Blog - Страница 2 из 3 - Ikin®| hydraulic test fittings supplier

Как обслуживать и управлять гидравлической системой экструзионного пресса

15 апреля 2021 г.15 апреля 2021 г. от 爱金流体

производитель фитингов для напорных шлангов, Китай

Как обслуживать и управлять гидравлической системой экструзионного пресса

Большие алюминиевые экструзионные прессы могут использоваться для производства изделий из алюминиевого профиля с высокими техническими характеристиками, таких как промышленные профили, профили для рельсового транспорта и большие радиаторы.

Его можно использовать в аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте, автомобилях, кораблях, строительстве, машиностроении, электронной энергетике и других областях. В рабочем процессе большого пресса для экструзии алюминия, чтобы обеспечить точность работы и высокую производительность, необходимо иметь определенную степень стабильности. Как только стабильность экструдера не соответствует производственным стандартам, качество производимой продукции будет значительно снижено. И предприятия также понесут огромные экономические потери.

一. Общие проблемы гидравлической системы большого алюминиевого экструзионного пресса и их решения

(一) Утечка трубы:

Положение сварки трубы и фланца, скорее всего, приведет к утечке из трубы. Кроме того, установочная поверхность фланца трубы и положение винта также могут вызвать утечку в трубе.

Возникновение утечек в трубах в основном вызвано ослаблением резьбовых и трубных соединений, вызванным длительной эксплуатацией. В то же время, после старения уплотнения монтажной поверхности фланца уплотнительное кольцо будет повреждено.

Неправильная сварка привела к порам и трещинам, а также к утечкам. Кроме того, время использования было слишком долгим, осведомленность о безопасности была слабой, а своевременное техническое обслуживание не проводилось, что привело к расширению ситуации и, в конечном итоге, к утечке. Мы можем устранить вибрацию трубы и повысить устойчивость, добавив хомуты и кронштейны.

Если операция сварки не нормирована, есть поры или трещины, мы можем отшлифовать в исходное положение, а после удаления мусора снова сварить.

(二) Течь масла в цилиндре:

1. Частота утечек масляного цилиндра относительно высока. Из-за длительного рабочего состояния это неизбежно вызовет большое количество абразивных частиц. В то же время, поскольку открытое положение штока поршня подвергается воздействию воздуха в течение длительного времени, неизбежно попадание большого количества пыли и алюминиевой пудры.

В таких ситуациях для очистки обычно используется пылезащитное кольцо. Однако из-за эффекта пылезащитного кольца его трудно полностью соскрести, так что уплотнение штока поршня повреждается, что, в свою очередь, вызывает утечку. Поэтому обычно применяются два метода устранения утечек из масляного цилиндра: во-первых, очистите масляный цилиндр и замените уплотнения; Во-вторых, подтвердите, изношен ли поверхностный слой штока поршня или нет,

2. Ось цилиндра не параллельна направляющей, и погрешность превышает стандартный диапазон: 0,04-0,08 мм/м. В свою очередь, болты крепления торцевой крышки были ослаблены, и уплотнение не вышло из строя. Тогда нам нужно поддерживать параллелизм и контролировать ошибку в пределах стандартного диапазона.

3. Уплотнение нарушено, и происходит утечка масла из-за противодавления и слишком высокого давления. В свою очередь, уплотнение подвергается избыточному давлению, и уплотнение разрушается. Это требует сброса давления в гидравлической системе и проверки компонентов гидрораспределителя.

4. Уплотнения сильно изношены и выходят из строя, потому что гидравлическое масло сильно загрязнено и производит много примесей. Когда температура масла остается высокой в течение длительного времени, гидравлическое масло постепенно окисляется, что приводит к образованию коллоидных отложений. Когда температура масла находится в состоянии низкой температуры в течение длительного времени, эластичность уплотнения будет потеряна. Старение уплотнения вызвано накоплением большого количества масляных остатков.

Затем нам необходимо усилить управление гидравлическим маслом и строго контролировать проникновение источников загрязнения; Подтвердить рабочее состояние системы охлаждения гидрооборудования и обеспечить ее нормальную работу. Наиболее подходящая температура 30-45℃.

5. Когда подходящее уплотнение не выбрано для обработки уплотнения, при выборе уплотнения. Чтобы учесть материал, модель и шероховатость уплотнения, происходит утечка масла. Поэтому при выборе уплотнений тщательно определяйте характеристики уплотнений и выбирайте соответствующие уплотнения.

(三) Утечка компонентов регулирующего клапана:

Внутренняя утечка является наиболее распространенной среди утечек компонентов регулирующего клапана. Основной причиной внутренней утечки является большое скопление гидравлических примесей, которые, в свою очередь, блокируют компоненты регулирующего клапана; Кроме того, чрезмерный износ сердечника клапана и неправильное закрытие могут вызвать утечку.

Чрезмерное давление вызовет гидравлический зажим золотника, что также приведет к утечке. Рекомендуется повторно чистить регулирующий клапан после разборки или полировать компоненты регулирующего клапана. Для того, чтобы улучшить его точность и восстановить его первоначальный вид.

(四) Отказ электромагнитного клапана: Отказ электромагнитного клапана можно разделить на следующие типы:

1. Золотник не двигается: (1) Отказ электромагнита в сочетании с обнаружением вибрации и магнитного поля: видно, что золотник не двигается; (2) Сердечник клапана зажат, масло заменено, возвратная пружина неисправна. После обнаружения вибрации можно увидеть заедание сердечника клапана;

2. Большая потеря давления: (1) поток слишком большой и размер неправильный, что можно увидеть при совместном контроле вибрации и магнитного поля; (2) золотник не двигается на месте, и неисправность заедания золотника можно увидеть с помощью обнаружения вибрации;

3. Утечка магнитного потока: На поверхности электромагнитной катушки появляются дефекты, которые можно увидеть при обнаружении магнитного поля.

4. Удар (вибрация): скорость смыкания катушки слишком высока, а винты ослаблены, что видно при обнаружении вибрации.

Ввиду причин вышеуказанных проблем примите соответствующие меры для решения проблемы.

二. Техническое обслуживание и управление гидравлической системой большого пресса для экструзии алюминия

(一) Составление ежедневного плана технического обслуживания

(1) Некоторое оборудование, подвергающееся воздействию воздуха в течение длительного времени, регулярно чистите, чтобы открытые части оборудования оставались чистыми и свободными от загрязнений;

(2) Содержите рабочую среду в чистоте и порядке, чтобы избежать попадания пыли и мусора и загрязнения гидравлической системы;

(3) Проводить патрульные проверки в любое время, когда скорость утечки масла относительно высока, и после обнаружения принимать соответствующие меры для их немедленного устранения;

(4) Стандартизируйте процесс проверки. Наметить маршрут осмотра и самую высокую часть точки разлива нефти. После завершения определенного этапа инспекционной работы он передается вместе с персоналом следующего этапа, и подробно разъясняется ход работ предыдущего этапа;

(5) Подробно запишите исходное рабочее состояние. Понимание нормальных условий работы гидравлической системы может помочь своевременно обнаружить и решить проблемы в процессе проверки, повысить эффективность работы и избежать рисков для безопасности.

(二) Разработайте систему регулярного технического обслуживания и осмотра и запланируйте дату калибровки различных инструментов гидравлической системы. Убедитесь, что счетчик работает правильно и имеет высокую степень точности.

В то же время гидравлическая система должна быть испытана под давлением, чтобы установить разумное значение давления для поддержания нормальной температуры. Чтобы избежать дисбаланса давления, температура слишком низкая или слишком высокая, что приводит к утечке. Регулярно очищайте и заменяйте фильтрующий элемент для определения состава мусора и загрязнений гидравлического масла.

Подтверждайте степень износа и износа гидравлической системы, а также отбирайте и проверяйте гидравлическое масло экструдера каждые три месяца. Проверьте вязкость гидравлического масла, кислотное число, влажность, частицы и другие элементы, чтобы можно было принять разумные меры для их устранения.

三. Вывод

С помощью анализа можно подтвердить, что утечка в гидравлической системе пресса для экструзии алюминия в основном вызвана отсутствием стабильности гидравлической системы. Поэтому мы должны принять соответствующие меры.

Однако решения всегда связаны с корректирующими мерами и не могут иметь превентивного эффекта.

Поэтому очень важно выполнять необходимое техническое обслуживание и управление гидравлической системой в повседневной работе.

клапаны фланцы продукты для проектирования жидкостей гидравлические фланцевые фитинги гидравлические фитинги bspp фланцы клапанов быстроразъемные соединения гидравлический клапан американская гидравлическая мощность быстроразъемные соединения фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний шланг для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний фитинги для портов гидравлических испытаний гидравлические испытательные фитинги для кошек гидравлические испытательные фитинги john deere фитинги для манометра для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытательных шлангов фитинги для гидравлических испытаний hitachi фитинги для гидравлических испытаний jcb фитинги для гидравлических испытаний jic комплект фитингов для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний komatsu метрические фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытательных точек соединители для гидравлических испытательных точек гусеница фитинги для гидравлического испытательного порта ar фитинги для гидравлического испытательного порта Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний stauff фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний volvo соединение манометра гидравлическая жидкость точка испытания фитинги для парковки соединительная резьба точка испытания фитинги для гидравлических испытаний гидравлическая муфта и Шланг Тестовая муфта Контрольная точка давления Гидравлические аксессуары Узлы для тестирования шлангов Фитинги для контрольных точек Тестовые точки Шланги Фитинги для манометров Тестовые муфты для проверки давления

Каково применение гидравлической поворотной точки

6 апреля 2021 г.6 апреля 2021 г. от 爱金流体

производитель гидравлического обратного демпфирующего клапана в Китае

Каково применение гидравлической поворотной точки

Гидравлическая силовая система широко используется в промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам. Когда вращающемуся оборудованию необходимо использовать гидравлическую среду в качестве трансмиссии, существуют строгие требования к давлению и точности управления гидравлической средой, обычно давление выше 30 МПа, и надежность работы.

Для разработки и применения поворотных точек необходимо упростить конструкцию оборудования, добившись лучшей функции преобразования. Наиболее широкое и типичное применение гидравлических поворотных точек - в моталках горячекатаной широкой полосовой стали сталепрокатного оборудования. А также на цилиндры расширения и сжатия разматывателей, моталок и другого оборудования на линии производства холоднокатаной полосы.

1. Анализ принципа конструкции гидравлической поворотной точки

1.1 Структура и принцип

Гидравлическая поворотная точка имеет два контрольных масляных порта и сливной порт, которые соответственно соединены со стационарными трубопроводами гидравлической системы. Каждый внешний трубопровод статически соединен с корпусом поворотной точки.

Корпус гидравлической поворотной точки закреплен на корпусе соответствующего основного оборудования и остается относительно неподвижным с основанием основного оборудования, соединенным с основным оборудованием через оправку. Зазор между наружным диаметром оправки и внутренним диаметром гидравлического поворотного соединения. Зазор между гильзой цилиндра и поршнем должен быть таким же, как и у гидравлического цилиндра, обычно 0,04–0,07 мм. Если позволяют условия, максимально уменьшите лимит. При каждом запуске гидравлической системы в стыковочном зазоре будет образовываться масляная пленка статического давления, которая защищает оправку и гидравлическое вращающееся соединение от износа и играет роль уплотнения.

Вращающееся уплотнение установлено на оправке оборудования, и его основная функция состоит в том, чтобы изолировать полость входа масла и полость возврата масла, образуя два независимых герметичных пространства. Большинство материалов представляют собой износостойкие композиционные материалы или металлические материалы. Вращающиеся уплотнения должны выдерживать высокое давление выше 30 МПа и должны быть устойчивыми к ударам высокого давления, не легко деформироваться и иметь небольшую утечку. Вращающееся уплотнение и внутренняя стенка вращающегося соединения не соприкасаются, и между ними существует жидкостное трение.

Вибрация и удары, возникающие при высокоскоростной работе основного оборудования, передаются на гидравлический поворотный шарнир через оправку, в результате чего происходит определенный раскачивание поворотного шарнира. Два подшипника используются для поддержки осевой силы и радиальной силы, создаваемой поворотом корпуса поворотного шарнира, а также для точного позиционирования основного вала оборудования и поворотного шарнира.

В торцевом уплотнении используется каркасное манжетное уплотнение, которое используется для герметизации утечки масла из вращающегося уплотнения. Давление утечки масла обычно не превышает 0,3 МПа. Как только утечка увеличивается, легко повредить торцевое уплотнение и вызвать утечку гидравлического масла наружу. Масляный порт корпуса вращающегося соединения стыкуется с масляным портом на оправке оборудования.

1.2 Анализ внутренней уплотнительной конструкции

Существует два основных типа вращающихся уплотнений для поворотных точек: композитные уплотнения и механические уплотнения. Уплотнительные характеристики уплотнения из композитного материала относительно лучше, и оно используется там, где гидравлический цилиндр имеет промежуточное положение. Поворотная точка, уплотненная композитными материалами, может сделать поворотную точку более компактной и изысканной благодаря небольшому размеру самого уплотнения. Стоимость самого композитного уплотнения намного дешевле торцового уплотнения.

Композитное вращающееся уплотнение состоит из двух частей: комбинации наружного кольца из PTFE и уплотнительного кольца из NBR. Уплотнительное кольцо играет роль опоры наружного кольца, облегчая установку всего вращающегося уплотнения, скользящего между наружным кольцом и корпусом вращающегося соединения. Изготовление механических уплотнений более сложное, требования к точности также относительно высоки, а относительная цена относительно высока.

2. Установка и обслуживание гидравлических поворотных точек

При установке гидравлической поворотной точки на оправку основного оборудования следите за тем, чтобы полость поворотного соединения и оправка основного оборудования имели хорошую соосность. Обычно требуется, чтобы соосность между осью вращающегося соединения и осью оборудования контролировалась в пределах ±1 мм/м. Несоосность приведет к тому, что гидравлическая точка вращения будет производить относительно большие радиальные колебания во время высокоскоростного вращения. Радиальная сила заставляет вращающееся соединение и оправку периодически скользить в осевом направлении. Не только разрушается динамическая масляная пленка и увеличивается износ привалочной поверхности, но и изнашивается торец уплотнения. В то же время подшипник может выдерживать большее внешнее воздействие. Следовательно, плохая соосность приведет к серьезным повреждениям внутреннего вращающегося уплотнения и подшипников и повлияет на срок службы.

Корпус поворотного соединения фиксируется, чтобы предотвратить его вращение синхронно со шпинделем, до тех пор, пока можно предотвратить его вращение по кругу.

Не используйте больше ограничений. Радиальная или осевая сила, действующая на корпус, будет передаваться на подшипник гидравлического вращающегося соединения и внутреннее вращающееся уплотнение через корпус, вызывая износ или повреждение подшипника или уплотнения.

При подсоединении внешних маслопроводов строго соблюдайте указания по установке гидравлического оборудования. В частности, необходимо строго проверять чистоту каждого масляного порта, чтобы предотвратить попадание во вращающееся соединение посторонних загрязнений и механически обработанных заусенцев. Из-за сложной внутренней конструкции гидравлического поворотного шарнира и небольшого зазора при попадании внешних загрязнений в гидравлический поворотный шарнир легко повредить масляную пленку, механические уплотнения и заедать подшипник, а также вызвать серьезную утечку.

Каркасное масляное уплотнение вращающегося соединения используется для герметизации вращающейся оправки, так что вытекающее масло вращающегося уплотнения сливается из протекающей масляной трубы в масляный бак. Сопротивление давлению сальника обычно не превышает 3 бар, поэтому протекающую масляную трубу необходимо плавно вернуть в масло.

Во время установки нельзя загораживать сливное отверстие поворотного шарнира. Если на негерметичной маслопроводе есть вентиль, то перед вводом среды его необходимо открыть, иначе неизбежно выдавится сальник. Также невозможно включить протекающую масляную трубку в масляную обратку, потому что давление в масляной трубке обычно превышает 3 бар. Не устанавливайте фильтр на протекающую масляную трубу. Вращающиеся соединения обычно имеют утечку, поэтому их нельзя использовать в тех случаях, когда требуется давление. Утечка механических уплотнений больше.

Сервоуправление можно рассматривать, когда требуется управлять ходом гидроцилиндра для компенсации утечки. Когда гидравлический цилиндр не расположен посередине, проблема будет проще, пока гидравлический цилиндр продолжает подавать среду после того, как гидравлический цилиндр переместится в крайнее положение.

Вращающиеся соединения, как правило, смазываются и охлаждаются средой, поэтому невозможно проверить или проехать без прохождения среды. Не забудьте открыть протекающую масляную трубу после капитального ремонта вращающегося соединения или связанного с ним оборудования. Износ или повреждение гидравлических вращающихся соединений можно оценить путем измерения утечки. Утечки вращающихся соединений следует контролировать и регулярно отслеживать, чтобы контролировать условия эксплуатации вращающихся соединений.

3. Распространенные неисправности гидравлических поворотных соединений.

В реальной эксплуатации гидравлические вращающиеся соединения в основном имеют два типа неисправностей. Одна неисправность проявляется как внутреннее повреждение подшипника вращающегося шарнира, а другая - внешняя протечка вращающегося шарнира.

