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Ikin Fluid ha partecipato al Bauma China 2020

30 giugno 202129 giugno 2021 di 爱金流体

Guarda indietro al Bauma China 2020, Shanghai

Il 27 novembre si è conclusa con successo la 4 giorni Bauma China Shanghai 2020.

Nonostante l'impatto della pandemia di covid, così come quattro giorni consecutivi di pioggia, l'entusiasmo del settore delle macchine edili non può ancora essere fermato.

Le maggiori aziende di macchine edili hanno mostrato le loro capacità e la creatività dell'evento ha dominato il pubblico.

Gli espositori hanno mostrato più piacevolmente sorpresa, con molti punti luminosi.

"Online Bauma Show" di Sany diventa un nuovo IP 23,5 miliardi di ordini firmati!

Il debutto del nuovo prodotto ha testimoniato la forza del “Trinity Steel Corps”.

Nuovo autopompa serie C10 con normative complete e il braccio più lungo
Il nuovo grande escavatore da cento tonnellate SY1250H
46 modelli delle ultime attrezzature Sany da 25 tonnellate a 800 tonnellate di gru
Rullo compressore senza cabina
La prima finitrice ibrida plug-in al mondo
I primi escavatori elettrici prodotti in serie al mondo e altre dozzine dei prodotti più all'avanguardia, tutti in pieno attacco, sorprendendo il pubblico!

E l'immagine sotto mostra l'accoppiamento di prova di IKIN utilizzato nel sistema idraulico della gru Sany alla fiera Bauma.

Quella che segue è la ripresa dal vivo presso lo stand di Sany. È il nostro IKIN giunto di prova idraulico Usato sulla gru Sany.

We IKIN FLUIDO sono seri alla progettazione e produzione idraulico test puntoS.

Produttore di giunti per test idraulici a T in Cina

Quali sono i problemi di perdite comuni e le possibili cause dei test idraulici?

8 marzo 2021

Leggi di più "

Convergenza XCMG "Steel Corps" Piena di "Saggezza cinese"

Il Gruppo XCMG ha lanciato il sistema informativo globale del servizio ricambi digitali (XCMG-Global Service System, denominato X-GSS)”.

Promuove la trasformazione e l'aggiornamento digitali, intelligenti e non presidiati.

Anche in questo caso, il punto di controllo della pressione IKIN FLUID viene utilizzato nel Lo stand di XCMG.

Zoomlion ha firmato oltre 9 miliardi di RMB il primo giorno, il nuovo prodotto ha visto di più al mondo.

La piattaforma di lavoro aereo semovente a braccio dritto più alta al mondo di Zoomlion ZT68J
Zoomlion ha esposto molti prodotti di "tecnologia nera"
I nuovi prodotti high-tech di Zoomlion, dimostrano tutti forti capacità di ricerca e sviluppo e innovazione.

L'immagine seguente mostra l'applicazione delle prese di pressione IKIN, scattata presso lo stand di Zoomlion:

Inoltre, di seguito è riportato il giunto per il test di pressione utilizzato in molti altri stand di clienti.

Colpito dall'epidemia, il numero di clienti che partecipano allo spettacolo rispetto all'anno 2018 è diminuito, ma molti clienti vengono ancora alla festa.

Le mostre professionali, con un senso di scienza e tecnologia accuratamente preparate da IKIN, hanno attirato l'attenzione di molti clienti.

Stand di IKIN

chi siamo?

Produttore cinese
fornitore per Sany Crane, XCMG Group, Zoomlion, GE e così via all'estero
specializzati in raccordi di prova idraulici
affidabile, ad alto costo performanc

cosa produciamo?

raccordi idraulici, personalizzati per sistema a pressione

Raccordo per tubo a 90° e 45°

raccordi per tubi microbore, con filettatura femmina ORFS

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produttore del kit di test della pressione

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quali sono i tipi di raccordi per tubi idraulici e analisi dei guasti？

6 settembre 202129 aprile 2021 di 爱金流体

Raccordo per tubo idraulico con produttore di raccordi Banjo in Cina

I 3 migliori produttori in Cina

fornitore di tubi per punti di prova idraulici

Approvato SGS

quali sono i tipi di tubi flessibili idraulici e raccordi？

Con il rapido sviluppo delle macchine edili cinesi, l'affidabilità dei tubi flessibili idraulici è diventata una delle questioni più preoccupanti del settore.

Il tubo flessibile idraulico è un elemento fondamentale nel sistema di trasmissione idraulica. La qualità del tubo assemblato influisce direttamente sulle prestazioni del sistema idraulico e del motore principale. Parte del guasto del tubo assemblato proviene dalla struttura del nucleo del giunto.

Il nucleo del connettore del tubo è principalmente diviso in due parti, una è la struttura di connessione, per lo più basata su standard SAE, standard ISO e standard KES; L'altra parte è la struttura della parte di crimpatura (struttura della coda), che è abbinata al rivestimento esterno e agli strati di gomma interni ed esterni del tubo per formare una deformazione di crimpatura affidabile per soddisfare le prestazioni del gruppo tubo.

Se la struttura della parte di crimpatura del nucleo del giunto è irragionevole nella progettazione di diversi tipi di tubi flessibili, si verificheranno in larga misura problemi di qualità del prodotto.

Pertanto, anche i tipi di nuclei di giunzione (progettati) selezionati per i tubi in diversi ambienti di lavoro sono diversi e una progettazione ragionevole può evitare o ridurre il verificarsi di guasti.

1. Tipi e caratteristiche dei raccordi per tubi

In tutto il settore dell'assemblaggio di tubi flessibili, ci sono principalmente due tipi di collegamenti affidabili tra giunti di tubi flessibili e tubi flessibili: giunti di tubi flessibili con ritenuta totale e giunti di tubi flessibili staccabili.

Il giunto di crimpatura completo è un processo in cui il modulo di crimpatura in otto parti della macchina di crimpatura schiaccia uniformemente il giunto del tubo flessibile in una certa misura dopo aver assemblato il nucleo del giunto, il tubo flessibile e il rivestimento esterno, in modo che il giunto del tubo flessibile e il tubo flessibile diventino un tutt'uno .

Il connettore del tubo staccabile comprime il tubo attraverso il nucleo del connettore con il cono esterno e il nucleo del connettore, in modo che il tubo si trovi vicino al cono interno del manicotto del connettore, formando un collegamento con una forza di legatura maggiore.

1.1 Forma e caratteristiche di aggraffatura del tubo

Il tipo di ritenuta del tubo dipende principalmente dal tipo di tubo (o dalle dimensioni della gomma interna ed esterna) e dall'ambiente di pressione del tubo assemblato.

Si divide principalmente in tre categorie: aggraffatura in gomma non pelabile, aggraffatura in gomma esterna e aggraffatura in gomma interna ed esterna.

Le caratteristiche di ogni tipologia sono:

(1) Non pelabile e aggraffatura: la gomma interna ed esterna del tubo non deve essere spogliata e il prodotto può essere completato aggraffandolo dopo l'installazione del tubo. La tecnologia di elaborazione è semplice.

Questo tipo di crimpatura viene spesso utilizzato per tubi intrecciati in filo di acciaio con strati di gomma esterni relativamente sottili come gli standard GB / T3683, EN853 e SAE.

(2) Spelatura e aggraffatura: è necessario rimuovere lo strato di gomma esterno del tubo fino a una certa lunghezza (lo strato di gomma esterno è più spesso), che viene utilizzato per rendere migliore il contatto dello strato di rinforzo del filo di acciaio con la scanalatura del dente di la giacca.

Quando la giacca si restringe e si deforma sotto la forza esterna, si deformerà saldamente il filo di acciaio, impedendo così al giunto di estrarsi se sottoposto a un impatto ad alta pressione.

Questo tipo di aggraffatura è applicabile principalmente ai tubi avvolti in filo di acciaio come gli standard GB / T10544, EN856 e SAE.

(3) Spelatura e aggraffatura della gomma interna ed esterna: gli strati di gomma interni ed esterni devono essere spelati a una certa lunghezza (lo spessore della gomma interna ed esterna), lo strato di filo di acciaio e lo strato di gomma interno vengono estrusi in un'onda forma, generalmente adatto per GB / T10544, EN856-R13, R15, ecc. Specifiche (32 o più inclusi 32) tubo a spirale in filo di acciaio ad altissima pressione.

1.2. Raccordo portagomma di tipo ritenuta

Il giunto del tubo flessibile di tipo ritenuta è composto principalmente dal nucleo del giunto, dal rivestimento esterno (il dado è una parte opzionale) e da altre parti.

1) Materiali, tipi e caratteristiche del nucleo del giunto

I materiali comunemente usati per le anime dei giunti sono gli acciai 20, 35 e 45. Per le anime a giunti diritti, vengono spesso utilizzati acciai 35 e 45, che hanno una forte resistenza alla deformazione. Considerando la producibilità delle anime di giunzione a flessione, vengono generalmente utilizzati 20 o 35 acciai.

Con la diffusione della tecnologia di piegatura a caldo, gli acciai 35 e 45 possono essere utilizzati anche per le anime dei giunti a gomito.

Le caratteristiche strutturali del nucleo del giunto sono strettamente correlate alla forma di aggraffatura del tubo flessibile e, in base alla regolarità della struttura, i tipi di anime del giunto sono approssimativamente suddivisi in: struttura a zigzag, struttura rettangolare, struttura di bloccaggio interna, ecc.

(1) Il nucleo articolare della struttura a dente di sega, comunemente noto come tipo spinato, è composto principalmente da scanalature a dente di sega e l'angolo tra l'ipotenusa e l'asse non è generalmente superiore a 20 °.

La parte superiore della dentatura è a forma di arco o piatta e il piano e il lato corto della dentatura sono angoli arrotondati e lisci (0,2 ~ 0,5 mm) per evitare danni allo strato di gomma interno del tubo durante l'assemblaggio e l'aggraffatura.

Il nucleo del giunto di questa struttura ha una forte tenuta e resistenza allo strappo e viene utilizzato principalmente per tubi in gomma avvolti in filo di acciaio.

(2) Nucleo del giunto a struttura rettangolare: composto principalmente da diverse scanalature rettangolari, i corpi di 5 ~ 7 scanalature formano una scanalatura di tenuta e la profondità della scanalatura è generalmente di 0,3 ~ 0,6 mm.

La superficie di transizione tra la parte superiore della scanalatura e la parte inferiore della scanalatura è generalmente liscia con angoli arrotondati, con un raggio di 0,1 mm ~ 0,3 mm.

Evitare danni allo strato di gomma interno del tubo durante l'assemblaggio e la crimpatura. La struttura complessiva è semplice, con buone prestazioni di tenuta, ma bassa resistenza allo strappo. Questa struttura viene spesso utilizzata per tubi in resina, tubi intrecciati in filo di acciaio e altri tipi di tubi.

Con la diffusione della tecnologia di piegatura a caldo, gli acciai 35 e 45 possono essere utilizzati anche per le anime dei giunti a gomito.

Con il rapido sviluppo delle macchine edili cinesi, l'affidabilità dei tubi flessibili idraulici è diventata una delle questioni più preoccupanti del settore.

(3) Nucleo del giunto della struttura di chiusura interna, noto anche come struttura anti-pull-out.

Questo tipo di struttura è appositamente progettato per evitare che il tubo venga estratto dal giunto del tubo e la tenuta è assicurata dalla struttura rettangolare.

Pertanto, il nucleo del giunto della struttura di bloccaggio interna è in realtà una combinazione della struttura antiestrazione e della struttura rettangolare.

Questo tipo di giunto ha le caratteristiche di alta affidabilità e lunga durata. Viene utilizzato principalmente per tubi di avvolgimento in filo di acciaio ad altissima pressione e di grande diametro e assemblaggio di tubi flessibili di avvolgimento in filo di acciaio dinamico in condizioni di lavoro difficili.

2) Materiale, tipo e caratteristiche del cappuccio esterno

Il materiale del rivestimento esterno è generalmente acciaio 20 e la buona deformazione plastica del materiale viene utilizzata per rendere il tubo di gomma estruso del dente del rivestimento esterno e la tenuta a tenuta del nucleo del giunto.

Esistono anche molti tipi di calotte esterne, principalmente per diversi nuclei di giunti, diversi ambienti di lavoro, diverse condizioni di lavoro specifiche e diverse forme strutturali richieste.

Di solito il lato interno della giacca è costituito da alcune scanalature o dentellature. Sono presenti scanalature quadrate, trapezi, zigzag, ecc., Che devono essere utilizzate insieme a diversi tipi di anime di giunzione.

I tipi di struttura comunemente usati dei cappucci esterni sono approssimativamente suddivisi nei seguenti tre tipi:

(1) Rivestimento della scanalatura del dente a forma di onda. La superficie esterna della giacca ondulata è principalmente un cilindro liscio e l'angolo tra l'ipotenusa del dente interno e l'asse è di 25 ° ~ 45 °.

Il lato radiale e l'ipotenusa sono collegati da angoli arrotondati di 0,2 ~ 0,5 mm, generalmente composti da 3 ~ 5 denti interni. Adatto principalmente per tubi assemblati a media e bassa pressione non pelabili, come tubi in resina e tubi intrecciati in filo di acciaio; Può essere utilizzato in combinazione con struttura a dente di sega e nucleo di giunzione a struttura rettangolare, con debole resistenza allo strappo e tecnologia di lavorazione semplice.

(2) Rivestimento trapezoidale della scanalatura del dente. La superficie esterna è un cilindro liscio e la superficie interna è una scanalatura con un certo numero di denti trapezoidali.

L'angolo tra l'ipotenusa e l'asse è di 25 ° ~ 45 ° e ciascuna dentatura è una scanalatura rettangolare. La parte superiore della dentatura è un piano con una larghezza da 1 a 2 mm e gli angoli acuti sono sottoposti a transizione con un angolo arrotondato di 0,2 mm.

Può essere utilizzato in combinazione con un'anima di giunzione a struttura rettangolare per formare un'efficace resistenza allo strappo, adatta per la spelatura di tubi in treccia di media e alta pressione e tubi di avvolgimento.

(3) Copertura alveolare composta. La superficie esterna è una scanalatura a forma di T corrispondente alla dislocazione interna del dente e la superficie interna è una scanalatura con un certo numero di denti trapezoidali bilaterali.

È adatto per l'uso con il nucleo del giunto della struttura di bloccaggio interna e viene utilizzato per l'assemblaggio di tubi flessibili ad altissima pressione e grande portata.

Con il graduale sviluppo di macchine edili su larga scala, anche il sistema idraulico si sviluppa costantemente in direzione dell'alta pressione e l'applicazione di questa forma strutturale sta diventando sempre più ampia.

2. Selezione della quantità di aggraffatura del giunto

A seconda dei diversi tipi di tubi e giunti, anche la quantità di aggraffatura appropriata è un fattore chiave per garantire che l'assieme tubo flessibile sia senza problemi.

La quantità di aggraffatura influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta, sulla resistenza allo strappo e sulla durata.

Generalmente, quando si valuta la qualità della deformazione di crimpatura, vedere se lo spazio tra la superficie interna del dente del manicotto esterno e la scanalatura del dente del nucleo del giunto è riempito dal tubo di gomma.

Solo quando la deformazione è soddisfatta si possono garantire la resistenza allo sfilamento e le prestazioni di tenuta.

In generale, la quantità di aggraffatura del tubo di gomma interno come la gomma nitrilica dovrebbe rendere la compressione dello strato di gomma interno (40% ~ 45% per tubo intrecciato in filo di acciaio, 50% ~ 55% per tubo avvolto in filo di acciaio a quattro e sei strati); La quantità di crimpatura del tubo di resina e del tubo in PTFE garantisce che la quantità di compressione dello strato di gomma interno sia compresa tra 25% e 30%.

