Quel est le travail de base de la maintenance préventive dans le système hydraulique?

Le système hydraulique est largement utilisé dans les équipements de traitement en raison de ses avantages uniques. Un grand nombre de composants de commande hydraulique et d'actionneurs hydrauliques sont répartis dans l'équipement de traitement et de laminage, et ils jouent un rôle essentiel dans la commande de précision et la commande de transmission de l'équipement.

Cependant, la stabilité du système hydraulique affecte également directement la stabilité de l'ensemble de l'équipement, l'efficacité de la production, la qualité du produit et les coûts de maintenance.Pour mieux réglementer la maintenance et la gestion du système hydraulique, il convient de se baser sur des données et des informations scientifiques normalisées pour effectuer des tâches de routine. entretien et gestion du système hydraulique.

Voici le travail de base de la maintenance préventive du système hydraulique.

(一) Inspection des points du système hydraulique

Tous les systèmes hydrauliques doivent être inclus dans la gestion quotidienne de l'inspection ponctuelle de l'équipement. Les points d'inspection des points du système hydraulique doivent couvrir les 4 éléments suivants: «niveau de liquide, pression, température, vibrations».

Des composants de puissance, des composants de commande, des composants exécutifs aux composants auxiliaires, tout doit être inclus dans le périmètre d'inspection.La fréquence des inspections spécifiques peut être déterminée en fonction des conditions de travail et strictement incluse dans les procédures de maintenance de chaque train de machines.

Les données d'inspection ponctuelle sont enregistrées uniformément dans le système de gestion de l'équipement informatisé, ce qui est pratique pour la gestion en boucle fermée et le contrôle des problèmes anormaux et l'interrogation et l'analyse des données ultérieures.

1. Inspection des points de niveau de liquide

Tous les réservoirs d'huile du système hydraulique doivent avoir des normes de contrôle de niveau. Le niveau de liquide minimal du réservoir d'huile du système hydraulique ne doit pas être inférieur à 50% de la hauteur réelle du réservoir d'huile et le niveau de liquide maximal ne doit pas être supérieur à 80% de la hauteur réelle du réservoir d'huile.

En plus de vérifier le niveau de liquide, enregistrez les données pertinentes et traitez les fluctuations du niveau de liquide par rapport à l'heure précédente et dans les 24 heures.

2. Contrôle des points de pression

L'équipement du train de machines doit être basé sur le schéma de principe de commande hydraulique, établir une «liste de pression» du système hydraulique et l'incorporer dans le contrôle périodique.

La «liste des valeurs de pression» doit couvrir la pression nominale du système hydraulique, la pression de service, la pression de service de chaque point de commande et les valeurs de pression des soupapes de décharge pertinentes.

Et selon les conditions de travail de l'équipement, le travail d '«inspection des points de pression» mentionné ci-dessus est raisonnablement réparti entre différents postes de personnel qui effectuent les travaux d'inspection.

3. Inspection des points de température

Le système hydraulique de l'équipement du train de machines devrait établir une «liste des températures» et l'inclure dans l'inspection et le contrôle quotidiens. La «liste des températures» doit couvrir les principaux composants et pièces hydrauliques.

Selon les conditions de travail de l'équipement, chaque train de machines classe le travail d '«inspection des points de température», divise la fréquence et répartit raisonnablement le travail entre le personnel de différents postes qui effectue le travail d'inspection.

4. Inspection des points de vibration

Il convient de prêter attention aux vibrations de la canalisation du système hydraulique lors de l'inspection ponctuelle. Lorsque le système hydraulique fonctionne, à l'exception des vibrations du tuyau, tous les tuyaux durs ne doivent pas avoir de vibrations visibles.

5. Système de surveillance dynamique

Pour les pièces clés, un système de surveillance dynamique de l'équipement avec une surveillance et une analyse intelligentes peut être introduit, comme la surveillance en temps réel de la température et des vibrations du corps de la pompe.

(二) Maintenance préventive

Dans les procédures de maintenance de l'équipement de la machine de travail, une «liste de maintenance préventive du système hydraulique» spéciale doit être formulée, qui couvre l'inspection des performances et la maintenance des principaux composants du système hydraulique, la maintenance du système de filtre de nettoyage, le contrôle de la pression la valeur de la pompe et de la vanne, l'entretien du joint et la fuite Dépanner et vérifier l'étanchéité des colliers de tuyauterie et des joints de tuyauterie.

Les méthodes de maintenance préventive des quatre principaux composants du système hydraulique sont les suivantes:

1. Composants d'alimentation

En tant que composant de puissance du système hydraulique, la pompe hydraulique doit être testée et entretenue régulièrement.

2. Composants de contrôle

Les composants de commande du système hydraulique effectuent principalement la maintenance préventive des vannes de pression et des vannes de débit. Les réducteurs de pression réguliers, les soupapes de décharge et les papillons des gaz doivent être testés une fois par an pour la régulation de la pression et les performances d'étranglement des soupapes. Les pièces de soupape mentionnées ci-dessus dans les pièces clés doivent être testées tous les six mois.

