Что лежит в основе работ по профилактическому обслуживанию гидравлической системы?
Гидравлическая система широко используется в технологическом оборудовании благодаря своим уникальным преимуществам. Большое количество компонентов гидравлического управления и гидравлических приводов распределено по обрабатывающему и прокатному оборудованию, и они играют жизненно важную роль в точном контроле и управлении трансмиссией оборудования.
Однако стабильность гидравлической системы также напрямую влияет на стабильность всего оборудования, эффективность производства, качество продукции и затраты на техническое обслуживание. Для дальнейшего регулирования технического обслуживания и управления гидравлической системой следует основываться на научных, стандартизированных данных и информации для выполнения рутинных операций. техническое обслуживание и управление гидравлической системой.
Ниже приведены основные работы по профилактическому обслуживанию гидравлической системы.
（一） Осмотр точки гидравлической системы
Все гидравлические системы должны быть включены в ежедневный контрольный осмотр оборудования. Пункты проверки гидравлической системы должны охватывать следующие 4 элемента: «уровень жидкости, давление, температура, вибрация».
От силовых компонентов, компонентов управления, исполнительных компонентов до вспомогательных компонентов, все должно быть включено в объем проверки. Частота конкретных проверок может быть определена в соответствии с условиями работы и строго включена в процедуры технического обслуживания каждой машинной линии.
Данные точечной проверки единообразно записываются в информатизированную систему управления оборудованием, что удобно для управления с обратной связью и контроля нештатных ситуаций, а также для последующего запроса и анализа данных.
1. Проверка точек уровня жидкости
Все масляные баки гидравлической системы должны соответствовать стандартам контроля уровня. Минимальный уровень жидкости в масляном баке гидросистемы не должен быть ниже 50% фактической высоты масляного бака, а максимальный уровень жидкости не должен быть выше 80% фактической высоты масляного бака.
В дополнение к проверке уровня жидкости запишите соответствующие данные и обработайте колебания уровня жидкости по сравнению с предыдущим временем и в течение 24 часов.
2. Осмотр точек давления
Оборудование машинного отделения должно основываться на принципиальной схеме гидравлического управления, устанавливать «список давления» гидравлической системы и включать его в периодический контроль.
«Перечень значений давления» должен охватывать номинальное давление гидравлической системы, рабочее давление, рабочее давление каждой контрольной точки и значения давления соответствующих предохранительных клапанов.
И в соответствии с условиями работы оборудования, вышеупомянутая работа по «проверке точки давления» разумно распределяется между различными должностями персонала, выполняющего инспекционную работу.
3. Осмотр температурных точек
Гидравлическая система оборудования машинного поезда должна установить «температурный список» и включить его в ежедневный осмотр и контроль. «Температурный список» должен охватывать основные гидравлические компоненты и детали.
В соответствии с условиями работы оборудования каждый машинный поезд классифицирует работу по «проверке температурных точек», разделяет частоту и разумно распределяет работу между персоналом разных должностей, выполняющим работу по проверке.
4. Проверка точки вибрации
При точечной проверке следует обратить внимание на вибрацию трубопровода гидросистемы. При работающей гидравлической системе, за исключением вибрации шланга, все жесткие трубы не должны иметь видимой вибрации.
5. Система динамического мониторинга
Для ключевых частей может быть внедрена система динамического мониторинга оборудования с интеллектуальным мониторингом и анализом, например, мониторинг температуры и вибрации корпуса насоса в режиме реального времени.
（二）Профилактическое обслуживание
В процедурах технического обслуживания оборудования рабочей машины должен быть сформулирован специальный «список профилактического обслуживания гидравлической системы», который охватывает проверку производительности и техническое обслуживание основных компонентов гидравлической системы, техническое обслуживание системы очистки фильтров, проверку давления. значение насоса и клапана, техническое обслуживание уплотнения и утечки. Устранение неполадок и проверка герметичности хомутов и соединений труб.
Методы профилактического обслуживания четырех основных компонентов гидравлической системы следующие:
1. Силовые компоненты
Как силовой компонент гидравлической системы, гидравлический насос следует регулярно проверять и обслуживать.
2. Компоненты управления
Компоненты управления гидравлической системой в основном выполняют профилактическое обслуживание клапанов давления и клапанов потока. Обычные редукционные клапаны, предохранительные клапаны и дроссельные клапаны следует проверять один раз в год на предмет регулирования давления и дросселирования клапанов. Вышеупомянутые детали клапана в ключевых частях должны проверяться каждые шесть месяцев.
3. операционные блоки
Профилактическое обслуживание гидравлических цилиндров и приводов гидравлических двигателей в основном заключается в проверке износа и деформации штока поршня, а также регулярном осмотре или замене уплотнений. В принципе, уплотнения гидравлических цилиндров следует разбирать и проверять каждые 5 лет, а также заменять или продолжали использоваться в соответствии с условиями проверки.
