Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

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Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

La trasmissione idraulica è ampiamente utilizzata nelle macchine edili per la sua trasmissione del movimento regolare e uniforme, le dimensioni ridotte, la struttura compatta, la risposta sensibile, il funzionamento semplice, l'automazione facile, la lubrificazione automatica, l'elevato grado di standardizzazione e la lunga durata dei componenti.

Allo stesso tempo, ci sono anche alcune carenze, come requisiti elevati per l'olio idraulico, prezzo elevato dei componenti idraulici e difficoltà nel trovare la causa del guasto dell'attrezzatura idraulica.

Pertanto, una volta che si verifica un guasto durante l'uso, è difficile effettuare una diagnosi accurata. Pertanto, quando il sistema idraulico si guasta, il personale di manutenzione è spesso in perdita e spesso causa deformazione e danneggiamento delle parti durante la manutenzione, provocando alcune perdite all'utente.

1. Metodo di controllo del guasto del sistema idraulico

  • Metodo di osservazione diretta

Nella diagnosi dei guasti del sistema idraulico delle macchine edili, il metodo di ispezione intuitivo è il metodo più comodo e semplice, che consiste nel controllare le parti annusando, ascoltando, toccando e vedendo per formulare alcuni semplici giudizi di guasto.

Il metodo di ispezione visiva è fattibile quando la macchina è in funzione e non funziona. Sebbene il metodo di ispezione visiva sia relativamente semplice, è un metodo molto fattibile. Finché l'esperienza accumulata per molto tempo, il processo di ispezione sarà più utile.

  • Metodo di controllo della regolazione del funzionamento

Il metodo di controllo della regolazione del funzionamento si riferisce alle operazioni eseguite sotto carico e in assenza di carico. Confrontando con le precedenti condizioni di lavoro, i guasti possono essere trovati più velocemente e con maggiore precisione.

Nel processo di ispezione, è prima necessario eseguire un'operazione in condizioni di vuoto e garantire il normale funzionamento di tutti i sistemi idraulici, in modo che i punti anormali siano esposti. Quindi operare in condizioni di carico.

Il metodo di funzionamento deve essere completamente combinato con il metodo di regolazione nel processo di verifica del guasto. Il processo di regolazione si riferisce alla regolazione delle parti regolabili come la corsa, il flusso e la pressione del sistema idraulico e i componenti correlati al guasto per trovare la causa del guasto.

  • Metodo di ispezione sostitutiva del contrasto

Se non è presente uno strumento di prova durante il controllo del guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione con sostituzione del contrasto è un metodo molto efficace.

 Tuttavia, quando si utilizza il metodo di ispezione di sostituzione comparativa per controllare il guasto del sistema idraulico, il processo operativo è molto complicato a causa di scomodi smontaggi, molti componenti e limitazioni strutturali.

Rispetto alla valvola unidirezionale, alla valvola di troppopieno, alla valvola di bilanciamento e ad altri componenti di piccolo volume facili da smontare, l'utilizzo di questo metodo è molto conveniente. Nel processo di utilizzo del metodo di ispezione con sostituzione del contrasto, è necessario prestare attenzione al collegamento corretto e non può causare danni ad altri componenti circostanti, in modo da garantire la correttezza della valutazione dei guasti.

  • Metodo di ispezione della misurazione dello strumento

Quando si rileva il guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione della misurazione dello strumento è il metodo più accurato. La valutazione dei guasti viene effettuata misurando la temperatura dell'olio, il flusso, la pressione, ecc. Tra questi, la misurazione della pressione è relativamente comune e la portata può essere approssimativamente valutata dalla velocità di esecuzione del componente.

In circostanze normali, selezionare diversi punti chiave nell'intero sistema idraulico, misurare la pressione del sistema idraulico e quindi confrontare i dati sullo schema del sistema per giudicare le condizioni del circuito dell'olio prima e dopo il punto misurato.

2. Manutenzione del sistema idraulico

Una corretta manutenzione è alla base del funzionamento affidabile del sistema idraulico. In base alla pratica lavorativa, la manutenzione del sistema idraulico delle macchine edili dovrebbe eseguire le seguenti operazioni.

