Hidrolik Sistem Nasıl Kontrol Edilir ve Bakımı Nasıl Yapılır?

Çin'de hidrolik hortum sönümleme valfi üreticisi

Hidrolik Sistem Nasıl Kontrol Edilir ve Bakımı Nasıl Yapılır?

Hidrolik şanzıman, düzgün ve düzgün hareket iletimi, küçük boyutu, kompakt yapısı, hassas tepkisi, basit çalışması, kolay otomasyonu, otomatik yağlaması, yüksek derecede standardizasyonu ve bileşenlerin uzun ömrü nedeniyle inşaat makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aynı zamanda, hidrolik yağ için yüksek gereksinim, hidrolik bileşenlerin yüksek fiyatı ve hidrolik ekipman arızasının nedenini bulmada zorluk gibi bazı eksiklikler de vardır.

Bu nedenle, kullanım sırasında bir arıza meydana geldiğinde, doğru bir şekilde teşhis edilmesi zordur. Bu nedenle, hidrolik sistem arızalandığında, bakım personeli genellikle bir kayıp yaşar ve çoğu zaman bakım sırasında parçaların deformasyonuna ve hasarına neden olur ve kullanıcıda belirli kayıplara neden olur.

1. Hidrolik sistem arızasının kontrol yöntemi

  • Doğrudan gözlem yöntemi

İnşaat makinelerinin hidrolik sistem arızalarının teşhisinde, sezgisel inceleme yöntemi, bazı basit arıza kararları vermek için parçaları koklayarak, duyarak, dokunarak ve görerek kontrol etmek olan en uygun ve en kolay yöntemdir.

Görsel inceleme yöntemi, makine çalışırken ve çalışmıyorken uygulanabilir. Görsel inceleme yöntemi nispeten basit olmasına rağmen, çok uygulanabilir bir yöntemdir. Uzun süre birikmiş deneyim olduğu sürece, denetim süreci daha kullanışlı olacaktır.

  • İşlem ayarı inceleme yöntemi

Çalışma ayarı inceleme yöntemi, yük altında ve yüksüz çalışma altında gerçekleştirilen işlemleri ifade eder. Önceki çalışma koşulları ile karşılaştırılarak, arızalar daha hızlı ve daha doğru bir şekilde bulunabilir.

Muayene sürecinde, öncelikle yüksüz koşullarda bir işlem gerçekleştirmek ve anormal yerlerin ortaya çıkması için tüm hidrolik sistemlerin normal çalışmasını sağlamak gerekir. Ardından yük koşulları altında çalıştırın.

Arızanın kontrol edilmesi sürecinde işletim yöntemi, ayarlama yöntemiyle tam olarak birleştirilmelidir. Ayarlama işlemi, hidrolik sistemin stroku, akışı ve basıncı gibi ayarlanabilir parçaların ve arızanın nedenini bulmak için arızayla ilgili bileşenlerin ayarlanmasını ifade eder.

  • Kontrast değiştirme inceleme yöntemi

Hidrolik sistem arızasını kontrol ederken test cihazı yoksa, kontrast değiştirme inceleme yöntemi çok etkili bir yöntemdir.

 Bununla birlikte, karşılaştırmalı değiştirme inceleme yöntemi, hidrolik sistemin arızasını kontrol etmek için kullanıldığında, çalışma süreci, uygun olmayan sökme, birçok bileşen ve yapısal sınırlamalar nedeniyle çok karmaşıktır.

Tek yönlü valf, taşma valfi, denge valfi ve diğer sökülmesi kolay, küçük hacimli bileşenlerle karşılaştırıldığında, bu yöntemi kullanmak çok uygundur. Kontrast değiştirme inceleme yöntemini kullanma sürecinde, doğru bağlantıya dikkat etmelisiniz ve arıza kararının doğruluğunu sağlamak için çevredeki diğer bileşenlere zarar veremezsiniz.

  • Enstrüman ölçüm muayene yöntemi

Hidrolik sistemin arızasını tespit ederken, enstrüman ölçüm muayene yöntemi en doğru yöntemdir. Arıza kararı, yağ sıcaklığı, akışı, basıncı, vb. Ölçülerek yapılır. Bunlar arasında, basınç ölçümü nispeten yaygındır ve akış hızı, kabaca bileşenin yürütme hızı ile değerlendirilebilir.

