Hidrolik sistem için test noktası adaptörü gerekli midir?
Hidrolik sistem çok karmaşıktır.
Hidrolik yağın akışı sırasında, özellikle uzun mesafe için, sıvının düzensiz akış yönünü ve akış hızını tahmin etmek zordur.
Böyle karmaşık bir hidrolik sistem için sistemde hata ayıklamak zordur ve bakım zahmetlidir.
Bu nedenle, tasarım sürecinde bu özellik tamamen dikkate alınmalı ve sistemin performansını iyileştirmek ve artırmak için mümkün olduğunca çeşitli araçlar kullanılmalıdır.
Hidrolik sistemdeki basınç test noktasının uygulanması, sistemin hata ayıklamasına yardımcı olur. Ve sistemin çalışma performansını artırabilir.
1. Basınç test noktasının uygulanması, sistem arızası teşhisine yardımcı olur
Hidrolik sistem, çalışma sürecinde kaçınılmaz olarak çeşitli arızalara sahiptir ve arızaların nedenleri genellikle çok karmaşıktır. Hidrolik motorun anormal çalışması bu karmaşık hatalardan biridir.
Hidrolik motorun anormal çalışmasının nedeni karmaşıktır. Hidrolik veya hidrolik boru hattının tıkanmasından kaynaklanabilir veya yükün veya hidrolik motorun kendisinin arızalanmasından kaynaklanabilir.
Bir arıza meydana geldiğinde, arızanın nedenini hızlı bir şekilde belirlemek, sorun gidermenin anahtarıdır.
Hidrolik motorun yağ girişine bir basınç test noktası kurun, bu, hidrolik motorun yağ girişinin basıncını test ederek olası nedeni belirlemeye yardımcı olacaktır.
Arızanın nedenini bulmak ve hatta arızayı hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak çok faydalı olacaktır.
2. Basınç test noktasının uygulanması, sistem basıncının ayarlanmasına yardımcı olur.
Geleneksel tasarımda, hidrolik sistemin yağ pompası çıkışı bir manometre ile donatılmıştır.
Manometre, yalnızca yağ pompası çıkışının maksimum çalışma basıncını ayarlamak için bir ölçüm aracı değil, aynı zamanda hidrolik sistemin çalışma basıncı için bir izleme aracıdır.
Uzun yağ akış mesafesi, sıvı akış yönü ve ortadaki akış hızı değişikliği gibi hidrolik boru hattı sisteminin özel özelliklerinden dolayı, hidrolik motorun gerçek çalışma basıncı ve yağ pompasının çıkış basıncı birbirinden çok uzak olabilir.
Yağ pompası çıkış basınç göstergesi aracılığıyla, hidrolik motorun gerçek çalışma basıncını ve hidrolik motorun çalışma basıncını algılamada hata ayıklamak zordur, bu nedenle hidrolik motor çalışırken basınç ayarı çok zor hale gelir.
Aynı zamanda, hidrolik motorun çalışma performansını ve hidrolik motorun çalışma durumunu kaçınılmaz olarak etkileyecek olan uygun basınç altında hidrolik motorun çalışmasını sağlamak imkansızdır.
Hidrolik motorun yağ girişine doğrudan bir basınç göstergesi takılırsa, hidrolik motorun çalışma basıncı ölçülebilmesine rağmen, hidrolik sistemin maliyetini artıracaktır. Dahası, basınç göstergesinin montaj konumu seçiminin yanı sıra çalışma ortamı ve hizmet ömrünün garanti edilmesi zordur. Bir hidrolik motorun yağ girişine bir basınç test noktası kurulursa, durum farklıdır.
Basınç test noktası hidrolik motora çok yakın olduğundan, ölçülen basınç temelde hidrolik motorun çalışma basıncını yansıtır ve bu da hidrolik motorun çalışma basıncının doğru ayarlanmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, basınç test noktasının maliyeti nispeten düşüktür, kurulum yeri seçimi kolaydır, çalışma ortamı tarafından kısıtlanmaz ve kullanım ömrü uzundur. hidrolik motorun yağ girişindeki basınç göstergesi.
3. Basınç test noktasının uygulanması, sistemin çalışma performansının iyileştirilmesine yardımcı olur
Hidrolik çalışma sürecinde hidrolik şok kaçınılmazdır ve hidrolik şok, hidrolik sistemin normal çalışmasına çok zararlıdır. Hidrolik şoktan mümkün olduğunca kaçınmak veya azaltmak, hidrolik sistem tasarım sürecinde dikkate alınması gereken bir sorundur.
Sıvı akış yönünün aniden değişmesi ve hidrolik yağda hava kabarcıklarının karışması gibi hidrolik şokun birçok nedeni vardır. Ardından, şiddetli titreşimi önlemek için hidrolik boru kelepçesini kullanarak boruyu sabitleyebilir ve hava kabarcığı filtre metal ağını yağ tankına yerleştirebiliriz. Ve kabarcıkların kademeli olarak dışarı sızmasını sağlamak için tankta akan sıvının mesafesini uzatarak, sıvı akış yönünün aniden değişmesini önlemeye çalışın.
Bu nedenle, hidrolik boru hattına bir basınç test noktası kurmak iyi bir seçimdir. Basınç test noktası, yağ tankındaki düşük kabarcık sızıntısı oranını telafi etmek ve hidrolik şoku azaltmak için hidrolik boru hattının yüksek kısmında toplanan gazı serbest bırakmak için kullanılabilir. Sistemin çalışma performansının iyileştirilmesi çok faydalıdır.
Özetle, hidrolik sistemlerde basınç test noktasının uygun şekilde uygulanması, genellikle dezavantajlardan çok avantaja sahiptir. Hidrolik sistemlerin arıza teşhisi, hata ayıklaması ve performans iyileştirmesi için çok kullanışlıdır.