4. Вспомогательные компоненты
(1) Топливный бак
Все масляные баки сервогидравлической системы высокого давления следует очищать не реже одного раза в год, а все масляные баки вспомогательной гидравлической системы низкого давления следует очищать один раз в два года. Внутренняя часть масляных баков всех гидравлических систем должна быть отделена от сторона всасывания масла и сторона возврата масла в соответствии со стандартами проектирования, а высота всасывающего отверстия насоса от дна масляного бака должна быть не менее чем в два раза больше диаметра трубы всасывающего отверстия.
(2) Фильтр
Во всех гидравлических системах должны использоваться фильтры с индикаторами перепада давления, а замена фильтров и работы по техническому обслуживанию должны выполняться на основе аварийных состояний индикаторов перепада давления. Индикаторы дифференциального давления следует проверять каждые шесть месяцев.
Точность фильтрации фильтроэлемента на выходе из насоса должна быть не менее 7 мкм, а точность фильтрации циркуляционной фильтровальной системы насосной станции - не менее 5 мкм.
(3) Пластинчатый охладитель
Эффект теплообмена пластинчатого охладителя следует проверять один раз в месяц, а записи о выполнении и сравнение данных температуры охлаждающей воды на входе и выходе, а также температуры масла на входе и выходе следует интегрировать. В соответствии со сравнением цепочки данных и охлаждающим эффектом в том же сезоне предыдущего года пластинчатый охладитель необходимо разобрать и обслуживать.
В принципе, пластинчатый охладитель следует разбирать и обслуживать не реже одного раза в три года. Периодический осмотр и очистку Y-образных фильтров всех входных труб пластинчатого охладителя следует проводить раз в квартал.
(4) Трубопровод
Работы по техническому обслуживанию трубопроводов гидравлической системы в основном выполняются для проверки соединений труб, проверки затяжки трубных хомутов, проверки шлангов и так далее.
Все соединения труб и трубные хомуты должны быть классифицированы и регулярно подвергаться проверке в соответствии с распределением узлов арматуры и условиями работы оборудования. Максимальный период контроля затяжки не должен превышать 1 раз/кв. Крепление стыков труб и хомутов должно осуществляться по принципу «131», т. е. ориентироваться на контроль линии над полосой, в пределах 3 метров от исполнительный конец и выходной конец источника питания.
Визуальный осмотр рукава следует проводить один раз в месяц, который можно проводить в комплексе с периодическим кратковременным регулярным осмотром оборудования.
5. Аккумулятор
Все аккумуляторы должны проходить периодическую проверку давления в подушках безопасности, цикл проверки один раз в квартал. Давление наполнения подушки безопасности составляет от 701ТР1Т до 751ТР1Т рабочего давления управляющего масляного контура гидроаккумулятора.
（三）Контроль утечки гидравлической системы
В оборудовании машинного поезда должен быть установлен стандартизированный журнал контроля утечек, а информация в журнале должна охватывать конкретное место утечки, степень утечки, приблизительный объем утечки, параметры уплотнения точки утечки и другую информацию.
2. Оборудование машинного поезда должно составить список общих и ключевых контрольных точек утечки, а также сформировать руководство по обнаружению утечек, чтобы направлять операторов и обслуживающий персонал электрических зажимов для выполнения работ по обнаружению утечек в гидравлической системе.
3. Электрослесари, выполняющие работы по устранению протечек гидросистемы, должны быть обучены выполнению норм.
4. Для профилактического обслуживания утечек следует назначить специальное лицо, ответственное за замкнутое управление и контроль стандартизированных операций и проблем.
5. Для управления утечкой гидравлической системы 5S может быть принята система разделения ответственности, такая как система назначения людей и баллов.
6. Если управление утечками в гидравлической системе и контроль за текущим месяцем не достигают цели контроля, необходимо организовать соответствующее собрание по анализу утечек и составить протокол собрания; следует уточнить ответственное лицо и время завершения элемента улучшения проблемы, а также следует внедрить контроль с обратной связью и последующую оценку.
| гидравлические шланги контрольная точка гидравлические испытательные фитинги Parker гидравлические испытательные фитинги гидравлические испытательные порты гидравлические испытательные шланги гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги контрольные точки соединение манометра гидравлическая жидкость контрольная точка фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка фитинги для гидравлических испытательных портов гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы шок клапаны пресс-клапаны фланец контрольная точка клапана гидравлическая жидкость гидравлические быстроразъемные фитинги производитель фланцев решения для гидроэнергетики гидравлические муфты гидравлические фланцы гидравлические испытания под давлением поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги муфта шланга фитинг шланга Комплект гидравлических испытаний Точка гидравлического испытания Быстроразъемное гидравлическое соединение Точка измерения давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра |
