Блог

Преимущества, которые вы можете найти В Икин

заводская цена и низкий минимальный объем заказа

надежное качество, поставщик для Eaton, Hawee и т. д.

Проверка утечки 100% Перед завершением

3 года гарантии

10 рабочих дней для оптовой доставки

подходит к другим фитингам, таким как minimess, stauff и т. д.

конструкция конусного уплотнения, стабильная и долговечная

Получите бесплатный образец

через 2 дня

* Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация защищена.

Ikin Fluid приняла участие в выставке Bauma China 2020

30 июня 2021 г.29 июня 2021 г. от 爱金流体

Оглянитесь назад на Bauma China 2020, Шанхай.

27 ноября успешно завершилась четырехдневная выставка Bauma China Shanghai 2020.

Несмотря на воздействие пандемии covid, а также четыре дождливых дня подряд, энтузиазм отрасли строительной техники по-прежнему невозможно остановить.

Крупнейшие компании по производству строительной техники продемонстрировали свои возможности, а креативность мероприятия доминировала над аудиторией.

Экспоненты преподнесли более приятный сюрприз, со многими яркими пятнами.

«Онлайн-шоу Bauma» от Sany становится новым IP 23,5 миллиарда подписанных заказов!

Дебют нового продукта стал свидетелем силы «Trinity Steel Corps».

Новая насосная установка серии C10 с подробными правилами и самой длинной стрелой
Новый стотонный большой экскаватор SY1250H
46 моделей новейшего оборудования Sany от 25-тонных до 800-тонных кранов
Беспилотный дорожный каток без кабины
Первый в мире гибридный асфальтоукладчик с подключаемым модулем
Первые в мире серийные электрические экскаваторы и другие десятки самых передовых продуктов, все в полной атаке, ошеломляющей публику!

На приведенном ниже рисунке показано испытательное соединение IKIN, используемое в гидравлической системе крана Sany на выставке Bauma.

Ниже представлена живая съемка на стенде Sany. Это наш ИКИН муфта гидравлического испытания использовал на кране Sany.

Вте ИКИН ЖИДКОСТЬ серьезно при проектировании и производстве гидравлический тест точкас.

Производитель тройниковых гидравлических испытательных муфт в Китае

Каковы общие проблемы с утечкой и возможные причины гидравлических испытаний?

8 марта 2021 г.

Читать далее "

Конвергенция XCMG «Стальной корпус», полная «китайской мудрости»

XCMG Group запустила глобальную цифровую информационную систему обслуживания запасных частей (XCMG-Global Service System, именуемую X-GSS)».

Продвигайте цифровую, интеллектуальную и беспилотную трансформацию и модернизацию.

Опять же, контрольная точка IKIN FLUID используется в Стенд XCMG.

Zoomlion подписал более 9 миллиардов юаней в первый день, новый продукт был самым популярным в мире.

Самая высокая в мире самоходная подъемная платформа с прямой стрелой Zoomlion ZT68J
Zoomlion выставил множество продуктов «черных технологий»
Все новые высокотехнологичные продукты Zoomlion демонстрируют сильные возможности в области НИОКР и инноваций.

На следующем снимке показано применение точек измерения давления IKIN, сделанное на стенде Zoomlion:

Кроме того, ниже представлена муфта для испытаний под давлением, используемая на стендах многих других клиентов.

Из-за эпидемии количество клиентов для участия в шоу по сравнению с 2018 годом уменьшилось, но многие клиенты по-прежнему приходят на вечеринку.

Профессиональные экспонаты, тщательно подготовленные IKIN с чувством науки и техники, привлекли внимание многих клиентов.

Стенд ИКИН

кто мы есть?

Китай производитель
поставщик для Sany Crane, XCMG Group, Zoomlion, GE и т. д.
специализируется на гидравлических испытательных фитингах
надежный, высокая стоимость

что мы производим?

гидравлические фитинги, адаптированные для системы давления

Фитинги для шлангов 90° и 45°

Фитинги для шлангов с микроотверстием, с внутренней резьбой ORFS

фитинги для шлангов с микроотверстием, с наружной резьбой ORFS

фитинги для тестовых шлангов, фитинг с конусом 24°, с наружной резьбой

производитель комплектов для испытаний под давлением

комплект для испытания под давлением

Свяжитесь с нами, расскажите нам о ваших потребностях в гидравлических испытаниях!

какие бывают типы фитингов для гидравлических шлангов и анализ отказов?

6 сентября 2021 г.29 апреля 2021 г. от 爱金流体

Гидравлический шланговый фитинг с производителем фитингов банджо в Китае

3 лучших производителя в Китае

поставщик гидравлических контрольных точек

Одобрено SGS

какие типы гидравлических шлангов в сборе и фитингов?

В связи с быстрым развитием строительной техники в Китае надежность гидравлических шлангов в сборе стала одной из наиболее важных проблем в отрасли.

Гидравлический шланг в сборе является основным элементом системы гидравлической трансмиссии. Качество сборки шланга напрямую влияет на работу гидравлической системы и главного двигателя. Частично отказ шланга в сборе происходит из-за структуры соединительного сердечника.