  • Olio idraulico

L'olio idraulico svolge il ruolo di trasmissione della pressione, lubrificazione, raffreddamento e tenuta. L'olio idraulico deve essere selezionato in base alla marca specificata nel "Manuale di istruzioni". In circostanze speciali, l'olio sostitutivo dovrebbe avere le stesse prestazioni del marchio originale e gli oli idraulici di marche diverse non possono essere miscelati. La selezione inappropriata dell'olio idraulico è la ragione principale del guasto precoce del sistema idraulico e del declino della durata.

  • Manutenzione regolare

Al momento, alcuni sistemi idraulici sono dotati di dispositivi intelligenti, ma la loro portata e precisione di monitoraggio presentano alcune limitazioni. L'ispezione e la manutenzione regolari del sistema idraulico sono ancora essenziali. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione del sistema idraulico richiede il monitoraggio del dispositivo intelligente combinato con ispezioni regolari.

  • Prevenire l'invasione di impurità particolate

L'olio idraulico puro è la durata del sistema idraulico. Se l'olio idraulico viene miscelato con impurità solide, provocherà sollecitazioni sulle parti di precisione, inceppamenti, ostruzioni del passaggio dell'olio, ecc., Che potrebbero persino compromettere il funzionamento sicuro del sistema idraulico.

Per evitare la miscelazione di impurità solide, prestare attenzione ai seguenti punti: Durante il rifornimento, l'olio idraulico deve essere filtrato e gli strumenti di rifornimento devono essere puliti e in ordine. Il filtro sulla porta di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico non può essere rimosso per aumentare la velocità di rifornimento.

  • Prevenire l'intrusione di fluidi come acqua e gas。

Una quantità eccessiva di acqua nell'olio idraulico arrugginirà i componenti idraulici, emulsionerà l'olio, ridurrà la forza del film di olio lubrificante e accelererà l'usura meccanica. Pertanto, non solo per impedire l'intrusione di umidità durante la manutenzione, ma anche per stringere il coperchio quando il barile di stoccaggio dell'olio non è in uso, meglio metterlo sottosopra.

3. Conclusione

Per l'inquinamento e le perdite del sistema idraulico delle macchine edili, analizzare ed esplorare le cause alla radice del guasto, comprendere i fattori che causano il guasto e riconoscere i pericoli. Prestare attenzione ai problemi di utilizzo e alle misure preventive, selezionare correttamente l'olio idraulico in base ai requisiti di base e utilizzarlo e mantenerlo in modo ragionevole, il che può migliorare efficacemente le prestazioni di lavoro, l'efficienza, l'economia, l'affidabilità e la durata delle apparecchiature idrauliche.

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

La vibrazione è un fenomeno che si verifica spesso nel funzionamento dei sistemi idraulici. Deriva principalmente da due aspetti: la vibrazione generata dal movimento del sistema meccanico e generata durante il processo di lavorazione del fluido.

La maggior parte delle vibrazioni sono molto dannose per il sistema idraulico, ad eccezione ovviamente dell'attrezzatura idraulica che utilizza il principio della vibrazione.

Le vibrazioni influiscono direttamente sulle prestazioni del motore principale e del sistema idraulico, provocando danni ai componenti idraulici, agli accessori e alle tubazioni. Quindi in tal modo ridurrà la durata del sistema.

1. Cause della vibrazione del fluido

  • Vibrazione della pompa idraulica

La pulsazione del flusso di una pompa idraulica è una caratteristica intrinseca della pompa. Durante il processo di aspirazione e spremitura dell'olio, la pressione e il flusso cambiano periodicamente formando un impulso di pressione.

Questa pulsazione causerà inevitabilmente pulsazioni di pressione nel tubo di uscita della pompa idraulica e si diffonderà all'intero sistema, producendo vibrazioni del fluido. Inoltre, lo shock di pressione nell'area intrappolata della pompa idraulica, il flusso di ritorno della pompa a stantuffo e l'incapacità della pompa variabile di ridurre l'erogazione dell'olio nel tempo in cui la pressione dell'olio aumenta, causano tutte vibrazioni idrauliche.

  • Vibrazioni causate dalle bolle

L'olio è generalmente miscelato con circa 2% a 5% di aria e l'aria miscelata è sospesa nell'olio idraulico sotto forma di bolle con un diametro da 0,05 a 0,5 mm.