Проанализируйте причины внутренних повреждений подшипников, выделив три основных момента:

1) Гидравлическое масло имеет плохую чистоту и зернистость при установке или использовании, что приводит к серьезному износу и выходу из строя тел качения подшипника;

2) Когда вращающееся соединение установлено, требования к точности установки не соблюдаются, что приводит к неравномерной силе в состоянии статической нагрузки подшипника и чрезмерному уровню вибрации в состоянии динамической нагрузки, что приводит к повреждению подшипника;

3) Выбранная конструкция гидрошарнира и качество изготовления не соответствуют требованиям условий работы оборудования. Причинами течи вне вращающегося соединения являются:

Точность обработки сопрягаемой поверхности установочного уплотнения низкая, что не может удовлетворить требования к точности уплотнения;

Подбор и установка пломбы не соответствуют требованиям условий работы;

Недостаточная точность установки вращающегося соединения, вызывающая чрезмерную вибрацию и повреждение уплотнения.

4. Вывод

В практических приложениях из-за сложных условий работы основного оборудования и изменчивой среды. При выборе конкретного применения вращающееся соединение, подходящее для широкого диапазона нагрузок, следует выбирать в соответствии с конкретными условиями работы. Для того, чтобы удовлетворить требования основного оборудования от низкого давления и низкой скорости до высокого давления и высокой скорости в широком диапазоне условий работы. Высокоточное гидравлическое вращающееся соединение с механическим уплотнением может лучше реализовать цель небольшой утечки, надежной и долговечной работы.

За счет повышения точности обработки и технических требований к деталям, а также повышения точности установки можно значительно улучшить способность вращающегося соединения адаптироваться к высокой скорости и высокому давлению, а также продлить срок службы.

гидравлическая контрольная точка гидравлическая контрольная муфта МУФТА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДАВЛЕНИЯ Соединения Parker EMA для контрольных портов Соединители для гидравлических испытаний Набор адаптеров для гидравлических испытаний Набор для гидравлических испытаний Контрольная муфта для контрольных точек давления Гидравлические аксессуары Узлы для тестирования шлангов Фитинги для контрольных точек Тестовые точки Фитинги для манометров Гидравлические инструменты для испытания под давлением Шланги для фитингов высокого давления Концевые фитинги для шлангов ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ Гидравлические аксессуары Производитель гидравлических фитингов стандартные гидравлические фитинги Соединители для гидравлических испытаний Тройники для гидравлических испытаний Гидравлические фитинги для контрольных точек JIC каталог тингов гидравлические фитинги соединение манометра JIC контрольная точка гидравлической жидкости фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка фитинги гидравлического контрольного порта гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы ударные клапаны пресс-клапаны фланцевый клапан контрольная точка жидкость гидравлическая жидкость разъемы гидравлические быстроразъемные фитинги

Как правильно использовать гидравлические самоуплотняющиеся соединители и устранять неисправности？

3 июля 2021 г.2 апреля 2021 г. от 爱金流体

Соединитель гидравлического манометра с коленом 90 ° производитель в Китае

Как правильно использовать гидравлические самоуплотняющиеся соединители и устранять неисправности？

С развитием строительной техники появляется все больше и больше типов гидравлических машин, поэтому неизбежно возникновение множества механических поломок.

Из-за разных положений требуемые аксессуары также различаются, включая гидравлические самоуплотняющиеся соединения.

В процессе использования гидравлических самоуплотняющихся соединений неизбежно возникают отказы.

1. Общие способы устранения неполадок

(1) Одна сторона является проводящей, а другая сторона отключается во время работы. Причина в основном вызвана разницей в силе пружины двух пружин шарового клапана.

Когда масляный контур подключен, стальной шарик на стороне с меньшей эластичностью возвращается на большое расстояние. Стальной шарик на стороне с большей эластичностью не возвращается, а шаровой кран на этой стороне по-прежнему закрыт.

Кроме того, эта неисправность также может произойти, когда сторона стального шарика застряла в мусоре.

Метод устранения заключается в удалении самоуплотняющегося разъема. Поверните регулировочные болты, чтобы пружины с обеих сторон были одинаковыми; когда стальной шарик застрял в мелочах, шаровой кран следует разобрать, чтобы удалить всякие мелочи, а затем снова установить после промывки.

гидравлические фитинги, адаптированные для системы давления

Фитинги для шлангов 90° и 45°

Фитинги для шлангов с микроотверстием, с внутренней резьбой ORFS

фитинги для шлангов с микроотверстием, с наружной резьбой ORFS

фитинги для тестовых шлангов, фитинг с конусом 24°, с наружной резьбой

производитель комплектов для испытаний под давлением

комплект для испытания под давлением

(2) Все трубопроводы с обеих сторон отрезаны во время работы. Причина в том, что сила упругости пружин с обеих сторон слишком слабая, из-за чего стальной шарик автоматически отсекается под действием гидравлической силы.

Если поток масла заблокирован или внутренний износ самоуплотняющегося соединения изношен, два стальных шарика не могут раздвинуть друг друга при нормальной установке.

Способ устранения неисправности заключается в повороте регулировочного винта для увеличения усилия предварительного натяжения пружины или замене пружины;

При установке самоуплотняющегося соединения добавьте прокладку между двумя стальными шариками, чтобы раздвинуть два стальных шарика.

2. правильно использовать

(1) Прокладка между самоуплотняющимся соединением и соединением трубы гидравлического масла должна быть неповрежденной. Если прокладка потеряна, вовремя установите ее на место. Для предотвращения утечки масла и подсоса воздуха.

(2) При подсоединении трубопровода сначала протрите начисто торец узла корпуса соединения и узел муфты соединения.

Затем протолкните соединительную втулку внутрь. Затем вставьте узел корпуса шарнира в узел соединительной втулки и, наконец, ослабьте соединительную втулку.

Стопорный стальной шарик опускается в канавку корпуса шарнира и блокируется, чтобы два шаровых клапана одновременно сжимали пружину и толкали друг друга, чтобы соединить масляный контур. (Примечание. Уплотнительное кольцо между корпусом шарнира и соединительная втулка должна оставаться нетронутой.)

(3) При разборке трубопровода вдавите соединительную втулку внутрь.

Надавите внутрь из втулки шарнира и вытащите узел корпуса шарнира из узла втулки шарнира.

Два шаровых крана одновременно под действием пружины быстро перекрывают негерметичность узла соединительной муфты и перемешивание воздуха.

(4) Когда самоуплотняющееся соединение отсоединено, строго запрещается нагружать трубопровод через рукоятку управления, чтобы предотвратить повреждение соединения или разрыв масляной трубы.

(5) Чтобы предотвратить загрязнение самоуплотняющегося соединения пылью и грязной водой, лучше всего обернуть соединение полиэтиленовым пакетом; Когда разъем отсоединен, плотно накройте корпус разъема и разъем тканью или полиэтиленовым пакетом.

вывод

Когда гидравлическое самоуплотняющееся соединение выходит из строя, не ремонтируйте его вслепую.

Его правильное использование может значительно снизить стоимость оборудования и уменьшить количество ненужных проблем.

IKIN FLUID, ваш поставщик фитингов для гидравлических испытаний:

гидравлический контрольный пункт

подключение манометра

испытательный шланг и муфта

индивидуальные гидравлические фитинги

Почему адаптеры гидравлических соединений имеют утечку масла?

31 марта 2021 г.31 марта 2021 г. от 爱金流体

DN2&DN4 microbore hose and fittings supplier China

Почему адаптеры гидравлических соединений имеют утечку масла?

Во время фактической работы гидравлической системы проблема утечки масла из гидравлических фитингов всегда была одной из основных проблем, влияющих на ее нормальную работу.

Чтобы уменьшить частоту ремонта гидравлического оборудования, необходимо активно внедрять научные и разумные методы и средства для решения и устранения, а также всесторонне улучшить общий эффект от его применения.

I. Анализ утечки масла

Утечка масла является распространенной проблемой в адаптерах гидравлических соединений. Требуется тщательный анализ и исследование для выяснения конкретной части неисправности, чтобы можно было найти хороший способ ее устранения.

Основные части адаптеров гидравлических соединений, в которых возникает утечка масла, включают два аспекта:

Во-первых, соединение между корпусом шарнира и гидравлическими частями.

Большинство неисправностей, связанных с утечкой масла в этой части, связаны с использованием обычной мелкой резьбы. Для соединения корпуса и порта машины необходимо выполнить достаточную работу по герметизации. Сочетание уплотнительных прокладок или уплотнительных колец может дать хорошие результаты.

Во-вторых, соединительная часть между корпусом соединения и соединением шланга с оплеткой из стальной проволоки.

Среди них соединительное звено в основном использует уплотнение конической поверхности или уплотнение торцевой поверхности, а уплотнительное кольцо также может играть эффективную уплотнительную роль.

Следует отметить, что независимо от того, какой метод уплотнения используется, могут возникнуть проблемы с утечкой масла. 90% возникает из-за выхода из строя уплотнения соединения труб, а 10% — из-за вибрации или несоответствующего момента затяжки.

II. Стратегия лечения неисправности утечки масла в гидравлических трубах

Столкнувшись с распространенной утечкой масла из адаптеров гидравлического соединения, необходимо активно применять научные и эффективные методы контроля и борьбы с ними, чтобы способствовать поддержанию хороших условий эксплуатации и поддерживать стабильную работу адаптеров гидравлического соединения.

