Perché gli adattatori di collegamento idraulico hanno perdite d'olio?

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Perché gli adattatori di collegamento idraulico hanno perdite d'olio?

Durante il funzionamento effettivo del sistema idraulico, il problema delle perdite di olio dei raccordi idraulici è sempre stato uno dei problemi principali che ne hanno influenzato il normale funzionamento.

Per ridurre la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature idrauliche, è necessario adottare attivamente metodi e mezzi scientifici e ragionevoli per affrontare e gestire e migliorare in modo completo il suo effetto complessivo dell'applicazione.

I. Analisi delle perdite d'olio

La perdita di olio è un problema comune di guasto negli adattatori di collegamento idraulico. Richiede un'attenta analisi e ricerca per chiarire la parte specifica del guasto, in modo che si possa trovare un buon modo per risolverlo.

Le parti principali degli adattatori di collegamento idraulico che presentano un guasto per perdite d'olio includono due aspetti:

Innanzitutto, il collegamento tra il corpo del giunto e le parti idrauliche.

La maggior parte dei difetti di perdita di olio in questa parte sono dovuti all'uso di una normale filettatura sottile. Per il corpo del giunto e la porta della macchina, è necessario eseguire un lavoro di sigillatura sufficiente. Una combinazione di guarnizioni di tenuta o O-ring può ottenere buoni risultati.

In secondo luogo, la parte di collegamento tra il corpo del giunto e il giunto del tubo flessibile intrecciato in filo di acciaio.

Tra questi, il collegamento di connessione utilizza principalmente la tenuta della superficie conica o la tenuta della superficie terminale e anche l'O-ring può svolgere un ruolo di tenuta efficace.

Va notato che indipendentemente dal tipo di metodo di tenuta utilizzato, possono verificarsi problemi di perdite di olio. 90% è dovuto a un guasto della guarnizione del giunto del tubo e 10% è dovuto a vibrazioni o coppia di serraggio non qualificata.

II. Strategia di trattamento del guasto di perdita di olio dal giunto del tubo idraulico

Di fronte alla comune perdita di olio degli adattatori di collegamento idraulico, è necessario adottare attivamente metodi scientifici ed efficaci per controllarli e gestirli, per promuovere il mantenimento di buone condizioni operative e supportare il funzionamento stabile degli adattatori di collegamento idraulico.

1. Scegliere un modo ragionevole considerando il guasto dell'O-ring

Gli o-ring svolgono un ruolo importante nella tenuta degli adattatori di collegamento idraulico. Quando si verificano dei guasti, si verificheranno dei problemi di perdita di olio.Dobbiamo partire dalle prestazioni effettive di guasto della guarnizione O-ring, combinate con le possibili cause del guasto, e trovare soluzioni mirate per ottenere buoni risultati.

In primo luogo, il fenomeno delle piccole perdite. Il motivo principale di questo problema è che il processo di installazione è stato danneggiato; la compressione non è sufficiente; la superficie di attrito è relativamente ruvida; la dimensione della scanalatura non è abbastanza adatta; c'è una situazione di scarico laterale e così via.

Per migliorare efficacemente questi problemi, è necessario adottare misure ragionevoli, come: (1) Il processo di installazione deve essere eseguito in stretta conformità con le specifiche stabilite e gli standard dei giunti di tubi idraulici per garantire che l'effetto dell'installazione raggiunga gli obiettivi stabiliti; ( 2) Scegliere un metodo di sigillatura adatto e aumentare adeguatamente una certa quantità di compressione; (3) Eseguire un'ispezione completa e dettagliata della superficie della scanalatura, concentrandosi sull'osservazione della larghezza e della profondità della scanalatura per vedere se soddisfa gli standard corrispondenti, e osservare anche se la superficie della scanalatura e il giunto sono abbinati; (4) Controllare con scarico laterale ed eccentricità.

Secondo, la grande perdita. Ciò è principalmente dovuto al fatto che l'effetto di utilizzo effettivo degli O-ring non è abbastanza buono, ci sono alcuni problemi di qualità, tra cui errore di utilizzo, graffi gravi, deterioramento, espansione irregolare, O-ring di scarto, ecc. Al fine di migliorare efficacemente questo problema, è necessario sostituire in tempo il nuovo anello di tenuta per garantire l'effetto di tenuta.

Terzo, c'è troppa frizione. Il problema principale degli adattatori di collegamento idraulico che causano perdite di olio è l'attrito eccessivo, il motivo principale è che la compressione e il rigonfiamento della tenuta sono troppo grandi e c'è contatto tra metallo e metallo.

Trovare efficacemente una buona strategia di risposta, selezionare efficacemente la guarnizione per ottenere un buon effetto di adattamento, assicurarsi che vi sia una buona compatibilità tra i materiali, osservare se è necessario l'anello di ritenzione corrispondente durante il funzionamento dell'anello di tenuta e osservare se non c'è problema di espansione irregolare eccessiva.

Quarto, perdite a basse temperature. La quantità di compressione è insufficiente o il materiale dell'O-ring non è abbastanza adatto.In considerazione di questa situazione, è necessario selezionare un anello di tenuta adatto nel tempo, aumentare opportunamente la quantità di compressione e promuoverlo per fornire un garanzia certa per la contrazione termodinamica.

Quinto, fallimento precoce. Quando l'O-ring viene effettivamente utilizzato, se il processo di assemblaggio è danneggiato, c'è una grande quantità di compressione, la dimensione dell'O-ring selezionata non è abbastanza corretta, o l'effetto della scanalatura di progettazione non è buono, allora causerà un funzionamento anormale dell'O-ring e guasto prematuro. Di conseguenza, non sarà in grado di esercitare la sua corretta funzione di tenuta, portando ad alcuni guasti di perdite di olio.In risposta a questa situazione, è necessario adottare attivamente metodi scientifici e ragionevoli per affrontare.

Ad esempio, il processo di installazione è implementato in conformità con le normative e la quantità di compressione specifica è controllata per garantire un alto grado di razionalità.Allo stesso tempo, aumentare opportunamente la sezione trasversale dell'O-ring e controllare se l'O-ring è abusato.

2. Selezionare e installare correttamente l'O-ring

L'O-ring occupa una posizione importante nel lavoro di tenuta degli adattatori di connessione idraulica, Al fine di migliorare efficacemente l'effetto di tenuta delle apparecchiature idrauliche e ridurre il problema delle perdite di olio, è necessario utilizzare efficacemente un buon O-ring, scegliere il giusto e metodo appropriato e installarlo in stretta conformità con le normative.

Innanzitutto, è necessario utilizzare efficacemente un buon O-ring, scegliere il metodo giusto e appropriato e installarlo in stretta conformità con le normative.

Da un lato, la scanalatura può essere allungata in una certa misura dopo l'installazione dell'O-ring, il giunto dovrebbe essere ben contratto dopo essere stato assemblato. Si può vedere dalla precedente esperienza di installazione che il diametro della sezione trasversale dell'O-ring l'anello deve essere da 0,6 a 0,9 volte la larghezza della scanalatura di tenuta.

In secondo luogo, implementare scientificamente e in modo standard le operazioni di installazione.

L'effettivo effetto di installazione dell'O-ring avrà un impatto importante sulla sua durata e sull'effettivo effetto operativo degli adattatori di collegamento idraulico. Pertanto, è necessario controllare l'effettivo funzionamento dell'installazione e controllare ragionevolmente il funzionamento dell'anello di tenuta e il sigillo, in modo che possa ottenere una buona corrispondenza nella scanalatura.

Nella maggior parte dei casi, l'installazione secondo le scanalature rettangolari può ottenere buoni risultati. Allo stesso tempo, va notato che l'effettiva lavorazione, assemblaggio e accettazione della scanalatura di tenuta sono in corso.Il raggio di raccordo del bordo della scanalatura deve essere controllato sopra 0,2 mm e devono essere selezionati strumenti di assemblaggio appropriati per ridurre il presenza di effetti di connessione scadenti del firmware Assicurarsi che l'anello di tenuta sia installato in posizione per soddisfare i requisiti di compressione di tenuta stabiliti.

三. Conclusione

Gli adattatori di collegamento idraulico sono importanti per il funzionamento effettivo dell'attrezzatura idraulica. Sono anche le parti principali che sono soggette ad alcuni guasti per perdite d'olio. Influiranno sul funzionamento dell'intera apparecchiatura e devono essere controllati in modo ragionevole.

Negli adattatori di collegamento idraulico, l'O-ring è una delle parti chiave. È necessario scegliere un metodo ragionevole in base alle sue prestazioni in caso di guasto e selezionare e installare correttamente l'O-ring.

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Qual è il lavoro di base della manutenzione preventiva nel sistema idraulico?

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Qual è il lavoro di base della manutenzione preventiva nel sistema idraulico?

Il sistema idraulico è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di elaborazione grazie ai suoi vantaggi unici. Un gran numero di componenti di controllo idraulico e attuatori idraulici sono distribuiti nelle apparecchiature di lavorazione e laminazione e svolgono un ruolo vitale nel controllo di precisione e nel controllo della trasmissione dell'attrezzatura.

Tuttavia, la stabilità del sistema idraulico influisce direttamente anche sulla stabilità dell'attrezzatura complessiva, sull'efficienza di produzione, sulla qualità del prodotto e sui costi di manutenzione.Per regolare ulteriormente la manutenzione e la gestione del sistema idraulico dovrebbe essere basata su dati scientifici, standardizzati, e informazioni da eseguire di routine manutenzione e gestione dell'impianto idraulico.

Di seguito è riportato il lavoro di base della manutenzione preventiva del sistema idraulico.

(一) Ispezione del punto dell'impianto idraulico

Tutti i sistemi idraulici devono essere inclusi nella gestione dell'ispezione puntuale giornaliera dell'attrezzatura. Gli elementi di ispezione del punto del sistema idraulico dovrebbero coprire i seguenti 4 elementi: "livello del liquido, pressione, temperatura, vibrazione".

Dai componenti di potenza, ai componenti di controllo, dai componenti esecutivi ai componenti ausiliari, tutti dovrebbero essere inclusi nello scopo dell'ispezione.La frequenza delle ispezioni specifiche può essere determinata in base alle condizioni di lavoro e strettamente inclusa nelle procedure di manutenzione di ciascun treno di macchine.

I dati dell'ispezione puntuale vengono registrati in modo uniforme nel sistema di gestione delle apparecchiature informatizzato, che è conveniente per la gestione e il controllo a circuito chiuso di problemi anomali e la successiva interrogazione e analisi dei dati.

1. Ispezione dei punti di livello del liquido

Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico devono avere standard di controllo del livello. Il livello minimo del liquido del serbatoio dell'olio del sistema idraulico non deve essere inferiore a 50% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio e il livello massimo del liquido non deve essere superiore a 80% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio.

Oltre a controllare il livello del liquido, registra i dati rilevanti e gestisci le fluttuazioni del livello del liquido rispetto alla volta precedente ed entro 24 ore.

2. Ispezione dei punti di pressione

L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe essere basata sul diagramma schematico del controllo idraulico, stabilire una "lista di pressione" del sistema idraulico e incorporarla nel controllo periodico.

L '"elenco dei valori di pressione" deve coprire la pressione nominale del sistema idraulico, la pressione di esercizio, la pressione di esercizio di ciascun punto di controllo e i valori di pressione delle valvole di sfogo pertinenti.

E in base alle condizioni di lavoro delle apparecchiature, il lavoro di “ispezione del punto di pressione” sopra menzionato è ragionevolmente suddiviso in diverse posizioni del personale che esegue il lavoro di ispezione.

3. Ispezione dei punti di temperatura

Il sistema idraulico dell'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un "elenco delle temperature" e includerlo nell'ispezione e nel controllo giornalieri. L '"elenco delle temperature" dovrebbe coprire i componenti e le parti idrauliche chiave.

In base alle condizioni di lavoro dell'attrezzatura, ogni treno di macchine classifica il lavoro di “ispezione del punto di temperatura”, divide la frequenza, e suddivide ragionevolmente il lavoro al personale delle diverse posizioni che esegue il lavoro di ispezione.

4. Ispezione del punto di vibrazione

Prestare attenzione alle vibrazioni della tubazione del sistema idraulico durante l'ispezione del punto. Quando il sistema idraulico è in funzione, ad eccezione della vibrazione del tubo, tutti i tubi rigidi non devono avere vibrazioni visibili.

5. Sistema di monitoraggio dinamico

Per le parti chiave, può essere introdotto un sistema di monitoraggio dinamico delle apparecchiature con monitoraggio e analisi intelligenti, come il monitoraggio in tempo reale della temperatura e delle vibrazioni del corpo della pompa.

(二) Manutenzione preventiva

Nelle procedure di manutenzione delle attrezzature delle macchine da lavoro, deve essere formulata una speciale "lista di manutenzione preventiva del sistema idraulico", che copre l'ispezione delle prestazioni e la manutenzione dei componenti principali del sistema idraulico, la manutenzione del sistema di pulizia del filtro, il controllo della pressione valore della pompa e della valvola, la manutenzione della tenuta e delle perdite Individuare e controllare la tenuta delle fascette stringitubo e dei giunti dei tubi.

I metodi di manutenzione preventiva per i quattro componenti principali del sistema idraulico sono i seguenti:

1. Componenti di potenza

In quanto componente di potenza del sistema idraulico, la pompa idraulica deve essere testata e sottoposta a manutenzione regolarmente.

2. Componenti di controllo

I componenti di controllo del sistema idraulico eseguono principalmente la manutenzione preventiva delle valvole di pressione e di flusso. Valvole di riduzione della pressione regolari, valvole di sfiato e valvole a farfalla devono essere testate una volta all'anno per la regolazione della pressione e le prestazioni di strozzamento delle valvole. Le parti della valvola sopra menzionate nelle parti chiave devono essere testate ogni sei mesi.

3. unità operative

La manutenzione preventiva dei cilindri idraulici e degli attuatori dei motori idraulici è principalmente per l'ispezione dell'usura e della deformazione dello stelo del pistone e per l'ispezione regolare o la sostituzione delle guarnizioni.In linea di principio, le guarnizioni dei cilindri idraulici devono essere smontate e ispezionate ogni 5 anni e sostituite o ha continuato ad essere utilizzato in base alle condizioni di ispezione.

4. Componenti ausiliari
(1) Serbatoio carburante

Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico servo ad alta pressione devono essere puliti almeno una volta all'anno e tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico ausiliario a bassa pressione devono essere puliti una volta ogni due anni. il lato di aspirazione dell'olio e il lato di ritorno dell'olio secondo gli standard di progettazione e l'altezza della porta di aspirazione della pompa dal fondo del serbatoio dell'olio non deve essere inferiore al doppio del diametro del tubo della porta di aspirazione.

(2) Filtro

Tutti i sistemi idraulici devono utilizzare filtri con indicatori di pressione differenziale ed eseguire la sostituzione del filtro e gli interventi di manutenzione in base alle condizioni di allarme degli indicatori di pressione differenziale. Gli indicatori di pressione differenziale devono essere controllati ogni sei mesi.

La precisione di filtrazione dell'elemento filtrante all'uscita della pompa non deve essere inferiore a 7 μm e la precisione di filtrazione del sistema di filtraggio circolante della stazione di pompaggio non deve essere inferiore a 5 μm.

(3) Piastra di raffreddamento

L'effetto di scambio termico del raffreddatore a piastre deve essere controllato una volta al mese e devono essere integrati i record di esecuzione e il confronto dei dati della temperatura dell'acqua di raffreddamento in entrata e in uscita e la temperatura dell'olio in entrata e in uscita. In base al confronto della catena di dati e all'effetto di raffreddamento nella stessa stagione dell'anno precedente, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione.

In linea di principio, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione almeno una volta ogni tre anni. L'ispezione periodica e la pulizia dei filtri di tipo Y di tutti i tubi di ingresso del raffreddatore a piastre deve essere completata ogni trimestre.

(4) Pipeline

I lavori di manutenzione della tubazione del sistema idraulico vengono eseguiti principalmente per l'ispezione dei giunti dei tubi, l'ispezione del serraggio delle fascette dei tubi, l'ispezione dei tubi flessibili e così via.

Tutti i giunti dei tubi e le fascette stringitubo devono essere classificati e ispezionati regolarmente in base alla distribuzione delle stazioni delle valvole e alle condizioni di lavoro delle apparecchiature. Il periodo più lungo di ispezione del serraggio non deve superare 1 volta / quarto. Il fissaggio dei giunti dei tubi e delle fascette per tubi dovrebbe essere basato sul principio "131", ovvero concentrarsi sul controllo di una linea sopra la striscia, entro 3 metri di distanza. la fine dell'esecuzione e una fine dell'uscita della fonte di alimentazione.

L'ispezione visiva del tubo deve essere eseguita una volta al mese, che può essere eseguita insieme all'ispezione periodica periodica a breve termine dell'attrezzatura.

5. Accumulatore

Tutti gli accumulatori devono eseguire un'ispezione periodica della pressione degli airbag e il ciclo di ispezione è una volta al trimestre. La pressione di gonfiaggio dell'airbag è compresa tra 70% e 75% della pressione di esercizio del circuito dell'olio di controllo dell'accumulatore.

(三) Controllo delle perdite del sistema idraulico

  1. L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un registro di controllo delle perdite standardizzato e le informazioni del registro dovrebbero riguardare la posizione specifica della perdita, il grado di perdita, il volume approssimativo di perdita, i parametri di tenuta del punto di perdita e altre informazioni.

2. L'attrezzatura del treno di macchine deve stabilire un elenco di punti di perdita di controllo comuni e chiave e formare una guida operativa per il rilevamento delle perdite per guidare gli operatori e il personale di manutenzione delle pinze elettriche per eseguire il lavoro di rilevamento delle perdite del sistema idraulico.

3. Gli installatori elettrici che eseguono il trattamento delle perdite del sistema idraulico devono essere formati per eseguire le norme.

 4. Per la manutenzione preventiva delle perdite, una persona dedicata dovrebbe essere designata come responsabile della gestione e del controllo a circuito chiuso delle operazioni e dei problemi standardizzati.

5. Per la gestione 5S delle perdite del sistema idraulico, è possibile adottare un sistema di divisione delle responsabilità, come il sistema di nomina di persone e punti.

 6. Se la gestione e il controllo delle perdite del sistema idraulico del mese in corso non riescono a raggiungere l'obiettivo di controllo, deve essere organizzato un incontro di analisi delle perdite pertinente e dovrebbe essere redatto il verbale della riunione; la persona responsabile e il tempo di completamento dell'elemento di miglioramento del problema dovrebbero essere chiariti e dovrebbero essere implementati il controllo a circuito chiuso e la valutazione di follow-up.

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Qual è l'affidabilità dei sistemi idraulici convenzionali?

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Qual è l'affidabilità dei sistemi idraulici convenzionali?

Il sistema idraulico presenta i vantaggi di alta potenza, dimensioni ridotte, peso leggero, risposta rapida, alta precisione e elevata rigidità contro il carico. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in molti campi importanti come l'industria metallurgica, macchine edili, aerospaziale, cantieristica navale e così via. I sistemi idraulici sono spesso al centro del controllo e della trasmissione di potenza in varie apparecchiature e sistemi, pertanto è necessario studiare l'affidabilità del sistema idraulico.

La ricerca convenzionale sull'affidabilità del sistema idraulico è la seguente:

1. Progettazione di affidabilità

La progettazione dell'affidabilità del sistema idraulico è la parte più importante dell'ingegneria dell'affidabilità idraulica. Il concetto di "affidabilità dipende dalla progettazione" è stato riconosciuto dalle persone. I principali metodi di progettazione dell'affidabilità dei sistemi idraulici includono il design ridondante, il design a risparmio energetico, il design resistente all'ambiente e il design semplificato.

(1) Design ridondante

La progettazione ridondante utilizza più sistemi e, quando uno di essi presenta un problema, verrà rimosso o isolato tramite il monitoraggio dei guasti.

Il design ridondante può migliorare in modo significativo l'affidabilità del sistema, in modo che possa continuare a funzionare in caso di guasto. Viene generalmente utilizzato in luoghi che richiedono che il sistema sia "assolutamente" affidabile, come aerospaziale, centrali nucleari, grandi centrali elettriche di terra, ecc., per garantire l'affidabilità della missione del sistema.

Lo svantaggio è che il costo di implementazione è elevato, il modello di controllo del sistema è complicato e c'è un certo limite al miglioramento dell'affidabilità del sistema. L'introduzione di unità ridondanti causerà inevitabilmente costi aggiuntivi. Inoltre aumenterà i costi di produzione, uso e manutenzione.

(2) Design a risparmio energetico

L'uso di nuovi componenti e nuove tecnologie per realizzare il risparmio energetico del sistema idraulico può ridurre la potenza installata e il tasso di guasto.

Se viene utilizzato un nuovo tipo di elemento di conversione dell'energia-trasformatore idraulico, il trasformatore idraulico può regolare la portata e la pressione in base al carico senza perdite. L'applicazione del trasformatore idraulico al sistema idraulico non solo comporta una significativa riduzione della potenza installata del sistema, ma apre anche una nuova strada per ridurre il consumo energetico del sistema e semplificare la struttura del sistema idraulico.

(3) Design resistente all'ambiente

Il sistema idraulico che funziona in ambienti speciali come il fondale marino, la subacquea, l'inquinamento, ecc., Deve essere progettato per la resistenza ambientale.

