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Welche Funktion hat der Testpunkt im Hydrauliksystem?
Um die Konstruktion der Maschinenstruktur zu vereinfachen, werden die Antriebssysteme moderner Maschinen üblicherweise durch vollhydraulische Systeme angetrieben.
Zu den Merkmalen des vollständigen Hydrauliksystems gehören ein angemessenes Gesamtlayout, ein einfaches Strukturdesign, eine bequeme Systembedienung, eine zuverlässige Qualität, eine starke Antriebsleistung sowie eine bequeme Wartung und Inbetriebnahme.
Es wird bei den Nutzern immer beliebter.
Wir stellen hydraulische Testpunkte und Schläuche her
Um die Arbeitssituationen des Vollhydrauliksystems umfassend zu verstehen, werden die Druckprüfpunkte in der Auslegung des Vollhydrauliksystems festgelegt, und in den Druckprüfpunkten sind Druckhähne angebracht, um zu messen, ob der Druck im Ölweg innerhalb liegt normaler Bereich oder nicht, damit der Druck zur Fehlerbehebung schnell gemessen werden kann.
I. Das Arbeitsprinzip und die Anwendung des Druckprüfpunktes
1. Im Druckmesspunkt befindet sich ein selbstdichtendes Ventil. Aufgrund der Federfunktion wäre es bei separater Verwendung geschlossen.
Und es würde geöffnet, wenn es mit dem Messschlauchrohr oder Druckmesspunkt mit derselben Kausche verbunden ist, um Proben zu entnehmen und Systemdruckprüfungen im Hochdruck- oder Niederdruck-Fluidsystem durchzuführen.
Der Arbeitsdruck kann 63 MPa erreichen und der Druck von BP kann 250 MPa erreichen.
Das Video zeigt, wie der hydraulische Testpunkt von Ikin funktioniert
2. Der Druckprüfpunkt wird hauptsächlich im kompletten Hydraulikschlauchsystem zur Drucküberwachung, Gasentladung, Probennahme im Hochdruck- und Niederdrucksystem verwendet.
Es ist weit verbreitet in den technischen Maschinen, Landmaschinen, Hydrauliksystemen, Prüfgeräten und so weiter verwendet.
Zum Beispiel sind das Hydrauliksystem und die Bedienung eines Hydraulikbaggers kompliziert, aber wie sind Hydraulikfehler zu beurteilen?
Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird jetzt der Drucktestpunkt benötigt, um den hydraulischen Druck des Testpunkts zu messen, um die Ursache des Problems zu finden.
Der Druckabgriff kann Druckprüfungen im Hydrauliksystem standhalten, was für eine stabile Hydraulikausrüstung und einen zuverlässigen Betrieb von entscheidender Bedeutung ist.
Daher wird der Drucktestpunkt als Standardkonfiguration in aktuellen Hydrauliksystemen häufig verwendet.
II. Die Notwendigkeit, hydraulische Prüfungen einzustellen
Das gesamte bewegliche System, das vom Hydrauliksystem angetrieben wird, wird durch Hydraulikmotor, hydraulische Aktionskomponente, Hydraulikventil, Ölleitungen und andere integriert. Es ist sehr kompliziert.
Die Rohrleitung von der Ölpumpe zu den hydraulischen Wirkkomponenten ist lang, ebenso wie die hydraulische Fließstrecke. Es ist schwer, den Druckverlust vorherzusagen, wenn sich die Strömungsrichtung und die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids ändern.
Es ist schwierig für die Systeminbetriebnahme und unbequem für die Wartung.
Aus diesem Grund sollten die Merkmale des Vollhydrauliksystems bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden. Druckprüfpunkte sollten festgelegt und hydraulische Prüfungen sollten ausgestattet sein.
Gleichzeitig sind die Kosten für hydraulische Tests gering, der Installationsort ist flexibel und wird nicht durch eine Arbeitsumgebung mit langer Nutzungsdauer eingeschränkt.
Dies ist ein Vorteil für die Inbetriebnahme des Hydrauliksystems und die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems könnte verbessert werden.
III. Praktisch für die Fehlerdiagnose im Vollhydrauliksystem
Das komplette Hydrauliksystem ist kompliziert und die Anzahl der Hydraulikmotoren und integrierten Ventilblöcke ist groß, was die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen hoch ist. Sobald Fehler auftreten, ist das schnelle Finden der Fehlerursachen der Schlüssel zur Fehlerbehebung.
Durch die Installation einer Hydraulikprüfung in einem vollständigen Hydrauliksystem können die Ursachen analysiert werden, die durch Druckprüfungen in allen Druckpunkten auftreten können.
Mit Hilfe von Hydrauliktests zur Analyse möglicher Fehlerursachen im gesamten Hydrauliksystem ist es sehr gut, Fehler zu beheben und Fehlerursachen herauszufinden.
IV. Verbessern Sie die Arbeitsleistung des Vollhydrauliksystems
Die Anzahl der Pumpen und Motoren in einem vollständigen Hydrauliksystem ist groß, und die Durchflusskapazität des Öls ist hoch. Aufgrund der Beschränkung der Maschinenstruktur ist die Fließstrecke des Hydrauliköls im Ölkasten kurz, die Blasenausscheidungsrate ist gering und große Mengen an Blasen würden wieder in die Pipeline gelangen.
Der in der Hydraulikleitung installierte hydraulische Testpunkt kann verwendet werden, um Gas in höheren Teilen, die sich in der Hydraulikleitung sammeln, freizugeben, um den Mangel an blasenarmer Exsudation auszugleichen, was sehr vorteilhaft ist, um die hydraulischen Auswirkungen zu verringern und die Arbeitsleistung des Systems zu verbessern .
V. Schlussfolgerung
Die Anzahl der Hydraulikkomponenten und Aktionsteile ist im gesamten Hydrauliksystem groß, und das System ist kompliziert.
Maschinenstruktur, Arbeitsumgebung, spezielle Anforderungen und verschiedene Probleme, die auftreten können, sollten bei der Entwicklung der kompletten Hydrauliksystemausrüstung vollständig berücksichtigt werden.
Es ist sehr notwendig, verschiedene Methoden umfassend anzuwenden, um die Arbeitsleistung und Wartbarkeit zu verbessern.
Im Allgemeinen sind bei der Verbesserung der Qualitätszuverlässigkeit die Vorteile einer korrekten Anpassung der Hydraulikprüfung in der Ausrüstung des vollständigen Hydrauliksystems mehr als die Nachteile, die auch für die Inbetriebnahme und Leistungsverbesserung in einem vollständigen Hydrauliksystem sehr vorteilhaft sind.
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