1. Выберите разумный способ, учитывая неисправность уплотнительного кольца.

Уплотнительные кольца играют важную роль в герметизации адаптеров гидравлических соединений. Когда происходят некоторые сбои, возникают некоторые проблемы с утечкой масла. Нам необходимо начать с фактических характеристик отказа уплотнительного кольца в сочетании с возможными причинами отказа и принять целенаправленные решения для достижения хороших результатов.

Во-первых, небольшое явление утечки. Основная причина этой проблемы в том, что процесс установки был поврежден; недостаточное сжатие; поверхность трения относительно шероховатая; размер канавки недостаточно подходит; есть ситуация боковой разгрузки и так далее.

Чтобы эффективно решить эти проблемы, необходимо принять разумные меры, такие как: (1) процесс установки должен осуществляться в строгом соответствии с установленными спецификациями и стандартами на соединения гидравлических труб, чтобы гарантировать, что эффект установки достигает установленных целей; ( 2) Выберите подходящий метод уплотнения и соответствующим образом увеличьте определенное сжатие;（3) Проведите всесторонний и подробный осмотр поверхности канавки, сосредоточив внимание на контроле ширины и глубины канавки, чтобы убедиться, что она соответствует соответствующим стандартам, а также проверьте, совпадают ли поверхность паза и соединение; (4) проверьте боковую разгрузку и эксцентриситет.

Во-вторых, большая утечка. Это в основном связано с тем, что фактический эффект использования уплотнительных колец недостаточно хорош. Существуют некоторые проблемы с качеством, в том числе отказ от использования, серьезные царапины, износ, неравномерное расширение, брак уплотнительных колец и т. Д. Чтобы эффективно решить эту проблему, необходимо вовремя заменить новое уплотнительное кольцо, чтобы обеспечить уплотняющий эффект.

В-третьих, слишком много трения. Основная проблема адаптеров гидравлических соединений, вызывающих утечку масла, заключается в чрезмерном трении. Основная причина заключается в том, что сжатие и разбухание уплотнения слишком велики, а также существует контакт между металлом и металлом.

Эффективно найти хорошую стратегию отклика, эффективно выбрать уплотнение для достижения хорошего эффекта прилегания, обеспечить хорошую совместимость между материалами, проверить, требуется ли соответствующее стопорное кольцо во время работы уплотнительного кольца, и наблюдать, нет ли проблема чрезмерного неравномерного расширения.

В-четвертых, утечка при низких температурах. Величина сжатия недостаточна или материал уплотнительного кольца недостаточно подходит. Ввиду этой ситуации необходимо вовремя выбрать подходящее уплотнительное кольцо, соответствующим образом увеличить степень сжатия и продвигать его, чтобы обеспечить определенная гарантия термодинамического сжатия.

В-пятых, ранний отказ. Когда уплотнительное кольцо фактически используется, если процесс сборки поврежден, имеет место большое сжатие, выбранный размер уплотнительного кольца недостаточно правильный или эффект проектной канавки неудовлетворительный, это приведет к ненормальной работе. уплотнительного кольца и преждевременный выход из строя. В результате он не сможет выполнять свою надлежащую уплотнительную функцию, что приведет к некоторым отказам в связи с утечкой масла. В ответ на эту ситуацию необходимо активно применять научные и разумные методы для решения проблемы.

Например, процесс установки осуществляется в соответствии с правилами, а конкретная величина сжатия контролируется, чтобы обеспечить его высокую степень рациональности. В то же время соответствующим образом увеличьте сечение уплотнительного кольца и проверьте не используется ли уплотнительное кольцо.

2. Правильно выберите и установите уплотнительное кольцо.

Уплотнительное кольцо занимает важное место в уплотнительной работе адаптеров гидравлического соединения. Чтобы эффективно улучшить уплотняющий эффект гидравлического оборудования и уменьшить проблему утечки масла, необходимо эффективно использовать хорошее уплотнительное кольцо, правильно выбрать и соответствующий метод, и установить его в строгом соответствии с правилами.

Во-первых, необходимо эффективно использовать хорошее уплотнительное кольцо, выбрать правильный и подходящий метод и установить его в строгом соответствии с правилами.

С одной стороны, канавка может быть в определенной степени растянута после установки уплотнительного кольца, соединение должно быть хорошо сжато после сборки. Из предыдущего опыта установки видно, что диаметр поперечного сечения уплотнительного кольца кольцо должно быть в 0,6–0,9 раза больше ширины уплотнительной канавки.

Во-вторых, научно и стандартно выполнять монтажные операции.

Фактический эффект установки уплотнительного кольца будет иметь важное влияние на его срок службы и фактический рабочий эффект адаптеров гидравлического соединения. Поэтому необходимо контролировать фактическую операцию установки и разумно контролировать работу уплотнительного кольца. и уплотнение, чтобы обеспечить хорошее совпадение в канавке.

В большинстве случаев хорошие результаты дает установка в виде прямоугольных пазов. В то же время следует отметить, что фактическая обработка, сборка и приемка уплотнительной канавки находятся в процессе. Радиус закругления края канавки необходимо контролировать выше 0,2 мм, и следует выбрать соответствующие инструменты для сборки, чтобы уменьшить возникновение эффектов плохого соединения прошивки. Убедитесь, что уплотнительное кольцо установлено на место, чтобы соответствовать установленным требованиям сжатия уплотнения.

三. Вывод

Адаптеры для гидравлических соединений играют важную роль в реальной работе гидравлического оборудования. Они также являются основными деталями, которые подвержены некоторым отказам в связи с утечкой масла. Они будут влиять на работу всего оборудования и должны контролироваться разумным образом.

В адаптерах гидравлического соединения уплотнительное кольцо является одной из ключевых частей. Необходимо выбрать разумный метод, основанный на его отказоустойчивости, а также правильно выбрать и установить уплотнительное кольцо.

поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги шланговое соединение шланговый фитинг набор для гидравлических испытаний точка гидравлического испытания гидравлическая быстроразъемная муфта точка проверки давления гидравлическая муфта гидравлический испытательный порт переходник манометра гидравлические шланги точка проверки гидравлические испытательные фитинги Parker гидравлические испытательные фитинги гидравлические испытательные порты гидравлические испытательные шланги гидравлическое оборудование давление корпорации манометрические фитинги контрольные точки соединение манометра гидравлическая жидкость контрольная точка фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка гидравлические контрольные фитинги гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы ударные клапаны пресс-клапаны фланцевый клапан контрольная точка гидравлическая жидкость соединители для жидкости гидравлические быстроразъемные фитинги производитель фланцев гидравлические решения гидравлические муфты гидравлические муфты гидравлические фланцы испытание на гидравлическое давление

Что лежит в основе работ по профилактическому обслуживанию гидравлической системы?

27 марта 2021 г.27 марта 2021 г. от 爱金流体

производитель гидравлических трубчатых обратных клапанов в Китае

Что лежит в основе работ по профилактическому обслуживанию гидравлической системы?

Гидравлическая система широко используется в технологическом оборудовании благодаря своим уникальным преимуществам. Большое количество компонентов гидравлического управления и гидравлических приводов распределено по обрабатывающему и прокатному оборудованию, и они играют жизненно важную роль в точном контроле и управлении трансмиссией оборудования.

Однако стабильность гидравлической системы также напрямую влияет на стабильность всего оборудования, эффективность производства, качество продукции и затраты на техническое обслуживание. Для дальнейшего регулирования технического обслуживания и управления гидравлической системой следует основываться на научных, стандартизированных данных и информации для выполнения рутинных операций. техническое обслуживание и управление гидравлической системой.

Ниже приведены основные работы по профилактическому обслуживанию гидравлической системы.

（一） Осмотр точки гидравлической системы

Все гидравлические системы должны быть включены в ежедневный контрольный осмотр оборудования. Пункты проверки гидравлической системы должны охватывать следующие 4 элемента: «уровень жидкости, давление, температура, вибрация».

От силовых компонентов, компонентов управления, исполнительных компонентов до вспомогательных компонентов, все должно быть включено в объем проверки. Частота конкретных проверок может быть определена в соответствии с условиями работы и строго включена в процедуры технического обслуживания каждой машинной линии.

Данные точечной проверки единообразно записываются в информатизированную систему управления оборудованием, что удобно для управления с обратной связью и контроля нештатных ситуаций, а также для последующего запроса и анализа данных.

1. Проверка точек уровня жидкости

Все масляные баки гидравлической системы должны соответствовать стандартам контроля уровня. Минимальный уровень жидкости в масляном баке гидросистемы не должен быть ниже 50% фактической высоты масляного бака, а максимальный уровень жидкости не должен быть выше 80% фактической высоты масляного бака.