Ad esempio, condurre ricerche teoriche e pratiche sulla piattaforma servo elettroidraulica del sistema di stoccaggio e rifornimento dell'olio subacqueo, progettare un servosistema elettroidraulico di tipo piattaforma in grado di regolare in modo adattivo la postura dello scafo. E svolge un lavoro di ricerca pionieristico sull'anticorrosione e sulla tenuta dei componenti e dei sistemi idraulici nell'ambiente marino.

(4) Design semplificato

Il design semplificato può migliorare l'affidabilità di base del prodotto. Il sistema idraulico dovrebbe utilizzare il più possibile il design integrato di pompe, valvole e serbatoi per ridurre i collegamenti delle tubazioni. Utilizzare il più possibile un design unitario e modulare per ridurre il numero di componenti del prodotto e le loro connessioni reciproche.

Per quanto possibile, per ottenere la standardizzazione, la serializzazione e la generalizzazione di parti e componenti e sforzarsi di ottenere più funzioni con meno parti e componenti.

2. previsione dell'affidabilità

La previsione dell'affidabilità di un sistema è un parametro importante per misurare i pro ei contro di un sistema e se soddisfa i requisiti dell'attività, ed è anche un importante mezzo di valutazione reciproca tra i sistemi.

La previsione dell'affidabilità del sistema idraulico può essere generalmente prevista dal metodo del modello matematico più il coefficiente di correzione.

3. Analisi di affidabilità

(1) Analisi dell'albero dei guasti

La tecnologia di analisi dell'albero dei guasti è ampiamente utilizzata, soprattutto nei settori dell'industria nucleare, aerospaziale, macchinari ed elettronica, armi, navi, industria chimica, ecc. Svolge un ruolo importante nel migliorare la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti.

L'analisi dell'albero dei guasti viene gradualmente applicata e ricercata nell'affidabilità, sicurezza e analisi e diagnosi dei guasti dei sistemi idraulici. Ad esempio, viene proposta la ricerca sul sistema idraulico di traslazione della gru, e viene proposto un metodo di analisi qualitativa dell'albero di faglia utilizzando la matrice del cut-set minimo e il calcolo della rilevanza strutturale. Viene eseguita l'analisi dell'albero dei guasti del sistema idraulico del cilindro principale della pressa idraulica e vengono proposti gli interventi di miglioramento del sistema idraulico sulla base dei risultati dell'analisi.

(2) Metodo GO

Il metodo GO è un metodo di analisi dell'affidabilità orientato al successo. Il metodo GO utilizza il grafico GO per simulare il sistema e il grafico GO può calcolare direttamente la probabilità di successo del sistema. Per i sistemi con più stati e tempi, può risolvere i problemi di affidabilità di sistemi complessi che non sono in grado di utilizzare i metodi dell'albero dei guasti. Ad esempio, il metodo GO viene utilizzato per eseguire analisi qualitative e calcolo quantitativo dell'affidabilità del sistema idraulico del caricatore e l'affidabilità del sistema idraulico viene valutata quantitativamente.

4. riepilogo

Con lo sviluppo dei sistemi idraulici in direzione di un rapido, ad alta potenza e ad alta precisione, i sistemi e le attrezzature idrauliche hanno sempre più funzioni, le strutture e le informazioni stanno diventando sempre più complesse, gli indicatori di prestazione stanno diventando sempre più alti e l'intensità del lavoro diventa sempre più pesante. La relazione si sta avvicinando.

Questa situazione ha prodotto due risultati. Da un lato, la produttività e la qualità del prodotto sono state migliorate; d'altro canto, è aumentata anche la probabilità di fallimento.

 Una volta che il sistema idraulico si guasta, causerà pesanti perdite. Pertanto, è di grande importanza studiare l'affidabilità del sistema idraulico.

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Come eliminare le vibrazioni meccaniche generate nel sistema idraulico?

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La vibrazione è un fenomeno che spesso si manifesta nel sistema idraulico, che deriva principalmente da due aspetti: la vibrazione meccanica generata dal movimento del sistema e il fluido di lavoro generato nel processo.

La maggior parte dei sistemi di vibrazione idraulica sono molto dannosi, ovviamente, ad eccezione dell'uso di dispositivi idraulici che funzionano secondo il principio della vibrazione. Le vibrazioni influenzano direttamente le prestazioni di lavoro del sistema idraulico, causando danni ai componenti idraulici e alla linea degli accessori, riducendo così la durata del sistema.

一. Ragioni per la vibrazione del sistema meccanico

1. Rotori sbilanciati

Quando il motore primo, la pompa idraulica, il motore idraulico e così via ruotano ad alta velocità, se lo squilibrio dell'albero, avrà una forza squilibrata periodica. In tal modo questa vibrazione meccanica causerà anche una serie di vibrazioni al blocco integrato o ad altre tubazioni durante il montaggio della linea di base.

2. La connessione a due assi non è concentrica

Quando il motore primo è collegato alla pompa idraulica e il motore idraulico al carico tramite il giunto, se il giunto viene deviato o l'albero rotante non è forte a causa del diverso asse della parte collegata, si verificheranno vibrazioni.

3. Gioco del cuscinetto inadeguato

Durante il processo di installazione, se il cuscinetto viene selezionato in modo errato o il gioco del cuscinetto è regolato in modo errato, si verificheranno vibrazioni meccaniche. Allo stesso tempo, quando il motore primo, la pompa idraulica e il motore idraulico sono in funzione, l'aumento del gioco dei cuscinetti dovuto all'usura e l'allentamento dei dispositivi di fissaggio causeranno anche vibrazioni meccaniche.

二. Misure per eliminare le vibrazioni meccaniche

  1. Per la vibrazione causata dallo squilibrio del corpo rotante, il motore primo, la pompa idraulica e il motore idraulico possono essere scelti il più possibile con la premessa di soddisfare le esigenze di utilizzo.
  1. Per la vibrazione causata dalla non concentricità dell'albero rotante dopo l'installazione, oltre al design ragionevole della struttura di installazione spaziale delle parti collegate e garantendo la qualità delle parti, è meglio progettare le parti collegate come una struttura che può essere regolato nella posizione spaziale dell'albero rotante. Sarà conveniente regolare quando si facilita l'installazione, per garantire una buona concentricità.
  1. Per le vibrazioni causate da un gioco errato del cuscinetto, oltre alla selezione del cuscinetto (i cuscinetti di alta precisione hanno un'elevata precisione di rotazione, un funzionamento stabile e piccole vibrazioni dopo l'installazione dell'attrezzatura, ma ciò aumenterà il costo di produzione dell'attrezzatura, che deve essere considerato). Quando si progetta la struttura di supporto portante, scegliere una struttura con uno spazio che sia facile da regolare il più possibile.

三 .Conclusione

La vibrazione è un fenomeno fisico inseparabile del sistema idraulico. L'analisi corretta delle cause delle vibrazioni e l'adozione di misure di controllo ragionevoli ed efficaci sono importanti per migliorare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

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Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

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Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

La trasmissione idraulica è ampiamente utilizzata nelle macchine edili per la sua trasmissione del movimento regolare e uniforme, le dimensioni ridotte, la struttura compatta, la risposta sensibile, il funzionamento semplice, l'automazione facile, la lubrificazione automatica, l'elevato grado di standardizzazione e la lunga durata dei componenti.

Allo stesso tempo, ci sono anche alcune carenze, come requisiti elevati per l'olio idraulico, prezzo elevato dei componenti idraulici e difficoltà nel trovare la causa del guasto dell'attrezzatura idraulica.