Nel caso di garantire il sigillo, minore è l'importo della ritenuta, meglio è. Attraverso il calcolo e la verifica, viene selezionato un determinato importo di ritenuta.

3. Conclusione

L'articolo discute i tipi di nuclei di giunzione e cappucci esterni utilizzati nell'assemblaggio del tubo flessibile di ritenuta.

Quando la piegatura del tubo presenta problemi di qualità e tipi di guasti.

Ha analizzato le ragioni e come utilizzare una configurazione di crimpatura ragionevole e giunti a crimpare, al fine di evitare il problema delle basse prestazioni di assemblaggio del tubo causato da una struttura di crimpatura del tubo irragionevole.

Migliora e controlla efficacemente l'affidabilità del tubo assemblato e fornisce anche un forte supporto per il rapido sviluppo di vari macchinari di ingegneria idraulica.

Ikin Fluido

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Come mantenere e gestire il sistema idraulico della pressa per estrusione

15 aprile 202115 aprile 2021 di 爱金流体

produttore di raccordi per tubi flessibili a pressione, Cina

Come mantenere e gestire il sistema idraulico della pressa per estrusione

Le presse per estrusione di alluminio di grandi dimensioni possono essere utilizzate per produrre prodotti di estrusione di alluminio ad alta specifica come profili industriali, profili di transito ferroviario e radiatori di grandi dimensioni.

Può essere utilizzato in aerospaziale, transito ferroviario, automobili, navi, edilizia, produzione di macchinari, energia elettronica e altri campi. Nel processo di lavorazione della pressa per estrusione di alluminio di grandi dimensioni, per garantire la precisione di lavoro e le alte prestazioni, la premessa è di avere un certo grado di stabilità. Una volta che la stabilità dell'estrusore non riesce a soddisfare gli standard di produzione, la qualità dei prodotti realizzati sarà notevolmente compromessa. E le imprese subiranno anche enormi perdite economiche.

一. Problemi comuni del sistema idraulico di grandi presse per estrusione di alluminio e loro soluzioni

(一) Perdita nel tubo:

È molto probabile che la posizione di saldatura del tubo e della flangia provochi perdite dal tubo. Inoltre, è estremamente probabile che la superficie di installazione della flangia del tubo e la posizione della vite causino perdite dal tubo.

Il verificarsi di perdite nei tubi è causato principalmente dall'allentamento delle viti e dei giunti dei tubi causato dal funzionamento a lungo termine. Allo stesso tempo, dopo che la guarnizione della superficie di montaggio della flangia sta invecchiando, l'anello di tenuta verrà danneggiato.

Una saldatura impropria ha causato pori e crepe e si sono verificate perdite. Inoltre, il tempo di utilizzo era troppo lungo, la consapevolezza della sicurezza non era forte e la manutenzione tempestiva non era stata eseguita, il che ha causato l'espansione della situazione e alla fine la perdita. Possiamo eliminare le vibrazioni del tubo e migliorare la stabilità aggiungendo fascette e staffe per tubi.

Se l'operazione di saldatura non è standardizzata, ci sono pori o crepe, possiamo lucidare nella posizione originale e dopo che i detriti sono stati rimossi, possiamo saldare di nuovo.

(二) Perdita di olio nel cilindro:

1. La percentuale di perdite dal cilindro dell'olio è relativamente alta. A causa delle condizioni di lavoro a lungo termine, causerà inevitabilmente una grande quantità di particelle abrasive. Allo stesso tempo, poiché la posizione esposta dello stelo del pistone è esposta all'aria per lungo tempo, è inevitabile che ci sia una grande quantità di polvere e polvere di alluminio attaccata.

In tali situazioni, di solito viene utilizzato un anello antipolvere per raschiare. Tuttavia, in considerazione dell'effetto dell'anello parapolvere, è difficile raschiare completamente via, in modo che la guarnizione dello stelo del pistone sia danneggiata, il che a sua volta provoca perdite. Pertanto, di solito vengono adottati due metodi di trattamento per le perdite dal cilindro dell'olio: in primo luogo, pulire il cilindro dell'olio e sostituire le guarnizioni; In secondo luogo, confermare se lo strato superficiale dello stelo del pistone è usurato o meno,

2. L'asse del cilindro non è parallelo al binario di guida e l'errore supera l'intervallo standard: 0,04-0,08 mm / m. A loro volta, i bulloni di fissaggio del coperchio di estremità sono stati allentati e la guarnizione non è riuscita. Quindi dobbiamo mantenere il parallelismo e controllare l'errore entro l'intervallo standard.

3. La guarnizione è rotta e la perdita di olio si verifica a causa della contropressione e l'impostazione della pressione è troppo alta. A sua volta, il sigillo è esposto a una pressione eccessiva e il sigillo si rompe. Ciò richiede il ripristino della pressione del sistema idraulico e il test dei componenti della valvola di controllo idraulico.