В дополнение к проверке уровня жидкости запишите соответствующие данные и обработайте колебания уровня жидкости по сравнению с предыдущим временем и в течение 24 часов.

2. Осмотр точек давления

Оборудование машинного отделения должно основываться на принципиальной схеме гидравлического управления, устанавливать «список давления» гидравлической системы и включать его в периодический контроль.

«Перечень значений давления» должен охватывать номинальное давление гидравлической системы, рабочее давление, рабочее давление каждой контрольной точки и значения давления соответствующих предохранительных клапанов.

И в соответствии с условиями работы оборудования, вышеупомянутая работа по «проверке точки давления» разумно распределяется между различными должностями персонала, выполняющего инспекционную работу.

3. Осмотр температурных точек

Гидравлическая система оборудования машинного поезда должна установить «температурный список» и включить его в ежедневный осмотр и контроль. «Температурный список» должен охватывать основные гидравлические компоненты и детали.

В соответствии с условиями работы оборудования каждый машинный поезд классифицирует работу по «проверке температурных точек», разделяет частоту и разумно распределяет работу между персоналом разных должностей, выполняющим работу по проверке.

4. Проверка точки вибрации

При точечной проверке следует обратить внимание на вибрацию трубопровода гидросистемы. При работающей гидравлической системе, за исключением вибрации шланга, все жесткие трубы не должны иметь видимой вибрации.

5. Система динамического мониторинга

Для ключевых частей может быть внедрена система динамического мониторинга оборудования с интеллектуальным мониторингом и анализом, например, мониторинг температуры и вибрации корпуса насоса в режиме реального времени.

（二）Профилактическое обслуживание

В процедурах технического обслуживания оборудования рабочей машины должен быть сформулирован специальный «список профилактического обслуживания гидравлической системы», который охватывает проверку производительности и техническое обслуживание основных компонентов гидравлической системы, техническое обслуживание системы очистки фильтров, проверку давления. значение насоса и клапана, техническое обслуживание уплотнения и утечки. Устранение неполадок и проверка герметичности хомутов и соединений труб.

Методы профилактического обслуживания четырех основных компонентов гидравлической системы следующие:

1. Силовые компоненты

Как силовой компонент гидравлической системы, гидравлический насос следует регулярно проверять и обслуживать.

2. Компоненты управления

Компоненты управления гидравлической системой в основном выполняют профилактическое обслуживание клапанов давления и клапанов потока. Обычные редукционные клапаны, предохранительные клапаны и дроссельные клапаны следует проверять один раз в год на предмет регулирования давления и дросселирования клапанов. Вышеупомянутые детали клапана в ключевых частях должны проверяться каждые шесть месяцев.

3. операционные блоки

Профилактическое обслуживание гидравлических цилиндров и приводов гидравлических двигателей в основном заключается в проверке износа и деформации штока поршня, а также регулярном осмотре или замене уплотнений. В принципе, уплотнения гидравлических цилиндров следует разбирать и проверять каждые 5 лет, а также заменять или продолжали использоваться в соответствии с условиями проверки.

4. Вспомогательные компоненты

(1) Топливный бак

Все масляные баки сервогидравлической системы высокого давления следует очищать не реже одного раза в год, а все масляные баки вспомогательной гидравлической системы низкого давления следует очищать один раз в два года. Внутренняя часть масляных баков всех гидравлических систем должна быть отделена от сторона всасывания масла и сторона возврата масла в соответствии со стандартами проектирования, а высота всасывающего отверстия насоса от дна масляного бака должна быть не менее чем в два раза больше диаметра трубы всасывающего отверстия.

(2) Фильтр

Во всех гидравлических системах должны использоваться фильтры с индикаторами перепада давления, а замена фильтров и работы по техническому обслуживанию должны выполняться на основе аварийных состояний индикаторов перепада давления. Индикаторы дифференциального давления следует проверять каждые шесть месяцев.

Точность фильтрации фильтроэлемента на выходе из насоса должна быть не менее 7 мкм, а точность фильтрации циркуляционной фильтровальной системы насосной станции - не менее 5 мкм.

(3) Пластинчатый охладитель

Эффект теплообмена пластинчатого охладителя следует проверять один раз в месяц, а записи о выполнении и сравнение данных температуры охлаждающей воды на входе и выходе, а также температуры масла на входе и выходе следует интегрировать. В соответствии со сравнением цепочки данных и охлаждающим эффектом в том же сезоне предыдущего года пластинчатый охладитель необходимо разобрать и обслуживать.

В принципе, пластинчатый охладитель следует разбирать и обслуживать не реже одного раза в три года. Периодический осмотр и очистку Y-образных фильтров всех входных труб пластинчатого охладителя следует проводить раз в квартал.

(4) Трубопровод

Работы по техническому обслуживанию трубопроводов гидравлической системы в основном выполняются для проверки соединений труб, проверки затяжки трубных хомутов, проверки шлангов и так далее.

Все соединения труб и трубные хомуты должны быть классифицированы и регулярно подвергаться проверке в соответствии с распределением узлов арматуры и условиями работы оборудования. Максимальный период контроля затяжки не должен превышать 1 раз/кв. Крепление стыков труб и хомутов должно осуществляться по принципу «131», т. е. ориентироваться на контроль линии над полосой, в пределах 3 метров от исполнительный конец и выходной конец источника питания.

Визуальный осмотр рукава следует проводить один раз в месяц, который можно проводить в комплексе с периодическим кратковременным регулярным осмотром оборудования.

5. Аккумулятор

Все аккумуляторы должны проходить периодическую проверку давления в подушках безопасности, цикл проверки один раз в квартал. Давление наполнения подушки безопасности составляет от 701ТР1Т до 751ТР1Т рабочего давления управляющего масляного контура гидроаккумулятора.

（三）Контроль утечки гидравлической системы

В оборудовании машинного поезда должен быть установлен стандартизированный журнал контроля утечек, а информация в журнале должна охватывать конкретное место утечки, степень утечки, приблизительный объем утечки, параметры уплотнения точки утечки и другую информацию.

2. Оборудование машинного поезда должно составить список общих и ключевых контрольных точек утечки, а также сформировать руководство по обнаружению утечек, чтобы направлять операторов и обслуживающий персонал электрических зажимов для выполнения работ по обнаружению утечек в гидравлической системе.

3. Электрослесари, выполняющие работы по устранению протечек гидросистемы, должны быть обучены выполнению норм.

4. Для профилактического обслуживания утечек следует назначить специальное лицо, ответственное за замкнутое управление и контроль стандартизированных операций и проблем.

5. Для управления утечкой гидравлической системы 5S может быть принята система разделения ответственности, такая как система назначения людей и баллов.

6. Если управление утечками в гидравлической системе и контроль за текущим месяцем не достигают цели контроля, необходимо организовать соответствующее собрание по анализу утечек и составить протокол собрания; следует уточнить ответственное лицо и время завершения элемента улучшения проблемы, а также следует внедрить контроль с обратной связью и последующую оценку.

гидравлические шланги контрольная точка гидравлические испытательные фитинги Parker гидравлические испытательные фитинги гидравлические испытательные порты гидравлические испытательные шланги гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги контрольные точки соединение манометра гидравлическая жидкость контрольная точка фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка фитинги для гидравлических испытательных портов гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы шок клапаны пресс-клапаны фланец контрольная точка клапана гидравлическая жидкость гидравлические быстроразъемные фитинги производитель фланцев решения для гидроэнергетики гидравлические муфты гидравлические фланцы гидравлические испытания под давлением поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги муфта шланга фитинг шланга Комплект гидравлических испытаний Точка гидравлического испытания Быстроразъемное гидравлическое соединение Точка измерения давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра

Какова надежность обычных гидравлических систем?

24 марта 2021 г.24 марта 2021 г. от 爱金流体

Разъем прямого манометра TP для гидравлического производителя в Китае

Какова надежность обычных гидравлических систем?

Гидравлическая система обладает такими преимуществами, как высокая мощность, небольшой размер, малый вес, быстрая реакция, высокая точность и высокая устойчивость к нагрузкам. Поэтому он широко используется во многих важных областях, таких как металлургическая промышленность, строительная техника, аэрокосмическая промышленность, судостроение и так далее. Гидравлические системы часто лежат в основе управления и передачи мощности в различном оборудовании и системах. Поэтому необходимо изучить надежность гидравлической системы.

Условное исследование надежности гидравлической системы выглядит следующим образом:

1. Надежная конструкция

Расчет надежности гидравлической системы является наиболее важной частью проектирования надежности гидравлической системы. Концепция «надежность заложена в дизайне» была признана людьми. Основные методы проектирования надежности гидравлических систем включают резервную конструкцию, энергосберегающую конструкцию, устойчивую к окружающей среде конструкцию и упрощенную конструкцию.

(1) Резервная конструкция

В избыточной конструкции используется несколько систем, и когда в одной из них возникает проблема, она удаляется или изолируется с помощью мониторинга отказов.