Сердцевина соединителя шланга в основном разделена на две части, одна из которых представляет собой структуру соединения, в основном основанную на стандартах SAE, стандартах ISO и стандартах KES; Другая часть представляет собой структуру обжимной части (хвостовую структуру), которая сочетается с внешней оболочкой, а также внутренним и внешним резиновыми слоями шланга, чтобы сформировать надежную обжимную деформацию, соответствующую характеристикам шланга в сборе.

Если конструкция обжимной части соединительного сердечника нецелесообразна при разработке различных типов шлангов, в значительной степени возникнут проблемы с качеством продукции.

Следовательно, типы (предназначенных) соединительных сердечников, выбранных для шлангов в различных рабочих средах, также различны, и разумная конструкция может предотвратить или уменьшить вероятность отказов.

1. Типы и характеристики шланговой арматуры

Во всей отрасли сборки шлангов в основном используются два типа надежных соединений между шланговыми соединениями и шлангами: соединения с полной фиксацией и съемные соединения для шлангов.

Полное обжимное соединение представляет собой процесс, при котором обжимной модуль из восьми частей обжимной машины равномерно сжимает соединение шланга до определенной степени после сборки сердечника соединения, шланга и внешней оболочки, так что соединение шланга и шланг становятся единым целым. .

Съемный шланговый соединитель сжимает шланг через сердечник соединителя с наружным конусом и сердечником соединителя, так что шланг находится близко к внутреннему конусу втулки соединителя, образуя соединение с большей связующей силой.

1.1 Форма обжима шланга и характеристики

Тип удерживания шланга в основном зависит от типа шланга (или размера внутренней и внешней резины) и давления окружающей среды шланга в сборе.

Он в основном делится на три категории: обжим резины без отслаивания, опрессовка внешней резины с отслаиванием и обжим с отслаиванием внутренней и внешней резины.

Характерными чертами каждого типа являются:

(1) Без отслаивания и обжима: внутреннюю и внешнюю резину шланга не нужно зачищать, и продукт может быть завершен обжимом после установки шланга. Технология обработки проста.

Этот тип опрессовки часто используется для шлангов с оплеткой из стальной проволоки с относительно тонкими внешними резиновыми слоями, такими как стандарты GB/T3683, EN853 и SAE.

(2) Зачистка и обжатие: необходимо снять внешний резиновый слой шланга на определенную длину (внешний резиновый слой толще), что используется для лучшего контакта армирующего слоя стальной проволоки с канавкой зуба куртка.

Когда оболочка сжимается и деформируется под действием внешней силы, она прочно сгибает стальную проволоку, тем самым предотвращая вытягивание соединения при воздействии высокого давления.

Этот тип опрессовки в основном применим к шлангам с обмоткой из стальной проволоки, таким как стандарты GB/T10544, EN856 и SAE.

(3) Внутренняя и внешняя зачистка и обжимка резины: внутренний и внешний слои резины должны быть зачищены до определенной длины (толщина внутренней и внешней резины), слой стальной проволоки и внутренний слой резины экструдированы в виде волны форма, как правило, подходит для GB / T10544, EN856-R13, R15 и т. д. Спецификации (32 или более, включая 32) спиральный шланг из стальной проволоки сверхвысокого давления.

1.2. Соединитель шланга удерживающего типа

Соединение шланга удерживающего типа в основном состоит из сердечника соединения, внешней оболочки (гайка является дополнительной частью) и других частей.

1) Совместные основные материалы, типы и характеристики

Обычно материалы, используемые для сердечников соединений, представляют собой стали 20, 35 и 45. Для стержней прямого соединения часто используют стали 35 и 45, обладающие сильным сопротивлением деформации. С учетом технологичности гибки стержней соединения обычно применяют стали 20 или 35.

С популяризацией технологии горячей гибки стали 35 и 45 также можно использовать для стержней коленчатого соединения.

Структурные характеристики соединительного сердечника тесно связаны с формой обжатия шланга, и в соответствии с регулярностью структуры типы соединительных сердечников грубо делятся на: зигзагообразную структуру, прямоугольную структуру, внутреннюю запирающую структуру и т. Д.

(1) Сердцевина соединения пилообразной структуры, широко известная как колючая, в основном состоит из пилообразных канавок, а угол между гипотенузой и осью обычно не превышает 20 °.

Верх зубца имеет дугообразную или плоскую форму, а плоскость и короткая сторона зубца представляют собой гладкие закругленные углы (0,2–0,5 мм) для предотвращения повреждения внутреннего резинового слоя шланга во время сборки и опрессовки.

Соединительный сердечник этой конструкции обладает сильным уплотнением и сопротивлением отрыву и в основном используется для стальных резиновых шлангов с проволочной обмоткой.

(2) Соединительный сердечник прямоугольной конструкции: в основном состоит из нескольких прямоугольных канавок, 5~7 канавок образуют уплотнительную канавку, а глубина канавки обычно составляет 0,3~0,6 мм.

Поверхность перехода между верхней частью канавки и нижней частью канавки обычно гладкая, с закругленными углами и радиусом 0,1–0,3 мм.