4. Le guarnizioni sono molto usurate e si guastano perché l'olio idraulico è gravemente inquinato e produce molte impurità. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo ad alta temperatura, l'olio idraulico viene gradualmente ossidato, determinando la produzione di depositi colloidali. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo in uno stato di bassa temperatura, l'elasticità della guarnizione andrà persa. L'invecchiamento della guarnizione è causato dall'accumulo di una grande quantità di residui d'olio.

Quindi dobbiamo rafforzare la gestione dell'olio idraulico e controllare rigorosamente l'intrusione delle fonti di inquinamento; Confermare le condizioni di lavoro del sistema di raffreddamento dell'attrezzatura idraulica e garantirne il normale funzionamento. La temperatura più adatta è 30-45 ℃.

5. Quando la guarnizione appropriata non è selezionata per il trattamento di sigillatura, quando si seleziona la guarnizione. Per tenere conto del materiale, del modello e della rugosità della tenuta, si verifica una perdita di olio. Pertanto, quando si selezionano i sigilli, identificare attentamente le caratteristiche dei sigilli e selezionare i sigilli ragionevoli corrispondenti.

(三) Perdita di componenti della valvola di controllo:

La perdita interna è la più comune nelle perdite dei componenti della valvola di controllo. La causa principale delle perdite interne è il grande accumulo di impurità idrauliche, che a sua volta blocca i componenti della valvola di controllo; Inoltre, un'usura eccessiva del nucleo della valvola e una chiusura impropria possono causare perdite.

Una pressione eccessiva causerà il bloccaggio idraulico della bobina, che causerà anche perdite. Si consiglia di pulire ripetutamente la valvola di controllo dopo lo smontaggio o di lucidare i componenti della valvola di controllo. Al fine di migliorarne la precisione e riportarlo al suo aspetto originale.

(四) Guasto dell'elettrovalvola: il guasto dell'elettrovalvola può essere suddiviso nei seguenti tipi:

1. La bobina non si muove: (1) Il guasto dell'elettromagnete, combinato con la vibrazione e il rilevamento del campo magnetico, si può vedere che la bobina non si muove; (2) Il nucleo della valvola è bloccato, l'olio cambia e la molla di ritorno è difettosa. Dopo il rilevamento delle vibrazioni, è possibile vedere il guasto bloccato nel nucleo della valvola;

2. Grande perdita di pressione: (1) il flusso è troppo grande e la dimensione è errata, il che può essere visto dall'ispezione congiunta delle vibrazioni e del campo magnetico; (2) La bobina non si muove in posizione e il guasto di inceppamento della bobina può essere visto attraverso il rilevamento delle vibrazioni;

3. Perdita di flusso magnetico: i difetti compaiono sulla superficie della bobina elettromagnetica, che possono essere visti dal rilevamento del campo magnetico.

4. Urto (vibrazione): la velocità di chiusura della bobina è troppo elevata e le viti sono allentate, il che può essere visto dal rilevamento delle vibrazioni.

In considerazione delle cause dei problemi di cui sopra, adottare le misure corrispondenti per risolvere il problema.

二. Manutenzione e gestione impianto idraulico di presse per estrusione alluminio di grandi dimensioni

(一) Redigere un piano di manutenzione giornaliera

(1) Per alcune apparecchiature esposte all'aria per lungo tempo, pulirle regolarmente per mantenere le parti esposte dell'apparecchiatura pulite e prive di impurità;

(2) Mantenere l'ambiente operativo pulito e ordinato per evitare l'intrusione di polvere e detriti e inquinare il sistema idraulico;

(3) Effettuare ispezioni di pattuglia in qualsiasi momento in cui il tasso di perdite d'olio è relativamente alto e, una volta trovate, adottare le misure corrispondenti per risolverle immediatamente;

(4) Standardizzare il processo di ispezione. Delinea il percorso di ispezione e la parte più alta del punto di fuoriuscita di petrolio. Dopo che una certa fase del lavoro di ispezione è stata completata, deve essere consegnato al personale della fase successiva e lo stato di avanzamento del lavoro della fase precedente deve essere spiegato in dettaglio;

(5) Registrare lo stato operativo originale in dettaglio. Comprendere le normali condizioni di lavoro del sistema idraulico può aiutare a scoprire e risolvere i problemi in tempo durante il processo di ispezione, migliorare l'efficienza del lavoro ed evitare rischi per la sicurezza.

(二) Sviluppare un sistema di ispezione e manutenzione regolare e programmare una data per tarare i vari strumenti del sistema idraulico. Assicurarsi che lo strumento funzioni correttamente e abbia un alto grado di precisione.

Allo stesso tempo, il sistema idraulico deve essere sottoposto a prova di pressione per impostare un valore di pressione ragionevole per mantenere la temperatura normale. Per evitare squilibri di pressione, la temperatura è troppo bassa o troppo alta, con conseguenti perdite. Pulire e sostituire regolarmente l'elemento filtrante per determinare la composizione dei detriti e l'inquinamento dell'olio idraulico.

Confermare il grado di usura e usura del sistema idraulico e campionare e testare l'olio idraulico dell'estrusore ogni tre mesi. Controllare la viscosità dell'olio idraulico, il valore di acidità, l'umidità, le particelle e altri elementi in modo che sia possibile adottare misure ragionevoli per risolverli.

三. Conclusione

Attraverso l'analisi, si può confermare che la perdita del sistema idraulico della pressa per estrusione di alluminio è principalmente causata dalla mancanza di stabilità del sistema idraulico. Quindi dobbiamo prendere le misure corrispondenti.