Резервная конструкция может значительно повысить надежность системы, чтобы она могла продолжать работать в случае сбоя. Обычно она используется в местах, где требуется «абсолютная» надежность системы, например, в аэрокосмической отрасли, на атомных электростанциях, большие наземные электростанции и т. д., чтобы обеспечить надежность миссии системы.

Недостатком является высокая стоимость внедрения, сложность модели управления системой и определенный предел повышения надежности системы. Введение резервных блоков неизбежно повлечет за собой дополнительные затраты. Кроме того, это приведет к увеличению производственных затрат, затрат на использование и техническое обслуживание.

(2) Энергосберегающий дизайн

Использование новых компонентов и новых технологий для реализации энергосбережения гидравлической системы может снизить установленную мощность и частоту отказов.

Если используется новый тип элемента преобразования энергии - гидравлический трансформатор, гидравлический трансформатор может регулировать поток и давление в соответствии с нагрузкой без потерь. Применение гидротрансформатора в гидравлической системе не только приводит к значительному снижению установленной мощности системы, но и открывает новый путь снижения энергопотребления системы и упрощения конструкции гидравлической системы.

(3) Экологически устойчивый дизайн

Гидравлическая система, работающая в особых условиях, например на морском дне, под водой, в условиях загрязнения и т. д., должна быть рассчитана на устойчивость к окружающей среде.

Например, провести теоретические и практические исследования электрогидравлической сервоплатформы подводной системы хранения и подачи нефти, спроектировать электрогидравлическую сервосистему платформенного типа, способную адаптивно регулировать положение корпуса. И провести новаторскую исследовательскую работу по антикоррозионной защите и герметизации гидравлических компонентов и систем в морской среде.

(4) Упрощенный дизайн

Упрощенная конструкция может повысить базовую надежность продукта. Гидравлическая система должна максимально использовать интегрированную конструкцию насосов, клапанов и резервуаров, чтобы уменьшить количество соединений трубопровода. Максимально используйте унифицированную и модульную конструкцию, чтобы уменьшить количество компонентов продукта и их взаимных связей.

Насколько это возможно, добиться стандартизации, сериализации и обобщения деталей и компонентов и стремиться к достижению множества функций с меньшим количеством деталей и компонентов.

2. прогноз достоверности

Прогнозирование надежности системы является важным параметром для измерения плюсов и минусов системы и ее соответствия требованиям задачи, а также важным средством взаимной оценки между системами.

Прогноз надежности гидравлической системы, как правило, можно спрогнозировать методом математической модели плюс поправочный коэффициент.

3. Анализ надежности

(1) Анализ дерева отказов

Технология анализа дерева отказов широко используется, особенно в области атомной промышленности, аэрокосмической промышленности, машиностроения и электроники, оружия, кораблей, химической промышленности и т. д. Она играет важную роль в повышении безопасности и надежности продукции.

Анализ дерева отказов постепенно применяется и исследуется при анализе и диагностике надежности, безопасности, неисправностей и гидравлических систем. Например, предлагается исследование гидравлической системы передвижения крана, а также предлагается метод качественного анализа дерева отказов с использованием матрицы минимального набора разрезов и расчета конструктивной важности. Проведен анализ дерева неисправностей гидросистемы главного цилиндра гидравлического пресса и по результатам анализа предложены мероприятия по улучшению гидросистемы.

(2) метод GO

Метод GO – это метод анализа надежности, ориентированный на успех. Метод GO использует график GO для моделирования системы, а график GO может непосредственно вычислять вероятность успеха системы. Для систем с несколькими состояниями и временем это может решить проблемы надежности сложных систем, которые не поддерживают методы дерева отказов. Например, методом ГО проводится качественный анализ и количественный расчет надежности гидросистемы погрузчика, а надежность гидросистемы оценивается количественно.

4. резюме

С развитием гидравлических систем в сторону скоростных, мощных и высокоточных, гидравлические системы и оборудование имеют все больше функций, конструкции и информация становятся все более сложными, рабочие показатели становятся все выше и выше, а интенсивность работы становится все тяжелее и тяжелее. Отношения становятся ближе.

Эта ситуация привела к двум результатам. С одной стороны, повысились производительность и качество продукции; с другой стороны, вероятность отказа также увеличилась.

Если гидравлическая система выйдет из строя, это приведет к большим потерям. Поэтому большое значение имеет исследование надежности гидросистемы.

фитинги для гидравлических испытаний шланг для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний фитинги для портов гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний кота фитинги для гидравлических испытаний john deere фитинги для гидравлических испытаний фитинги для шлангов для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний hitachi фитинги для гидравлических испытаний jcb фитинги для гидравлических испытаний jic фитинги для гидравлических испытаний комплект для гидравлических испытаний гидравлические испытательные фитинги komatsu метрические гидравлические испытательные фитинги фитинги для гидравлических испытательных точек соединители для гидравлических испытательных точек фитинги для гидравлических испытательных портов Caterpillar фитинги для гидравлических испытательных портов Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний stauff тройники для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний volvo точка измерения давления поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги шланговое соединение шланговое соединение набор для гидравлических испытаний гидравлическая точка измерения гидравлическое быстроразъемное соединение точка измерения давления гидравлическая муфта

Как устранить механическую вибрацию, возникающую в гидравлической системе?

22 марта 2021 г.22 марта 2021 г. от 爱金流体

гидравлические фитинги челночного клапана производителя в Китае

Как устранить механическую вибрацию, возникающую в гидравлической системе?

Вибрация — это явление, часто возникающее в гидравлической системе, которое в основном связано с двумя аспектами: механической вибрацией, создаваемой движением системы, и рабочей жидкостью, образующейся в процессе.

Большинство гидравлических вибрационных систем очень вредны, конечно, за исключением применения гидравлических устройств, работающих на принципе вибрации. Вибрация напрямую влияет на рабочие характеристики гидравлической системы, вызывая повреждение гидравлических компонентов и линии вспомогательного оборудования, тем самым сокращая срок службы системы.

一. Причины вибрации механической системы

1. Несбалансированные роторы

Когда первичный двигатель, гидравлический насос, гидравлический двигатель и т. д. вращаются с высокой скоростью, в случае дисбаланса вала возникает периодическая неуравновешенная сила. Таким образом, эта механическая вибрация также вызовет серию вибраций встроенного блока или других трубопроводов при монтаже базовой линии.

2. Двухосное соединение не является концентрическим

Когда первичный двигатель подключен к гидравлическому насосу, а гидравлический двигатель к нагрузке через муфту, если муфта отклоняется или вращающийся вал не сильно из-за другой оси соединенной части, возникает вибрация.

3. Неправильный зазор подшипника

В процессе установки, если подшипник выбран неправильно или зазор подшипника отрегулирован неправильно, это вызовет механическую вибрацию. В то же время при работе первичного двигателя, гидронасоса и гидромотора увеличение зазора в подшипниках из-за износа и ослабление креплений также будет вызывать механическую вибрацию.

二. Меры по устранению механической вибрации

Для вибрации, вызванной дисбалансом вращающегося тела, первичный двигатель, гидравлический насос и гидравлический двигатель могут быть выбраны, насколько это возможно, в соответствии с требованиями использования.

Для вибрации, вызванной несоосностью вращающегося вала после установки, в дополнение к разумной конструкции конструкции для установки в пространстве соединенных частей и обеспечения качества деталей, лучше всего спроектировать соединенные части как структуру которые можно регулировать в пространственном положении вращающегося вала. Это будет удобно регулировать при облегчении установки, чтобы обеспечить хорошую концентричность.

Для вибрации, вызванной неправильным зазором подшипника, в дополнение к выбору подшипника (высокоточные подшипники имеют высокую точность вращения, стабильную работу и небольшую вибрацию после установки оборудования, но это увеличит стоимость изготовления оборудования, что нужно учитывать). При проектировании несущей опорной конструкции выбирайте конструкцию с максимально легко регулируемым зазором.

三．Заключение

Вибрация является неотъемлемым физическим явлением гидравлической системы. Правильный анализ причин вибрации и принятие разумных и эффективных мер контроля важны для повышения эффективности системы и продления срока службы системы.

фитинги для манометра соединение для манометра гидравлическая жидкость контрольная точка соединительная резьба контрольная точка фитинги для гидравлического испытательного порта гидравлические фитинги шланговое соединение шланговый фитинг гидравлический испытательный комплект гидравлическая контрольная точка гидравлическая быстроразъемная муфта гидравлические аксессуары точка проверки давления поставщик гидравлического оборудования гидравлическая муфта гидравлический испытательный порт переходник манометра гидравлический оборудование корпорация клапаны фланцы продукты конструкции жидкости гидравлические фланцевые фитинги гидравлические фитинги bspp фланцы клапанов быстроразъемные соединения гидравлический клапан, быстроразъемные соединения American Fluid Power

Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

20 марта 2021 г.20 марта 2021 г. от 爱金流体

производитель демпфирующих клапанов гидравлических шлангов в Китае

Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

Гидравлическая трансмиссия широко используется в строительной технике благодаря плавной и равномерной передаче движения, небольшому размеру, компактной конструкции, чувствительному отклику, простоте эксплуатации, легкой автоматизации, автоматической смазке, высокой степени стандартизации и длительному сроку службы компонентов.