Не допускайте повреждения внутреннего резинового слоя шланга при сборке и опрессовке. Общая конструкция проста, с хорошими уплотняющими характеристиками, но с низким сопротивлением выдергиванию. Эта структура часто используется для полимерных шлангов, шлангов с оплеткой из стальной проволоки и других типов шлангов.

(3) Соединительный сердечник внутренней запирающей конструкции, также известный как конструкция, препятствующая выдвижению.

Этот тип конструкции специально разработан для предотвращения вытягивания шланга из шлангового соединения, а герметичность обеспечивается прямоугольной конструкцией.

Таким образом, сердцевина соединения внутренней запирающей конструкции фактически представляет собой комбинацию конструкции, препятствующей выдвижению, и прямоугольной конструкции.

Такой тип соединения отличается высокой надежностью и длительным сроком службы. Он в основном используется для намотки шлангов из стальной проволоки сверхвысокого давления и большого диаметра, а также для сборки шлангов из динамической намотки из стальной проволоки в тяжелых условиях работы.

2) Материал внешней крышки, тип и характеристики

Материал внешней оболочки, как правило, представляет собой сталь 20, и хорошая пластическая деформация материала используется для придания экструдированной резиновой трубке зуба внешней оболочки и герметичности сердечника соединения.

Существует также много типов внешних колпачков, в основном для различных сердечников соединений, различных рабочих сред, различных конкретных условий работы и требуемых различных структурных форм.

Обычно внутренняя сторона куртки состоит из канавок или зубцов. Имеются квадратные канавки, трапеции, зигзаги и т. д., которые необходимо использовать в сочетании с различными типами соединительных стержней.

Обычно используемые типы конструкции внешних колпачков можно условно разделить на следующие три типа:

(1) Рубашка с волнообразными зубчатыми канавками. Внешняя поверхность волнистой оболочки в основном представляет собой гладкий цилиндр, а угол между гипотенузой внутреннего зубца и осью составляет 25°~45°.

Радиальная сторона и гипотенуза соединены закругленными углами 0,2–0,5 мм, обычно состоящими из 3–5 внутренних зубцов. В основном подходит для неотслаивающихся шлангов среднего и низкого давления, таких как полимерные трубки и шланги с оплеткой из стальной проволоки; Его можно использовать в сочетании с пилообразной структурой и прямоугольной конструкцией соединительного сердечника, со слабым сопротивлением вытягиванию и простой технологией обработки.

(2) Рубашка с трапецеидальными зубчатыми канавками. Наружная поверхность представляет собой гладкий цилиндр, а внутренняя поверхность представляет собой канавку с определенным количеством трапециевидных зубьев.

Угол между гипотенузой и осью составляет 25°~45°, а каждая зазубрина представляет собой прямоугольную канавку. Вершина зубца представляет собой плоскость шириной от 1 до 2 мм, а острые углы переходят в закругленный угол 0,2 мм.

Его можно использовать в сочетании с сердечником прямоугольной конструкции для создания эффективного сопротивления вытягиванию, подходящего для зачистки плетеных труб среднего и высокого давления и намоточных труб.

(3) Сложный альвеолярный покров. Наружная поверхность представляет собой Т-образную бороздку, соответствующую внутреннему вывиху зуба, а внутренняя поверхность представляет собой бороздку с определенным количеством билатеральных трапециевидных зубов.

Он подходит для использования с внутренней запирающей структурой соединительного сердечника и используется для сборки шлангов сверхвысокого давления и большого расхода.

С постепенным развитием крупной строительной техники гидравлическая система также постоянно развивается в направлении высокого давления, и применение этой конструктивной формы становится все более и более обширным.

2. Выбор количества опрессовки стыка

В соответствии с различными типами шлангов и типами соединений соответствующая степень обжатия также является ключевым фактором, обеспечивающим бесперебойную работу шланга в сборе.

Степень обжатия напрямую влияет на характеристики уплотнения, прочность на отрыв и срок службы.

Как правило, при оценке качества деформации обжатия проверяют, заполнен ли резиновой трубкой зазор между внутренней поверхностью зуба внешней втулки и канавкой зуба сердечника соединения.

Только когда деформация удовлетворена, можно гарантировать сопротивление вытягиванию и герметичность.

Вообще говоря, степень обжатия внутреннего резинового шланга, такого как нитриловый каучук, должна обеспечивать сжатие внутреннего резинового слоя (40%~45% для шланга с оплеткой из стальной проволоки, 50%~55% для четырехслойного и шестислойного шланга с намоткой из стальной проволоки); Степень сжатия полимерной трубки и шланга из ПТФЭ обеспечивает степень сжатия внутреннего резинового слоя от 25% до 30%.

В случае обеспечения пломбы чем меньше сумма удержания, тем лучше. Путем расчета и проверки выбирается определенная сумма удержания.

3. Заключение

В статье рассматриваются типы соединительных сердечников и наружных колпачков, используемых в сборке удерживающего шланга.

При опрессовке шланга есть проблемы с качеством и виды отказов.

Проанализированы причины и способы использования разумной конфигурации обжима и обжимных соединений, чтобы избежать проблемы низкой производительности сборки шланга, вызванной неразумной структурой обжима шланга.

