Qual è il lavoro di base della manutenzione preventiva nel sistema idraulico?
Il sistema idraulico è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di elaborazione grazie ai suoi vantaggi unici. Un gran numero di componenti di controllo idraulico e attuatori idraulici sono distribuiti nelle apparecchiature di lavorazione e laminazione e svolgono un ruolo vitale nel controllo di precisione e nel controllo della trasmissione dell'attrezzatura.
Tuttavia, la stabilità del sistema idraulico influisce direttamente anche sulla stabilità dell'attrezzatura complessiva, sull'efficienza di produzione, sulla qualità del prodotto e sui costi di manutenzione.Per regolare ulteriormente la manutenzione e la gestione del sistema idraulico dovrebbe essere basata su dati scientifici, standardizzati, e informazioni da eseguire di routine manutenzione e gestione dell'impianto idraulico.
Di seguito è riportato il lavoro di base della manutenzione preventiva del sistema idraulico.
（一） Ispezione del punto dell'impianto idraulico
Tutti i sistemi idraulici devono essere inclusi nella gestione dell'ispezione puntuale giornaliera dell'attrezzatura. Gli elementi di ispezione del punto del sistema idraulico dovrebbero coprire i seguenti 4 elementi: "livello del liquido, pressione, temperatura, vibrazione".
Dai componenti di potenza, ai componenti di controllo, dai componenti esecutivi ai componenti ausiliari, tutti dovrebbero essere inclusi nello scopo dell'ispezione.La frequenza delle ispezioni specifiche può essere determinata in base alle condizioni di lavoro e strettamente inclusa nelle procedure di manutenzione di ciascun treno di macchine.
I dati dell'ispezione puntuale vengono registrati in modo uniforme nel sistema di gestione delle apparecchiature informatizzato, che è conveniente per la gestione e il controllo a circuito chiuso di problemi anomali e la successiva interrogazione e analisi dei dati.
1. Ispezione dei punti di livello del liquido
Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico devono avere standard di controllo del livello. Il livello minimo del liquido del serbatoio dell'olio del sistema idraulico non deve essere inferiore a 50% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio e il livello massimo del liquido non deve essere superiore a 80% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio.
Oltre a controllare il livello del liquido, registra i dati rilevanti e gestisci le fluttuazioni del livello del liquido rispetto alla volta precedente ed entro 24 ore.
2. Ispezione dei punti di pressione
L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe essere basata sul diagramma schematico del controllo idraulico, stabilire una "lista di pressione" del sistema idraulico e incorporarla nel controllo periodico.
L '"elenco dei valori di pressione" deve coprire la pressione nominale del sistema idraulico, la pressione di esercizio, la pressione di esercizio di ciascun punto di controllo e i valori di pressione delle valvole di sfogo pertinenti.
E in base alle condizioni di lavoro delle apparecchiature, il lavoro di “ispezione del punto di pressione” sopra menzionato è ragionevolmente suddiviso in diverse posizioni del personale che esegue il lavoro di ispezione.
3. Ispezione dei punti di temperatura
Il sistema idraulico dell'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un "elenco delle temperature" e includerlo nell'ispezione e nel controllo giornalieri. L '"elenco delle temperature" dovrebbe coprire i componenti e le parti idrauliche chiave.
In base alle condizioni di lavoro dell'attrezzatura, ogni treno di macchine classifica il lavoro di “ispezione del punto di temperatura”, divide la frequenza, e suddivide ragionevolmente il lavoro al personale delle diverse posizioni che esegue il lavoro di ispezione.
4. Ispezione del punto di vibrazione
Prestare attenzione alle vibrazioni della tubazione del sistema idraulico durante l'ispezione del punto. Quando il sistema idraulico è in funzione, ad eccezione della vibrazione del tubo, tutti i tubi rigidi non devono avere vibrazioni visibili.
5. Sistema di monitoraggio dinamico
Per le parti chiave, può essere introdotto un sistema di monitoraggio dinamico delle apparecchiature con monitoraggio e analisi intelligenti, come il monitoraggio in tempo reale della temperatura e delle vibrazioni del corpo della pompa.
（二） Manutenzione preventiva
Nelle procedure di manutenzione delle attrezzature delle macchine da lavoro, deve essere formulata una speciale "lista di manutenzione preventiva del sistema idraulico", che copre l'ispezione delle prestazioni e la manutenzione dei componenti principali del sistema idraulico, la manutenzione del sistema di pulizia del filtro, il controllo della pressione valore della pompa e della valvola, la manutenzione della tenuta e delle perdite Individuare e controllare la tenuta delle fascette stringitubo e dei giunti dei tubi.
I metodi di manutenzione preventiva per i quattro componenti principali del sistema idraulico sono i seguenti:
1. Componenti di potenza
In quanto componente di potenza del sistema idraulico, la pompa idraulica deve essere testata e sottoposta a manutenzione regolarmente.
2. Componenti di controllo
I componenti di controllo del sistema idraulico eseguono principalmente la manutenzione preventiva delle valvole di pressione e di flusso. Valvole di riduzione della pressione regolari, valvole di sfiato e valvole a farfalla devono essere testate una volta all'anno per la regolazione della pressione e le prestazioni di strozzamento delle valvole. Le parti della valvola sopra menzionate nelle parti chiave devono essere testate ogni sei mesi.
3. unità operative
La manutenzione preventiva dei cilindri idraulici e degli attuatori dei motori idraulici è principalmente per l'ispezione dell'usura e della deformazione dello stelo del pistone e per l'ispezione regolare o la sostituzione delle guarnizioni.In linea di principio, le guarnizioni dei cilindri idraulici devono essere smontate e ispezionate ogni 5 anni e sostituite o ha continuato ad essere utilizzato in base alle condizioni di ispezione.
4. Componenti ausiliari
(1) Serbatoio carburante
Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico servo ad alta pressione devono essere puliti almeno una volta all'anno e tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico ausiliario a bassa pressione devono essere puliti una volta ogni due anni. il lato di aspirazione dell'olio e il lato di ritorno dell'olio secondo gli standard di progettazione e l'altezza della porta di aspirazione della pompa dal fondo del serbatoio dell'olio non deve essere inferiore al doppio del diametro del tubo della porta di aspirazione.
(2) Filtro
Tutti i sistemi idraulici devono utilizzare filtri con indicatori di pressione differenziale ed eseguire la sostituzione del filtro e gli interventi di manutenzione in base alle condizioni di allarme degli indicatori di pressione differenziale. Gli indicatori di pressione differenziale devono essere controllati ogni sei mesi.
La precisione di filtrazione dell'elemento filtrante all'uscita della pompa non deve essere inferiore a 7 μm e la precisione di filtrazione del sistema di filtraggio circolante della stazione di pompaggio non deve essere inferiore a 5 μm.
(3) Piastra di raffreddamento
L'effetto di scambio termico del raffreddatore a piastre deve essere controllato una volta al mese e devono essere integrati i record di esecuzione e il confronto dei dati della temperatura dell'acqua di raffreddamento in entrata e in uscita e la temperatura dell'olio in entrata e in uscita. In base al confronto della catena di dati e all'effetto di raffreddamento nella stessa stagione dell'anno precedente, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione.
In linea di principio, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione almeno una volta ogni tre anni. L'ispezione periodica e la pulizia dei filtri di tipo Y di tutti i tubi di ingresso del raffreddatore a piastre deve essere completata ogni trimestre.
(4) Pipeline
I lavori di manutenzione della tubazione del sistema idraulico vengono eseguiti principalmente per l'ispezione dei giunti dei tubi, l'ispezione del serraggio delle fascette dei tubi, l'ispezione dei tubi flessibili e così via.
Tutti i giunti dei tubi e le fascette stringitubo devono essere classificati e ispezionati regolarmente in base alla distribuzione delle stazioni delle valvole e alle condizioni di lavoro delle apparecchiature. Il periodo più lungo di ispezione del serraggio non deve superare 1 volta / quarto. Il fissaggio dei giunti dei tubi e delle fascette per tubi dovrebbe essere basato sul principio "131", ovvero concentrarsi sul controllo di una linea sopra la striscia, entro 3 metri di distanza. la fine dell'esecuzione e una fine dell'uscita della fonte di alimentazione.
L'ispezione visiva del tubo deve essere eseguita una volta al mese, che può essere eseguita insieme all'ispezione periodica periodica a breve termine dell'attrezzatura.
5. Accumulatore
Tutti gli accumulatori devono eseguire un'ispezione periodica della pressione degli airbag e il ciclo di ispezione è una volta al trimestre. La pressione di gonfiaggio dell'airbag è compresa tra 70% e 75% della pressione di esercizio del circuito dell'olio di controllo dell'accumulatore.
（三） Controllo delle perdite del sistema idraulico
L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un registro di controllo delle perdite standardizzato e le informazioni del registro dovrebbero riguardare la posizione specifica della perdita, il grado di perdita, il volume approssimativo di perdita, i parametri di tenuta del punto di perdita e altre informazioni.
2. L'attrezzatura del treno di macchine deve stabilire un elenco di punti di perdita di controllo comuni e chiave e formare una guida operativa per il rilevamento delle perdite per guidare gli operatori e il personale di manutenzione delle pinze elettriche per eseguire il lavoro di rilevamento delle perdite del sistema idraulico.
3. Gli installatori elettrici che eseguono il trattamento delle perdite del sistema idraulico devono essere formati per eseguire le norme.
4. Per la manutenzione preventiva delle perdite, una persona dedicata dovrebbe essere designata come responsabile della gestione e del controllo a circuito chiuso delle operazioni e dei problemi standardizzati.
5. Per la gestione 5S delle perdite del sistema idraulico, è possibile adottare un sistema di divisione delle responsabilità, come il sistema di nomina di persone e punti.
6. Se la gestione e il controllo delle perdite del sistema idraulico del mese in corso non riescono a raggiungere l'obiettivo di controllo, deve essere organizzato un incontro di analisi delle perdite pertinente e dovrebbe essere redatto il verbale della riunione; la persona responsabile e il tempo di completamento dell'elemento di miglioramento del problema dovrebbero essere chiariti e dovrebbero essere implementati il controllo a circuito chiuso e la valutazione di follow-up.
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