Tuttavia, le soluzioni sono sempre attribuibili a misure correttive e non possono avere un effetto preventivo.

Pertanto, è di grande importanza prendere la necessaria manutenzione e gestione del sistema idraulico nel lavoro quotidiano.

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Qual è l'applicazione del punto rotante idraulico

6 aprile 20216 aprile 2021 di 爱金流体

produttore di valvole di smorzamento idraulico in Cina

Qual è l'applicazione del punto rotante idraulico

Il sistema di alimentazione idraulica è ampiamente utilizzato in campo industriale in virtù dei suoi numerosi vantaggi. Quando l'attrezzatura rotante deve utilizzare il mezzo idraulico come potenza di trasmissione, ci sono requisiti rigorosi sulla pressione e sulla precisione di controllo del mezzo idraulico, solitamente una pressione superiore a 30 MP, e un funzionamento affidabile.

Per lo sviluppo e l'applicazione di punti rotanti, è necessario semplificare la struttura dell'attrezzatura ottenendo una migliore funzione di conversione. L'applicazione più ampia e tipica dei punti rotanti idraulici è negli avvolgitori di acciaio per nastri larghi laminati a caldo delle apparecchiature di laminazione dell'acciaio. E sui cilindri di espansione e contrazione di svolgitori, avvolgitori e altre apparecchiature sulla linea di produzione di nastri laminati a freddo.

1. Analisi del principio strutturale del punto rotante idraulico

1.1 Struttura e principio

Il punto rotante idraulico ha due porte dell'olio di controllo e una porta di scarico, che sono rispettivamente collegate alle tubazioni fisse del sistema idraulico. Ogni pipeline esterna è collegata staticamente al guscio del punto rotante.

Il guscio del punto rotante idraulico è fissato sul guscio dell'attrezzatura principale corrispondente e rimane relativamente statico con la base dell'attrezzatura principale, collegata all'attrezzatura principale attraverso il mandrino. La distanza tra il diametro esterno del mandrino e il diametro interno del giunto rotante idraulico. Lo spazio tra la canna del cilindro e il pistone deve essere uguale a quello del cilindro idraulico, generalmente 0,04 mm ~ 0,07 mm. Quando le condizioni lo consentono, abbassare il limite il più possibile. Ogni volta che si avvia il sistema idraulico, si forma una pellicola d'olio a pressione statica nello spazio corrispondente, che protegge il mandrino e il giunto rotante idraulico dall'usura e svolge un ruolo di tenuta.

La guarnizione rotante è installata sul mandrino dell'attrezzatura e la sua funzione principale è quella di isolare la cavità di ingresso dell'olio e la cavità di ritorno dell'olio per formare due spazi sigillati indipendenti. La maggior parte dei materiali sono materiali compositi resistenti all'usura o materiali metallici. Le tenute rotanti devono resistere a pressioni elevate superiori a 30 MP e devono essere resistenti agli urti ad alta pressione, non facili da deformare e avere piccole perdite. La tenuta rotante e la parete interna del giunto rotante non sono in contatto e tra i due vi è attrito fluido.

La vibrazione e l'impatto generati dal funzionamento ad alta velocità dell'attrezzatura principale vengono trasmessi al giunto rotante idraulico attraverso il mandrino, determinando una certa oscillazione del giunto rotante. Due cuscinetti vengono utilizzati per supportare la forza assiale e la forza radiale generata dall'oscillazione dell'alloggiamento del giunto rotante e per realizzare il posizionamento preciso dell'albero centrale dell'attrezzatura e del giunto rotante.

La guarnizione frontale adotta una guarnizione a labbro scheletrata, che viene utilizzata per sigillare l'olio che fuoriesce dalla guarnizione rotante. La pressione dell'olio che perde generalmente non supera 0,3 MP. Una volta che la perdita aumenta, è facile danneggiare la guarnizione terminale e causare la fuoriuscita di olio idraulico. La porta dell'olio del guscio del giunto rotante è accoppiata alla porta dell'olio sul mandrino dell'attrezzatura.

1.2 Analisi della struttura di tenuta interna

Esistono due tipi principali di tenute rotanti per punti rotanti, tenute composite e tenute meccaniche. Le prestazioni di tenuta della guarnizione in materiale composito sono relativamente migliori e vengono utilizzate dove il cilindro idraulico ha un posizionamento intermedio. Il punto rotante sigillato con materiali compositi può rendere il punto rotante più compatto e raffinato a causa delle piccole dimensioni della guarnizione stessa. Il costo della tenuta composita stessa è molto più economico di quello della tenuta meccanica.

La tenuta rotante composita è composta da due parti, una combinazione di un anello esterno in PTFE e un O-ring in NBR. L'O-ring svolge la funzione di supportare l'anello esterno, rendendo l'intera tenuta rotante più facile da installare, scorrendo tra l'anello esterno e l'alloggiamento del giunto rotante. La produzione di tenute meccaniche è più complicata, anche i requisiti di precisione sono relativamente alti e il prezzo relativo è relativamente alto.