Эффективно улучшайте и контролируйте надежность сборки шлангов, а также оказывайте мощную поддержку быстрому развитию различных гидротехнических машин.

Икин Флюид

—— Топ-3 производителя в Китае, специализирующиеся на гидравлических контрольных точках

Преимущества, которые вы можете найти В Икин

заводская цена и низкий минимальный объем заказа

надежное качество, поставщик для Eaton, Hawee и т. д.

Проверка утечки 100% Перед завершением

3 года гарантии

10 рабочих дней для оптовой доставки

подходит к другим фитингам, таким как minimess, stauff и т. д.

конструкция конусного уплотнения, стабильная и долговечная

Получите бесплатный образец

через 2 дня

* Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация защищена.

Как обслуживать и управлять гидравлической системой экструзионного пресса

15 апреля 2021 г.15 апреля 2021 г. от 爱金流体

производитель фитингов для напорных шлангов, Китай

Как обслуживать и управлять гидравлической системой экструзионного пресса

Большие алюминиевые экструзионные прессы могут использоваться для производства изделий из алюминиевого профиля с высокими техническими характеристиками, таких как промышленные профили, профили для рельсового транспорта и большие радиаторы.

Его можно использовать в аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте, автомобилях, кораблях, строительстве, машиностроении, электронной энергетике и других областях. В рабочем процессе большого пресса для экструзии алюминия, чтобы обеспечить точность работы и высокую производительность, необходимо иметь определенную степень стабильности. Как только стабильность экструдера не соответствует производственным стандартам, качество производимой продукции будет значительно снижено. И предприятия также понесут огромные экономические потери.

一. Общие проблемы гидравлической системы большого алюминиевого экструзионного пресса и их решения

(一) Утечка трубы:

Положение сварки трубы и фланца, скорее всего, приведет к утечке из трубы. Кроме того, установочная поверхность фланца трубы и положение винта также могут вызвать утечку в трубе.

Возникновение утечек в трубах в основном вызвано ослаблением резьбовых и трубных соединений, вызванным длительной эксплуатацией. В то же время, после старения уплотнения монтажной поверхности фланца уплотнительное кольцо будет повреждено.

Неправильная сварка привела к порам и трещинам, а также к утечкам. Кроме того, время использования было слишком долгим, осведомленность о безопасности была слабой, а своевременное техническое обслуживание не проводилось, что привело к расширению ситуации и, в конечном итоге, к утечке. Мы можем устранить вибрацию трубы и повысить устойчивость, добавив хомуты и кронштейны.

Если операция сварки не нормирована, есть поры или трещины, мы можем отшлифовать в исходное положение, а после удаления мусора снова сварить.

(二) Течь масла в цилиндре:

1. Частота утечек масляного цилиндра относительно высока. Из-за длительного рабочего состояния это неизбежно вызовет большое количество абразивных частиц. В то же время, поскольку открытое положение штока поршня подвергается воздействию воздуха в течение длительного времени, неизбежно попадание большого количества пыли и алюминиевой пудры.

В таких ситуациях для очистки обычно используется пылезащитное кольцо. Однако из-за эффекта пылезащитного кольца его трудно полностью соскрести, так что уплотнение штока поршня повреждается, что, в свою очередь, вызывает утечку. Поэтому обычно применяются два метода устранения утечек из масляного цилиндра: во-первых, очистите масляный цилиндр и замените уплотнения; Во-вторых, подтвердите, изношен ли поверхностный слой штока поршня или нет,

2. Ось цилиндра не параллельна направляющей, и погрешность превышает стандартный диапазон: 0,04-0,08 мм/м. В свою очередь, болты крепления торцевой крышки были ослаблены, и уплотнение не вышло из строя. Тогда нам нужно поддерживать параллелизм и контролировать ошибку в пределах стандартного диапазона.

3. Уплотнение нарушено, и происходит утечка масла из-за противодавления и слишком высокого давления. В свою очередь, уплотнение подвергается избыточному давлению, и уплотнение разрушается. Это требует сброса давления в гидравлической системе и проверки компонентов гидрораспределителя.

4. Уплотнения сильно изношены и выходят из строя, потому что гидравлическое масло сильно загрязнено и производит много примесей. Когда температура масла остается высокой в течение длительного времени, гидравлическое масло постепенно окисляется, что приводит к образованию коллоидных отложений. Когда температура масла находится в состоянии низкой температуры в течение длительного времени, эластичность уплотнения будет потеряна. Старение уплотнения вызвано накоплением большого количества масляных остатков.

Затем нам необходимо усилить управление гидравлическим маслом и строго контролировать проникновение источников загрязнения; Подтвердить рабочее состояние системы охлаждения гидрооборудования и обеспечить ее нормальную работу. Наиболее подходящая температура 30-45℃.

5. Когда подходящее уплотнение не выбрано для обработки уплотнения, при выборе уплотнения. Чтобы учесть материал, модель и шероховатость уплотнения, происходит утечка масла. Поэтому при выборе уплотнений тщательно определяйте характеристики уплотнений и выбирайте соответствующие уплотнения.

(三) Утечка компонентов регулирующего клапана:

Внутренняя утечка является наиболее распространенной среди утечек компонентов регулирующего клапана. Основной причиной внутренней утечки является большое скопление гидравлических примесей, которые, в свою очередь, блокируют компоненты регулирующего клапана; Кроме того, чрезмерный износ сердечника клапана и неправильное закрытие могут вызвать утечку.

Чрезмерное давление вызовет гидравлический зажим золотника, что также приведет к утечке. Рекомендуется повторно чистить регулирующий клапан после разборки или полировать компоненты регулирующего клапана. Для того, чтобы улучшить его точность и восстановить его первоначальный вид.

(四) Отказ электромагнитного клапана: Отказ электромагнитного клапана можно разделить на следующие типы:

1. Золотник не двигается: (1) Отказ электромагнита в сочетании с обнаружением вибрации и магнитного поля: видно, что золотник не двигается; (2) Сердечник клапана зажат, масло заменено, возвратная пружина неисправна. После обнаружения вибрации можно увидеть заедание сердечника клапана;

2. Большая потеря давления: (1) поток слишком большой и размер неправильный, что можно увидеть при совместном контроле вибрации и магнитного поля; (2) золотник не двигается на месте, и неисправность заедания золотника можно увидеть с помощью обнаружения вибрации;

3. Утечка магнитного потока: На поверхности электромагнитной катушки появляются дефекты, которые можно увидеть при обнаружении магнитного поля.

4. Удар (вибрация): скорость смыкания катушки слишком высока, а винты ослаблены, что видно при обнаружении вибрации.

Ввиду причин вышеуказанных проблем примите соответствующие меры для решения проблемы.

二. Техническое обслуживание и управление гидравлической системой большого пресса для экструзии алюминия

(一) Составление ежедневного плана технического обслуживания

(1) Некоторое оборудование, подвергающееся воздействию воздуха в течение длительного времени, регулярно чистите, чтобы открытые части оборудования оставались чистыми и свободными от загрязнений;

(2) Содержите рабочую среду в чистоте и порядке, чтобы избежать попадания пыли и мусора и загрязнения гидравлической системы;

(3) Проводить патрульные проверки в любое время, когда скорость утечки масла относительно высока, и после обнаружения принимать соответствующие меры для их немедленного устранения;

(4) Стандартизируйте процесс проверки. Наметить маршрут осмотра и самую высокую часть точки разлива нефти. После завершения определенного этапа инспекционной работы он передается вместе с персоналом следующего этапа, и подробно разъясняется ход работ предыдущего этапа;

(5) Подробно запишите исходное рабочее состояние. Понимание нормальных условий работы гидравлической системы может помочь своевременно обнаружить и решить проблемы в процессе проверки, повысить эффективность работы и избежать рисков для безопасности.

(二) Разработайте систему регулярного технического обслуживания и осмотра и запланируйте дату калибровки различных инструментов гидравлической системы. Убедитесь, что счетчик работает правильно и имеет высокую степень точности.

В то же время гидравлическая система должна быть испытана под давлением, чтобы установить разумное значение давления для поддержания нормальной температуры. Чтобы избежать дисбаланса давления, температура слишком низкая или слишком высокая, что приводит к утечке. Регулярно очищайте и заменяйте фильтрующий элемент для определения состава мусора и загрязнений гидравлического масла.

Подтверждайте степень износа и износа гидравлической системы, а также отбирайте и проверяйте гидравлическое масло экструдера каждые три месяца. Проверьте вязкость гидравлического масла, кислотное число, влажность, частицы и другие элементы, чтобы можно было принять разумные меры для их устранения.

三. Вывод

С помощью анализа можно подтвердить, что утечка в гидравлической системе пресса для экструзии алюминия в основном вызвана отсутствием стабильности гидравлической системы. Поэтому мы должны принять соответствующие меры.

Однако решения всегда связаны с корректирующими мерами и не могут иметь превентивного эффекта.

Поэтому очень важно выполнять необходимое техническое обслуживание и управление гидравлической системой в повседневной работе.

клапаны фланцы продукты для проектирования жидкостей гидравлические фланцевые фитинги гидравлические фитинги bspp фланцы клапанов быстроразъемные соединения гидравлический клапан американская гидравлическая мощность быстроразъемные соединения фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний шланг для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний фитинги для портов гидравлических испытаний гидравлические испытательные фитинги для кошек гидравлические испытательные фитинги john deere фитинги для манометра для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытательных шлангов фитинги для гидравлических испытаний hitachi фитинги для гидравлических испытаний jcb фитинги для гидравлических испытаний jic комплект фитингов для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний komatsu метрические фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытательных точек соединители для гидравлических испытательных точек гусеница фитинги для гидравлического испытательного порта ar фитинги для гидравлического испытательного порта Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний Parker фитинги для гидравлических испытаний stauff фитинги для гидравлических испытаний фитинги для гидравлических испытаний volvo соединение манометра гидравлическая жидкость точка испытания фитинги для парковки соединительная резьба точка испытания фитинги для гидравлических испытаний гидравлическая муфта и Шланг Тестовая муфта Контрольная точка давления Гидравлические аксессуары Узлы для тестирования шлангов Фитинги для контрольных точек Тестовые точки Шланги Фитинги для манометров Тестовые муфты для проверки давления

Каково применение гидравлической поворотной точки

6 апреля 2021 г.6 апреля 2021 г. от 爱金流体

производитель гидравлического обратного демпфирующего клапана в Китае

Каково применение гидравлической поворотной точки

Гидравлическая силовая система широко используется в промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам. Когда вращающемуся оборудованию необходимо использовать гидравлическую среду в качестве трансмиссии, существуют строгие требования к давлению и точности управления гидравлической средой, обычно давление выше 30 МПа, и надежность работы.

Для разработки и применения поворотных точек необходимо упростить конструкцию оборудования, добившись лучшей функции преобразования. Наиболее широкое и типичное применение гидравлических поворотных точек - в моталках горячекатаной широкой полосовой стали сталепрокатного оборудования. А также на цилиндры расширения и сжатия разматывателей, моталок и другого оборудования на линии производства холоднокатаной полосы.

1. Анализ принципа конструкции гидравлической поворотной точки

1.1 Структура и принцип

Гидравлическая поворотная точка имеет два контрольных масляных порта и сливной порт, которые соответственно соединены со стационарными трубопроводами гидравлической системы. Каждый внешний трубопровод статически соединен с корпусом поворотной точки.

Корпус гидравлической поворотной точки закреплен на корпусе соответствующего основного оборудования и остается относительно неподвижным с основанием основного оборудования, соединенным с основным оборудованием через оправку. Зазор между наружным диаметром оправки и внутренним диаметром гидравлического поворотного соединения. Зазор между гильзой цилиндра и поршнем должен быть таким же, как и у гидравлического цилиндра, обычно 0,04–0,07 мм. Если позволяют условия, максимально уменьшите лимит. При каждом запуске гидравлической системы в стыковочном зазоре будет образовываться масляная пленка статического давления, которая защищает оправку и гидравлическое вращающееся соединение от износа и играет роль уплотнения.

Вращающееся уплотнение установлено на оправке оборудования, и его основная функция состоит в том, чтобы изолировать полость входа масла и полость возврата масла, образуя два независимых герметичных пространства. Большинство материалов представляют собой износостойкие композиционные материалы или металлические материалы. Вращающиеся уплотнения должны выдерживать высокое давление выше 30 МПа и должны быть устойчивыми к ударам высокого давления, не легко деформироваться и иметь небольшую утечку. Вращающееся уплотнение и внутренняя стенка вращающегося соединения не соприкасаются, и между ними существует жидкостное трение.

Вибрация и удары, возникающие при высокоскоростной работе основного оборудования, передаются на гидравлический поворотный шарнир через оправку, в результате чего происходит определенный раскачивание поворотного шарнира. Два подшипника используются для поддержки осевой силы и радиальной силы, создаваемой поворотом корпуса поворотного шарнира, а также для точного позиционирования основного вала оборудования и поворотного шарнира.

В торцевом уплотнении используется каркасное манжетное уплотнение, которое используется для герметизации утечки масла из вращающегося уплотнения. Давление утечки масла обычно не превышает 0,3 МПа. Как только утечка увеличивается, легко повредить торцевое уплотнение и вызвать утечку гидравлического масла наружу. Масляный порт корпуса вращающегося соединения стыкуется с масляным портом на оправке оборудования.

1.2 Анализ внутренней уплотнительной конструкции

Существует два основных типа вращающихся уплотнений для поворотных точек: композитные уплотнения и механические уплотнения. Уплотнительные характеристики уплотнения из композитного материала относительно лучше, и оно используется там, где гидравлический цилиндр имеет промежуточное положение. Поворотная точка, уплотненная композитными материалами, может сделать поворотную точку более компактной и изысканной благодаря небольшому размеру самого уплотнения. Стоимость самого композитного уплотнения намного дешевле торцового уплотнения.

Композитное вращающееся уплотнение состоит из двух частей: комбинации наружного кольца из PTFE и уплотнительного кольца из NBR. Уплотнительное кольцо играет роль опоры наружного кольца, облегчая установку всего вращающегося уплотнения, скользящего между наружным кольцом и корпусом вращающегося соединения. Изготовление механических уплотнений более сложное, требования к точности также относительно высоки, а относительная цена относительно высока.

2. Установка и обслуживание гидравлических поворотных точек

При установке гидравлической поворотной точки на оправку основного оборудования следите за тем, чтобы полость поворотного соединения и оправка основного оборудования имели хорошую соосность. Обычно требуется, чтобы соосность между осью вращающегося соединения и осью оборудования контролировалась в пределах ±1 мм/м. Несоосность приведет к тому, что гидравлическая точка вращения будет производить относительно большие радиальные колебания во время высокоскоростного вращения. Радиальная сила заставляет вращающееся соединение и оправку периодически скользить в осевом направлении. Не только разрушается динамическая масляная пленка и увеличивается износ привалочной поверхности, но и изнашивается торец уплотнения. В то же время подшипник может выдерживать большее внешнее воздействие. Следовательно, плохая соосность приведет к серьезным повреждениям внутреннего вращающегося уплотнения и подшипников и повлияет на срок службы.

Корпус поворотного соединения фиксируется, чтобы предотвратить его вращение синхронно со шпинделем, до тех пор, пока можно предотвратить его вращение по кругу.

Не используйте больше ограничений. Радиальная или осевая сила, действующая на корпус, будет передаваться на подшипник гидравлического вращающегося соединения и внутреннее вращающееся уплотнение через корпус, вызывая износ или повреждение подшипника или уплотнения.

При подсоединении внешних маслопроводов строго соблюдайте указания по установке гидравлического оборудования. В частности, необходимо строго проверять чистоту каждого масляного порта, чтобы предотвратить попадание во вращающееся соединение посторонних загрязнений и механически обработанных заусенцев. Из-за сложной внутренней конструкции гидравлического поворотного шарнира и небольшого зазора при попадании внешних загрязнений в гидравлический поворотный шарнир легко повредить масляную пленку, механические уплотнения и заедать подшипник, а также вызвать серьезную утечку.

Каркасное масляное уплотнение вращающегося соединения используется для герметизации вращающейся оправки, так что вытекающее масло вращающегося уплотнения сливается из протекающей масляной трубы в масляный бак. Сопротивление давлению сальника обычно не превышает 3 бар, поэтому протекающую масляную трубу необходимо плавно вернуть в масло.

Во время установки нельзя загораживать сливное отверстие поворотного шарнира. Если на негерметичной маслопроводе есть вентиль, то перед вводом среды его необходимо открыть, иначе неизбежно выдавится сальник. Также невозможно включить протекающую масляную трубку в масляную обратку, потому что давление в масляной трубке обычно превышает 3 бар. Не устанавливайте фильтр на протекающую масляную трубу. Вращающиеся соединения обычно имеют утечку, поэтому их нельзя использовать в тех случаях, когда требуется давление. Утечка механических уплотнений больше.

Сервоуправление можно рассматривать, когда требуется управлять ходом гидроцилиндра для компенсации утечки. Когда гидравлический цилиндр не расположен посередине, проблема будет проще, пока гидравлический цилиндр продолжает подавать среду после того, как гидравлический цилиндр переместится в крайнее положение.

Вращающиеся соединения, как правило, смазываются и охлаждаются средой, поэтому невозможно проверить или проехать без прохождения среды. Не забудьте открыть протекающую масляную трубу после капитального ремонта вращающегося соединения или связанного с ним оборудования. Износ или повреждение гидравлических вращающихся соединений можно оценить путем измерения утечки. Утечки вращающихся соединений следует контролировать и регулярно отслеживать, чтобы контролировать условия эксплуатации вращающихся соединений.

3. Распространенные неисправности гидравлических поворотных соединений.

В реальной эксплуатации гидравлические вращающиеся соединения в основном имеют два типа неисправностей. Одна неисправность проявляется как внутреннее повреждение подшипника вращающегося шарнира, а другая - внешняя протечка вращающегося шарнира.

Проанализируйте причины внутренних повреждений подшипников, выделив три основных момента:

1) Гидравлическое масло имеет плохую чистоту и зернистость при установке или использовании, что приводит к серьезному износу и выходу из строя тел качения подшипника;

2) Когда вращающееся соединение установлено, требования к точности установки не соблюдаются, что приводит к неравномерной силе в состоянии статической нагрузки подшипника и чрезмерному уровню вибрации в состоянии динамической нагрузки, что приводит к повреждению подшипника;

3) Выбранная конструкция гидрошарнира и качество изготовления не соответствуют требованиям условий работы оборудования. Причинами течи вне вращающегося соединения являются:

Точность обработки сопрягаемой поверхности установочного уплотнения низкая, что не может удовлетворить требования к точности уплотнения;

Подбор и установка пломбы не соответствуют требованиям условий работы;

Недостаточная точность установки вращающегося соединения, вызывающая чрезмерную вибрацию и повреждение уплотнения.

4. Вывод

В практических приложениях из-за сложных условий работы основного оборудования и изменчивой среды. При выборе конкретного применения вращающееся соединение, подходящее для широкого диапазона нагрузок, следует выбирать в соответствии с конкретными условиями работы. Для того, чтобы удовлетворить требования основного оборудования от низкого давления и низкой скорости до высокого давления и высокой скорости в широком диапазоне условий работы. Высокоточное гидравлическое вращающееся соединение с механическим уплотнением может лучше реализовать цель небольшой утечки, надежной и долговечной работы.

За счет повышения точности обработки и технических требований к деталям, а также повышения точности установки можно значительно улучшить способность вращающегося соединения адаптироваться к высокой скорости и высокому давлению, а также продлить срок службы.

гидравлическая контрольная точка гидравлическая контрольная муфта МУФТА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ДАВЛЕНИЯ Соединения Parker EMA для контрольных портов Соединители для гидравлических испытаний Набор адаптеров для гидравлических испытаний Набор для гидравлических испытаний Контрольная муфта для контрольных точек давления Гидравлические аксессуары Узлы для тестирования шлангов Фитинги для контрольных точек Тестовые точки Фитинги для манометров Гидравлические инструменты для испытания под давлением Шланги для фитингов высокого давления Концевые фитинги для шлангов ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ Гидравлические аксессуары Производитель гидравлических фитингов стандартные гидравлические фитинги Соединители для гидравлических испытаний Тройники для гидравлических испытаний Гидравлические фитинги для контрольных точек JIC каталог тингов гидравлические фитинги соединение манометра JIC контрольная точка гидравлической жидкости фитинги Parker соединительная резьба контрольная точка фитинги гидравлического контрольного порта гидравлическая муфта и шланг мини-гидравлические прессы ударные клапаны пресс-клапаны фланцевый клапан контрольная точка жидкость гидравлическая жидкость разъемы гидравлические быстроразъемные фитинги

Как правильно использовать гидравлические самоуплотняющиеся соединители и устранять неисправности？

3 июля 2021 г.2 апреля 2021 г. от 爱金流体

Соединитель гидравлического манометра с коленом 90 ° производитель в Китае

Как правильно использовать гидравлические самоуплотняющиеся соединители и устранять неисправности？

С развитием строительной техники появляется все больше и больше типов гидравлических машин, поэтому неизбежно возникновение множества механических поломок.

Из-за разных положений требуемые аксессуары также различаются, включая гидравлические самоуплотняющиеся соединения.

В процессе использования гидравлических самоуплотняющихся соединений неизбежно возникают отказы.

1. Общие способы устранения неполадок

(1) Одна сторона является проводящей, а другая сторона отключается во время работы. Причина в основном вызвана разницей в силе пружины двух пружин шарового клапана.

Когда масляный контур подключен, стальной шарик на стороне с меньшей эластичностью возвращается на большое расстояние. Стальной шарик на стороне с большей эластичностью не возвращается, а шаровой кран на этой стороне по-прежнему закрыт.

Кроме того, эта неисправность также может произойти, когда сторона стального шарика застряла в мусоре.

Метод устранения заключается в удалении самоуплотняющегося разъема. Поверните регулировочные болты, чтобы пружины с обеих сторон были одинаковыми; когда стальной шарик застрял в мелочах, шаровой кран следует разобрать, чтобы удалить всякие мелочи, а затем снова установить после промывки.

гидравлические фитинги, адаптированные для системы давления

Фитинги для шлангов 90° и 45°

Фитинги для шлангов с микроотверстием, с внутренней резьбой ORFS

фитинги для шлангов с микроотверстием, с наружной резьбой ORFS

фитинги для тестовых шлангов, фитинг с конусом 24°, с наружной резьбой

комплект для испытания под давлением

(2) Все трубопроводы с обеих сторон отрезаны во время работы. Причина в том, что сила упругости пружин с обеих сторон слишком слабая, из-за чего стальной шарик автоматически отсекается под действием гидравлической силы.

Если поток масла заблокирован или внутренний износ самоуплотняющегося соединения изношен, два стальных шарика не могут раздвинуть друг друга при нормальной установке.

Способ устранения неисправности заключается в повороте регулировочного винта для увеличения усилия предварительного натяжения пружины или замене пружины;

При установке самоуплотняющегося соединения добавьте прокладку между двумя стальными шариками, чтобы раздвинуть два стальных шарика.

2. правильно использовать

(1) Прокладка между самоуплотняющимся соединением и соединением трубы гидравлического масла должна быть неповрежденной. Если прокладка потеряна, вовремя установите ее на место. Для предотвращения утечки масла и подсоса воздуха.

(2) При подсоединении трубопровода сначала протрите начисто торец узла корпуса соединения и узел муфты соединения.

Затем протолкните соединительную втулку внутрь. Затем вставьте узел корпуса шарнира в узел соединительной втулки и, наконец, ослабьте соединительную втулку.

Стопорный стальной шарик опускается в канавку корпуса шарнира и блокируется, чтобы два шаровых клапана одновременно сжимали пружину и толкали друг друга, чтобы соединить масляный контур. (Примечание. Уплотнительное кольцо между корпусом шарнира и соединительная втулка должна оставаться нетронутой.)

(3) При разборке трубопровода вдавите соединительную втулку внутрь.

Надавите внутрь из втулки шарнира и вытащите узел корпуса шарнира из узла втулки шарнира.

Два шаровых крана одновременно под действием пружины быстро перекрывают негерметичность узла соединительной муфты и перемешивание воздуха.

(4) Когда самоуплотняющееся соединение отсоединено, строго запрещается нагружать трубопровод через рукоятку управления, чтобы предотвратить повреждение соединения или разрыв масляной трубы.

(5) Чтобы предотвратить загрязнение самоуплотняющегося соединения пылью и грязной водой, лучше всего обернуть соединение полиэтиленовым пакетом; Когда разъем отсоединен, плотно накройте корпус разъема и разъем тканью или полиэтиленовым пакетом.

вывод

Когда гидравлическое самоуплотняющееся соединение выходит из строя, не ремонтируйте его вслепую.

Его правильное использование может значительно снизить стоимость оборудования и уменьшить количество ненужных проблем.

IKIN FLUID, ваш поставщик фитингов для гидравлических испытаний: