гидравлические испытательные муфты Китайский производитель Ikin
Спросите цитату

Блог

Почему адаптеры гидравлических соединений имеют утечку масла?

от
DN2&DN4 microbore hose and fittings supplier China

Почему адаптеры гидравлических соединений имеют утечку масла?

Во время фактической работы гидравлической системы проблема утечки масла из гидравлических фитингов всегда была одной из основных проблем, влияющих на ее нормальную работу.

Чтобы уменьшить частоту ремонта гидравлического оборудования, необходимо активно внедрять научные и разумные методы и средства для решения и устранения, а также всесторонне улучшить общий эффект от его применения.

I. Анализ утечки масла

Утечка масла является распространенной проблемой в адаптерах гидравлических соединений. Требуется тщательный анализ и исследование для выяснения конкретной части неисправности, чтобы можно было найти хороший способ ее устранения.

Основные части адаптеров гидравлических соединений, в которых возникает утечка масла, включают два аспекта:

Во-первых, соединение между корпусом шарнира и гидравлическими частями.

Большинство неисправностей, связанных с утечкой масла в этой части, связаны с использованием обычной мелкой резьбы. Для соединения корпуса и порта машины необходимо выполнить достаточную работу по герметизации. Сочетание уплотнительных прокладок или уплотнительных колец может дать хорошие результаты.

Во-вторых, соединительная часть между корпусом соединения и соединением шланга с оплеткой из стальной проволоки.

Среди них соединительное звено в основном использует уплотнение конической поверхности или уплотнение торцевой поверхности, а уплотнительное кольцо также может играть эффективную уплотнительную роль.

Следует отметить, что независимо от того, какой метод уплотнения используется, могут возникнуть проблемы с утечкой масла. 90% возникает из-за выхода из строя уплотнения соединения труб, а 10% — из-за вибрации или несоответствующего момента затяжки.

II. Стратегия лечения неисправности утечки масла в гидравлических трубах

Столкнувшись с распространенной утечкой масла из адаптеров гидравлического соединения, необходимо активно применять научные и эффективные методы контроля и борьбы с ними, чтобы способствовать поддержанию хороших условий эксплуатации и поддерживать стабильную работу адаптеров гидравлического соединения.

1. Выберите разумный способ, учитывая неисправность уплотнительного кольца.

Уплотнительные кольца играют важную роль в герметизации адаптеров гидравлических соединений. Когда происходят некоторые сбои, возникают некоторые проблемы с утечкой масла. Нам необходимо начать с фактических характеристик отказа уплотнительного кольца в сочетании с возможными причинами отказа и принять целенаправленные решения для достижения хороших результатов.

Во-первых, небольшое явление утечки. Основная причина этой проблемы в том, что процесс установки был поврежден; недостаточное сжатие; поверхность трения относительно шероховатая; размер канавки недостаточно подходит; есть ситуация боковой разгрузки и так далее.

Чтобы эффективно решить эти проблемы, необходимо принять разумные меры, такие как: (1) процесс установки должен осуществляться в строгом соответствии с установленными спецификациями и стандартами на соединения гидравлических труб, чтобы гарантировать, что эффект установки достигает установленных целей; ( 2) Выберите подходящий метод уплотнения и соответствующим образом увеличьте определенное сжатие;（3) Проведите всесторонний и подробный осмотр поверхности канавки, сосредоточив внимание на контроле ширины и глубины канавки, чтобы убедиться, что она соответствует соответствующим стандартам, а также проверьте, совпадают ли поверхность паза и соединение; (4) проверьте боковую разгрузку и эксцентриситет.

Во-вторых, большая утечка. Это в основном связано с тем, что фактический эффект использования уплотнительных колец недостаточно хорош. Существуют некоторые проблемы с качеством, в том числе отказ от использования, серьезные царапины, износ, неравномерное расширение, брак уплотнительных колец и т. Д. Чтобы эффективно решить эту проблему, необходимо вовремя заменить новое уплотнительное кольцо, чтобы обеспечить уплотняющий эффект.

В-третьих, слишком много трения. Основная проблема адаптеров гидравлических соединений, вызывающих утечку масла, заключается в чрезмерном трении. Основная причина заключается в том, что сжатие и разбухание уплотнения слишком велики, а также существует контакт между металлом и металлом.

Эффективно найти хорошую стратегию отклика, эффективно выбрать уплотнение для достижения хорошего эффекта прилегания, обеспечить хорошую совместимость между материалами, проверить, требуется ли соответствующее стопорное кольцо во время работы уплотнительного кольца, и наблюдать, нет ли проблема чрезмерного неравномерного расширения.

В-четвертых, утечка при низких температурах. Величина сжатия недостаточна или материал уплотнительного кольца недостаточно подходит. Ввиду этой ситуации необходимо вовремя выбрать подходящее уплотнительное кольцо, соответствующим образом увеличить степень сжатия и продвигать его, чтобы обеспечить определенная гарантия термодинамического сжатия.

В-пятых, ранний отказ. Когда уплотнительное кольцо фактически используется, если процесс сборки поврежден, имеет место большое сжатие, выбранный размер уплотнительного кольца недостаточно правильный или эффект проектной канавки неудовлетворительный, это приведет к ненормальной работе. уплотнительного кольца и преждевременный выход из строя. В результате он не сможет выполнять свою надлежащую уплотнительную функцию, что приведет к некоторым отказам в связи с утечкой масла. В ответ на эту ситуацию необходимо активно применять научные и разумные методы для решения проблемы.

Например, процесс установки осуществляется в соответствии с правилами, а конкретная величина сжатия контролируется, чтобы обеспечить его высокую степень рациональности. В то же время соответствующим образом увеличьте сечение уплотнительного кольца и проверьте не используется ли уплотнительное кольцо.

2. Правильно выберите и установите уплотнительное кольцо.

Уплотнительное кольцо занимает важное место в уплотнительной работе адаптеров гидравлического соединения. Чтобы эффективно улучшить уплотняющий эффект гидравлического оборудования и уменьшить проблему утечки масла, необходимо эффективно использовать хорошее уплотнительное кольцо, правильно выбрать и соответствующий метод, и установить его в строгом соответствии с правилами.

Во-первых, необходимо эффективно использовать хорошее уплотнительное кольцо, выбрать правильный и подходящий метод и установить его в строгом соответствии с правилами.

С одной стороны, канавка может быть в определенной степени растянута после установки уплотнительного кольца, соединение должно быть хорошо сжато после сборки. Из предыдущего опыта установки видно, что диаметр поперечного сечения уплотнительного кольца кольцо должно быть в 0,6–0,9 раза больше ширины уплотнительной канавки.

Во-вторых, научно и стандартно выполнять монтажные операции.

Фактический эффект установки уплотнительного кольца будет иметь важное влияние на его срок службы и фактический рабочий эффект адаптеров гидравлического соединения. Поэтому необходимо контролировать фактическую операцию установки и разумно контролировать работу уплотнительного кольца. и уплотнение, чтобы обеспечить хорошее совпадение в канавке.

В большинстве случаев хорошие результаты дает установка в виде прямоугольных пазов. В то же время следует отметить, что фактическая обработка, сборка и приемка уплотнительной канавки находятся в процессе. Радиус закругления края канавки необходимо контролировать выше 0,2 мм, и следует выбрать соответствующие инструменты для сборки, чтобы уменьшить возникновение эффектов плохого соединения прошивки. Убедитесь, что уплотнительное кольцо установлено на место, чтобы соответствовать установленным требованиям сжатия уплотнения.

三. Вывод

Адаптеры для гидравлических соединений играют важную роль в реальной работе гидравлического оборудования. Они также являются основными деталями, которые подвержены некоторым отказам в связи с утечкой масла. Они будут влиять на работу всего оборудования и должны контролироваться разумным образом.

В адаптерах гидравлического соединения уплотнительное кольцо является одной из ключевых частей. Необходимо выбрать разумный метод, основанный на его отказоустойчивости, а также правильно выбрать и установить уплотнительное кольцо.

поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги шланговое соединение шланговый фитинг набор для гидравлических испытаний точка гидравлического испытания гидравлическая быстроразъемная муфта точка проверки давления гидравлическая муфта гидравлический испытательный порт переходник манометра гидравлические шланги точка проверки гидравлические испытательные фитинги Parker гидравлические испытательные фитинги гидравлические испытательные порты гидравлические испытательные шланги гидравлическое оборудование давление корпорации манометрические фитинги контрольные точки соединение манометра гидравлическая жидкость контрольная точка фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка гидравлические контрольные фитинги гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы ударные клапаны пресс-клапаны фланцевый клапан контрольная точка гидравлическая жидкость соединители для жидкости гидравлические быстроразъемные фитинги производитель фланцев гидравлические решения гидравлические муфты гидравлические муфты гидравлические фланцы испытание на гидравлическое давление

Что лежит в основе работ по профилактическому обслуживанию гидравлической системы?

от
производитель гидравлических трубчатых обратных клапанов в Китае

Что лежит в основе работ по профилактическому обслуживанию гидравлической системы?

Гидравлическая система широко используется в технологическом оборудовании благодаря своим уникальным преимуществам. Большое количество компонентов гидравлического управления и гидравлических приводов распределено по обрабатывающему и прокатному оборудованию, и они играют жизненно важную роль в точном контроле и управлении трансмиссией оборудования.

Однако стабильность гидравлической системы также напрямую влияет на стабильность всего оборудования, эффективность производства, качество продукции и затраты на техническое обслуживание. Для дальнейшего регулирования технического обслуживания и управления гидравлической системой следует основываться на научных, стандартизированных данных и информации для выполнения рутинных операций. техническое обслуживание и управление гидравлической системой.

Ниже приведены основные работы по профилактическому обслуживанию гидравлической системы.

（一） Осмотр точки гидравлической системы

Все гидравлические системы должны быть включены в ежедневный контрольный осмотр оборудования. Пункты проверки гидравлической системы должны охватывать следующие 4 элемента: «уровень жидкости, давление, температура, вибрация».

От силовых компонентов, компонентов управления, исполнительных компонентов до вспомогательных компонентов, все должно быть включено в объем проверки. Частота конкретных проверок может быть определена в соответствии с условиями работы и строго включена в процедуры технического обслуживания каждой машинной линии.

Данные точечной проверки единообразно записываются в информатизированную систему управления оборудованием, что удобно для управления с обратной связью и контроля нештатных ситуаций, а также для последующего запроса и анализа данных.

1. Проверка точек уровня жидкости

Все масляные баки гидравлической системы должны соответствовать стандартам контроля уровня. Минимальный уровень жидкости в масляном баке гидросистемы не должен быть ниже 50% фактической высоты масляного бака, а максимальный уровень жидкости не должен быть выше 80% фактической высоты масляного бака.

В дополнение к проверке уровня жидкости запишите соответствующие данные и обработайте колебания уровня жидкости по сравнению с предыдущим временем и в течение 24 часов.

2. Осмотр точек давления

Оборудование машинного отделения должно основываться на принципиальной схеме гидравлического управления, устанавливать «список давления» гидравлической системы и включать его в периодический контроль.

«Перечень значений давления» должен охватывать номинальное давление гидравлической системы, рабочее давление, рабочее давление каждой контрольной точки и значения давления соответствующих предохранительных клапанов.

И в соответствии с условиями работы оборудования, вышеупомянутая работа по «проверке точки давления» разумно распределяется между различными должностями персонала, выполняющего инспекционную работу.

3. Осмотр температурных точек

Гидравлическая система оборудования машинного поезда должна установить «температурный список» и включить его в ежедневный осмотр и контроль. «Температурный список» должен охватывать основные гидравлические компоненты и детали.

В соответствии с условиями работы оборудования каждый машинный поезд классифицирует работу по «проверке температурных точек», разделяет частоту и разумно распределяет работу между персоналом разных должностей, выполняющим работу по проверке.

4. Проверка точки вибрации

При точечной проверке следует обратить внимание на вибрацию трубопровода гидросистемы. При работающей гидравлической системе, за исключением вибрации шланга, все жесткие трубы не должны иметь видимой вибрации.

5. Система динамического мониторинга

Для ключевых частей может быть внедрена система динамического мониторинга оборудования с интеллектуальным мониторингом и анализом, например, мониторинг температуры и вибрации корпуса насоса в режиме реального времени.

（二）Профилактическое обслуживание

В процедурах технического обслуживания оборудования рабочей машины должен быть сформулирован специальный «список профилактического обслуживания гидравлической системы», который охватывает проверку производительности и техническое обслуживание основных компонентов гидравлической системы, техническое обслуживание системы очистки фильтров, проверку давления. значение насоса и клапана, техническое обслуживание уплотнения и утечки. Устранение неполадок и проверка герметичности хомутов и соединений труб.

Методы профилактического обслуживания четырех основных компонентов гидравлической системы следующие:

1. Силовые компоненты

Как силовой компонент гидравлической системы, гидравлический насос следует регулярно проверять и обслуживать.

2. Компоненты управления

Компоненты управления гидравлической системой в основном выполняют профилактическое обслуживание клапанов давления и клапанов потока. Обычные редукционные клапаны, предохранительные клапаны и дроссельные клапаны следует проверять один раз в год на предмет регулирования давления и дросселирования клапанов. Вышеупомянутые детали клапана в ключевых частях должны проверяться каждые шесть месяцев.

3. операционные блоки

Профилактическое обслуживание гидравлических цилиндров и приводов гидравлических двигателей в основном заключается в проверке износа и деформации штока поршня, а также регулярном осмотре или замене уплотнений. В принципе, уплотнения гидравлических цилиндров следует разбирать и проверять каждые 5 лет, а также заменять или продолжали использоваться в соответствии с условиями проверки.

4. Вспомогательные компоненты
(1) Топливный бак

Все масляные баки сервогидравлической системы высокого давления следует очищать не реже одного раза в год, а все масляные баки вспомогательной гидравлической системы низкого давления следует очищать один раз в два года. Внутренняя часть масляных баков всех гидравлических систем должна быть отделена от сторона всасывания масла и сторона возврата масла в соответствии со стандартами проектирования, а высота всасывающего отверстия насоса от дна масляного бака должна быть не менее чем в два раза больше диаметра трубы всасывающего отверстия.

(2) Фильтр

Во всех гидравлических системах должны использоваться фильтры с индикаторами перепада давления, а замена фильтров и работы по техническому обслуживанию должны выполняться на основе аварийных состояний индикаторов перепада давления. Индикаторы дифференциального давления следует проверять каждые шесть месяцев.