2. Installazione e manutenzione di punti rotanti idraulici

Quando si installa la punta rotante idraulica sul mandrino dell'attrezzatura principale, assicurarsi che la cavità del giunto rotante e il mandrino dell'attrezzatura principale abbiano una buona coassialità. È generalmente richiesto che la coassialità tra l'asse del giunto rotante e l'asse dell'attrezzatura sia controllata entro ± 1 mm / m. Una fuori concentricità farà sì che il punto rotante idraulico produca oscillazioni radiali relativamente ampie durante la rotazione ad alta velocità. La forza radiale fa sì che il giunto rotante e il mandrino scivolino periodicamente in direzione assiale. Non solo il film d'olio dinamico viene distrutto e l'usura della superficie di accoppiamento è aumentata, ma anche la faccia terminale della tenuta è usurata. Allo stesso tempo, il cuscinetto può sopportare un maggiore impatto esterno. Pertanto, una scarsa coassialità causerà gravi danni alla tenuta rotante interna e ai cuscinetti e influirà sulla durata.

L'alloggiamento del giunto rotante è fissato per impedirne la rotazione sincrona con il mandrino, in modo che possa essere impedito di ruotare in cerchio.

Non utilizzare più vincoli. La forza radiale o assiale che agisce sul guscio verrà trasmessa al cuscinetto del giunto rotante idraulico e alla tenuta rotante interna attraverso il guscio, costringendo il cuscinetto o la guarnizione a usurarsi o danneggiarsi.

Quando si collegano tubi dell'olio esterni, attenersi scrupolosamente alle specifiche di installazione dell'attrezzatura idraulica. In particolare, è necessario controllare rigorosamente la pulizia di ciascuna porta dell'olio per evitare che contaminanti esterni e bave lavorate vengano introdotte nel giunto rotante. A causa della complessa struttura interna del giunto rotante idraulico e del piccolo gioco di accoppiamento, una volta che i contaminanti esterni entrano nel giunto rotante idraulico, è facile causare danni al film d'olio, alle tenute meccaniche e agli inceppamenti dei cuscinetti e gravi perdite.

Il paraolio scheletrato del giunto rotante viene utilizzato per sigillare il mandrino rotante, in modo che l'olio che fuoriesce dalla tenuta rotante venga scaricato dal tubo dell'olio che perde al serbatoio dell'olio. La resistenza alla pressione del paraolio di solito non supera i 3 bar, quindi il tubo dell'olio che perde deve essere restituito all'olio senza problemi.

Durante l'installazione, la porta dell'olio che perde del giunto rotante non deve essere ostruita. Se è presente una valvola sul tubo dell'olio che perde, deve essere aperta prima dell'introduzione del fluido, altrimenti il paraolio verrà inevitabilmente schiacciato. Inoltre, non è possibile incorporare il tubo dell'olio che perde nel tubo di ritorno dell'olio, poiché la pressione del tubo di ritorno dell'olio normalmente supera i 3 bar. Non installare un filtro sul tubo dell'olio che perde. I giunti rotanti di solito hanno perdite, quindi non possono essere utilizzati in occasioni in cui è richiesta pressione. La perdita delle tenute meccaniche è maggiore.

Il servocomando può essere preso in considerazione quando è necessario controllare la corsa del cilindro idraulico per compensare la perdita. Quando il cilindro idraulico non è posizionato al centro, il problema sarà più semplice, a condizione che il cilindro idraulico continui a fornire il mezzo dopo che il cilindro idraulico si è spostato nella posizione limite.

I giunti rotanti sono generalmente lubrificati e raffreddati dal fluido, quindi non è possibile testare o guidare senza passare il fluido. Assicurarsi di aprire il tubo dell'olio che perde dopo la revisione del giunto rotante o dell'attrezzatura correlata. L'usura o il danneggiamento dei giunti rotanti idraulici può essere stimata misurando la perdita. La perdita dei giunti rotanti deve essere monitorata e tracciata regolarmente per monitorare le condizioni operative dei giunti rotanti.

3. Difetti comuni dei giunti rotanti idraulici

Nell'uso effettivo, i giunti rotanti idraulici presentano principalmente due tipi di guasti. Un difetto si manifesta come il danneggiamento del cuscinetto interno del giunto rotante e l'altro è la perdita esterna del giunto rotante.

Analizza le cause dei danni interni ai cuscinetti, ci sono tre punti principali:

1) L'olio idraulico ha scarsa pulizia e granulosità durante l'installazione o durante l'uso, con conseguente grave usura e rottura degli elementi volventi del cuscinetto;

2) Quando il giunto rotante è installato, i requisiti di precisione dell'installazione non sono soddisfatti, con conseguente forza irregolare sotto lo stato di carico statico del cuscinetto e un valore di vibrazione eccessivo sotto lo stato di carico dinamico, causando danni al cuscinetto;

3) Il design del giunto rotante idraulico selezionato e la qualità di produzione non soddisfano i requisiti delle condizioni di lavoro dell'attrezzatura. Le ragioni della perdita al di fuori del giunto rotante sono:

La precisione di lavorazione della superficie di accoppiamento della guarnizione di installazione è bassa, il che non può soddisfare i requisiti di precisione della guarnizione;

La scelta e l'installazione della guarnizione non sono adatte ai requisiti delle condizioni di lavoro;

La precisione di installazione del giunto rotante è scarsa, causando vibrazioni eccessive e danni alla guarnizione.

4. Conclusione

Nelle applicazioni pratiche, a causa delle complesse condizioni di lavoro delle apparecchiature principali e dell'ambiente mutevole. Quando si seleziona un'applicazione specifica, è necessario selezionare un giunto rotante adatto a un'ampia gamma di carichi in base alle condizioni di lavoro specifiche. Al fine di soddisfare i requisiti delle apparecchiature principali da bassa pressione e bassa velocità ad alta pressione e alta velocità in un'ampia gamma di condizioni di lavoro. Il giunto rotante idraulico della tenuta meccanica ad alta precisione può realizzare meglio lo scopo di piccole perdite, funzionamento affidabile e durevole.

Migliorando l'accuratezza dell'elaborazione e i requisiti tecnici delle parti e la precisione dell'installazione, la capacità del giunto rotante di adattarsi all'alta velocità e all'alta pressione può essere notevolmente migliorata e la durata può essere prolungata.

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Come utilizzare correttamente i connettori idraulici autosigillanti e risolvere i problemi？

3 luglio 20212 aprile 2021 di 爱金流体

Connettore per manometro idraulico con produttore di gomito a 90 ° in Cina

Come utilizzare correttamente i connettori idraulici autosigillanti e risolvere i problemi？

Con lo sviluppo delle macchine edili, ci sono sempre più tipi di macchine idrauliche, quindi è inevitabile che si verifichino molti guasti meccanici.

A causa delle diverse posizioni, anche gli accessori richiesti sono diversi, compresi i giunti idraulici autosigillanti.

Nel processo di utilizzo dei giunti autosigillanti idraulici, si verificheranno inevitabilmente guasti.

1. Risoluzione dei problemi comuni

(1) Un lato è in conduzione e l'altro è tagliato durante il funzionamento ， Il motivo è principalmente causato dalla differenza nella forza della molla delle due molle della valvola a sfera.

Quando il circuito dell'olio è collegato, la sfera d'acciaio sul lato con l'elasticità minore restituisce una lunga distanza. La sfera d'acciaio sul lato con maggiore elasticità non viene restituita e la valvola a sfera su questo lato è ancora chiusa.

Inoltre, questo guasto può verificarsi anche quando un lato della sfera d'acciaio è bloccato da detriti.

Il metodo di eliminazione consiste nel rimuovere il connettore autosigillante. Ruota i bulloni di regolazione per rendere coerenti le molle su entrambi i lati; Quando la sfera d'acciaio è bloccata da articoli vari, la valvola a sfera deve essere smontata per rimuovere gli articoli vari e quindi reinstallata dopo il lavaggio.

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(2) Tutte le tubazioni su entrambi i lati vengono interrotte durante il funzionamento. Il motivo è che la forza elastica delle molle su entrambi i lati è troppo debole, il che rende la sfera d'acciaio automaticamente tagliata sotto l'azione della forza idraulica.

Se il flusso dell'olio è bloccato o l'usura interna del giunto autosigillante è usurata, le due sfere d'acciaio non possono allontanarsi l'una dall'altra durante la normale installazione.

Il metodo di risoluzione dei problemi consiste nel girare la vite di regolazione per aumentare la forza di pre-serraggio della molla o sostituire la molla;

Quando si installa il giunto autosigillante, aggiungere una guarnizione tra le due sfere di acciaio per allontanare le due sfere di acciaio.

2. utilizzare correttamente

(1) La guarnizione tra il giunto autosigillante e il giunto del tubo dell'olio idraulico deve essere mantenuta intatta. Se la guarnizione viene persa, reinstallarla in tempo. Per evitare perdite di olio e presa d'aria.

(2) Quando si collega la tubazione, pulire innanzitutto l'estremità di testa del gruppo del corpo del giunto e il gruppo del manicotto del giunto.

Quindi spingere il manicotto di collegamento verso l'interno. Quindi inserire il gruppo del corpo del giunto nel gruppo del manicotto di giunzione e infine allentare il manicotto di accoppiamento.

La sfera d'acciaio di bloccaggio viene fatta cadere nella scanalatura del corpo del giunto e bloccata per garantire che le due valvole a sfera comprimano la molla contemporaneamente e si aprano a vicenda per collegare il circuito dell'olio (Nota: l'anello di tenuta tra il corpo del giunto e il manicotto articolare deve essere mantenuto intatto.)

(3) Durante lo smontaggio della tubazione, spingere il manicotto di collegamento verso l'interno.

Spingere verso l'interno dal manicotto del giunto ed estrarre il gruppo del corpo del giunto dal gruppo del manicotto del giunto.

Le due valvole a sfera chiudono contemporaneamente rapidamente la fuoriuscita del gruppo manicotto di giunzione e la miscelazione dell'aria sotto l'azione della molla.

(4) Quando il giunto autosigillante è scollegato, è severamente vietato caricare la tubazione attraverso la manopola di comando per evitare danni al giunto o scoppio del tubo dell'olio.

(5) Per evitare che il giunto autosigillante venga contaminato da polvere e acqua fangosa, è meglio avvolgere il giunto con un sacchetto di plastica; Quando il connettore è scollegato, coprire saldamente il corpo del connettore e il connettore con un panno o un sacchetto di plastica.

conclusione

Quando il giunto idraulico autosigillante si guasta, non ripararlo alla cieca.

Usarlo nel modo corretto può ridurre notevolmente il costo dei macchinari e ridurre i problemi inutili.

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