3. unités opérationnelles

L'entretien préventif des vérins hydrauliques et des actionneurs de moteurs hydrauliques est principalement destiné à l'inspection de l'usure et de la déformation des tiges de piston, ainsi qu'à l'inspection régulière ou au remplacement des joints.En principe, les joints des vérins hydrauliques doivent être démontés et inspectés tous les 5 ans, et remplacés ou a continué à être utilisé conformément aux conditions d'inspection.

4. Composants auxiliaires
(1) Réservoir de carburant

Tous les réservoirs d'huile du système hydraulique servo haute pression doivent être nettoyés au moins une fois par an, et tous les réservoirs d'huile du système hydraulique auxiliaire basse pression doivent être nettoyés une fois tous les deux ans. le côté aspiration d'huile et le côté retour d'huile selon les normes de conception, et la hauteur de l'orifice d'aspiration de la pompe à partir du fond du réservoir d'huile ne doit pas être inférieure à deux fois le diamètre du tuyau de l'orifice d'aspiration.

(2) Filtre

Tous les systèmes hydrauliques doivent utiliser des filtres avec des indicateurs de pression différentielle et effectuer des travaux de remplacement et de maintenance des filtres en fonction des conditions d'alarme des indicateurs de pression différentielle. Les indicateurs de pression différentielle doivent être vérifiés tous les six mois.

La précision de filtration de l'élément filtrant à la sortie de la pompe ne doit pas être inférieure à 7 μm et la précision de filtration du système de filtration de circulation de la station de pompage ne doit pas être inférieure à 5 μm.

(3) Refroidisseur à plaques

L'effet d'échange thermique du refroidisseur à plaques doit être vérifié une fois par mois, et les enregistrements d'exécution et la comparaison des données de la température de l'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie, et la température de l'huile d'entrée et de sortie doivent être intégrés. Selon la comparaison de la chaîne de données et l'effet de refroidissement au cours de la même saison de l'année précédente, le refroidisseur à plaques doit être démonté et entretenu.

En principe, le refroidisseur à plaques doit être démonté et entretenu au moins une fois tous les trois ans.L'inspection et le nettoyage périodiques des filtres de type Y de tous les tuyaux d'entrée du refroidisseur à plaques doivent être terminés par trimestre.

(4) Pipeline

Les travaux d'entretien des canalisations du système hydraulique sont principalement effectués pour l'inspection des joints de tuyaux, l'inspection du serrage des colliers de serrage, l'inspection des tuyaux, etc.

Tous les joints de tuyauterie et colliers de tuyauterie doivent être classés et régulièrement resserrés en fonction de la répartition des postes de vannes et des conditions de travail de l'équipement. La période d'inspection de serrage la plus longue ne doit pas dépasser 1 fois / trimestre. La fixation des joints de tuyaux et des colliers de serrage doit être basée sur le principe «131», c'est-à-dire se concentrer sur le contrôle d'une ligne au-dessus de la bande, à moins de 3 mètres de la fin de l'exécution et une fin de sortie de la source d'alimentation.

L'inspection visuelle du tuyau doit être effectuée une fois par mois, ce qui peut être effectuée en conjonction avec l'inspection régulière périodique à court terme de l'équipement.

5. Accumulateur

Tous les accumulateurs doivent effectuer une inspection périodique de la pression de l'airbag, et le cycle d'inspection est une fois par trimestre. La pression de gonflage de l'airbag est de 70% à 75% de la pression de service du circuit d'huile de commande de l'accumulateur.

(三) Contrôle des fuites du système hydraulique

  1. L'équipement du train de machines doit établir un registre de contrôle des fuites normalisé, et les informations du registre doivent couvrir l'emplacement de fuite spécifique, le degré de fuite, le volume de fuite approximatif, les paramètres de joint de point de fuite et d'autres informations.

2. L'équipement du train de machines doit établir une liste des points de fuite de contrôle communs et clés, et former un guide d'opération de détection de fuite pour guider les opérateurs et le personnel d'entretien des pinces électriques pour effectuer le travail de détection de fuite du système hydraulique.

3. Les électriciens qui effectuent le traitement des fuites du système hydraulique doivent être formés pour appliquer les normes.

 4. Pour la maintenance préventive des fuites, une personne dédiée devrait être désignée pour être responsable de la gestion et du contrôle en boucle fermée des opérations et des problèmes normalisés.

5. Pour la gestion 5S des fuites du système hydraulique, un système de répartition des responsabilités peut être adopté, tel que le système de nomination des personnes et des points.

 6. Si la gestion et le contrôle des fuites du système hydraulique du mois en cours n'atteignent pas l'objectif de contrôle, une réunion d'analyse des fuites appropriée doit être organisée et un procès-verbal de la réunion doit être établi; la personne responsable et le temps de réalisation de l'élément d'amélioration du problème doivent être clarifiés, et un contrôle en boucle fermée et une évaluation de suivi doivent être mis en œuvre.

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