В то же время имеются и некоторые недостатки, такие как высокие требования к гидравлическому маслу, высокая стоимость гидравлических компонентов, сложность поиска причины выхода из строя гидрооборудования.

Поэтому, если во время использования происходит отказ, его трудно точно диагностировать. Поэтому, когда гидравлическая система выходит из строя, обслуживающий персонал часто теряется и часто вызывает деформацию и повреждение деталей во время обслуживания, а также наносит определенные убытки пользователю.

1. Метод проверки отказа гидравлической системы

Метод прямого наблюдения

При диагностике отказов гидравлической системы строительной техники интуитивный метод проверки является наиболее удобным и простым методом, который заключается в проверке деталей путем обнюхивания, слуха, осязания и визуального вынесения некоторых простых суждений о неисправностях.

Метод визуального осмотра осуществим, когда машина работает и не работает. Хотя метод визуального осмотра относительно прост, он вполне осуществим. Пока накоплен опыт в течение длительного времени, процесс проверки будет более удобным.

Метод проверки регулировки операции

Метод проверки рабочей регулировки относится к операциям, выполняемым под нагрузкой и без нагрузки. По сравнению с предыдущими условиями работы неисправности могут быть найдены быстрее и точнее.

В процессе проверки сначала необходимо выполнить операцию на холостом ходу и обеспечить нормальную работу всех гидравлических систем, чтобы выявить аномальные места. Затем работайте в условиях нагрузки.

Метод работы должен полностью сочетаться с методом регулировки в процессе проверки неисправности. Процесс регулировки относится к регулировке регулируемых частей, таких как ход, расход и давление гидравлической системы, а также компонентов, связанных с неисправностью, для поиска причины неисправности.

Метод замены контраста

Если при проверке отказа гидравлической системы нет контрольно-измерительного прибора, то метод проверки с заменой контраста является очень эффективным методом.

Однако, когда для проверки отказа гидравлической системы используется метод сравнительной замены, процесс эксплуатации очень сложен из-за неудобной разборки, большого количества компонентов и конструктивных ограничений.

По сравнению с обратным клапаном, перепускным клапаном, балансировочным клапаном и другими легко разбираемыми компонентами небольшого объема использование этого метода очень удобно. В процессе использования метода проверки с заменой контраста вы должны обратить внимание на правильное соединение и не повредить другие окружающие компоненты, чтобы обеспечить правильность оценки неисправности.

Инструментальный метод проверки измерения

При обнаружении отказа гидравлической системы наиболее точным методом является инструментальный метод проверки. Оценка неисправности производится путем измерения температуры масла, расхода, давления и т. д. Среди них измерение давления является относительно распространенным, а скорость потока можно приблизительно оценить по скорости выполнения компонента.

В обычных условиях выберите несколько ключевых точек во всей гидравлической системе, измерьте давление в гидравлической системе, а затем сравните данные на схеме системы, чтобы судить о состоянии масляного контура до и после точки измерения.

2. Обслуживание гидравлической системы

Правильное техническое обслуживание является основой надежной работы гидравлической системы. Согласно производственной практике, обслуживание гидравлической системы строительной техники должно производиться следующим образом.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло играет роль передачи давления, смазки, охлаждения и уплотнения. Гидравлическое масло следует выбирать по марке, указанной в «Руководстве по эксплуатации». В особых случаях масло-заменитель должно иметь те же характеристики, что и масло оригинальной марки, а гидравлические масла разных марок нельзя смешивать. Неправильный выбор гидравлического масла является основной причиной раннего выхода из строя гидравлической системы и снижения ее долговечности.

Регулярное обслуживание

В настоящее время некоторые гидравлические системы оснащены интеллектуальными устройствами, но диапазон и точность их контроля имеют определенные ограничения. Регулярный осмотр и техническое обслуживание гидравлической системы по-прежнему необходимы. Таким образом, проверка и техническое обслуживание гидравлической системы требуют контроля интеллектуального устройства в сочетании с регулярными проверками.

Предотвратить проникновение твердых частиц примесей

Чистое гидравлическое масло — это срок службы гидравлической системы. Если гидравлическое масло смешано с твердыми примесями, это вызовет нагрузку на прецизионные детали, заедание, закупорку масляного канала и т. д., что может даже поставить под угрозу безопасную работу гидравлической системы.

Чтобы предотвратить смешивание твердых примесей, обратите внимание на следующие моменты: При заправке гидравлическое масло должно быть отфильтровано, а инструменты для заправки должны быть чистыми и опрятными. Фильтр на заливном отверстии бака гидравлического масла нельзя снимать, чтобы увеличить скорость заправки.

Предотвратить проникновение жидкостей, таких как вода и газ。

Чрезмерное количество воды в гидравлическом масле приведет к коррозии гидравлических компонентов, эмульгированию масла, снижению прочности масляной пленки и ускорению механического износа. Поэтому не только для предотвращения попадания влаги во время технического обслуживания, но и для затягивания крышки, когда бочка для хранения масла не используется, лучше всего перевернуть ее вверх дном.

3. Заключение

Для загрязнения и утечки гидравлической системы строительной техники проанализируйте и изучите основные причины отказа, поймите факторы, вызывающие отказ, и распознайте опасности. Обратите внимание на проблемы с использованием и профилактические меры, правильно выберите гидравлическое масло в соответствии с основными требованиями, а также разумно используйте и обслуживайте его, что может эффективно улучшить рабочие характеристики, эффективность, экономичность, надежность и срок службы гидравлического оборудования.

Контрольная точка JIC Гидравлический испытательный тройник Фитинги для гидравлических испытаний Поставщик гидравлического оборудования Гидравлические фитинги Соединительная муфта для шлангов Комплект для гидравлических испытаний Гидравлическая испытательная точка Гидравлическая быстроразъемная муфта Контрольная точка давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра Стандартные гидравлические фитинги Производитель гидравлических фитингов Гидравлические аксессуары ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТОЧЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги соединение манометра точка проверки гидравлической жидкости соединительная резьба точка проверки фитинги порта гидравлических испытаний

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

17 марта 2021 г.17 марта 2021 г. от 爱金流体

Гидравлическая испытательная муфта TB с трубкой

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

Вибрация – это явление, часто возникающее при работе гидравлических систем. В основном это происходит из двух аспектов: вибрации, создаваемой движением механической системы, и возникающей в процессе работы жидкости.

Большинство вибраций очень вредны для гидравлической системы, за исключением, конечно, гидравлического оборудования, использующего принцип вибрации.

Вибрация напрямую влияет на работу главного двигателя и гидравлической системы, вызывая повреждение гидравлических компонентов, вспомогательного оборудования и трубопроводов. Тогда тем самым сократится срок службы системы.

1. Причины вибрации жидкости

Вибрация гидравлического насоса

Пульсация потока гидравлического насоса является неотъемлемой характеристикой насоса. В процессе всасывания и прессования масла давление и расход периодически меняются, образуя импульс давления.

Эта пульсация неизбежно вызовет пульсацию давления в выходном патрубке гидронасоса и распространится на всю систему, вызовет вибрацию жидкости. Кроме того, скачок давления в зоне захвата гидравлического насоса, обратный поток плунжерного насоса и неспособность насоса переменной производительности уменьшить подачу масла во время, когда давление масла повышается, — все это вызовет гидравлическую вибрацию.

Вибрация из-за пузырьков

Масло обычно смешивают примерно с 2% до 5% воздуха, и смешанный воздух взвешен в гидравлическом масле в виде пузырьков диаметром от 0,05 до 0,5 мм.

Когда парциальное давление масла, смешанного с воздухом, падает до давления разделения воздуха, растворенный в масле воздух отделяется и выпадает в осадок, образуя большое количество пузырьков (это явление называется кавитацией).

Когда масло с большим количеством пузырьков снова течет к более высокому давлению в высоких местах, пузырьки мгновенно раздавливаются, образуя локальные высокие давления, вызывая большие колебания давления и заставляя систему вибрировать.

Вибрация, вызванная переключением гидравлического клапана

В гидравлической системе, когда инерция нагрузки велика, если распределительный клапан внезапно закрывается или открывается, скорость потока жидкости, протекающей по трубопроводу, резко изменится. В этот момент преобразование кинетической энергии жидкости вызовет скачок давления и вызовет вибрацию.

Явление поступательного движения и вибрация, вызванная ударной нагрузкой

Когда изменение нагрузки приводит к внезапному переходу гидравлического привода из рабочего состояния в ненагруженное, из-за инерции системы возникает тяга вперед, вызывающая гидравлический удар и вибрацию. Когда гидравлический привод внезапно нагружается из состояния холостого хода, из-за ударной нагрузки давление жидкости резко возрастает, вызывая скачки давления и вибрацию.