Точность фильтрации фильтроэлемента на выходе из насоса должна быть не менее 7 мкм, а точность фильтрации циркуляционной фильтровальной системы насосной станции - не менее 5 мкм.

(3) Пластинчатый охладитель

Эффект теплообмена пластинчатого охладителя следует проверять один раз в месяц, а записи о выполнении и сравнение данных температуры охлаждающей воды на входе и выходе, а также температуры масла на входе и выходе следует интегрировать. В соответствии со сравнением цепочки данных и охлаждающим эффектом в том же сезоне предыдущего года пластинчатый охладитель необходимо разобрать и обслуживать.

В принципе, пластинчатый охладитель следует разбирать и обслуживать не реже одного раза в три года. Периодический осмотр и очистку Y-образных фильтров всех входных труб пластинчатого охладителя следует проводить раз в квартал.

(4) Трубопровод

Работы по техническому обслуживанию трубопроводов гидравлической системы в основном выполняются для проверки соединений труб, проверки затяжки трубных хомутов, проверки шлангов и так далее.

Все соединения труб и трубные хомуты должны быть классифицированы и регулярно подвергаться проверке в соответствии с распределением узлов арматуры и условиями работы оборудования. Максимальный период контроля затяжки не должен превышать 1 раз/кв. Крепление стыков труб и хомутов должно осуществляться по принципу «131», т. е. ориентироваться на контроль линии над полосой, в пределах 3 метров от исполнительный конец и выходной конец источника питания.

Визуальный осмотр рукава следует проводить один раз в месяц, который можно проводить в комплексе с периодическим кратковременным регулярным осмотром оборудования.

5. Аккумулятор

Все аккумуляторы должны проходить периодическую проверку давления в подушках безопасности, цикл проверки один раз в квартал. Давление наполнения подушки безопасности составляет от 701ТР1Т до 751ТР1Т рабочего давления управляющего масляного контура гидроаккумулятора.

（三）Контроль утечки гидравлической системы

  1. В оборудовании машинного поезда должен быть установлен стандартизированный журнал контроля утечек, а информация в журнале должна охватывать конкретное место утечки, степень утечки, приблизительный объем утечки, параметры уплотнения точки утечки и другую информацию.

2. Оборудование машинного поезда должно составить список общих и ключевых контрольных точек утечки, а также сформировать руководство по обнаружению утечек, чтобы направлять операторов и обслуживающий персонал электрических зажимов для выполнения работ по обнаружению утечек в гидравлической системе.

3. Электрослесари, выполняющие работы по устранению протечек гидросистемы, должны быть обучены выполнению норм.

 4. Для профилактического обслуживания утечек следует назначить специальное лицо, ответственное за замкнутое управление и контроль стандартизированных операций и проблем.

5. Для управления утечкой гидравлической системы 5S может быть принята система разделения ответственности, такая как система назначения людей и баллов.

 6. Если управление утечками в гидравлической системе и контроль за текущим месяцем не достигают цели контроля, необходимо организовать соответствующее собрание по анализу утечек и составить протокол собрания; следует уточнить ответственное лицо и время завершения элемента улучшения проблемы, а также следует внедрить контроль с обратной связью и последующую оценку.

гидравлические шланги контрольная точка гидравлические испытательные фитинги Parker гидравлические испытательные фитинги гидравлические испытательные порты гидравлические испытательные шланги гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги контрольные точки соединение манометра гидравлическая жидкость контрольная точка фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка фитинги для гидравлических испытательных портов гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы шок клапаны пресс-клапаны фланец контрольная точка клапана гидравлическая жидкость гидравлические быстроразъемные фитинги производитель фланцев решения для гидроэнергетики гидравлические муфты гидравлические фланцы гидравлические испытания под давлением поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги муфта шланга фитинг шланга Комплект гидравлических испытаний Точка гидравлического испытания Быстроразъемное гидравлическое соединение Точка измерения давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра

 

Какова надежность обычных гидравлических систем?

от
Разъем прямого манометра TP для гидравлического производителя в Китае

Какова надежность обычных гидравлических систем?

Гидравлическая система обладает такими преимуществами, как высокая мощность, небольшой размер, малый вес, быстрая реакция, высокая точность и высокая устойчивость к нагрузкам. Поэтому он широко используется во многих важных областях, таких как металлургическая промышленность, строительная техника, аэрокосмическая промышленность, судостроение и так далее. Гидравлические системы часто лежат в основе управления и передачи мощности в различном оборудовании и системах. Поэтому необходимо изучить надежность гидравлической системы.

Условное исследование надежности гидравлической системы выглядит следующим образом:

1. Надежная конструкция

Расчет надежности гидравлической системы является наиболее важной частью проектирования надежности гидравлической системы. Концепция «надежность заложена в дизайне» была признана людьми. Основные методы проектирования надежности гидравлических систем включают резервную конструкцию, энергосберегающую конструкцию, устойчивую к окружающей среде конструкцию и упрощенную конструкцию.

(1) Резервная конструкция

В избыточной конструкции используется несколько систем, и когда в одной из них возникает проблема, она удаляется или изолируется с помощью мониторинга отказов.

Резервная конструкция может значительно повысить надежность системы, чтобы она могла продолжать работать в случае сбоя. Обычно она используется в местах, где требуется «абсолютная» надежность системы, например, в аэрокосмической отрасли, на атомных электростанциях, большие наземные электростанции и т. д., чтобы обеспечить надежность миссии системы.

Недостатком является высокая стоимость внедрения, сложность модели управления системой и определенный предел повышения надежности системы. Введение резервных блоков неизбежно повлечет за собой дополнительные затраты. Кроме того, это приведет к увеличению производственных затрат, затрат на использование и техническое обслуживание.

(2) Энергосберегающий дизайн

Использование новых компонентов и новых технологий для реализации энергосбережения гидравлической системы может снизить установленную мощность и частоту отказов.

Если используется новый тип элемента преобразования энергии - гидравлический трансформатор, гидравлический трансформатор может регулировать поток и давление в соответствии с нагрузкой без потерь. Применение гидротрансформатора в гидравлической системе не только приводит к значительному снижению установленной мощности системы, но и открывает новый путь снижения энергопотребления системы и упрощения конструкции гидравлической системы.

(3) Экологически устойчивый дизайн

Гидравлическая система, работающая в особых условиях, например на морском дне, под водой, в условиях загрязнения и т. д., должна быть рассчитана на устойчивость к окружающей среде.

Например, провести теоретические и практические исследования электрогидравлической сервоплатформы подводной системы хранения и подачи нефти, спроектировать электрогидравлическую сервосистему платформенного типа, способную адаптивно регулировать положение корпуса. И провести новаторскую исследовательскую работу по антикоррозионной защите и герметизации гидравлических компонентов и систем в морской среде.

(4) Упрощенный дизайн

Упрощенная конструкция может повысить базовую надежность продукта. Гидравлическая система должна максимально использовать интегрированную конструкцию насосов, клапанов и резервуаров, чтобы уменьшить количество соединений трубопровода. Максимально используйте унифицированную и модульную конструкцию, чтобы уменьшить количество компонентов продукта и их взаимных связей.

Насколько это возможно, добиться стандартизации, сериализации и обобщения деталей и компонентов и стремиться к достижению множества функций с меньшим количеством деталей и компонентов.

2. прогноз достоверности

Прогнозирование надежности системы является важным параметром для измерения плюсов и минусов системы и ее соответствия требованиям задачи, а также важным средством взаимной оценки между системами.

Прогноз надежности гидравлической системы, как правило, можно спрогнозировать методом математической модели плюс поправочный коэффициент.

3. Анализ надежности

(1) Анализ дерева отказов

Технология анализа дерева отказов широко используется, особенно в области атомной промышленности, аэрокосмической промышленности, машиностроения и электроники, оружия, кораблей, химической промышленности и т. д. Она играет важную роль в повышении безопасности и надежности продукции.

Анализ дерева отказов постепенно применяется и исследуется при анализе и диагностике надежности, безопасности, неисправностей и гидравлических систем. Например, предлагается исследование гидравлической системы передвижения крана, а также предлагается метод качественного анализа дерева отказов с использованием матрицы минимального набора разрезов и расчета конструктивной важности. Проведен анализ дерева неисправностей гидросистемы главного цилиндра гидравлического пресса и по результатам анализа предложены мероприятия по улучшению гидросистемы.

(2) метод GO

Метод GO – это метод анализа надежности, ориентированный на успех. Метод GO использует график GO для моделирования системы, а график GO может непосредственно вычислять вероятность успеха системы. Для систем с несколькими состояниями и временем это может решить проблемы надежности сложных систем, которые не поддерживают методы дерева отказов. Например, методом ГО проводится качественный анализ и количественный расчет надежности гидросистемы погрузчика, а надежность гидросистемы оценивается количественно.

4. резюме

С развитием гидравлических систем в сторону скоростных, мощных и высокоточных, гидравлические системы и оборудование имеют все больше функций, конструкции и информация становятся все более сложными, рабочие показатели становятся все выше и выше, а интенсивность работы становится все тяжелее и тяжелее. Отношения становятся ближе.

Эта ситуация привела к двум результатам. С одной стороны, повысились производительность и качество продукции; с другой стороны, вероятность отказа также увеличилась.

 Если гидравлическая система выйдет из строя, это приведет к большим потерям. Поэтому большое значение имеет исследование надежности гидросистемы.

фитинги для гидравлических испытаний шланг для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний фитинги для портов гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний кота фитинги для гидравлических испытаний john deere фитинги для гидравлических испытаний фитинги для шлангов для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний hitachi фитинги для гидравлических испытаний jcb фитинги для гидравлических испытаний jic фитинги для гидравлических испытаний комплект для гидравлических испытаний гидравлические испытательные фитинги komatsu метрические гидравлические испытательные фитинги фитинги для гидравлических испытательных точек соединители для гидравлических испытательных точек фитинги для гидравлических испытательных портов Caterpillar фитинги для гидравлических испытательных портов Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний stauff тройники для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний volvo                        точка измерения давления поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги шланговое соединение шланговое соединение набор для гидравлических испытаний гидравлическая точка измерения гидравлическое быстроразъемное соединение точка измерения давления гидравлическая муфта 

Как устранить механическую вибрацию, возникающую в гидравлической системе?

от
гидравлические фитинги челночного клапана производителя в Китае

Как устранить механическую вибрацию, возникающую в гидравлической системе?

Вибрация — это явление, часто возникающее в гидравлической системе, которое в основном связано с двумя аспектами: механической вибрацией, создаваемой движением системы, и рабочей жидкостью, образующейся в процессе.

Большинство гидравлических вибрационных систем очень вредны, конечно, за исключением применения гидравлических устройств, работающих на принципе вибрации. Вибрация напрямую влияет на рабочие характеристики гидравлической системы, вызывая повреждение гидравлических компонентов и линии вспомогательного оборудования, тем самым сокращая срок службы системы.

一. Причины вибрации механической системы

1. Несбалансированные роторы

Когда первичный двигатель, гидравлический насос, гидравлический двигатель и т. д. вращаются с высокой скоростью, в случае дисбаланса вала возникает периодическая неуравновешенная сила. Таким образом, эта механическая вибрация также вызовет серию вибраций встроенного блока или других трубопроводов при монтаже базовой линии.

2. Двухосное соединение не является концентрическим

Когда первичный двигатель подключен к гидравлическому насосу, а гидравлический двигатель к нагрузке через муфту, если муфта отклоняется или вращающийся вал не сильно из-за другой оси соединенной части, возникает вибрация.

3. Неправильный зазор подшипника

В процессе установки, если подшипник выбран неправильно или зазор подшипника отрегулирован неправильно, это вызовет механическую вибрацию. В то же время при работе первичного двигателя, гидронасоса и гидромотора увеличение зазора в подшипниках из-за износа и ослабление креплений также будет вызывать механическую вибрацию.

二. Меры по устранению механической вибрации

  1. Для вибрации, вызванной дисбалансом вращающегося тела, первичный двигатель, гидравлический насос и гидравлический двигатель могут быть выбраны, насколько это возможно, в соответствии с требованиями использования.
  1. Для вибрации, вызванной несоосностью вращающегося вала после установки, в дополнение к разумной конструкции конструкции для установки в пространстве соединенных частей и обеспечения качества деталей, лучше всего спроектировать соединенные части как структуру которые можно регулировать в пространственном положении вращающегося вала. Это будет удобно регулировать при облегчении установки, чтобы обеспечить хорошую концентричность.
  1. Для вибрации, вызванной неправильным зазором подшипника, в дополнение к выбору подшипника (высокоточные подшипники имеют высокую точность вращения, стабильную работу и небольшую вибрацию после установки оборудования, но это увеличит стоимость изготовления оборудования, что нужно учитывать). При проектировании несущей опорной конструкции выбирайте конструкцию с максимально легко регулируемым зазором.

三．Заключение

Вибрация является неотъемлемым физическим явлением гидравлической системы. Правильный анализ причин вибрации и принятие разумных и эффективных мер контроля важны для повышения эффективности системы и продления срока службы системы.

фитинги для манометра соединение для манометра гидравлическая жидкость контрольная точка соединительная резьба контрольная точка фитинги для гидравлического испытательного порта гидравлические фитинги шланговое соединение шланговый фитинг гидравлический испытательный комплект гидравлическая контрольная точка гидравлическая быстроразъемная муфта гидравлические аксессуары точка проверки давления поставщик гидравлического оборудования гидравлическая муфта гидравлический испытательный порт переходник манометра гидравлический оборудование корпорация клапаны фланцы продукты конструкции жидкости гидравлические фланцевые фитинги гидравлические фитинги bspp фланцы клапанов быстроразъемные соединения гидравлический клапан, быстроразъемные соединения American Fluid Power  

Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

от
производитель демпфирующих клапанов гидравлических шлангов в Китае

Как проверить и обслуживать гидравлическую систему?

Гидравлическая трансмиссия широко используется в строительной технике благодаря плавной и равномерной передаче движения, небольшому размеру, компактной конструкции, чувствительному отклику, простоте эксплуатации, легкой автоматизации, автоматической смазке, высокой степени стандартизации и длительному сроку службы компонентов.

В то же время имеются и некоторые недостатки, такие как высокие требования к гидравлическому маслу, высокая стоимость гидравлических компонентов, сложность поиска причины выхода из строя гидрооборудования.

Поэтому, если во время использования происходит отказ, его трудно точно диагностировать. Поэтому, когда гидравлическая система выходит из строя, обслуживающий персонал часто теряется и часто вызывает деформацию и повреждение деталей во время обслуживания, а также наносит определенные убытки пользователю.

1. Метод проверки отказа гидравлической системы

  • Метод прямого наблюдения

При диагностике отказов гидравлической системы строительной техники интуитивный метод проверки является наиболее удобным и простым методом, который заключается в проверке деталей путем обнюхивания, слуха, осязания и визуального вынесения некоторых простых суждений о неисправностях.

Метод визуального осмотра осуществим, когда машина работает и не работает. Хотя метод визуального осмотра относительно прост, он вполне осуществим. Пока накоплен опыт в течение длительного времени, процесс проверки будет более удобным.

  • Метод проверки регулировки операции

Метод проверки рабочей регулировки относится к операциям, выполняемым под нагрузкой и без нагрузки. По сравнению с предыдущими условиями работы неисправности могут быть найдены быстрее и точнее.

В процессе проверки сначала необходимо выполнить операцию на холостом ходу и обеспечить нормальную работу всех гидравлических систем, чтобы выявить аномальные места. Затем работайте в условиях нагрузки.

Метод работы должен полностью сочетаться с методом регулировки в процессе проверки неисправности. Процесс регулировки относится к регулировке регулируемых частей, таких как ход, расход и давление гидравлической системы, а также компонентов, связанных с неисправностью, для поиска причины неисправности.

  • Метод замены контраста

Если при проверке отказа гидравлической системы нет контрольно-измерительного прибора, то метод проверки с заменой контраста является очень эффективным методом.

 Однако, когда для проверки отказа гидравлической системы используется метод сравнительной замены, процесс эксплуатации очень сложен из-за неудобной разборки, большого количества компонентов и конструктивных ограничений.

По сравнению с обратным клапаном, перепускным клапаном, балансировочным клапаном и другими легко разбираемыми компонентами небольшого объема использование этого метода очень удобно. В процессе использования метода проверки с заменой контраста вы должны обратить внимание на правильное соединение и не повредить другие окружающие компоненты, чтобы обеспечить правильность оценки неисправности.

  • Инструментальный метод проверки измерения

При обнаружении отказа гидравлической системы наиболее точным методом является инструментальный метод проверки. Оценка неисправности производится путем измерения температуры масла, расхода, давления и т. д. Среди них измерение давления является относительно распространенным, а скорость потока можно приблизительно оценить по скорости выполнения компонента.

В обычных условиях выберите несколько ключевых точек во всей гидравлической системе, измерьте давление в гидравлической системе, а затем сравните данные на схеме системы, чтобы судить о состоянии масляного контура до и после точки измерения.

2. Обслуживание гидравлической системы

Правильное техническое обслуживание является основой надежной работы гидравлической системы. Согласно производственной практике, обслуживание гидравлической системы строительной техники должно производиться следующим образом.

  • Гидравлическое масло

Гидравлическое масло играет роль передачи давления, смазки, охлаждения и уплотнения. Гидравлическое масло следует выбирать по марке, указанной в «Руководстве по эксплуатации». В особых случаях масло-заменитель должно иметь те же характеристики, что и масло оригинальной марки, а гидравлические масла разных марок нельзя смешивать. Неправильный выбор гидравлического масла является основной причиной раннего выхода из строя гидравлической системы и снижения ее долговечности.

  • Регулярное обслуживание

В настоящее время некоторые гидравлические системы оснащены интеллектуальными устройствами, но диапазон и точность их контроля имеют определенные ограничения. Регулярный осмотр и техническое обслуживание гидравлической системы по-прежнему необходимы. Таким образом, проверка и техническое обслуживание гидравлической системы требуют контроля интеллектуального устройства в сочетании с регулярными проверками.

  • Предотвратить проникновение твердых частиц примесей

Чистое гидравлическое масло — это срок службы гидравлической системы. Если гидравлическое масло смешано с твердыми примесями, это вызовет нагрузку на прецизионные детали, заедание, закупорку масляного канала и т. д., что может даже поставить под угрозу безопасную работу гидравлической системы.

Чтобы предотвратить смешивание твердых примесей, обратите внимание на следующие моменты: При заправке гидравлическое масло должно быть отфильтровано, а инструменты для заправки должны быть чистыми и опрятными. Фильтр на заливном отверстии бака гидравлического масла нельзя снимать, чтобы увеличить скорость заправки.

  • Предотвратить проникновение жидкостей, таких как вода и газ。

Чрезмерное количество воды в гидравлическом масле приведет к коррозии гидравлических компонентов, эмульгированию масла, снижению прочности масляной пленки и ускорению механического износа. Поэтому не только для предотвращения попадания влаги во время технического обслуживания, но и для затягивания крышки, когда бочка для хранения масла не используется, лучше всего перевернуть ее вверх дном.

3. Заключение

Для загрязнения и утечки гидравлической системы строительной техники проанализируйте и изучите основные причины отказа, поймите факторы, вызывающие отказ, и распознайте опасности. Обратите внимание на проблемы с использованием и профилактические меры, правильно выберите гидравлическое масло в соответствии с основными требованиями, а также разумно используйте и обслуживайте его, что может эффективно улучшить рабочие характеристики, эффективность, экономичность, надежность и срок службы гидравлического оборудования.

Контрольная точка JIC Гидравлический испытательный тройник Фитинги для гидравлических испытаний Поставщик гидравлического оборудования Гидравлические фитинги Соединительная муфта для шлангов Комплект для гидравлических испытаний Гидравлическая испытательная точка Гидравлическая быстроразъемная муфта Контрольная точка давления Гидравлическая муфта Порт для гидравлического испытания Адаптер манометра Стандартные гидравлические фитинги Производитель гидравлических фитингов Гидравлические аксессуары ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТОЧЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ                          гидравлическое оборудование корпорация манометр фитинги соединение манометра точка проверки гидравлической жидкости соединительная резьба точка проверки фитинги порта гидравлических испытаний

  

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

от
Гидравлическая испытательная муфта TB с трубкой

Как провести анализ возникновения и устранения вибрации в жидкостной гидравлической системе?

Вибрация – это явление, часто возникающее при работе гидравлических систем. В основном это происходит из двух аспектов: вибрации, создаваемой движением механической системы, и возникающей в процессе работы жидкости.

Большинство вибраций очень вредны для гидравлической системы, за исключением, конечно, гидравлического оборудования, использующего принцип вибрации.

Вибрация напрямую влияет на работу главного двигателя и гидравлической системы, вызывая повреждение гидравлических компонентов, вспомогательного оборудования и трубопроводов. Тогда тем самым сократится срок службы системы.

1. Причины вибрации жидкости

  • Вибрация гидравлического насоса

Пульсация потока гидравлического насоса является неотъемлемой характеристикой насоса. В процессе всасывания и прессования масла давление и расход периодически меняются, образуя импульс давления.

Эта пульсация неизбежно вызовет пульсацию давления в выходном патрубке гидронасоса и распространится на всю систему, вызовет вибрацию жидкости. Кроме того, скачок давления в зоне захвата гидравлического насоса, обратный поток плунжерного насоса и неспособность насоса переменной производительности уменьшить подачу масла во время, когда давление масла повышается, — все это вызовет гидравлическую вибрацию.

  • Вибрация из-за пузырьков

Масло обычно смешивают примерно с 2% до 5% воздуха, и смешанный воздух взвешен в гидравлическом масле в виде пузырьков диаметром от 0,05 до 0,5 мм.

Когда парциальное давление масла, смешанного с воздухом, падает до давления разделения воздуха, растворенный в масле воздух отделяется и выпадает в осадок, образуя большое количество пузырьков (это явление называется кавитацией).

Когда масло с большим количеством пузырьков снова течет к более высокому давлению в высоких местах, пузырьки мгновенно раздавливаются, образуя локальные высокие давления, вызывая большие колебания давления и заставляя систему вибрировать.

  • Вибрация, вызванная переключением гидравлического клапана

В гидравлической системе, когда инерция нагрузки велика, если распределительный клапан внезапно закрывается или открывается, скорость потока жидкости, протекающей по трубопроводу, резко изменится. В этот момент преобразование кинетической энергии жидкости вызовет скачок давления и вызовет вибрацию.

  • Явление поступательного движения и вибрация, вызванная ударной нагрузкой

Когда изменение нагрузки приводит к внезапному переходу гидравлического привода из рабочего состояния в ненагруженное, из-за инерции системы возникает тяга вперед, вызывающая гидравлический удар и вибрацию. Когда гидравлический привод внезапно нагружается из состояния холостого хода, из-за ударной нагрузки давление жидкости резко возрастает, вызывая скачки давления и вибрацию.

2. Мероприятия по устранению вибрации жидкости

  1. Уменьшить влияние пузырьков воздуха
  • Разумный выбор гидравлических компонентов поможет уменьшить влияние пузырьков воздуха на систему

При выборе всасывающего масляного фильтра вы можете выбрать самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр с сигнальным устройством, например самоуплотняющийся всасывающий масляный фильтр серии TF. Когда фильтрующий элемент забит загрязняющими веществами, степень вакуума на выходе масла составляет 0,018, передатчик посылает сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору о своевременной замене фильтрующего элемента, чтобы избежать засорения фильтрующего элемента. Или это приведет к плохому всасыванию масла масляным насосом и частичному вакууму на входе масла и всасывании воздуха.

  • Разумно проектируйте структуру гидравлических компонентов, чтобы уменьшить влияние пузырьков воздуха в системе.

В каждой верхней точке гидравлического трубопровода установить штуцеры для измерения давления с выпускными устройствами и регулярно сбрасывать смешанный газ в трубопровод через выпускное устройство штуцеров для измерения давления.

При проектировании масляного бака установите масляный фильтр и фильтр всасывания масла соответственно, расположенные на обоих концах масляного бака, чтобы увеличить ход масла, протекающего в масляном баке, чтобы масло имело как можно больше времени для осаждения пузырьков. в процессе обхода.

Соединение трубопровода хорошо герметизировано. Выберите комбинированную уплотнительную прокладку с лучшими характеристиками уплотнения на стыке соединения трубы и встроенного блока, чтобы избежать проникновения воздуха.

2. Уменьшите влияние гидравлических клапанов.

Реверсивный клапан и перепускной клапан в гидравлическом клапане легко вызывают воздействие жидкости, а затем вызывают вибрацию. Так что этот момент стоит учитывать при выборе модели.

При выборе гидрораспределителя при высоком давлении и большом расходе выбирайте электрогидравлический гидрораспределитель с лучшей коммутационной стабильностью. При выборе нейтральной функции направляющего клапана, если инерция нагрузки велика, вы можете выбрать функцию Y-типа, чтобы гарантировать наличие определенного буферного эффекта после закрытия клапана. Если гидравлический двигатель большой инерционной системы не может продолжать вращаться после закрытия реверсивного клапана, вы можете выбрать функцию O-типа или M-типа.

И перед закрытием реверсивного клапана лучше всего сначала разгрузить гидравлический насос и закрыть реверсивный клапан после определенной задержки. При выборе перепускного клапана при высоком давлении и большом расходе используйте перепускной клапан с пилотным управлением.

3. Соответствующая динамическая компенсация

Если в системе установлены предохранительный клапан и обратный клапан, динамические характеристики системы значительно улучшатся, а гидравлический удар снизится.

Кроме того, установка обратного клапана также может увеличить минимальное рабочее давление в системе, что позволит избежать образования пузырьков. И в то же время это замедлит явление лобовой стрельбы, вызванное изменениями условий работы, тем самым уменьшив вибрацию системы.

4. Другие меры

Чтобы уменьшить вибрацию трубопровода, при проектировании гидравлических трубопроводов хомуты для труб могут быть установлены в соответствии с проектными требованиями, и следует по возможности избегать резких поворотов трубопровода.

На входе и выходе гидроприводов должны быть установлены аккумуляторы для уменьшения гидравлического удара.

3. Заключение

Вибрация является неотъемлемым физическим явлением гидравлической системы. Правильный анализ причин вибрации и принятие разумных и эффективных мер контроля важны для повышения эффективности системы и продления срока службы системы.

 точка измерения давления поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги соединительная муфта шланга комплект для гидравлических испытаний точка гидравлического испытания гидравлическая быстроразъемная муфта точка измерения давления гидравлическая муфта порт гидравлического испытания адаптер манометра                    поставщик гидравлического оборудования гидравлические фитинги фитинги для шлангов фитинги для шлангов набор для гидравлических испытаний точка гидравлического контроля гидравлическое быстроразъемное соединение   

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

от
Тестовая муфта с охватываемым конусом DKO-24°, производитель Китай

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

Гидравлическая система очень сложная.

Во время потока гидравлического масла трудно предсказать неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости, особенно на большом расстоянии.

Для такой сложной гидравлической системы система сложна в отладке и неудобна в обслуживании.

Следовательно, эту особенность следует полностью учитывать в процессе проектирования, и следует максимально использовать различные возможные средства для улучшения и повышения производительности системы.

Применение контрольной точки давления в гидравлической системе полезно для отладки системы. И это может улучшить рабочие характеристики системы.

Производитель ГИДРАВЛИЧЕСКИХ контрольных точек

1. Применение контрольной точки давления полезно для диагностики неисправностей системы.

Гидравлическая система в процессе работы неизбежно имеет различные неисправности, причины которых зачастую очень сложны. Ненормальная работа гидравлического двигателя является одной из таких сложных неисправностей.

Причина ненормальной работы гидромотора сложна. Это может быть вызвано закупоркой гидравлического или гидравлического трубопровода, а также выходом из строя нагрузки или самого гидравлического двигателя.

При возникновении сбоя быстрое определение причины сбоя является ключом к устранению неполадок.

Установите контрольную точку давления на входе масла гидромотора, это поможет определить возможную причину, проверив давление на входе масла гидромотора.

Очень полезно будет выяснить причину неисправности и даже быстро устранить неисправность.

2. Применение точки проверки давления полезно для регулировки давления в системе.

 В традиционной конструкции выход масляного насоса гидравлической системы оборудован манометром.

Манометр является не только измерительным средством для регулировки максимального рабочего давления на выходе масляного насоса, но и средством контроля рабочего давления гидравлической системы.

 Из-за особых характеристик системы гидравлических трубопроводов, таких как большое расстояние потока масла, направление потока жидкости и изменение скорости потока в середине, фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и выходное давление масляного насоса могут сильно отличаться друг от друга.

С помощью манометра на выходе масляного насоса трудно отладить фактическое рабочее давление гидравлического двигателя и определить рабочее давление гидравлического двигателя, поэтому регулировка давления при работе гидравлического двигателя становится очень сложной.

И в то же время невозможно заставить работать гидромотор под соответствующим давлением, что неизбежно отразится на рабочих характеристиках гидросистемы и рабочем состоянии гидромотора.

 Если манометр установлен непосредственно на входе масла в гидромотор, хотя рабочее давление гидромотора можно измерить, это повысит стоимость гидравлической системы. Кроме того, трудно гарантировать выбор места установки манометра, а также рабочую среду и срок службы. Если точка замера давления установлена на входе масла в гидромотор, ситуация иная.

Поскольку точка измерения давления находится очень близко к гидравлическому двигателю, измеренное давление в основном отражает рабочее давление гидравлического двигателя, что поможет точно отрегулировать рабочее давление гидравлического двигателя. В то же время стоимость точки испытания давлением относительно низкая, место установки легко выбрать, оно не ограничено рабочей средой, а срок службы является длительным. Это позволяет полностью избежать различных проблем с установкой. манометр на входе масла в гидромотор.

3. Применение точки проверки давления помогает улучшить рабочие характеристики системы.

Гидроудар неизбежен в процессе гидравлических работ, а гидроудар очень вреден для нормальной работы гидросистемы. Предотвращение или максимальное снижение гидравлического удара является проблемой, которую необходимо учитывать в процессе проектирования гидравлической системы.

Существует множество причин гидравлического удара, в том числе внезапное изменение направления потока жидкости и смешивание пузырьков воздуха с гидравлическим маслом. Затем мы можем зафиксировать трубу с помощью гидравлического хомута, чтобы избежать сильной вибрации, и установить металлическую сетку воздушного пузырькового фильтра в масляном баке. И, увеличивая расстояние жидкости, протекающей в резервуаре, чтобы пузырьки постепенно просачивались наружу, старайтесь избегать резкого изменения направления потока жидкости.

Поэтому рекомендуется установить точку измерения давления в гидравлическом трубопроводе. Точка проверки давления может использоваться для выпуска газа, собранного в верхней части гидравлического трубопровода, чтобы компенсировать низкую скорость утечки пузырьков в масляном баке и уменьшить гидравлический удар. Это очень полезно для повышения производительности системы.

Таким образом, правильное применение точки измерения давления в гидравлических системах обычно имеет больше преимуществ, чем недостатков. Это очень полезно для диагностики неисправностей, отладки и повышения производительности гидравлических систем.

Продукция ИКИН

точка проверки гидравлического давления
адаптер манометра/соединение/фитинги
гидравлический испытательный шланг и шланговые фитинги
индивидуальные гидравлические испытательные фитинги

Какова функция контрольной точки в гидравлической системе?

от
гидравлическое испытание муфты/большая скорость потока

поставщик гидравлических испытательных точек

3 лучших производителя в Китае

Одобрено SGS

Исследуйте продукты
Бесплатный образец

Какова функция контрольной точки в гидравлической системе?

Чтобы упростить конструкцию конструкции машин, приводные системы современных машин обычно приводятся в действие полностью гидравлическими системами. 

Особенности полной гидравлической системы включают в себя разумную общую компоновку, простую конструкцию конструкции, удобство эксплуатации системы, надежное качество, высокую мощность привода и удобное техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию.

Он становится все более популярным среди пользователей.

Мы производим гидравлические контрольные точки и шланги

здесь, чтобы узнать продукты и цитаты
we offer test hose&couplings just as minimess

Чтобы всесторонне понять рабочие ситуации полной гидравлической системы, точки проверки давления установлены в конструкции полной гидравлической системы, а также в точках проверки давления оборудованы отводы давления, чтобы измерить, находится ли давление в масляном пути в пределах. нормальный диапазон или нет, чтобы можно было быстро измерить давление для устранения неполадок.    

Контрольная точка Ikin в гидравлическом клапане

I. Принцип работы и применение точки проверки давления

1. В точке проверки давления имеется самоуплотняющийся клапан. Из-за функции пружины он будет закрыт при отдельном использовании.

И он будет открыт, когда он соединен с трубкой измерительного шланга или точкой измерения давления с тем же наперстком для отбора проб и проверки давления системы в системе жидкости высокого или низкого давления.

Рабочее давление может достигать 63 МПа, а давление BP может достигать 250 МПа.

на видео показано, как работает гидравлическая контрольная точка Ikin
здесь, чтобы узнать продукты и цитаты

2. Точка проверки давления в основном используется в полной гидравлической системе трубопроводов для контроля давления, сброса газа, отбора проб в системах высокого и низкого давления.

Он широко используется в машиностроении, сельскохозяйственной технике, гидравлических системах, испытательном оборудовании и так далее.

Например, гидравлическая система и работа гидравлического экскаватора сложны, но как судить о гидравлических отказах?

Как показано на рисунке ниже, точка проверки давления необходима для измерения гидравлического давления в точке проверки, чтобы найти причину проблемы.

 

здесь, чтобы узнать продукты и цитаты
поставщик запасных частей для фурнитуры Parker

Штуцер для измерения давления может выдерживать испытание давлением в гидравлической системе, что имеет решающее значение для стабильной работы гидравлического оборудования и его надежной работы.

Поэтому точка замера давления широко используется в качестве стандартной конфигурации в современных гидравлических системах.

II. Необходимость постановки гидравлических испытаний

Вся подвижная система, управляемая гидравлической системой, включает в себя гидравлический двигатель, компонент гидравлического действия, гидравлический клапан, маслопроводы и другие элементы. Это очень сложно.

Трубопровод от масляного насоса к компонентам гидравлического действия длинный, как и расстояние гидравлического потока. Трудно предсказать потерю давления, так как направление потока жидкости и скорость потока меняются.

 

Точка замера давления IKIN FLUID
здесь, чтобы узнать продукты и цитаты

Это сложно для ввода системы в эксплуатацию и неудобно для обслуживания.

В результате при проектировании должны быть полностью учтены характеристики полной гидравлической системы. Должны быть установлены точки опрессовки и оборудованы гидравлические испытания.

Между тем, стоимость гидравлических испытаний низкая, место установки гибкое, и оно не ограничено рабочей средой с длительным сроком службы.

Это полезно для ввода в эксплуатацию гидравлической системы, и рабочие характеристики гидравлической системы могут быть улучшены.

III. Удобно для диагностики отказов в полной гидравлической системе

Полная гидравлическая система сложна, а количество гидравлических двигателей и встроенных блоков клапанов велико, что приводит к высокой вероятности отказов. Когда происходят сбои, быстрое обнаружение причин сбоев является ключом к устранению неполадок.

Установка гидравлических испытаний в полной гидравлической системе может проанализировать причины, которые могут возникнуть при испытании давлением во всех точках давления.

С помощью гидравлических испытаний можно проанализировать потенциальные причины отказов всей гидравлической системы, очень хорошо провести диагностику и выяснить причины отказов.

здесь, чтобы узнать продукты и цитаты
Пункт проверки гидравлического давления IKIN

IV. Улучшить рабочие характеристики всей гидравлической системы​

Количество насосов и двигателей в полной гидравлической системе велико, а пропускная способность масла высока. Из-за ограничений конструкции оборудования расстояние протекания гидравлического масла в масляной коробке короткое, скорость выделения пузырьков низкая, и огромное количество пузырьков снова попадет в трубопровод.