Pertanto, una volta che si verifica un guasto durante l'uso, è difficile effettuare una diagnosi accurata. Pertanto, quando il sistema idraulico si guasta, il personale di manutenzione è spesso in perdita e spesso causa deformazione e danneggiamento delle parti durante la manutenzione, provocando alcune perdite all'utente.

1. Metodo di controllo del guasto del sistema idraulico

  • Metodo di osservazione diretta

Nella diagnosi dei guasti del sistema idraulico delle macchine edili, il metodo di ispezione intuitivo è il metodo più comodo e semplice, che consiste nel controllare le parti annusando, ascoltando, toccando e vedendo per formulare alcuni semplici giudizi di guasto.

Il metodo di ispezione visiva è fattibile quando la macchina è in funzione e non funziona. Sebbene il metodo di ispezione visiva sia relativamente semplice, è un metodo molto fattibile. Finché l'esperienza accumulata per molto tempo, il processo di ispezione sarà più utile.

  • Metodo di controllo della regolazione del funzionamento

Il metodo di controllo della regolazione del funzionamento si riferisce alle operazioni eseguite sotto carico e in assenza di carico. Confrontando con le precedenti condizioni di lavoro, i guasti possono essere trovati più velocemente e con maggiore precisione.

Nel processo di ispezione, è prima necessario eseguire un'operazione in condizioni di vuoto e garantire il normale funzionamento di tutti i sistemi idraulici, in modo che i punti anormali siano esposti. Quindi operare in condizioni di carico.

Il metodo di funzionamento deve essere completamente combinato con il metodo di regolazione nel processo di verifica del guasto. Il processo di regolazione si riferisce alla regolazione delle parti regolabili come la corsa, il flusso e la pressione del sistema idraulico e i componenti correlati al guasto per trovare la causa del guasto.

  • Metodo di ispezione sostitutiva del contrasto

Se non è presente uno strumento di prova durante il controllo del guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione con sostituzione del contrasto è un metodo molto efficace.

 Tuttavia, quando si utilizza il metodo di ispezione di sostituzione comparativa per controllare il guasto del sistema idraulico, il processo operativo è molto complicato a causa di scomodi smontaggi, molti componenti e limitazioni strutturali.

Rispetto alla valvola unidirezionale, alla valvola di troppopieno, alla valvola di bilanciamento e ad altri componenti di piccolo volume facili da smontare, l'utilizzo di questo metodo è molto conveniente. Nel processo di utilizzo del metodo di ispezione con sostituzione del contrasto, è necessario prestare attenzione al collegamento corretto e non può causare danni ad altri componenti circostanti, in modo da garantire la correttezza della valutazione dei guasti.

  • Metodo di ispezione della misurazione dello strumento

Quando si rileva il guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione della misurazione dello strumento è il metodo più accurato. La valutazione dei guasti viene effettuata misurando la temperatura dell'olio, il flusso, la pressione, ecc. Tra questi, la misurazione della pressione è relativamente comune e la portata può essere approssimativamente valutata dalla velocità di esecuzione del componente.

In circostanze normali, selezionare diversi punti chiave nell'intero sistema idraulico, misurare la pressione del sistema idraulico e quindi confrontare i dati sullo schema del sistema per giudicare le condizioni del circuito dell'olio prima e dopo il punto misurato.

2. Manutenzione del sistema idraulico

Una corretta manutenzione è alla base del funzionamento affidabile del sistema idraulico. In base alla pratica lavorativa, la manutenzione del sistema idraulico delle macchine edili dovrebbe eseguire le seguenti operazioni.

  • Olio idraulico

L'olio idraulico svolge il ruolo di trasmissione della pressione, lubrificazione, raffreddamento e tenuta. L'olio idraulico deve essere selezionato in base alla marca specificata nel "Manuale di istruzioni". In circostanze speciali, l'olio sostitutivo dovrebbe avere le stesse prestazioni del marchio originale e gli oli idraulici di marche diverse non possono essere miscelati. La selezione inappropriata dell'olio idraulico è la ragione principale del guasto precoce del sistema idraulico e del declino della durata.

  • Manutenzione regolare

Al momento, alcuni sistemi idraulici sono dotati di dispositivi intelligenti, ma la loro portata e precisione di monitoraggio presentano alcune limitazioni. L'ispezione e la manutenzione regolari del sistema idraulico sono ancora essenziali. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione del sistema idraulico richiede il monitoraggio del dispositivo intelligente combinato con ispezioni regolari.

  • Prevenire l'invasione di impurità particolate

L'olio idraulico puro è la durata del sistema idraulico. Se l'olio idraulico viene miscelato con impurità solide, provocherà sollecitazioni sulle parti di precisione, inceppamenti, ostruzioni del passaggio dell'olio, ecc., Che potrebbero persino compromettere il funzionamento sicuro del sistema idraulico.

Per evitare la miscelazione di impurità solide, prestare attenzione ai seguenti punti: Durante il rifornimento, l'olio idraulico deve essere filtrato e gli strumenti di rifornimento devono essere puliti e in ordine. Il filtro sulla porta di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico non può essere rimosso per aumentare la velocità di rifornimento.

  • Prevenire l'intrusione di fluidi come acqua e gas。

Una quantità eccessiva di acqua nell'olio idraulico arrugginirà i componenti idraulici, emulsionerà l'olio, ridurrà la forza del film di olio lubrificante e accelererà l'usura meccanica. Pertanto, non solo per impedire l'intrusione di umidità durante la manutenzione, ma anche per stringere il coperchio quando il barile di stoccaggio dell'olio non è in uso, meglio metterlo sottosopra.

3. Conclusione

Per l'inquinamento e le perdite del sistema idraulico delle macchine edili, analizzare ed esplorare le cause alla radice del guasto, comprendere i fattori che causano il guasto e riconoscere i pericoli. Prestare attenzione ai problemi di utilizzo e alle misure preventive, selezionare correttamente l'olio idraulico in base ai requisiti di base e utilizzarlo e mantenerlo in modo ragionevole, il che può migliorare efficacemente le prestazioni di lavoro, l'efficienza, l'economia, l'affidabilità e la durata delle apparecchiature idrauliche.

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

La vibrazione è un fenomeno che si verifica spesso nel funzionamento dei sistemi idraulici. Deriva principalmente da due aspetti: la vibrazione generata dal movimento del sistema meccanico e generata durante il processo di lavorazione del fluido.

La maggior parte delle vibrazioni sono molto dannose per il sistema idraulico, ad eccezione ovviamente dell'attrezzatura idraulica che utilizza il principio della vibrazione.

Le vibrazioni influiscono direttamente sulle prestazioni del motore principale e del sistema idraulico, provocando danni ai componenti idraulici, agli accessori e alle tubazioni. Quindi in tal modo ridurrà la durata del sistema.

1. Cause della vibrazione del fluido

  • Vibrazione della pompa idraulica

La pulsazione del flusso di una pompa idraulica è una caratteristica intrinseca della pompa. Durante il processo di aspirazione e spremitura dell'olio, la pressione e il flusso cambiano periodicamente formando un impulso di pressione.

Questa pulsazione causerà inevitabilmente pulsazioni di pressione nel tubo di uscita della pompa idraulica e si diffonderà all'intero sistema, producendo vibrazioni del fluido. Inoltre, lo shock di pressione nell'area intrappolata della pompa idraulica, il flusso di ritorno della pompa a stantuffo e l'incapacità della pompa variabile di ridurre l'erogazione dell'olio nel tempo in cui la pressione dell'olio aumenta, causano tutte vibrazioni idrauliche.

  • Vibrazioni causate dalle bolle

L'olio è generalmente miscelato con circa 2% a 5% di aria e l'aria miscelata è sospesa nell'olio idraulico sotto forma di bolle con un diametro da 0,05 a 0,5 mm.

Quando la pressione parziale dell'olio miscelata con l'aria scende alla pressione di separazione dell'aria, l'aria disciolta nell'olio si separerà e precipiterà, formando un gran numero di bolle (questo fenomeno è chiamato cavitazione).

Quando l'olio con un gran numero di bolle fluisce di nuovo a una pressione più alta in punti alti, le bolle vengono istantaneamente frantumate per formare alte pressioni locali, causando grandi fluttuazioni di pressione e facendo vibrare il sistema.

  • Vibrazioni causate dalla commutazione della valvola idraulica

Nel sistema idraulico, quando l'inerzia del carico è grande, se la valvola di controllo direzionale viene improvvisamente chiusa o aperta, la portata del liquido che scorre nella tubazione cambierà improvvisamente. In questo momento, la conversione dell'energia cinetica del liquido provocherà shock di pressione e vibrazioni.

  • Fenomeno di corsa in avanti e vibrazioni causate dal carico d'urto

Quando la variazione del carico fa sì che l'attuatore idraulico passi improvvisamente dallo stato di lavoro allo stato di scarico, a causa dell'inerzia del sistema, si verificherà una spinta in avanti, causando shock idraulico e vibrazioni. Quando l'attuatore idraulico viene caricato improvvisamente dallo stato di assenza di carico, a causa del carico d'urto la pressione del liquido aumenta improvvisamente, provocando shock e vibrazioni di pressione.

2. Misure per eliminare la vibrazione del fluido

  1. Riduce l'influenza delle bolle d'aria
  • Una scelta ragionevole dei componenti idraulici contribuirà a ridurre l'influenza delle bolle d'aria sul sistema

Quando si seleziona un filtro di aspirazione olio, è possibile scegliere un filtro di aspirazione olio autosigillante pronto all'uso con un dispositivo di segnalazione, come il filtro di aspirazione olio autosigillante fuori scatola serie TF. Quando l'elemento filtrante è bloccato da contaminanti, il grado di vuoto dell'uscita dell'olio è 0,018, quindi il trasmettitore invierà un segnale di allarme per ricordare all'operatore di sostituire l'elemento filtrante in tempo per evitare l'ostruzione dell'elemento filtrante. Oppure risulterà in una cattiva aspirazione dell'olio della pompa dell'olio e un vuoto parziale all'ingresso dell'olio e all'aspirazione dell'aria.

  • Progettare in modo ragionevole la struttura dei componenti idraulici per ridurre l'influenza delle bolle d'aria nel sistema

Predisporre giunti di misurazione della pressione con dispositivi di scarico in ogni punto alto della tubazione idraulica e scaricare regolarmente il gas miscelato nella tubazione attraverso il dispositivo di scarico dei giunti di misurazione della pressione.

Quando si progetta il serbatoio dell'olio, impostare il filtro dell'olio e il filtro di aspirazione dell'olio rispettivamente disposti su entrambe le estremità del serbatoio dell'olio per aumentare la corsa dell'olio che scorre nel serbatoio dell'olio, in modo che l'olio abbia il più tempo possibile per far precipitare le bolle durante il processo di bypass.

La connessione della tubazione è ben sigillata, scegliere una guarnizione di tenuta combinata con migliori prestazioni di tenuta alla giunzione del giunto del tubo e il blocco integrato per evitare infiltrazioni d'aria.

2. Ridurre l'impatto delle valvole idrauliche

La valvola di inversione e la valvola di troppopieno nella valvola idraulica possono facilmente provocare un impatto del fluido e quindi causare vibrazioni. Quindi questo punto dovrebbe essere considerato quando si seleziona il modello.

Selezionando la valvola direzionale, quando la pressione è alta e la portata è grande, scegliere la valvola direzionale elettore-idraulica con migliore stabilità di commutazione. Quando si seleziona la funzione neutra della valvola direzionale, se l'inerzia del carico è grande, è possibile scegliere la funzione di tipo Y per garantire che ci sia ancora un certo effetto tampone dopo la chiusura della valvola. Se il motore idraulico del sistema inerziale grande non può continuare a ruotare dopo la chiusura della valvola di inversione, è possibile scegliere la funzione tipo O o tipo M.

E prima che la valvola di inversione venga chiusa, è meglio scaricare prima la pompa idraulica e chiudere la valvola di inversione dopo un certo ritardo. Se si seleziona la valvola di troppopieno, quando la pressione è alta e il flusso è grande, utilizzare la valvola di sfioro pilotata.

3. Adeguata compensazione dinamica

Se nel sistema sono installate una valvola di sovraccarico e una valvola di contropressione, le prestazioni dinamiche del sistema saranno notevolmente migliorate e lo shock idraulico sarà ridotto.

Inoltre, l'impostazione di una valvola di contropressione può anche aumentare la pressione minima di esercizio del sistema, evitando la generazione di bolle. E allo stesso tempo rallenterà il fenomeno dello scatto frontale causato dai cambiamenti delle condizioni di lavoro, riducendo così le vibrazioni del sistema.

4. Altre misure

Al fine di ridurre le vibrazioni della tubazione, durante la progettazione di tubazioni idrauliche, è possibile installare fascette per tubi in base alle specifiche di progettazione ed evitare il più possibile curve strette della tubazione.

Gli accumulatori devono essere installati all'ingresso e all'uscita degli attuatori idraulici per alleviare lo shock idraulico.

3. Conclusione

La vibrazione è un fenomeno fisico inseparabile del sistema idraulico. L'analisi corretta delle cause delle vibrazioni e l'adozione di misure di controllo ragionevoli ed efficaci sono importanti per migliorare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

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L'adattatore del punto di prova è necessario per il sistema idraulico?

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L'adattatore del punto di prova è necessario per il sistema idraulico?

Il sistema idraulico è molto complicato.

Durante il flusso dell'olio idraulico, la direzione del flusso irregolare e la portata del liquido sono difficili da prevedere, specialmente per la lunga distanza.

Per un sistema idraulico così complesso, è difficile eseguire il debug del sistema e la manutenzione è scomoda.

Pertanto, questa caratteristica dovrebbe essere pienamente considerata nel processo di progettazione e vari mezzi possibili dovrebbero essere utilizzati il più possibile per migliorare e potenziare le prestazioni del sistema.

L'applicazione del punto di prova della pressione nel sistema idraulico è utile per la messa a punto del sistema. E può migliorare le prestazioni di lavoro del sistema.

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1. L'applicazione del punto di prova della pressione è utile per la diagnosi dei guasti del sistema

Il sistema idraulico presenta inevitabilmente vari difetti durante il processo di lavoro, e le ragioni dei guasti sono spesso molto complicati. Il funzionamento anomalo del motore idraulico è uno di questi guasti complicati.

Il motivo del funzionamento anomalo del motore idraulico è complicato. Può essere causato dal blocco della tubazione idraulica o idraulica, oppure può essere causato dal guasto del carico o del motore idraulico stesso.

Una volta che si verifica un errore, identificare rapidamente la causa dell'errore è la chiave per la risoluzione dei problemi.

Installare un punto di prova della pressione all'ingresso dell'olio del motore idraulico, aiuterà a giudicare la possibile causa testando la pressione dell'ingresso dell'olio del motore idraulico.

Sarà molto utile scoprire la causa dell'errore e persino eliminare rapidamente l'errore.

2. L'applicazione del punto di prova della pressione è utile per la regolazione della pressione del sistema.

 Nella versione convenzionale, l'uscita della pompa dell'olio dell'impianto idraulico è dotata di un manometro.

Il manometro non è solo uno strumento di misura per la regolazione della pressione massima di esercizio dell'uscita della pompa dell'olio, ma anche uno strumento di monitoraggio della pressione di esercizio dell'impianto idraulico.

 A causa delle caratteristiche speciali del sistema di tubazioni idrauliche come la lunga distanza del flusso dell'olio, la direzione del flusso del liquido e la variazione della portata nel mezzo, la pressione di esercizio effettiva del motore idraulico e la pressione di uscita della pompa dell'olio potrebbero essere molto distanti.

Attraverso il manometro di uscita della pompa dell'olio è difficile eseguire il debug della pressione di esercizio effettiva del motore idraulico e il rilevamento della pressione di esercizio del motore idraulico, quindi la regolazione della pressione quando il motore idraulico è in funzione diventa molto difficile.

E allo stesso tempo, è impossibile far funzionare il motore idraulico alla pressione appropriata, il che influenzerà inevitabilmente le prestazioni di lavoro del sistema idraulico e lo stato di funzionamento del motore idraulico.

 Se un manometro è installato direttamente all'ingresso dell'olio del motore idraulico, sebbene la pressione di esercizio del motore idraulico possa essere misurata, aumenterà il costo del sistema idraulico. Inoltre, la scelta della posizione di installazione del manometro, nonché l'ambiente di lavoro e la vita utile sono tutti difficili da garantire. Se un punto di prova della pressione è installato all'ingresso dell'olio di un motore idraulico, la situazione è diversa.

Poiché il punto di prova della pressione è molto vicino al motore idraulico, la pressione misurata riflette fondamentalmente la pressione di lavoro del motore idraulico, che aiuterà la regolazione precisa della pressione di lavoro del motore idraulico. Allo stesso tempo, il costo del punto di prova della pressione è relativamente basso, la posizione di installazione è facile da scegliere, non è limitata dall'ambiente di lavoro e la durata è lunga.Può evitare completamente i vari problemi di installazione del manometro all'ingresso dell'olio del motore idraulico.

3. L'applicazione del punto di prova di pressione aiuta a migliorare le prestazioni di lavoro del sistema

Lo shock idraulico è inevitabile nel processo di lavoro idraulico e lo shock idraulico è molto dannoso per il normale funzionamento del sistema idraulico. Evitare o ridurre il più possibile lo shock idraulico è un problema che deve essere considerato nel processo di progettazione del sistema idraulico.

Ci sono molte ragioni per lo shock idraulico, incluso il cambio improvviso della direzione del flusso del liquido e la miscelazione di bolle d'aria nell'olio idraulico. Quindi possiamo fissare il tubo utilizzando il morsetto del tubo idraulico per evitare forti vibrazioni e impostare la rete metallica del filtro a bolle d'aria nel serbatoio dell'olio. E allungando la distanza del liquido che scorre nel serbatoio per far fuoriuscire gradualmente le bolle, cercare di evitare il cambio improvviso della direzione del flusso del liquido.

Pertanto, è una buona scelta installare un punto di prova della pressione nella tubazione idraulica. La presa di pressione può essere utilizzata per rilasciare il gas raccolto nella parte alta della tubazione idraulica, in modo da compensare il basso tasso di fuoriuscita di bolle nel serbatoio dell'olio e ridurre lo shock idraulico. È molto vantaggioso migliorare le prestazioni di lavoro del sistema.

In sintesi, la corretta applicazione del punto di prova della pressione nei sistemi idraulici presenta generalmente più vantaggi che svantaggi. È molto utile per la diagnosi dei guasti, il debugging e il miglioramento delle prestazioni dei sistemi idraulici.

Qual è la funzione del punto di prova nel sistema idraulico?

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Qual è la funzione del punto di prova nel sistema idraulico?

Al fine di semplificare la progettazione della struttura del macchinario, i sistemi di guida delle macchine moderne sono comunemente azionati da sistemi idraulici completi. 

Le caratteristiche del sistema idraulico completo includono un layout generale ragionevole, un design semplice della struttura, un comodo funzionamento del sistema, una qualità affidabile, una forte potenza di azionamento e una manutenzione e una commissione convenienti.

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Al fine di comprendere in modo completo le situazioni di lavoro del sistema idraulico completo, i punti di prova della pressione sono impostati nella progettazione del sistema idraulico completo e le prese di pressione sono dotate anche nei punti di prova della pressione per misurare se la pressione nella via dell'olio è entro range normale o meno, in modo che la pressione possa essere misurata rapidamente per la risoluzione dei problemi.    

Punto di prova Ikin nella valvola idraulica

I. Il principio di funzionamento e l'applicazione del punto di prova di pressione

1. Nella presa di pressione è presente una valvola autosigillante. A causa della funzione della molla, sarebbe chiuso se usato separatamente.

E sarebbe aperto quando è collegato con il tubo flessibile di misurazione o il punto di prova della pressione con lo stesso ditale per prelevare campioni e test di pressione del sistema nel sistema di fluidi ad alta pressione o bassa pressione.

La pressione di esercizio può raggiungere 63Mpa e la pressione di BP può raggiungere 250Mpa.

il video mostra come funziona il punto di prova idraulico Ikin

2. Il punto di prova della pressione viene utilizzato principalmente nel sistema di tubi idraulici completi per il rilevamento della supervisione della pressione, lo scarico del gas, i campioni che prelevano i sistemi ad alta e bassa pressione.

È ampiamente utilizzato nei macchinari di ingegneria, macchine agricole, sistemi idraulici, apparecchiature di collaudo e così via.

Ad esempio, il sistema idraulico e il funzionamento dell'escavatore idraulico sono complicati, ma come giudicare i guasti idraulici?

Come mostrato nell'immagine sottostante, il punto di prova della pressione è ora necessario per misurare la pressione idraulica del punto di prova in modo da trovare la radice del problema.

 

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La presa di pressione può sopportare il test di pressione nel sistema idraulico, che è fondamentale per un'attrezzatura idraulica stabile e un funzionamento affidabile.

Pertanto, il punto di prova della pressione è ampiamente utilizzato come configurazione standard negli attuali sistemi idraulici.

II. La necessità di impostare le prove idrauliche

L'intero sistema in movimento azionato dal sistema idraulico è integrato da motore idraulico, componente di azione idraulica, valvola idraulica, tubi dell'olio e altri. È molto complicato.

La linea del tubo dalla pompa dell'olio ai componenti dell'azione idraulica è lunga, così come la distanza del flusso idraulico. È difficile prevedere la perdita della pressa poiché la direzione di scorrimento del fluido e la velocità di scorrimento cambiano.

 

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È difficile per la messa in servizio del sistema e scomodo per la manutenzione.

Di conseguenza, le caratteristiche del sistema idraulico completo dovrebbero essere prese in piena considerazione nella progettazione. È necessario impostare i punti di prova della pressione e dotarsi di prove idrauliche.

Nel frattempo, il costo delle prove idrauliche è basso, la posizione di installazione è flessibile e non è limitata dall'ambiente di lavoro con una lunga durata.

È vantaggioso per la commissione del sistema idraulico e le prestazioni di lavoro del sistema idraulico potrebbero essere migliorate.

III. Comodo per la diagnosi dei guasti nel sistema idraulico completo

L'intero sistema idraulico è complicato e il numero di motori idraulici e blocchi valvole integrati è elevato, il che comporta un'elevata probabilità di guasti. Una volta che si verificano gli errori, trovare rapidamente le ragioni degli errori è la chiave per la risoluzione dei problemi.

L'installazione di test idraulici in un sistema idraulico completo può analizzare i motivi che possono verificarsi attraverso test di pressione in tutti i punti di pressione.

Con l'aiuto dei test idraulici per analizzare i potenziali motivi di guasti nell'intero sistema idraulico, è molto bravo a risolvere i problemi e scoprire i motivi dei guasti.

Punto di prova della pressione idraulica IKIN

IV. Migliora le prestazioni di lavoro del sistema idraulico completo

Il numero di pompe e motori nel sistema idraulico completo è elevato e la capacità di flusso dell'olio è elevata. A causa della limitazione della struttura del macchinario, la distanza di scorrimento dell'olio idraulico nella scatola dell'olio è breve, il tasso di essudazione delle bolle è basso e enormi quantità di bolle verrebbero nuovamente riportate nella tubazione.

Il punto di prova idraulico installato nella tubazione idraulica può essere utilizzato per rilasciare gas nelle parti più alte che vengono raccolte nella tubazione idraulica in modo da compensare la carenza di essudazione a bassa bolla, che è molto vantaggiosa per ridurre gli impatti idraulici e migliorare le prestazioni di lavoro del sistema .

IKIN FLUID giunto di prova della pressione

V. conclusione

Il numero di componenti idraulici e parti di azione è molti nell'intero sistema idraulico e il sistema è complicato.

La struttura del macchinario, l'ambiente di lavoro, le richieste speciali e i vari problemi che possono verificarsi dovrebbero essere presi in piena considerazione durante la progettazione dell'attrezzatura completa del sistema idraulico.

È molto necessario adottare vari metodi in modo completo per migliorare le prestazioni lavorative e la manutenibilità.

In generale, nel migliorare l'affidabilità della qualità, i vantaggi di un corretto adattamento delle prove idrauliche nell'attrezzatura del sistema idraulico completo sono più che svantaggi, che sono anche molto vantaggiosi per la commissione e il miglioramento delle prestazioni nell'intero sistema idraulico.

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Quali sono i problemi di perdite comuni e le possibili cause dei test idraulici?

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Quali sono i problemi di perdite comuni e le possibili cause dei test idraulici?

Come strumento importante per la prova di pressione e il campionamento nei sistemi idraulici, i punti di prova idraulici sono ampiamente utilizzati.

Tuttavia, stabilire una connessione affidabile e senza perdite dovrebbe essere l'obiettivo principale di qualsiasi sistema idraulico.

Ci sono molti diversi tipi di prove idrauliche sul mercato che possono essere selezionate. Non importa quale tipo, porterà inconvenienti e problemi all'intero sistema quando trapelato.

Problemi comuni di perdite e possibili cause dei test idraulici:

1. Quando l'olio fuoriesce dall'estremità di ingresso, le possibili ragioni per questa zona fuoriescono come segue:

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①O-ring / anello di tenuta danneggiato o mancante (per giunto O-ring / anello di tenuta)

Il design irragionevole dell'anello di tenuta e della scanalatura di tenuta farà sì che la compressione dell'anello di tenuta sia troppo grande o troppo piccola; se viene smontato frequentemente, la superficie dell'anello di tenuta può essere usurata, scoria e non premuta saldamente.

Quando il tempo di utilizzo è troppo lungo per superare la durata di conservazione, l'anello perde la sua tenuta, elasticità, deformazione e crepe, ecc., Quindi è facile perdere.

② La dimensione della filettatura di collegamento del corpo del giunto è scarsa

La filettatura di collegamento delle prove idrauliche è selezionata in base alla filettatura dell'estremità della porta dell'olio.

La lunghezza della connessione della filettatura esterna delle prove idrauliche deve essere inferiore alla profondità della filettatura completa della filettatura interna dell'estremità della porta dell'olio. In caso contrario, la filettatura dell'estremità della colonna non verrà avvitata sul fondo, con conseguente perdita dell'estremità filettata.

③ L'estremità della porta dell'olio è danneggiata

Graffi sulla superficie di tenuta dell'O-ring all'estremità della porta impediranno all'O-ring di sigillarsi efficacemente, con conseguenti perdite; il bordo della superficie di tenuta dell'O-ring è troppo affilato o presenta sbavature ed è facile tagliare l'O-ring durante l'installazione e causare perdite;

④ Coppia errata / montaggio improprio

Dopo l'assemblaggio della coppia, assicurarsi che la faccia terminale della guarnizione del giunto sia completamente a contatto con la faccia terminale della porta dell'olio. Se è presente un leggero spazio, è probabile che l'O-ring venga schiacciato durante il processo di pressurizzazione a lungo termine del sistema, provocando perdite.

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2. Perdita al centro della bobina. Le possibili cause di perdita in quest'area sono le seguenti:

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① Pressione eccessiva

Secondo lo standard internazionale ISO 15171-2, la pressione massima di esercizio delle prove idrauliche è 63Mpa (630bar). Se la pressione del sistema è troppo alta (la pressione massima supera il limite), il nucleo della valvola verrà danneggiato da un forte impatto, che provocherà perdite nei test idraulici.

② Danneggiamento della guarnizione interna

Quando le impurità entrano nel sistema idraulico e la pressione viene testata, queste impurità danneggeranno le guarnizioni interne delle prove idrauliche e influenzeranno anche la durata dell'intero sistema idraulico.

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3. Perdita causata da crepe. Le possibili ragioni per la perdita in quest'area sono le seguenti:

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① Lo spessore della parete è troppo sottile

Quando lo spessore della parete di progetto di alcune parti del giunto del punto di prova idraulico è troppo sottile e c'è una concentrazione di sollecitazioni, la parte a parete sottile si romperà o le crepe causeranno perdite.

② Materiali di qualità inferiore

La scelta di materiali di bassa qualità può causare piccole crepe nel corpo del giunto, ma queste crepe saranno difficili da trovare dopo la galvanica.

Pertanto, il corpo delle prove idrauliche si espanderà e si spezzerà sotto la pressione costante del sistema, causando perdite.

Conclusione

Quanto sopra è un riepilogo delle prove idrauliche nella pratica dell'applicazione del sistema idraulico e diverse ragioni sono soggette a perdite.

In pratica. Le possibili cause di perdita dovrebbero essere analizzate e trovate in combinazione con la situazione reale, e il problema dovrebbe essere rapidamente eliminato ricercandolo in modo ordinato.

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