2. Мероприятия по устранению вибрации жидкости

Уменьшить влияние пузырьков воздуха

Разумный выбор гидравлических компонентов поможет уменьшить влияние пузырьков воздуха на систему

При выборе всасывающего масляного фильтра вы можете выбрать самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр с сигнальным устройством, например самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр серии TF. Когда фильтрующий элемент забит загрязняющими веществами, степень вакуума на выходе масла составляет 0,018, передатчик посылает сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору о своевременной замене фильтрующего элемента, чтобы избежать засорения фильтрующего элемента. Или это приведет к плохому всасыванию масла масляным насосом и частичному вакууму на входе масла и всасывании воздуха.

Разумно проектируйте структуру гидравлических компонентов, чтобы уменьшить влияние пузырьков воздуха в системе.

В каждой верхней точке гидравлического трубопровода установить штуцеры для измерения давления с выпускными устройствами и регулярно сбрасывать смешанный газ в трубопровод через выпускное устройство штуцеров для измерения давления.

При проектировании масляного бака установите масляный фильтр и фильтр всасывания масла соответственно, расположенные на обоих концах масляного бака, чтобы увеличить ход масла, протекающего в масляном баке, чтобы масло имело как можно больше времени для осаждения пузырьков. в процессе обхода.

Соединение трубопровода хорошо герметизировано. Выберите комбинированную уплотнительную прокладку с лучшими характеристиками уплотнения на стыке соединения трубы и встроенного блока, чтобы избежать проникновения воздуха.

2. Уменьшите влияние гидравлических клапанов.

Реверсивный клапан и перепускной клапан в гидравлическом клапане легко вызывают воздействие жидкости, а затем вызывают вибрацию. Так что этот момент стоит учитывать при выборе модели.

При выборе гидрораспределителя при высоком давлении и большом расходе выбирайте электрогидравлический гидрораспределитель с лучшей коммутационной стабильностью. При выборе нейтральной функции направляющего клапана, если инерция нагрузки велика, вы можете выбрать функцию Y-типа, чтобы гарантировать наличие определенного буферного эффекта после закрытия клапана. Если гидравлический двигатель большой инерционной системы не может продолжать вращаться после закрытия реверсивного клапана, вы можете выбрать функцию O-типа или M-типа.

И перед закрытием реверсивного клапана лучше всего сначала разгрузить гидравлический насос и закрыть реверсивный клапан после определенной задержки. При выборе перепускного клапана при высоком давлении и большом расходе используйте перепускной клапан с пилотным управлением.

3. Соответствующая динамическая компенсация

Если в системе установлены предохранительный клапан и обратный клапан, динамические характеристики системы значительно улучшатся, а гидравлический удар снизится.

Кроме того, установка обратного клапана также может увеличить минимальное рабочее давление в системе, что позволит избежать образования пузырьков. И в то же время это замедлит явление лобовой стрельбы, вызванное изменениями условий работы, тем самым уменьшив вибрацию системы.

4. Другие меры

Чтобы уменьшить вибрацию трубопровода, при проектировании гидравлических трубопроводов хомуты для труб могут быть установлены в соответствии с проектными требованиями, и следует по возможности избегать резких поворотов трубопровода.

На входе и выходе гидроприводов должны быть установлены аккумуляторы для уменьшения гидравлического удара.

3. Заключение

точка измерения давления поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги соединительная муфта шланга комплект для гидравлических испытаний точка гидравлического испытания гидравлическая быстроразъемная муфта точка измерения давления гидравлическая муфта порт гидравлического испытания адаптер манометра поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги фитинги для шлангов фитинги для шлангов набор для гидравлических испытаний точка гидравлического контроля гидравлическое быстроразъемное соединение

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

30 июня 2021 г.16 марта 2021 г. от 爱金流体

Тестовая муфта с охватываемым конусом DKO-24°, производитель Китай

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

Гидравлическая система очень сложная.

Во время потока гидравлического масла трудно предсказать неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости, особенно на большом расстоянии.

Для такой сложной гидравлической системы система сложна в отладке и неудобна в обслуживании.

Следовательно, эту особенность следует полностью учитывать в процессе проектирования, и следует максимально использовать различные возможные средства для улучшения и повышения производительности системы.

Применение контрольной точки давления в гидравлической системе полезно для отладки системы. И это может улучшить рабочие характеристики системы.

1. Применение контрольной точки давления полезно для диагностики неисправностей системы.

Гидравлическая система в процессе работы неизбежно имеет различные неисправности, причины которых зачастую очень сложны. Ненормальная работа гидравлического двигателя является одной из таких сложных неисправностей.

Причина ненормальной работы гидромотора сложна. Это может быть вызвано закупоркой гидравлического или гидравлического трубопровода, а также выходом из строя нагрузки или самого гидравлического двигателя.

При возникновении сбоя быстрое определение причины сбоя является ключом к устранению неполадок.

Установите контрольную точку давления на входе масла гидромотора, это поможет определить возможную причину, проверив давление на входе масла гидромотора.

Очень полезно будет выяснить причину неисправности и даже быстро устранить неисправность.

How to Avoid Middlemen and Find Quality Pressure Test Fitting / Pressure Test Hose Manufacturers in China

Апрель 24, 2025

Читать далее "

Производитель тройниковых гидравлических испытательных муфт в Китае

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

8 марта 2021 г.

Читать далее "

2. Применение точки проверки давления полезно для регулировки давления в системе.

В традиционной конструкции выход масляного насоса гидравлической системы оборудован манометром.

Манометр является не только измерительным средством для регулировки максимального рабочего давления на выходе масляного насоса, но и средством контроля рабочего давления гидравлической системы.

Из-за особых характеристик системы гидравлических трубопроводов, таких как большое расстояние потока масла, направление потока жидкости и изменение скорости потока в середине, фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и выходное давление масляного насоса могут сильно отличаться друг от друга.

С помощью манометра на выходе масляного насоса трудно отладить фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и определить рабочее давление гидравлического двигателя, поэтому регулировка давления при работе гидравлического двигателя становится очень сложной.

И в то же время невозможно заставить работать гидромотор под соответствующим давлением, что неизбежно отразится на рабочих характеристиках гидросистемы и рабочем состоянии гидромотора.

Если манометр установлен непосредственно на входе масла в гидромотор, хотя рабочее давление гидромотора можно измерить, это повысит стоимость гидравлической системы. Кроме того, трудно гарантировать выбор места установки манометра, а также рабочую среду и срок службы. Если точка замера давления установлена на входе масла в гидромотор, ситуация иная.

Поскольку точка измерения давления находится очень близко к гидравлическому двигателю, измеренное давление в основном отражает рабочее давление гидравлического двигателя, что поможет точно отрегулировать рабочее давление гидравлического двигателя. В то же время стоимость точки испытания давлением относительно низкая, место установки легко выбрать, оно не ограничено рабочей средой, а срок службы является длительным. Это позволяет полностью избежать различных проблем с установкой. манометр на входе масла в гидромотор.

гидравлические фитинги, адаптированные для системы давления

Фитинги для шлангов 90° и 45°

Фитинги для шлангов с микроотверстием, с внутренней резьбой ORFS

фитинги для шлангов с микроотверстием, с наружной резьбой ORFS

фитинги для тестовых шлангов, фитинг с конусом 24°, с наружной резьбой

комплект для испытания под давлением

3. Применение точки проверки давления помогает улучшить рабочие характеристики системы.

Гидроудар неизбежен в процессе гидравлических работ, а гидроудар очень вреден для нормальной работы гидросистемы. Предотвращение или максимальное снижение гидравлического удара является проблемой, которую необходимо учитывать в процессе проектирования гидравлической системы.

Существует множество причин гидравлического удара, в том числе внезапное изменение направления потока жидкости и смешивание пузырьков воздуха с гидравлическим маслом. Затем мы можем зафиксировать трубу с помощью гидравлического хомута, чтобы избежать сильной вибрации, и установить металлическую сетку воздушного пузырькового фильтра в масляном баке. И, увеличивая расстояние жидкости, протекающей в резервуаре, чтобы пузырьки постепенно просачивались наружу, старайтесь избегать резкого изменения направления потока жидкости.

Поэтому рекомендуется установить точку измерения давления в гидравлическом трубопроводе. Точка проверки давления может использоваться для выпуска газа, собранного в верхней части гидравлического трубопровода, чтобы компенсировать низкую скорость утечки пузырьков в масляном баке и уменьшить гидравлический удар. Это очень полезно для повышения производительности системы.

Таким образом, правильное применение точки измерения давления в гидравлических системах обычно имеет больше преимуществ, чем недостатков. Это очень полезно для диагностики неисправностей, отладки и повышения производительности гидравлических систем.