Normal koşullar altında, tüm hidrolik sistemde birkaç önemli nokta seçin, hidrolik sistemin basıncını ölçün ve ardından ölçülen noktadan önceki ve sonraki yağ devresinin durumunu değerlendirmek için sistem şemasındaki verileri karşılaştırın.

2. Hidrolik sistemin bakımı

Doğru bakım, hidrolik sistemin güvenilir çalışmasının temelidir. İş uygulamasına göre, inşaat makinelerinin hidrolik sisteminin bakımı aşağıdakileri yapmalıdır.

  • Hidrolik yağ

Hidrolik yağ, basınç iletme, yağlama, soğutma ve sızdırmazlık rolünü oynar. Hidrolik yağ, “Kullanım Kılavuzu” nda belirtilen markaya göre seçilmelidir. Özel durumlarda, ikame yağ orijinal marka ile aynı performansı sağlamalıdır ve farklı markaların hidrolik yağları karıştırılamaz. Hidrolik yağın yanlış seçilmesi, hidrolik sistemin erken arızalanmasının ve dayanıklılığın azalmasının ana nedenidir.

  • Düzenli bakım

Şu anda, bazı hidrolik sistemler akıllı cihazlarla donatılmıştır, ancak bunların izleme aralığı ve doğruluğu belirli sınırlamalara sahiptir. Hidrolik sistemin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı hala gereklidir. Bu nedenle, hidrolik sistemin muayenesi ve bakımı, akıllı cihazın düzenli muayenelerle birlikte izlenmesini gerektirir.

  • Partikül safsızlıklarının istilasını önleyin

Saf hidrolik yağ, hidrolik sistemin ömrüdür. Hidrolik yağ katı yabancı maddelerle karıştırılırsa, hassas parçalarda gerilmelere, sıkışmalara, yağ geçişinin tıkanmasına vb. Neden olarak hidrolik sistemin güvenli çalışmasını tehlikeye atabilir.

Katı yabancı maddelerin karışmasını önlemek için aşağıdaki noktalara dikkat edin: Yakıt doldururken, hidrolik yağ filtrelenmeli ve yakıt doldurma araçları temiz ve düzenli olmalıdır. Yakıt doldurma hızını artırmak için hidrolik yağ deposunun doldurma ağzındaki filtre çıkarılamaz.

  • Su ve gaz gibi sıvıların girmesini önleyin。

Hidrolik yağdaki aşırı su, hidrolik bileşenleri paslandıracak, yağı emülsifiye edecek, yağlama yağı filminin gücünü azaltacak ve mekanik aşınmayı hızlandıracaktır. Bu nedenle, yalnızca bakım sırasında nem girişini önlemek için değil, aynı zamanda yağ depolama varili kullanılmadığında kapağı sıkmak için en iyisi baş aşağı koymaktır.

3. Sonuç

İnşaat makinelerinin hidrolik sistemindeki kirlilik ve sızıntı için arızanın temel nedenlerini analiz edin ve araştırın, arızaya neden olan faktörleri anlayın ve tehlikeleri tanıyın. Sorunlara ve önleyici tedbirlere dikkat edin, hidrolik yağı temel gereksinimlere göre doğru seçin ve hidrolik ekipmanın çalışma performansını, verimliliğini, ekonomisini, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilecek makul bir şekilde kullanın ve koruyun.

JIC test noktası hidrolik test tee bağlantı parçaları hidrolik test konnektörü hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü standart hidrolik bağlantı parçaları Hidrolik bağlantı parçaları üreticisi Hidrolik Aksesuarlar HİDROLİK TEST NOKTA BAĞLANTISI                          hidrolik ekipman şirketi manometre bağlantı parçaları manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları

  

Akışkan hidrolik sistemde titreşimin oluşumu ve giderilmesine ilişkin analiz nasıl yapılır?

TB Borulu Hidrolik Test Bağlantısı

Akışkan hidrolik sistemde titreşimin oluşumu ve giderilmesine ilişkin analiz nasıl yapılır?

Titreşim, hidrolik sistemlerin çalışmasında sıklıkla ortaya çıkan bir olgudur. Esas olarak iki yönden gelir: mekanik sistemin hareketiyle üretilen ve sıvının çalışma süreci sırasında üretilen titreşim.

Titreşim prensibini kullanan hidrolik ekipmanlar dışında, titreşimlerin çoğu hidrolik sisteme çok zararlıdır.

Titreşim, ana motorun ve hidrolik sistemin performansını doğrudan etkiler ve hidrolik bileşenlere, aksesuarlara ve boru hatlarına zarar verir. Böylece sistemin hizmet ömrünü kısaltacaktır.

1. Sıvı titreşiminin nedenleri

  • Hidrolik pompanın titreşimi

Bir hidrolik pompanın akış titreşimi, pompanın doğal bir özelliğidir. Yağ emme ve presleme işlemi sırasında, periyodik olarak basınç ve akış değişimi bir basınç darbesi oluşturacaktır.

Bu titreşim kaçınılmaz olarak hidrolik pompanın çıkış borusunda basınç dalgalanmasına neden olacak ve tüm sisteme yayılarak akışkan titreşimi oluşturacaktır. Ek olarak, hidrolik pompanın sıkışmış bölgesindeki basınç şoku, dalgıç pompanın geri akışı ve değişken pompanın yağ basıncı yükseldiğinde zamanla yağ dağıtımını azaltamaması, hidrolik titreşime neden olacaktır.

  • Kabarcıkların neden olduğu titreşim

Yağ genellikle yaklaşık 2% ila 5% hava ile karıştırılır ve karıştırılan hava 0,05 ila 0,5 mm çapında kabarcıklar şeklinde hidrolik yağ içinde asılı kalır.

Hava ile karıştırılan yağın kısmi basıncı hava ayırma basıncına düştüğünde, yağdaki çözünmüş hava ayrılacak ve çökelerek çok sayıda kabarcık oluşturacaktır (bu fenomen kavitasyon olarak adlandırılır).

Çok sayıda kabarcığa sahip yağ, yüksek yerlerde tekrar daha yüksek bir basınca aktığında, kabarcıklar anında ezilerek yerel yüksek basınçlar oluşturarak büyük basınç dalgalanmalarına neden olur ve sistemin titremesine neden olur.

  • Hidrolik valf değiştirmenin neden olduğu titreşim

Hidrolik sistemde yük ataleti büyük olduğunda yön kontrol vanası aniden kapanır veya açılırsa boru hattında akan sıvının debisi aniden değişecektir. Bu anda sıvının kinetik enerjisinin dönüşümü basınç şokuna ve titreşime neden olacaktır.

  • Darbe yükünün neden olduğu ileri acele fenomeni ve titreşim

Yük değişimi, sistemin ataleti nedeniyle hidrolik aktüatörün aniden çalışma durumundan yüksüz duruma geçmesine neden olduğunda, hidrolik şok ve titreşime neden olan ileri bir itme meydana gelecektir. Hidrolik aktüatör yüksüz durumdan aniden yüklendiğinde, şok yükü nedeniyle sıvı basıncının aniden yükselmesine neden olarak basınç şoku ve titreşime neden olur.

2. Sıvı titreşimini ortadan kaldırmak için önlemler

  1. Hava kabarcıklarının etkisini azaltın
  • Makul hidrolik bileşen seçimi, hava kabarcıklarının sistem üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Bir yağ emme filtresi seçerken, TF serisi kutudan çıkar çıkmaz kendinden sızdırmaz yağ emme filtresi gibi bir sinyal cihazına sahip kutudan çıkar çıkmaz kendinden sızdırmaz bir yağ emme filtresi seçebilirsiniz. Filtre elemanı kirleticiler tarafından bloke edildiğinde, yağ çıkışının vakum derecesi 0.018'dir, ardından verici, operatöre filtre elemanının tıkanmasını önlemek için filtre elemanını zamanında değiştirmesini hatırlatmak için bir alarm sinyali gönderecektir. Ya da yağ pompasında zayıf yağ emişine ve yağ girişinde ve hava emişinde kısmi vakum oluşmasına neden olur.

  • Sistemdeki hava kabarcıklarının etkisini azaltmaya yardımcı olmak için hidrolik bileşenlerin yapısını makul şekilde tasarlayın

Hidrolik boru hattının her yüksek noktasında egzoz cihazları ile basınç ölçüm bağlantıları oluşturun ve boru hattına karışan gazı, basınç ölçüm bağlantılarının egzoz cihazı aracılığıyla düzenli olarak boşaltın.

Yağ tankını tasarlarken, yağ tankında akan yağın strokunu artırmak için yağ tankının her iki ucuna yerleştirilmiş olan yağ filtresini ve yağ emme filtresini ayarlayın, böylece yağın baloncukları çökeltmek için mümkün olduğunca çok zamanı olur. baypas işlemi sırasında.

Boru hattı bağlantısı iyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Hava sızmasını önlemek için boru bağlantısının ve entegre bloğun birleşim yerinde daha iyi sızdırmazlık performansına sahip bir kombine sızdırmazlık contası seçin.

2. Hidrolik valflerin etkisini azaltın

Hidrolik valfteki ters çevirme valfi ve taşma valfinin sıvı etkisine neden olması ve ardından titreşime neden olması kolaydır. Bu yüzden model seçerken bu noktaya dikkat edilmelidir.

Yön valfini seçerken, basınç yüksek ve akış büyük olduğunda, daha iyi yön değiştirme stabilitesine sahip seçici-hidrolik yön valfini seçin. Yönlü valfın nötr işlevini seçerken, yük ataleti büyükse, valf kapatıldıktan sonra hala belirli bir tampon etkisi olduğundan emin olmak için Y tipi İşlev'i seçebilirsiniz. Büyük atalet sisteminin hidrolik motorunun, ters çevirme valfi kapatıldıktan sonra dönmeye devam etmesine izin verilmiyorsa, O tipi veya M tipi işlevi seçebilirsiniz.

Ve ters çevirme valfi kapanmadan önce, en iyisi önce hidrolik pompayı boşaltmak ve belirli bir gecikmeden sonra ters çevirme valfini kapatmaktır. Taşma valfini seçerseniz, basınç yüksek ve akış büyük olduğunda pilotla çalıştırılan taşma valfini kullanın.

3. Uygun dinamik tazminat

Sisteme bir aşırı yük destek valfi ve bir geri basınç valfi takılırsa, sistemin dinamik performansı büyük ölçüde iyileştirilecek ve hidrolik şok azaltılacaktır.

Ek olarak, bir geri basınç valfi ayarlamak, sistemin minimum çalışma basıncını artırabilir ve kabarcık oluşumunu önleyebilir. Aynı zamanda çalışma koşullarındaki değişikliklerin neden olduğu önden çekim fenomenini yavaşlatacak ve böylece sistem titreşimini azaltacaktır.

4. Diğer önlemler

Boru hattı titreşimini azaltmak için, hidrolik boru hatları tasarlanırken, tasarım özelliklerine göre boru kelepçeleri takılabilir ve boru hattının keskin dönüşlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Akümülatörler, hidrolik şoku azaltmak için hidrolik aktüatörlerin girişine ve çıkışına takılmalıdır.

3. Sonuç

Titreşim, hidrolik sistemin ayrılmaz bir fiziksel olgusudur. Titreşimin nedenlerini doğru bir şekilde analiz etmek ve makul ve etkili kontrol önlemleri almak, sistemin verimliliğini artırmak ve sistemin ömrünü uzatmak için önemlidir.

 basınç test noktası hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü                    hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı elemanı   

Hidrolik sistem için test noktası adaptörü gerekli midir?

Çin'de Erkek Koni DKO-24° üreticisi ile Test Bağlantısı

Hidrolik sistem için test noktası adaptörü gerekli midir?

Hidrolik sistem çok karmaşıktır.

Hidrolik yağın akışı sırasında, özellikle uzun mesafe için, sıvının düzensiz akış yönünü ve akış hızını tahmin etmek zordur.

Böyle karmaşık bir hidrolik sistem için sistemde hata ayıklamak zordur ve bakım zahmetlidir.

Bu nedenle, tasarım sürecinde bu özellik tamamen dikkate alınmalı ve sistemin performansını iyileştirmek ve artırmak için mümkün olduğunca çeşitli araçlar kullanılmalıdır.

Hidrolik sistemdeki basınç test noktasının uygulanması, sistemin hata ayıklamasına yardımcı olur. Ve sistemin çalışma performansını artırabilir.

HİDROLİK test noktası üreticisi

1. Basınç test noktasının uygulanması, sistem arızası teşhisine yardımcı olur

Hidrolik sistem, çalışma sürecinde kaçınılmaz olarak çeşitli arızalara sahiptir ve arızaların nedenleri genellikle çok karmaşıktır. Hidrolik motorun anormal çalışması bu karmaşık hatalardan biridir.

Hidrolik motorun anormal çalışmasının nedeni karmaşıktır. Hidrolik veya hidrolik boru hattının tıkanmasından kaynaklanabilir veya yükün veya hidrolik motorun kendisinin arızalanmasından kaynaklanabilir.

Bir arıza meydana geldiğinde, arızanın nedenini hızlı bir şekilde belirlemek, sorun gidermenin anahtarıdır.

Hidrolik motorun yağ girişine bir basınç test noktası kurun, bu, hidrolik motorun yağ girişinin basıncını test ederek olası nedeni belirlemeye yardımcı olacaktır.

Arızanın nedenini bulmak ve hatta arızayı hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak çok faydalı olacaktır.

2. Basınç test noktasının uygulanması, sistem basıncının ayarlanmasına yardımcı olur.

 Geleneksel tasarımda, hidrolik sistemin yağ pompası çıkışı bir manometre ile donatılmıştır.

Manometre, yalnızca yağ pompası çıkışının maksimum çalışma basıncını ayarlamak için bir ölçüm aracı değil, aynı zamanda hidrolik sistemin çalışma basıncı için bir izleme aracıdır.

 Uzun yağ akış mesafesi, sıvı akış yönü ve ortadaki akış hızı değişikliği gibi hidrolik boru hattı sisteminin özel özelliklerinden dolayı, hidrolik motorun gerçek çalışma basıncı ve yağ pompasının çıkış basıncı birbirinden çok uzak olabilir.

Yağ pompası çıkış basınç göstergesi aracılığıyla, hidrolik motorun gerçek çalışma basıncını ve hidrolik motorun çalışma basıncını algılamada hata ayıklamak zordur, bu nedenle hidrolik motor çalışırken basınç ayarı çok zor hale gelir.

Aynı zamanda, hidrolik motorun çalışma performansını ve hidrolik motorun çalışma durumunu kaçınılmaz olarak etkileyecek olan uygun basınç altında hidrolik motorun çalışmasını sağlamak imkansızdır.

 Hidrolik motorun yağ girişine doğrudan bir basınç göstergesi takılırsa, hidrolik motorun çalışma basıncı ölçülebilmesine rağmen, hidrolik sistemin maliyetini artıracaktır. Dahası, basınç göstergesinin montaj konumu seçiminin yanı sıra çalışma ortamı ve hizmet ömrünün garanti edilmesi zordur. Bir hidrolik motorun yağ girişine bir basınç test noktası kurulursa, durum farklıdır.

Basınç test noktası hidrolik motora çok yakın olduğundan, ölçülen basınç temelde hidrolik motorun çalışma basıncını yansıtır ve bu da hidrolik motorun çalışma basıncının doğru ayarlanmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, basınç test noktasının maliyeti nispeten düşüktür, kurulum yeri seçimi kolaydır, çalışma ortamı tarafından kısıtlanmaz ve kullanım ömrü uzundur. hidrolik motorun yağ girişindeki basınç göstergesi.

3. Basınç test noktasının uygulanması, sistemin çalışma performansının iyileştirilmesine yardımcı olur

Hidrolik çalışma sürecinde hidrolik şok kaçınılmazdır ve hidrolik şok, hidrolik sistemin normal çalışmasına çok zararlıdır. Hidrolik şoktan mümkün olduğunca kaçınmak veya azaltmak, hidrolik sistem tasarım sürecinde dikkate alınması gereken bir sorundur.

Sıvı akış yönünün aniden değişmesi ve hidrolik yağda hava kabarcıklarının karışması gibi hidrolik şokun birçok nedeni vardır. Ardından, şiddetli titreşimi önlemek için hidrolik boru kelepçesini kullanarak boruyu sabitleyebilir ve hava kabarcığı filtre metal ağını yağ tankına yerleştirebiliriz. Ve kabarcıkların kademeli olarak dışarı sızmasını sağlamak için tankta akan sıvının mesafesini uzatarak, sıvı akış yönünün aniden değişmesini önlemeye çalışın.

Bu nedenle, hidrolik boru hattına bir basınç test noktası kurmak iyi bir seçimdir. Basınç test noktası, yağ tankındaki düşük kabarcık sızıntısı oranını telafi etmek ve hidrolik şoku azaltmak için hidrolik boru hattının yüksek kısmında toplanan gazı serbest bırakmak için kullanılabilir. Sistemin çalışma performansının iyileştirilmesi çok faydalıdır.

Özetle, hidrolik sistemlerde basınç test noktasının uygun şekilde uygulanması, genellikle dezavantajlardan çok avantaja sahiptir. Hidrolik sistemlerin arıza teşhisi, hata ayıklaması ve performans iyileştirmesi için çok kullanışlıdır.

Hidrolik sistemde test noktasının işlevi nedir?

hidrolik Test kaplini/daha büyük akış hızı

hidrolik test Noktası tedarikçisi

Çin'deki En İyi 3 Üretici

SGS Onaylı

Hidrolik sistemde test noktasının işlevi nedir?

Makine yapısı tasarımını basitleştirmek için modern makinelerin tahrik sistemleri genellikle tam hidrolik sistemlerle çalıştırılır. 

Tam hidrolik sistemin özellikleri arasında makul genel yerleşim düzeni, basit yapı tasarımı, uygun sistem çalışması, güvenilir kalite, güçlü sürüş gücü ve uygun bakım ve komisyon bulunur.

Kullanıcılar arasında giderek daha popüler hale geliyor.

hidrolik test noktası ve hortumu üretiyoruz

Tam hidrolik sistemin çalışma durumlarını kapsamlı bir şekilde anlamak için tam hidrolik sistem tasarımında basınç test noktaları belirlenir ve yağ yolundaki basıncın dahilinde olup olmadığını ölçmek için basınç test noktalarında basınç tapaları da bulunur. normal aralık veya değil, böylece sorun giderme için basınç hızlı bir şekilde ölçülebilir.    

Hidrolik valfte Ikin test noktası

I. Basınç test noktasının çalışma prensibi ve uygulaması

1. Basınç test noktasında kendinden contalı bir valf bulunmaktadır. Yay işlevinden dolayı ayrı kullanıldığında kapanır.

Ve yüksek basınçlı veya düşük basınçlı sıvı sisteminde numune almak ve sistem basınç testi yapmak için aynı yüksük ile ölçüm hortumu tüpü veya basınç test noktası ile bağlandığında açılır.

Çalışma basıncı 63Mpa'ya ulaşabilir ve BP'nin basıncı 250Mpa'ya ulaşabilir.

video, İkin hidrolik test noktasının nasıl çalıştığını gösterir

2. Basınç test noktası esas olarak tam hidrolik boru sisteminde basınç denetimi tespiti, gaz boşaltma, yüksek basınçlı ve düşük basınçlı sistemlerde numune alma için kullanılır.

Mühendislik makineleri, tarım makineleri, hidrolik sistem, test ekipmanları vb.

Örneğin, hidrolik sistem ve hidrolik ekskavatörün çalışması karmaşıktır, ancak hidrolik arızalar nasıl değerlendirilir?

Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, sorunun kökünü bulmak için test noktasının hidrolik basıncını ölçmek için şimdi basınç test noktasına ihtiyaç vardır.

 

parker parçaları yedek tedarikçisi

Basınç musluğu, hidrolik sistemde, kararlı hidrolik ekipman ve güvenilir çalışma için kritik öneme sahip olan basınç testine dayanabilir.

Bu nedenle, basınç test noktası, mevcut hidrolik sistemlerde standart konfigürasyon olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

II. Hidrolik testlerin ayarlanması gerekliliği

Hidrolik sistem tarafından tahrik edilen tüm hareketli sistem, hidrolik motor, hidrolik hareketli bileşen, hidrolik valf, yağ boruları ve diğerleri ile entegre edilmiştir. Bu çok karmaşık.

Yağ pompasından hidrolik hareketli bileşenlere giden boru hattının yanı sıra hidrolik akış mesafesi de uzundur. Akışkan akış yönü ve akış hızı değiştikçe pres kaybını tahmin etmek zordur.

 

IKIN FLUID basınç test noktası

Sistem komisyonu için zor ve bakım için elverişsizdir.

Sonuç olarak, tasarımda tam hidrolik sistemin özellikleri tam olarak dikkate alınmalıdır. Basınç test noktaları belirlenmeli ve hidrolik testler donatılmalıdır.

Bu arada, hidrolik test maliyeti düşüktür, kurulum yeri esnektir ve uzun kullanım ömrü ile çalışma ortamı ile sınırlı değildir.

Hidrolik sistem komisyonu için fayda sağlar ve hidrolik sistemin çalışma performansı iyileştirilebilir.

III. Tam hidrolik sistemde arıza teşhisi için uygun

Tam hidrolik sistem karmaşıktır ve hidrolik motorların ve entegre valf bloklarının sayısı çoktur, bu da arıza olasılığının yüksek olmasına neden olur. Arızalar meydana geldiğinde, arıza nedenlerini hızlı bir şekilde bulmak, sorun gidermenin anahtarıdır.

Hidrolik testi tam hidrolik sisteme kurmak, tüm basınç noktalarında basınç testi yaparak oluşabilecek nedenleri analiz edebilir.

Tam hidrolik sistemdeki olası arıza nedenlerini analiz etmek için hidrolik testlerin yardımıyla, arıza giderme ve arıza nedenlerini bulma konusunda çok iyidir.

IKIN hidrolik basınç test noktası

IV. Tam hidrolik sistemin çalışma performansını iyileştirin

Tam hidrolik sistemde pompa ve motor sayısı çoktur ve yağın akış kapasitesi yüksektir. Makine yapısının sınırlaması nedeniyle, hidrolik yağın yağ kutusundaki akış mesafesi kısadır, kabarcık eksüdasyon oranı düşüktür ve büyük miktarlarda kabarcıklar tekrar boru hattına getirilecektir.

Hidrolik boru hattına monte edilen hidrolik test noktası, hidrolik etkilerin azaltılması ve sistemin çalışma performansının iyileştirilmesi için çok faydalı olan düşük kabarcık eksüdasyonu eksikliğini telafi etmek için hidrolik boru hattında toplanan daha yüksek kısımlardaki gazı serbest bırakmak için kullanılabilir. .

IKIN FLUID basınç testi kaplini

V. Sonuç

Tam hidrolik sistemde hidrolik bileşenlerin ve hareketli parçaların sayısı çoktur ve sistem karmaşıktır.

Tam hidrolik sistem ekipmanı tasarlanırken makine yapısı, çalışma ortamı, özel talepler ve oluşabilecek çeşitli hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.

Çalışma performansını ve sürdürülebilirliğini geliştirmek için çeşitli yöntemleri kapsamlı bir şekilde benimsemek çok gereklidir.

Genel olarak konuşursak, kalitenin güvenilirliğini arttırmada, hidrolik testlerin tam hidrolik sistem ekipmanına uygun şekilde uyarlanmasının avantajları dezavantajlardan daha fazladır ve bunlar tam hidrolik sistemde devreye alma ve performans iyileştirme için de çok faydalıdır.

Bulabileceğiniz Faydalar Ikin'de

fabrika Fiyat ve düşük moq

güvenilir kalite, Eaton, Hawee ve benzeri için tedarikçi

100% kaçak Muayene Bitmeden önce

3 yıl garanti

Toplu nakliye için 10 iş günü

minimess, stauff ve benzeri diğer parçaları eşleştirin

koni conta tasarım yapısı, kararlı ve uzun ömür

Ücretsiz Örneğinizi Alın

2 gun icinde

*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor.

Hidrolik Testlerin ortak sızıntı sorunları ve olası nedenleri nelerdir?

Çin'de Tee Hidrolik Test Kaplin üreticisi

Hidrolik Testlerin ortak sızıntı sorunları ve olası nedenleri nelerdir?

Hidrolik sistemlerde basınç testi ve numune alma için önemli bir araç olan hidrolik test noktaları yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak güvenilir ve sızdırmaz bir bağlantı kurmak, herhangi bir hidrolik sistemin birincil amacı olmalıdır.

Piyasada seçilebilecek birçok farklı hidrolik test türü vardır. Hangi tip olursa olsun, sızdırıldığında tüm sisteme rahatsızlık ve sıkıntı getirecektir.

Yaygın sızıntı sorunları ve hidrolik testlerin olası nedenleri:

1. Yağ giriş ucundan sızdığında, bu bölgenin olası nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hidrolik test noktası
①O-ring / sızdırmazlık halkası hasarlı veya eksik (O-ring bağlantısı / conta halkası için)

Sızdırmazlık halkasının ve sızdırmazlık oluğunun makul olmayan tasarımı, sızdırmazlık halkasının sıkıştırılmasının çok büyük veya çok küçük olmasına neden olacaktır; sık sık demonte edilirse, sızdırmazlık halkasının yüzeyi aşınabilir, cüruf olabilir ve sıkıca bastırılmamış olabilir.

Kullanım süresi raf ömrünü aşmayacak kadar uzun olduğunda, halka sızdırmazlığını, elastikiyetini, deformasyonunu ve çatlaklarını vb. kaybeder, bu nedenle sızıntı yapmak kolaydır.

② Eklem gövdesinin bağlantı dişinin boyutu zayıf

Hidrolik testlerin bağlantı dişi, yağ portu ucunun dişine göre seçilir.

Hidrolik testlerin dış dişli bağlantı uzunluğu, yağ portu ucunun iç dişlisinin tam diş derinliğinden daha az olmalıdır. Aksi takdirde, kolon ucunun dişi alta vidalanmayacak ve dişli ucun sızmasına neden olacaktır.

③ Yağ deliği ucu hasarlı

Giriş ucundaki O-ring'in sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, O-ring'in etkili bir şekilde sızdırmazlığını önleyerek sızıntıya neden olacaktır; O-ring sızdırmazlık yüzeyinin kenarı çok keskindir veya çapaklıdır ve kurulum sırasında O-ringi kesmek kolaydır ve sızıntıya neden olur;

④ Yanlış tork / yanlış montaj

Tork montajından sonra, bağlantı contasının uç yüzünün yağ portunun uç yüzü ile tam temas halinde olduğundan emin olun. Hafif bir boşluk varsa, O-ring muhtemelen sistemin uzun süreli basınçlandırma işlemi sırasında sıkışarak sızıntıya neden olur.

IKIN hidrolik test noktası, paketten önce 100% sızıntı testi.

IKIN FLUID sızıntı testi

2. Makaranın merkezinde sızıntı. Bu alandaki olası sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hidrolik testi
① Aşırı basınç

Uluslararası ISO 15171-2 standardına göre, hidrolik testlerin maksimum çalışma basıncı 63Mpa'dır (630bar). Sistem basıncı çok yüksekse (maksimum basınç sınırı aşarsa), valf çekirdeği büyük bir darbe ile hasar görür ve bu da hidrolik testlerin sızıntı yapmasına neden olur.

② İç conta hasarı

Kirlilikler hidrolik sisteme girdiğinde ve basınç test edildiğinde, bu kirlilikler hidrolik testlerin iç contalarına zarar verecek ve ayrıca tüm hidrolik sistemin hizmet ömrünü etkileyecektir.

IKIN FLUID, Çin'de üreticidir, test bağlantılarında, paketten önce 100% sızıntı testinde uzmanlaşmıştır.

ODM/OEM/özelleştirilmiş kabul edildi.

Daha fazla özellik almak için aşağıdaki linklere tıklayın

3. Çatlaklardan kaynaklanan sızıntı. Bu alandaki olası sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir:

IKIN FLUID hidrolik testi
① Duvar kalınlığı çok ince

Hidrolik test noktası ekleminin bazı kısımlarının tasarım duvar kalınlığı çok ince olduğunda ve gerilme konsantrasyonu olduğunda, ince duvarlı kısım kırılır veya çatlaklar sızıntıya neden olur.

② Düşük kaliteli malzemeler

Düşük kaliteli malzemelerin seçilmesi bağlantı gövdesinde küçük çatlaklara neden olabilir, ancak bu çatlakları elektrokaplamadan sonra bulmak zor olacaktır.

Bu nedenle, hidrolik test gövdesi, sistemin sabit basıncı altında genişleyecek ve çatlayacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Sonuç

Yukarıdakiler, hidrolik sistem uygulama uygulamasındaki hidrolik testlerin bir özetidir ve birkaç neden sızıntıya eğilimlidir.

Uygulamada. Sızıntının olası nedenleri analiz edilerek gerçek durumla birlikte bulunmalı ve düzenli bir şekilde aranarak sorun hızla giderilmelidir.

tr_TR

Şimdi Bize Ulaşın

* Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor

Bize Ulaşın

* Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor