periódica de la presión del airbag y el ciclo de inspección es una vez por trimestre. La presión de inflado de la bolsa de aire es de 70% a 75% de la presión de trabajo del circuito de aceite de control del acumulador.
（三） Control de fugas del sistema hidráulico
El equipo del tren de máquinas debe establecer un libro mayor de control de fugas estandarizado, y la información del libro mayor debe cubrir la ubicación específica de la fuga, el grado de fuga, el volumen de fuga aproximado, los parámetros de sellado del punto de fuga y otra información.
2. El equipo del tren de máquinas debe establecer una lista de puntos de fuga de control comunes y clave, y formar una guía de operación de detección de fugas para guiar a los operadores y al personal de mantenimiento de abrazaderas eléctricas para realizar el trabajo de detección de fugas del sistema hidráulico.
3. Los instaladores eléctricos que realicen el tratamiento de fugas del sistema hidráulico deberán estar capacitados para cumplir con las normas.
4. Para el mantenimiento preventivo de fugas, debe designarse una persona dedicada a ser responsable de la gestión de circuito cerrado y el control de operaciones y problemas estandarizados.
5. Para la gestión 5S de las fugas del sistema hidráulico, se puede adoptar un sistema de división de responsabilidad, como el sistema de designación de personas y puntos.
6. Si la gestión y el control de fugas del sistema hidráulico del mes en curso no logran el objetivo de control, se debe organizar una reunión de análisis de fugas relevante y se deben formar las actas de la reunión; Se debe aclarar la persona a cargo y el tiempo de finalización del elemento de mejora del problema, y se debe implementar un control de circuito cerrado y una evaluación de seguimiento.
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