Quando la pressione parziale dell'olio miscelata con l'aria scende alla pressione di separazione dell'aria, l'aria disciolta nell'olio si separerà e precipiterà, formando un gran numero di bolle (questo fenomeno è chiamato cavitazione).

Quando l'olio con un gran numero di bolle fluisce di nuovo a una pressione più alta in punti alti, le bolle vengono istantaneamente frantumate per formare alte pressioni locali, causando grandi fluttuazioni di pressione e facendo vibrare il sistema.

  • Vibrazioni causate dalla commutazione della valvola idraulica

Nel sistema idraulico, quando l'inerzia del carico è grande, se la valvola di controllo direzionale viene improvvisamente chiusa o aperta, la portata del liquido che scorre nella tubazione cambierà improvvisamente. In questo momento, la conversione dell'energia cinetica del liquido provocherà shock di pressione e vibrazioni.

  • Fenomeno di corsa in avanti e vibrazioni causate dal carico d'urto

Quando la variazione del carico fa sì che l'attuatore idraulico passi improvvisamente dallo stato di lavoro allo stato di scarico, a causa dell'inerzia del sistema, si verificherà una spinta in avanti, causando shock idraulico e vibrazioni. Quando l'attuatore idraulico viene caricato improvvisamente dallo stato di assenza di carico, a causa del carico d'urto la pressione del liquido aumenta improvvisamente, provocando shock e vibrazioni di pressione.

2. Misure per eliminare la vibrazione del fluido

  1. Riduce l'influenza delle bolle d'aria
  • Una scelta ragionevole dei componenti idraulici contribuirà a ridurre l'influenza delle bolle d'aria sul sistema

Quando si seleziona un filtro di aspirazione olio, è possibile scegliere un filtro di aspirazione olio autosigillante pronto all'uso con un dispositivo di segnalazione, come il filtro di aspirazione olio autosigillante fuori scatola serie TF. Quando l'elemento filtrante è bloccato da contaminanti, il grado di vuoto dell'uscita dell'olio è 0,018, quindi il trasmettitore invierà un segnale di allarme per ricordare all'operatore di sostituire l'elemento filtrante in tempo per evitare l'ostruzione dell'elemento filtrante. Oppure risulterà in una cattiva aspirazione dell'olio della pompa dell'olio e un vuoto parziale all'ingresso dell'olio e all'aspirazione dell'aria.

  • Progettare in modo ragionevole la struttura dei componenti idraulici per ridurre l'influenza delle bolle d'aria nel sistema

Predisporre giunti di misurazione della pressione con dispositivi di scarico in ogni punto alto della tubazione idraulica e scaricare regolarmente il gas miscelato nella tubazione attraverso il dispositivo di scarico dei giunti di misurazione della pressione.

Quando si progetta il serbatoio dell'olio, impostare il filtro dell'olio e il filtro di aspirazione dell'olio rispettivamente disposti su entrambe le estremità del serbatoio dell'olio per aumentare la corsa dell'olio che scorre nel serbatoio dell'olio, in modo che l'olio abbia il più tempo possibile per far precipitare le bolle durante il processo di bypass.

La connessione della tubazione è ben sigillata, scegliere una guarnizione di tenuta combinata con migliori prestazioni di tenuta alla giunzione del giunto del tubo e il blocco integrato per evitare infiltrazioni d'aria.

2. Ridurre l'impatto delle valvole idrauliche

La valvola di inversione e la valvola di troppopieno nella valvola idraulica possono facilmente provocare un impatto del fluido e quindi causare vibrazioni. Quindi questo punto dovrebbe essere considerato quando si seleziona il modello.

Selezionando la valvola direzionale, quando la pressione è alta e la portata è grande, scegliere la valvola direzionale elettore-idraulica con migliore stabilità di commutazione. Quando si seleziona la funzione neutra della valvola direzionale, se l'inerzia del carico è grande, è possibile scegliere la funzione di tipo Y per garantire che ci sia ancora un certo effetto tampone dopo la chiusura della valvola. Se il motore idraulico del sistema inerziale grande non può continuare a ruotare dopo la chiusura della valvola di inversione, è possibile scegliere la funzione tipo O o tipo M.

E prima che la valvola di inversione venga chiusa, è meglio scaricare prima la pompa idraulica e chiudere la valvola di inversione dopo un certo ritardo. Se si seleziona la valvola di troppopieno, quando la pressione è alta e il flusso è grande, utilizzare la valvola di sfioro pilotata.

