Qual é a base de trabalho da manutenção preventiva em sistema hidráulico?
O sistema hidráulico é amplamente utilizado em equipamentos de processamento devido às suas vantagens exclusivas. Um grande número de componentes de controle hidráulico e atuadores hidráulicos são distribuídos no equipamento de processamento e laminação e desempenham um papel vital no controle de precisão e controle de transmissão do equipamento.
No entanto, a estabilidade do sistema hidráulico também afeta diretamente a estabilidade do equipamento geral, a eficiência da produção, a qualidade do produto e os custos de manutenção. Para regular ainda mais o sistema hidráulico, a manutenção e o gerenciamento devem ser baseados em dados científicos, padronizados e informações para realizar a rotina manutenção e gestão do sistema hidráulico.
A seguir está o trabalho básico de manutenção preventiva do sistema hidráulico.
（一） Inspeção do ponto do sistema hidráulico
Todos os sistemas hidráulicos devem ser incluídos no gerenciamento de inspeção diária do equipamento. Os itens de inspeção do ponto do sistema hidráulico devem abranger os seguintes 4 elementos: “nível de líquido, pressão, temperatura, vibração”.
De componentes de energia, componentes de controle, componentes executivos e componentes auxiliares, todos devem ser incluídos no escopo da inspeção. A frequência das inspeções específicas pode ser determinada de acordo com as condições de trabalho e estritamente incluída nos procedimentos de manutenção de cada trem de máquina.
Os dados de inspeção de pontos são registrados uniformemente no sistema de gerenciamento de equipamento informatizado, o que é conveniente para gerenciamento de malha fechada e controle de problemas anormais e subsequente consulta e análise de dados.
1. Inspeção de pontos de nível de líquido
Todos os tanques de óleo do sistema hidráulico devem ter padrões de controle de nível. O nível mínimo de líquido do tanque de óleo do sistema hidráulico não deve ser inferior a 50% da altura real do tanque de óleo e o nível máximo de líquido não deve ser superior a 80% da altura real do tanque de óleo.
Além de verificar o nível do líquido, registre os dados relevantes e trate as flutuações do nível do líquido em relação ao tempo anterior e em 24 horas.
2. Inspeção de pontos de pressão
O equipamento do trem de máquinas deve ser baseado no diagrama esquemático de controle hidráulico, estabelecer uma “lista de pressão” do sistema hidráulico e incorporá-la ao controle periódico.
A “lista de valores de pressão” deve abranger a pressão nominal do sistema hidráulico, pressão de trabalho, pressão de trabalho de cada ponto de controle e valores de pressão das válvulas de alívio relevantes.
E de acordo com as condições de trabalho do equipamento, o trabalho de “inspeção de ponto de pressão” mencionado acima é razoavelmente dividido em diferentes posições de pessoal que realizam o trabalho de inspeção.
3. Inspeção de pontos de temperatura
O sistema hidráulico do equipamento do trem de máquinas deve estabelecer uma “lista de temperatura” e incluí-la na inspeção e controle diários. A “lista de temperatura” deve abranger os principais componentes e peças hidráulicas.
De acordo com as condições de trabalho do equipamento, cada trem de máquina classifica o trabalho de “inspeção de ponto de temperatura”, divide a frequência e razoavelmente divide o trabalho para o pessoal de diferentes posições que realiza o trabalho de inspeção.
4. Inspeção do ponto de vibração
A vibração da tubulação do sistema hidráulico deve ser observada durante a inspeção do ponto. Quando o sistema hidráulico está funcionando, exceto pela vibração da mangueira, todos os tubos rígidos não devem ter vibração visível.
5. Sistema de monitoramento dinâmico
Para peças-chave, um sistema de monitoramento dinâmico de equipamento com monitoramento e análise inteligente pode ser introduzido, como monitoramento em tempo real da temperatura e vibração do corpo da bomba.
（二） Manutenção preventiva
Nos procedimentos de manutenção dos equipamentos da máquina de trabalho, uma "lista de manutenção preventiva do sistema hidráulico" especial deve ser formulada, que abrange a inspeção de desempenho e manutenção dos principais componentes do sistema hidráulico, a manutenção do sistema de filtro de limpeza, a verificação da pressão valor da bomba e da válvula, a manutenção da vedação e o vazamento Solucionar e verificar o aperto das braçadeiras e juntas dos tubos.
Os métodos de manutenção preventiva para os quatro componentes principais do sistema hidráulico são os seguintes:
1. Componentes de energia
Como o componente de energia do sistema hidráulico, a bomba hidráulica deve ser testada e mantida regularmente.
2. Componentes de controle
Os componentes de controle do sistema hidráulico realizam principalmente manutenção preventiva para válvulas de pressão e válvulas de fluxo. Válvulas redutoras de pressão regulares, válvulas de alívio e válvulas de estrangulamento devem ser testadas uma vez por ano para a regulação de pressão e desempenho de estrangulamento das válvulas. As peças da válvula mencionadas acima nas peças-chave devem ser testadas a cada seis meses.
3. unidades operacionais
A manutenção preventiva de cilindros hidráulicos e atuadores de motor hidráulico é principalmente para a inspeção de desgaste e deformação da haste do pistão e inspeção regular ou substituição de vedações. Em princípio, as vedações de cilindros hidráulicos devem ser desmontadas e inspecionadas a cada 5 anos, e substituídas ou continuou a ser usado de acordo com as condições de inspeção.
4. Componentes auxiliares
(1) Tanque de combustível
Todos os tanques de óleo do sistema servo-hidráulico de alta pressão devem ser limpos pelo menos uma vez por ano, e todos os tanques de óleo do sistema hidráulico auxiliar de baixa pressão devem ser limpos uma vez a cada dois anos. O interior de todos os tanques de óleo do sistema hidráulico deve ser separado de o lado da sucção do óleo e o lado do retorno do óleo de acordo com os padrões de projeto, e a altura da porta de sucção da bomba na parte inferior do tanque de óleo não deve ser menor que o dobro do diâmetro do tubo da porta de sucção.
(2) Filtro
Todos os sistemas hidráulicos devem usar filtros com indicadores de pressão diferencial e realizar a substituição do filtro e trabalhos de manutenção com base nas condições de alarme dos indicadores de pressão diferencial. Os indicadores de pressão diferencial devem ser verificados a cada seis meses.
A precisão da filtração do elemento do filtro na saída da bomba não deve ser inferior a 7μm, e a precisão da filtração do sistema de filtro circulante da estação da bomba não deve ser inferior a 5μm.
(3) Refrigerador de placa
O efeito da troca de calor do resfriador de placas deve ser verificado uma vez por mês, e os registros de execução e comparação de dados da temperatura de entrada e saída da água de resfriamento e da temperatura de entrada e saída do óleo devem ser integrados. De acordo com a comparação da cadeia de dados e o efeito do resfriamento na mesma temporada do ano anterior, o resfriador de placas deve ser desmontado e mantido.
Em princípio, o resfriador de placas deve ser desmontado e mantido pelo menos uma vez a cada três anos. A inspeção periódica e a limpeza dos filtros do tipo Y de todos os tubos de entrada do resfriador de placas devem ser concluídos por trimestre.
(4) Pipeline
O trabalho de manutenção da tubulação do sistema hidráulico é realizado principalmente para inspeção da junta do tubo, inspeção do aperto da braçadeira do tubo, inspeção da mangueira e assim por diante.
Todas as juntas e braçadeiras de tubos devem ser classificadas e inspecionadas regularmente de acordo com a distribuição das estações de válvulas e as condições de trabalho do equipamento. O período mais longo de inspeção de aperto não deve exceder 1 vez / quarto. A fixação de juntas de tubos e braçadeiras de tubos deve ser baseada no princípio "131", ou seja, focar no controle de uma linha acima da tira, dentro de 3 metros de o fim da execução e um fim de saída da fonte de alimentação.
A inspeção visual da mangueira deve ser realizada uma vez por mês, que pode ser realizada em conjunto com a inspeção regular periódica de curto prazo do equipamento.
5. Acumulador
Todos os acumuladores devem realizar a inspeção periódica da pressão do airbag e o ciclo de inspeção é uma vez por trimestre. A pressão de inflação do air bag é de 70% a 75% da pressão de trabalho do circuito de óleo de controle do acumulador.
（三） Controle de vazamento do sistema hidráulico
O equipamento do trem de máquinas deve estabelecer um livro-razão de controle de vazamento padronizado e as informações do livro-razão devem cobrir o local específico do vazamento, o grau de vazamento, o volume aproximado de vazamento, os parâmetros de vedação do ponto de vazamento e outras informações.
2. O equipamento do trem da máquina deve estabelecer uma lista de pontos de vazamento de controle principais e comuns e formar um guia de operação de detecção de vazamento para orientar os operadores e o pessoal de manutenção da braçadeira elétrica para realizar o trabalho de detecção de vazamento do sistema hidráulico.
3. Os instaladores elétricos que realizam o tratamento de vazamentos do sistema hidráulico devem ser treinados para o cumprimento das normas.
4. Para a manutenção preventiva de vazamentos, uma pessoa dedicada deve ser designada para ser responsável pelo gerenciamento do circuito fechado e controle de operações e problemas padronizados.
5. Para o gerenciamento 5S de vazamentos no sistema hidráulico, pode ser adotado um sistema de divisão de responsabilidades, como o sistema de nomeação de pessoas e pontos.
6. Se a gestão e controle de vazamentos do sistema hidráulico do mês atual falharem em atingir a meta de controle, uma reunião de análise de vazamentos pertinente deve ser organizada e a ata da reunião deve ser formada; a pessoa responsável e o tempo de conclusão do item de melhoria do problema devem ser esclarecidos, e o controle de malha fechada e a avaliação de acompanhamento devem ser implementados.
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