Como uma ferramenta importante para teste de pressão e amostragem em sistemas hidráulicos, os pontos de teste hidráulico são amplamente utilizados.
No entanto, estabelecer uma conexão confiável e sem vazamentos deve ser o objetivo principal de qualquer sistema hidráulico.
Existem muitos tipos diferentes de testes hidráulicos no mercado que podem ser selecionados. Não importa o tipo, isso trará inconveniência e problemas para todo o sistema quando houver vazamento.
Problemas comuns de vazamento e possíveis causas de testes hidráulicos:
O adaptador do ponto de teste é necessário para o sistema hidráulico? O sistema hidráulico é muito complicado. Durante o fluxo de óleo hidráulico, a direção do fluxo irregular e a taxa de fluxo do líquido
O design irracional do anel de vedação e da ranhura de vedação fará com que a compressão do anel de vedação seja muito grande ou muito pequena; se for desmontado com frequência, a superfície do anel de vedação pode estar desgastada, escória e não pressionada com força.
Quando o tempo de uso é muito longo para ultrapassar o prazo de validade, o anel perde sua vedação, elasticidade, deformação e rachaduras, etc., sendo fácil vazar.
A rosca de conexão dos testes hidráulicos é selecionada de acordo com a rosca da extremidade da porta de óleo.
O comprimento da conexão da rosca externa dos testes hidráulicos deve ser menor que a profundidade total da rosca da rosca interna da extremidade da porta de óleo. Caso contrário, a rosca da extremidade da coluna não será aparafusada na parte inferior, resultando em vazamento da extremidade rosqueada.
Arranhões na superfície de vedação do anel de vedação na extremidade da porta impedirão que o anel de vedação vede efetivamente, resultando em vazamento; a borda da superfície de vedação do O-ring é muito afiada ou rebarba e é fácil cortar o O-ring durante a instalação e causar vazamento;
Após a montagem do torque, certifique-se de que a face da extremidade da vedação da junta esteja totalmente em contato com a face da extremidade da porta de óleo. Se houver uma pequena folga, o anel de vedação provavelmente será espremido durante o processo de pressurização de longo prazo do sistema, resultando em vazamento.
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De acordo com o padrão internacional ISO 15171-2, a pressão máxima de trabalho dos testes hidráulicos é 63Mpa (630bar). Se a pressão do sistema estiver muito alta (a pressão máxima excede o limite), o núcleo da válvula será danificado por um grande impacto, o que causará vazamento nos testes hidráulicos.
Quando as impurezas entram no sistema hidráulico e a pressão é testada, essas impurezas danificam as vedações internas dos testes hidráulicos e também afetam a vida útil de todo o sistema hidráulico.
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Quando a espessura da parede do projeto de algumas partes da junta do ponto de teste hidráulico é muito fina e há concentração de tensão, a parte de parede fina se quebra ou rachaduras podem causar vazamento.
A escolha de materiais de baixa qualidade pode causar pequenas rachaduras no corpo da junta, mas essas rachaduras serão difíceis de encontrar após a galvanoplastia.
Portanto, o corpo de testes hidráulicos se expandirá e rachará sob a pressão constante do sistema, resultando em vazamento.
O texto acima é um resumo dos testes hidráulicos na prática de aplicação do sistema hidráulico e vários motivos estão sujeitos a vazamentos.
Na prática. As possíveis causas de vazamento devem ser analisadas e encontradas em combinação com a situação real, e o problema deve ser eliminado rapidamente procurando-o de maneira ordenada.
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