3. Adeguata compensazione dinamica

Se nel sistema sono installate una valvola di sovraccarico e una valvola di contropressione, le prestazioni dinamiche del sistema saranno notevolmente migliorate e lo shock idraulico sarà ridotto.

Inoltre, l'impostazione di una valvola di contropressione può anche aumentare la pressione minima di esercizio del sistema, evitando la generazione di bolle. E allo stesso tempo rallenterà il fenomeno dello scatto frontale causato dai cambiamenti delle condizioni di lavoro, riducendo così le vibrazioni del sistema.

4. Altre misure

Al fine di ridurre le vibrazioni della tubazione, durante la progettazione di tubazioni idrauliche, è possibile installare fascette per tubi in base alle specifiche di progettazione ed evitare il più possibile curve strette della tubazione.

Gli accumulatori devono essere installati all'ingresso e all'uscita degli attuatori idraulici per alleviare lo shock idraulico.

3. Conclusione

La vibrazione è un fenomeno fisico inseparabile del sistema idraulico. L'analisi corretta delle cause delle vibrazioni e l'adozione di misure di controllo ragionevoli ed efficaci sono importanti per migliorare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

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L'adattatore del punto di prova è necessario per il sistema idraulico?

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L'adattatore del punto di prova è necessario per il sistema idraulico?

Il sistema idraulico è molto complicato.

Durante il flusso dell'olio idraulico, la direzione del flusso irregolare e la portata del liquido sono difficili da prevedere, specialmente per la lunga distanza.

Per un sistema idraulico così complesso, è difficile eseguire il debug del sistema e la manutenzione è scomoda.

Pertanto, questa caratteristica dovrebbe essere pienamente considerata nel processo di progettazione e vari mezzi possibili dovrebbero essere utilizzati il più possibile per migliorare e potenziare le prestazioni del sistema.

L'applicazione del punto di prova della pressione nel sistema idraulico è utile per la messa a punto del sistema. E può migliorare le prestazioni di lavoro del sistema.

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1. L'applicazione del punto di prova della pressione è utile per la diagnosi dei guasti del sistema

Il sistema idraulico presenta inevitabilmente vari difetti durante il processo di lavoro, e le ragioni dei guasti sono spesso molto complicati. Il funzionamento anomalo del motore idraulico è uno di questi guasti complicati.

Il motivo del funzionamento anomalo del motore idraulico è complicato. Può essere causato dal blocco della tubazione idraulica o idraulica, oppure può essere causato dal guasto del carico o del motore idraulico stesso.

Una volta che si verifica un errore, identificare rapidamente la causa dell'errore è la chiave per la risoluzione dei problemi.

Installare un punto di prova della pressione all'ingresso dell'olio del motore idraulico, aiuterà a giudicare la possibile causa testando la pressione dell'ingresso dell'olio del motore idraulico.

Sarà molto utile scoprire la causa dell'errore e persino eliminare rapidamente l'errore.

2. L'applicazione del punto di prova della pressione è utile per la regolazione della pressione del sistema.

 Nella versione convenzionale, l'uscita della pompa dell'olio dell'impianto idraulico è dotata di un manometro.

Il manometro non è solo uno strumento di misura per la regolazione della pressione massima di esercizio dell'uscita della pompa dell'olio, ma anche uno strumento di monitoraggio della pressione di esercizio dell'impianto idraulico.

 A causa delle caratteristiche speciali del sistema di tubazioni idrauliche come la lunga distanza del flusso dell'olio, la direzione del flusso del liquido e la variazione della portata nel mezzo, la pressione di esercizio effettiva del motore idraulico e la pressione di uscita della pompa dell'olio potrebbero essere molto distanti.

Attraverso il manometro di uscita della pompa dell'olio è difficile eseguire il debug della pressione di esercizio effettiva del motore idraulico e il rilevamento della pressione di esercizio del motore idraulico, quindi la regolazione della pressione quando il motore idraulico è in funzione diventa molto difficile.

E allo stesso tempo, è impossibile far funzionare il motore idraulico alla pressione appropriata, il che influenzerà inevitabilmente le prestazioni di lavoro del sistema idraulico e lo stato di funzionamento del motore idraulico.

 Se un manometro è installato direttamente all'ingresso dell'olio del motore idraulico, sebbene la pressione di esercizio del motore idraulico possa essere misurata, aumenterà il costo del sistema idraulico. Inoltre, la scelta della posizione di installazione del manometro, nonché l'ambiente di lavoro e la vita utile sono tutti difficili da garantire. Se un punto di prova della pressione è installato all'ingresso dell'olio di un motore idraulico, la situazione è diversa.

Poiché il punto di prova della pressione è molto vicino al motore idraulico, la pressione misurata riflette fondamentalmente la pressione di lavoro del motore idraulico, che aiuterà la regolazione precisa della pressione di lavoro del motore idraulico. Allo stesso tempo, il costo del punto di prova della pressione è relativamente basso, la posizione di installazione è facile da scegliere, non è limitata dall'ambiente di lavoro e la durata è lunga.Può evitare completamente i vari problemi di installazione del manometro all'ingresso dell'olio del motore idraulico.

3. L'applicazione del punto di prova di pressione aiuta a migliorare le prestazioni di lavoro del sistema

Lo shock idraulico è inevitabile nel processo di lavoro idraulico e lo shock idraulico è molto dannoso per il normale funzionamento del sistema idraulico. Evitare o ridurre il più possibile lo shock idraulico è un problema che deve essere considerato nel processo di progettazione del sistema idraulico.

Ci sono molte ragioni per lo shock idraulico, incluso il cambio improvviso della direzione del flusso del liquido e la miscelazione di bolle d'aria nell'olio idraulico. Quindi possiamo fissare il tubo utilizzando il morsetto del tubo idraulico per evitare forti vibrazioni e impostare la rete metallica del filtro a bolle d'aria nel serbatoio dell'olio. E allungando la distanza del liquido che scorre nel serbatoio per far fuoriuscire gradualmente le bolle, cercare di evitare il cambio improvviso della direzione del flusso del liquido.

Pertanto, è una buona scelta installare un punto di prova della pressione nella tubazione idraulica. La presa di pressione può essere utilizzata per rilasciare il gas raccolto nella parte alta della tubazione idraulica, in modo da compensare il basso tasso di fuoriuscita di bolle nel serbatoio dell'olio e ridurre lo shock idraulico. È molto vantaggioso migliorare le prestazioni di lavoro del sistema.

In sintesi, la corretta applicazione del punto di prova della pressione nei sistemi idraulici presenta generalmente più vantaggi che svantaggi. È molto utile per la diagnosi dei guasti, il debugging e il miglioramento delle prestazioni dei sistemi idraulici.

Qual è la funzione del punto di prova nel sistema idraulico?

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Qual è la funzione del punto di prova nel sistema idraulico?

Al fine di semplificare la progettazione della struttura del macchinario, i sistemi di guida delle macchine moderne sono comunemente azionati da sistemi idraulici completi. 

Le caratteristiche del sistema idraulico completo includono un layout generale ragionevole, un design semplice della struttura, un comodo funzionamento del sistema, una qualità affidabile, una forte potenza di azionamento e una manutenzione e una commissione convenienti.

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Al fine di comprendere in modo completo le situazioni di lavoro del sistema idraulico completo, i punti di prova della pressione sono impostati nella progettazione del sistema idraulico completo e le prese di pressione sono dotate anche nei punti di prova della pressione per misurare se la pressione nella via dell'olio è entro range normale o meno, in modo che la pressione possa essere misurata rapidamente per la risoluzione dei problemi.    

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I. Il principio di funzionamento e l'applicazione del punto di prova di pressione

1. Nella presa di pressione è presente una valvola autosigillante. A causa della funzione della molla, sarebbe chiuso se usato separatamente.

E sarebbe aperto quando è collegato con il tubo flessibile di misurazione o il punto di prova della pressione con lo stesso ditale per prelevare campioni e test di pressione del sistema nel sistema di fluidi ad alta pressione o bassa pressione.

La pressione di esercizio può raggiungere 63Mpa e la pressione di BP può raggiungere 250Mpa.

il video mostra come funziona il punto di prova idraulico Ikin

2. Il punto di prova della pressione viene utilizzato principalmente nel sistema di tubi idraulici completi per il rilevamento della supervisione della pressione, lo scarico del gas, i campioni che prelevano i sistemi ad alta e bassa pressione.

È ampiamente utilizzato nei macchinari di ingegneria, macchine agricole, sistemi idraulici, apparecchiature di collaudo e così via.

Ad esempio, il sistema idraulico e il funzionamento dell'escavatore idraulico sono complicati, ma come giudicare i guasti idraulici?

Come mostrato nell'immagine sottostante, il punto di prova della pressione è ora necessario per misurare la pressione idraulica del punto di prova in modo da trovare la radice del problema.

 

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La presa di pressione può sopportare il test di pressione nel sistema idraulico, che è fondamentale per un'attrezzatura idraulica stabile e un funzionamento affidabile.

Pertanto, il punto di prova della pressione è ampiamente utilizzato come configurazione standard negli attuali sistemi idraulici.

II. La necessità di impostare le prove idrauliche

L'intero sistema in movimento azionato dal sistema idraulico è integrato da motore idraulico, componente di azione idraulica, valvola idraulica, tubi dell'olio e altri. È molto complicato.

La linea del tubo dalla pompa dell'olio ai componenti dell'azione idraulica è lunga, così come la distanza del flusso idraulico. È difficile prevedere la perdita della pressa poiché la direzione di scorrimento del fluido e la velocità di scorrimento cambiano.

 

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È difficile per la messa in servizio del sistema e scomodo per la manutenzione.

Di conseguenza, le caratteristiche del sistema idraulico completo dovrebbero essere prese in piena considerazione nella progettazione. È necessario impostare i punti di prova della pressione e dotarsi di prove idrauliche.

Nel frattempo, il costo delle prove idrauliche è basso, la posizione di installazione è flessibile e non è limitata dall'ambiente di lavoro con una lunga durata.

È vantaggioso per la commissione del sistema idraulico e le prestazioni di lavoro del sistema idraulico potrebbero essere migliorate.

III. Comodo per la diagnosi dei guasti nel sistema idraulico completo

L'intero sistema idraulico è complicato e il numero di motori idraulici e blocchi valvole integrati è elevato, il che comporta un'elevata probabilità di guasti. Una volta che si verificano gli errori, trovare rapidamente le ragioni degli errori è la chiave per la risoluzione dei problemi.

L'installazione di test idraulici in un sistema idraulico completo può analizzare i motivi che possono verificarsi attraverso test di pressione in tutti i punti di pressione.

Con l'aiuto dei test idraulici per analizzare i potenziali motivi di guasti nell'intero sistema idraulico, è molto bravo a risolvere i problemi e scoprire i motivi dei guasti.

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IV. Migliora le prestazioni di lavoro del sistema idraulico completo

Il numero di pompe e motori nel sistema idraulico completo è elevato e la capacità di flusso dell'olio è elevata. A causa della limitazione della struttura del macchinario, la distanza di scorrimento dell'olio idraulico nella scatola dell'olio è breve, il tasso di essudazione delle bolle è basso e enormi quantità di bolle verrebbero nuovamente riportate nella tubazione.

Il punto di prova idraulico installato nella tubazione idraulica può essere utilizzato per rilasciare gas nelle parti più alte che vengono raccolte nella tubazione idraulica in modo da compensare la carenza di essudazione a bassa bolla, che è molto vantaggiosa per ridurre gli impatti idraulici e migliorare le prestazioni di lavoro del sistema .

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V. conclusione

Il numero di componenti idraulici e parti di azione è molti nell'intero sistema idraulico e il sistema è complicato.

La struttura del macchinario, l'ambiente di lavoro, le richieste speciali e i vari problemi che possono verificarsi dovrebbero essere presi in piena considerazione durante la progettazione dell'attrezzatura completa del sistema idraulico.

È molto necessario adottare vari metodi in modo completo per migliorare le prestazioni lavorative e la manutenibilità.

In generale, nel migliorare l'affidabilità della qualità, i vantaggi di un corretto adattamento delle prove idrauliche nell'attrezzatura del sistema idraulico completo sono più che svantaggi, che sono anche molto vantaggiosi per la commissione e il miglioramento delle prestazioni nell'intero sistema idraulico.

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Quali sono i problemi di perdite comuni e le possibili cause dei test idraulici?

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Quali sono i problemi di perdite comuni e le possibili cause dei test idraulici?

Come strumento importante per la prova di pressione e il campionamento nei sistemi idraulici, i punti di prova idraulici sono ampiamente utilizzati.

Tuttavia, stabilire una connessione affidabile e senza perdite dovrebbe essere l'obiettivo principale di qualsiasi sistema idraulico.

Ci sono molti diversi tipi di prove idrauliche sul mercato che possono essere selezionate. Non importa quale tipo, porterà inconvenienti e problemi all'intero sistema quando trapelato.

Problemi comuni di perdite e possibili cause dei test idraulici:

1. Quando l'olio fuoriesce dall'estremità di ingresso, le possibili ragioni per questa zona fuoriescono come segue:

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①O-ring / anello di tenuta danneggiato o mancante (per giunto O-ring / anello di tenuta)

Il design irragionevole dell'anello di tenuta e della scanalatura di tenuta farà sì che la compressione dell'anello di tenuta sia troppo grande o troppo piccola; se viene smontato frequentemente, la superficie dell'anello di tenuta può essere usurata, scoria e non premuta saldamente.

Quando il tempo di utilizzo è troppo lungo per superare la durata di conservazione, l'anello perde la sua tenuta, elasticità, deformazione e crepe, ecc., Quindi è facile perdere.

② La dimensione della filettatura di collegamento del corpo del giunto è scarsa

La filettatura di collegamento delle prove idrauliche è selezionata in base alla filettatura dell'estremità della porta dell'olio.

La lunghezza della connessione della filettatura esterna delle prove idrauliche deve essere inferiore alla profondità della filettatura completa della filettatura interna dell'estremità della porta dell'olio. In caso contrario, la filettatura dell'estremità della colonna non verrà avvitata sul fondo, con conseguente perdita dell'estremità filettata.

③ L'estremità della porta dell'olio è danneggiata

Graffi sulla superficie di tenuta dell'O-ring all'estremità della porta impediranno all'O-ring di sigillarsi efficacemente, con conseguenti perdite; il bordo della superficie di tenuta dell'O-ring è troppo affilato o presenta sbavature ed è facile tagliare l'O-ring durante l'installazione e causare perdite;

④ Coppia errata / montaggio improprio

Dopo l'assemblaggio della coppia, assicurarsi che la faccia terminale della guarnizione del giunto sia completamente a contatto con la faccia terminale della porta dell'olio. Se è presente un leggero spazio, è probabile che l'O-ring venga schiacciato durante il processo di pressurizzazione a lungo termine del sistema, provocando perdite.

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2. Perdita al centro della bobina. Le possibili cause di perdita in quest'area sono le seguenti:

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① Pressione eccessiva

Secondo lo standard internazionale ISO 15171-2, la pressione massima di esercizio delle prove idrauliche è 63Mpa (630bar). Se la pressione del sistema è troppo alta (la pressione massima supera il limite), il nucleo della valvola verrà danneggiato da un forte impatto, che provocherà perdite nei test idraulici.

② Danneggiamento della guarnizione interna

Quando le impurità entrano nel sistema idraulico e la pressione viene testata, queste impurità danneggeranno le guarnizioni interne delle prove idrauliche e influenzeranno anche la durata dell'intero sistema idraulico.

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3. Perdita causata da crepe. Le possibili ragioni per la perdita in quest'area sono le seguenti:

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① Lo spessore della parete è troppo sottile

Quando lo spessore della parete di progetto di alcune parti del giunto del punto di prova idraulico è troppo sottile e c'è una concentrazione di sollecitazioni, la parte a parete sottile si romperà o le crepe causeranno perdite.

② Materiali di qualità inferiore

La scelta di materiali di bassa qualità può causare piccole crepe nel corpo del giunto, ma queste crepe saranno difficili da trovare dopo la galvanica.

Pertanto, il corpo delle prove idrauliche si espanderà e si spezzerà sotto la pressione costante del sistema, causando perdite.

Conclusione

Quanto sopra è un riepilogo delle prove idrauliche nella pratica dell'applicazione del sistema idraulico e diverse ragioni sono soggette a perdite.

In pratica. Le possibili cause di perdita dovrebbero essere analizzate e trovate in combinazione con la situazione reale, e il problema dovrebbe essere rapidamente eliminato ricercandolo in modo ordinato.

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