Гидравлическая контрольная точка, установленная в гидравлическом трубопроводе, может использоваться для выпуска газа в более высоких частях, которые собираются в гидравлическом трубопроводе, чтобы компенсировать недостаток выделения пузырьков, что очень полезно для снижения гидравлических ударов и улучшения рабочих характеристик системы. .

здесь, чтобы узнать продукты и цитаты
Муфта для испытаний под давлением IKIN FLUID

V. Заключение

В полной гидравлической системе много гидравлических компонентов и рабочих частей, и система сложна.

Структура оборудования, рабочая среда, особые требования и различные проблемы, которые могут возникнуть, должны быть полностью учтены при проектировании полного оборудования гидравлической системы.

Крайне необходимо всесторонне применять различные методы для улучшения рабочих характеристик и ремонтопригодности.

Вообще говоря, в повышении надежности качества преимуществ надлежащей адаптации гидравлических испытаний в оборудовании полной гидравлической системы больше, чем недостатков, которые также очень полезны для ввода в эксплуатацию и повышения производительности полной гидравлической системы.

здесь, чтобы узнать продукты и цитаты
we offer test hose&couplings just as minimess

Что мы поставляем?

—— Топ 3 производителя в Китае

гидравлический контрольный пункт
соединитель манометра
гидравлический испытательный шланг

Преимущества, которые вы можете найти В Икин

заводская цена и низкий минимальный объем заказа

надежное качество, поставщик для Eaton, Hawee и т. д.

Проверка утечки 100% Перед завершением

3 года гарантии

10 рабочих дней для оптовой доставки

подходит к другим фитингам, таким как minimess, stauff и т. д.

конструкция конусного уплотнения, стабильная и долговечная

Получите бесплатный образец

через 2 дня

* Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация защищена.

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

от
Производитель тройниковых гидравлических испытательных муфт в Китае

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

В качестве важного инструмента для испытания давлением и отбора проб в гидравлических системах широко используются гидравлические испытательные точки.

Однако создание надежного и герметичного соединения должно быть основной целью любой гидравлической системы.

На рынке можно выбрать множество различных видов гидравлических испытаний. Независимо от того, какой тип, при утечке он принесет неудобства и проблемы для всей системы.

Распространенные проблемы с утечками и возможные причины гидравлических испытаний:

Тестовая муфта с охватываемым конусом DKO-24°, производитель Китай

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы?

16 марта 2021 г.

Необходим ли адаптер контрольной точки для гидравлической системы? Гидравлическая система очень сложная. Во время потока гидравлического масла неустойчивое направление потока и скорость потока жидкости

Читать далее "

1. При подтекании масла со стороны впуска возможные причины подтекания в этой области следующие:

Гидравлическая контрольная точка IKIN FLUID
①Уплотнительное кольцо/уплотнительное кольцо повреждено или отсутствует (для соединения уплотнительного кольца/уплотнительного кольца)

Неразумная конструкция уплотнительного кольца и уплотнительной канавки приведет к тому, что сжатие уплотнительного кольца будет слишком большим или слишком маленьким; если его часто разбирать, поверхность уплотнительного кольца может быть изношена, зашлакована и неплотно прижата.

Когда время использования слишком велико, чтобы превысить срок годности, кольцо теряет герметичность, эластичность, деформируется, трескается и т. д., поэтому оно легко протекает.

② Недостаточный размер соединительной резьбы корпуса шарнира.

Присоединительная резьба гидроиспытаний выбирается по резьбе конца масляного порта.

Длина соединения внешней резьбы при гидравлических испытаниях должна быть меньше полной глубины внутренней резьбы конца масляного порта. В противном случае резьба конца колонны не будет прикручена к низу, что приведет к протечке резьбового конца.

③ Конец масляного порта поврежден

Царапины на уплотняющей поверхности уплотнительного кольца на конце порта препятствуют эффективному уплотнению уплотнительного кольца, что приводит к утечке; край уплотнительной поверхности уплотнительного кольца слишком острый или имеет заусенцы, и его легко разрезать во время установки и вызвать утечку;

④ Неправильный крутящий момент/неправильная сборка

После сборки с затяжкой убедитесь, что торец уплотнения соединения полностью соприкасается с торцом масляного канала. Если есть небольшой зазор, уплотнительное кольцо, вероятно, будет выдавлено во время длительного процесса повышения давления в системе, что приведет к утечке.

нажмите здесь, чтобы получить предложение гидравлических фитингов

Гидравлическая контрольная точка IKIN, проверка герметичности 100% перед упаковкой.

IKIN FLUID-тестирование на утечку

2. Утечка в центре золотника. Возможные причины протечки в этой области следующие:

Гидравлические испытания IKIN FLUID
① Чрезмерное давление

Согласно международному стандарту ISO 15171-2, максимальное рабочее давление гидравлических испытаний составляет 63 МПа (630 бар). Если давление в системе слишком высокое (максимальное давление превышает предел), сердечник клапана будет поврежден сильным ударом, что приведет к утечке гидравлических испытаний.

② Повреждение внутреннего уплотнения

Когда примеси попадают в гидравлическую систему и проверяется давление, эти примеси повредят внутренние уплотнения гидравлических испытаний, а также повлияют на срок службы всей гидравлической системы.

IKIN FLUID является производителем в Китае, специализирующимся на испытательных фитингах, испытаниях на герметичность 100% перед упаковкой.

ODM/OEM/индивидуальные приняты.

Нажмите на ссылки ниже, чтобы получить больше спецификаций

3. Утечки из-за трещин. Возможные причины течи в этой области следующие:

Гидравлические испытания IKIN FLUID
① Толщина стенки слишком тонкая

Когда расчетная толщина стенки некоторых частей гидравлического контрольного соединения слишком мала и существует концентрация напряжений, тонкостенная часть будет сломана или трещины вызовут утечку.

② Материалы низкого качества

При выборе некачественных материалов могут появиться небольшие трещины в теле стыка, но эти трещины будет трудно найти после гальванического покрытия.

Следовательно, под постоянным давлением системы гидроиспытательный корпус будет расширяться и трескаться, что приведет к протечке.

нажмите здесь, чтобы узнать нас больше

Вывод

Вышеприведенное является кратким описанием гидравлических испытаний в практике применения гидравлических систем, и несколько причин склонны к утечкам.

На практике. Возможные причины утечки должны быть проанализированы и найдены в сочетании с реальной ситуацией, а проблема должна быть быстро устранена путем поиска ее в упорядоченном порядке.

Продукция ИКИН

точка проверки гидравлического давления
адаптер манометра/соединение/фитинги
гидравлический испытательный шланг и шланговые фитинги
индивидуальные гидравлические испытательные фитинги

Получите БЕСПЛАТНЫЙ образец в течение 2 дней！

Такое же качество, вы получите более низкую цену.

Связаться
Быстрые ссылки
Контактная информация
  • +86-0519-85253639
  • [email protected]
  • Город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай 201209

Получить цитату сейчас!

Связаться с нами

Линкедин Фейсбук Пинтерест
ru_RU
ru_RU en_US ko_KR tr_TR es_ES de_DE_formal vi pt_PT it_IT

Свяжитесь с нами сейчас

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена

Свяжитесь с нами

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена