quali sono i tipi di raccordi per tubi idraulici e analisi dei guasti?

Hydraulic Hose Fitting with Banjo fitting manufacturer in China

quali sono i tipi di assemblaggio di tubi flessibili idraulici e raccordi e analisi dei guasti?

Con il rapido sviluppo delle macchine edili cinesi, l'affidabilità dei tubi flessibili idraulici è diventata una delle questioni più preoccupanti del settore.

Il tubo flessibile idraulico è un elemento fondamentale nel sistema di trasmissione idraulica. La qualità del tubo assemblato influisce direttamente sulle prestazioni del sistema idraulico e del motore principale. Parte del guasto del tubo assemblato proviene dalla struttura del nucleo del giunto.

Il nucleo del connettore del tubo è principalmente diviso in due parti, una è la struttura di connessione, per lo più basata su standard SAE, standard ISO e standard KES; L'altra parte è la struttura della parte di crimpatura (struttura della coda), che è abbinata al rivestimento esterno e agli strati di gomma interni ed esterni del tubo per formare una deformazione di crimpatura affidabile per soddisfare le prestazioni del gruppo tubo.

Se la struttura della parte di crimpatura del nucleo del giunto è irragionevole nella progettazione di diversi tipi di tubi flessibili, si verificheranno in larga misura problemi di qualità del prodotto.

Pertanto, anche i tipi di nuclei di giunzione (progettati) selezionati per i tubi in diversi ambienti di lavoro sono diversi e una progettazione ragionevole può evitare o ridurre il verificarsi di guasti.

1. Tipi e caratteristiche dei raccordi per tubi

In tutto il settore dell'assemblaggio di tubi flessibili, ci sono principalmente due tipi di collegamenti affidabili tra giunti di tubi flessibili e tubi flessibili: giunti di tubi flessibili con ritenuta totale e giunti di tubi flessibili staccabili.

Il giunto di crimpatura completo è un processo in cui il modulo di crimpatura in otto parti della macchina di crimpatura schiaccia uniformemente il giunto del tubo flessibile in una certa misura dopo aver assemblato il nucleo del giunto, il tubo flessibile e il rivestimento esterno, in modo che il giunto del tubo flessibile e il tubo flessibile diventino un tutt'uno .

Il connettore del tubo staccabile comprime il tubo attraverso il nucleo del connettore con il cono esterno e il nucleo del connettore, in modo che il tubo si trovi vicino al cono interno del manicotto del connettore, formando un collegamento con una forza di legatura maggiore.

1.1 Forma e caratteristiche di aggraffatura del tubo

Il tipo di ritenuta del tubo dipende principalmente dal tipo di tubo (o dalle dimensioni della gomma interna ed esterna) e dall'ambiente di pressione del tubo assemblato.

Si divide principalmente in tre categorie: aggraffatura in gomma non pelabile, aggraffatura in gomma esterna e aggraffatura in gomma interna ed esterna.

Le caratteristiche di ogni tipologia sono:

(1) Non pelabile e aggraffatura: la gomma interna ed esterna del tubo non deve essere spogliata e il prodotto può essere completato aggraffandolo dopo l'installazione del tubo. La tecnologia di elaborazione è semplice.

Questo tipo di crimpatura viene spesso utilizzato per tubi intrecciati in filo di acciaio con strati di gomma esterni relativamente sottili come gli standard GB / T3683, EN853 e SAE.

(2) Spelatura e aggraffatura: è necessario rimuovere lo strato di gomma esterno del tubo fino a una certa lunghezza (lo strato di gomma esterno è più spesso), che viene utilizzato per rendere migliore il contatto dello strato di rinforzo del filo di acciaio con la scanalatura del dente di la giacca.

Quando la giacca si restringe e si deforma sotto la forza esterna, si deformerà saldamente il filo di acciaio, impedendo così al giunto di estrarsi se sottoposto a un impatto ad alta pressione.

Questo tipo di aggraffatura è applicabile principalmente ai tubi avvolti in filo di acciaio come gli standard GB / T10544, EN856 e SAE.

(3) Spelatura e aggraffatura della gomma interna ed esterna: gli strati di gomma interni ed esterni devono essere spelati a una certa lunghezza (lo spessore della gomma interna ed esterna), lo strato di filo di acciaio e lo strato di gomma interno vengono estrusi in un'onda forma, generalmente adatto per GB / T10544, EN856-R13, R15, ecc. Specifiche (32 o più inclusi 32) tubo a spirale in filo di acciaio ad altissima pressione.

1.2. Raccordo portagomma di tipo ritenuta

Il giunto del tubo flessibile di tipo ritenuta è composto principalmente dal nucleo del giunto, dal rivestimento esterno (il dado è una parte opzionale) e da altre parti.

1) Materiali, tipi e caratteristiche del nucleo del giunto

I materiali comunemente usati per le anime dei giunti sono gli acciai 20, 35 e 45. Per le anime a giunti diritti, vengono spesso utilizzati acciai 35 e 45, che hanno una forte resistenza alla deformazione. Considerando la producibilità delle anime di giunzione a flessione, vengono generalmente utilizzati 20 o 35 acciai.

Con la diffusione della tecnologia di piegatura a caldo, gli acciai 35 e 45 possono essere utilizzati anche per le anime dei giunti a gomito.

Le caratteristiche strutturali del nucleo del giunto sono strettamente correlate alla forma di aggraffatura del tubo flessibile e, in base alla regolarità della struttura, i tipi di anime del giunto sono approssimativamente suddivisi in: struttura a zigzag, struttura rettangolare, struttura di bloccaggio interna, ecc.

(1) Il nucleo articolare della struttura a dente di sega, comunemente noto come tipo spinato, è composto principalmente da scanalature a dente di sega e l'angolo tra l'ipotenusa e l'asse non è generalmente superiore a 20 °.

La parte superiore della dentatura è a forma di arco o piatta e il piano e il lato corto della dentatura sono angoli arrotondati e lisci (0,2 ~ 0,5 mm) per evitare danni allo strato di gomma interno del tubo durante l'assemblaggio e l'aggraffatura.

Il nucleo del giunto di questa struttura ha una forte tenuta e resistenza allo strappo e viene utilizzato principalmente per tubi in gomma avvolti in filo di acciaio.

(2) Nucleo del giunto a struttura rettangolare: composto principalmente da diverse scanalature rettangolari, i corpi di 5 ~ 7 scanalature formano una scanalatura di tenuta e la profondità della scanalatura è generalmente di 0,3 ~ 0,6 mm.

La superficie di transizione tra la parte superiore della scanalatura e la parte inferiore della scanalatura è generalmente liscia con angoli arrotondati, con un raggio di 0,1 mm ~ 0,3 mm.

Evitare danni allo strato di gomma interno del tubo durante l'assemblaggio e la crimpatura. La struttura complessiva è semplice, con buone prestazioni di tenuta, ma bassa resistenza allo strappo. Questa struttura viene spesso utilizzata per tubi in resina, tubi intrecciati in filo di acciaio e altri tipi di tubi.

(3) Nucleo del giunto della struttura di chiusura interna, noto anche come struttura anti-pull-out.

Questo tipo di struttura è appositamente progettato per evitare che il tubo venga estratto dal giunto del tubo e la tenuta è assicurata dalla struttura rettangolare.

Pertanto, il nucleo del giunto della struttura di bloccaggio interna è in realtà una combinazione della struttura antiestrazione e della struttura rettangolare.

Questo tipo di giunto ha le caratteristiche di alta affidabilità e lunga durata. Viene utilizzato principalmente per tubi di avvolgimento in filo di acciaio ad altissima pressione e di grande diametro e assemblaggio di tubi flessibili di avvolgimento in filo di acciaio dinamico in condizioni di lavoro difficili.

2) Materiale, tipo e caratteristiche del cappuccio esterno

Il materiale del rivestimento esterno è generalmente acciaio 20 e la buona deformazione plastica del materiale viene utilizzata per rendere il tubo di gomma estruso del dente del rivestimento esterno e la tenuta a tenuta del nucleo del giunto.

Esistono anche molti tipi di calotte esterne, principalmente per diversi nuclei di giunti, diversi ambienti di lavoro, diverse condizioni di lavoro specifiche e diverse forme strutturali richieste.

Di solito il lato interno della giacca è costituito da alcune scanalature o dentellature. Sono presenti scanalature quadrate, trapezi, zigzag, ecc., Che devono essere utilizzate insieme a diversi tipi di anime di giunzione.

 I tipi di struttura comunemente usati dei cappucci esterni sono approssimativamente suddivisi nei seguenti tre tipi:

(1) Rivestimento della scanalatura del dente a forma di onda. La superficie esterna della giacca ondulata è principalmente un cilindro liscio e l'angolo tra l'ipotenusa del dente interno e l'asse è di 25 ° ~ 45 °.

Il lato radiale e l'ipotenusa sono collegati da angoli arrotondati di 0,2 ~ 0,5 mm, generalmente composti da 3 ~ 5 denti interni. Adatto principalmente per tubi assemblati a media e bassa pressione non pelabili, come tubi in resina e tubi intrecciati in filo di acciaio; Può essere utilizzato in combinazione con struttura a dente di sega e nucleo di giunzione a struttura rettangolare, con debole resistenza allo strappo e tecnologia di lavorazione semplice.

(2) Rivestimento trapezoidale della scanalatura del dente. La superficie esterna è un cilindro liscio e la superficie interna è una scanalatura con un certo numero di denti trapezoidali.

L'angolo tra l'ipotenusa e l'asse è di 25 ° ~ 45 ° e ciascuna dentatura è una scanalatura rettangolare. La parte superiore della dentatura è un piano con una larghezza da 1 a 2 mm e gli angoli acuti sono sottoposti a transizione con un angolo arrotondato di 0,2 mm.

Può essere utilizzato in combinazione con un'anima di giunzione a struttura rettangolare per formare un'efficace resistenza allo strappo, adatta per la spelatura di tubi in treccia di media e alta pressione e tubi di avvolgimento.

(3) Copertura alveolare composta. La superficie esterna è una scanalatura a forma di T corrispondente alla dislocazione interna del dente e la superficie interna è una scanalatura con un certo numero di denti trapezoidali bilaterali.

È adatto per l'uso con il nucleo del giunto della struttura di bloccaggio interna e viene utilizzato per l'assemblaggio di tubi flessibili ad altissima pressione e grande portata.

Con il graduale sviluppo di macchine edili su larga scala, anche il sistema idraulico si sviluppa costantemente in direzione dell'alta pressione e l'applicazione di questa forma strutturale sta diventando sempre più ampia.

2. Selezione della quantità di aggraffatura del giunto

A seconda dei diversi tipi di tubi e giunti, anche la quantità di aggraffatura appropriata è un fattore chiave per garantire che l'assieme tubo flessibile sia senza problemi.

La quantità di aggraffatura influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta, sulla resistenza allo strappo e sulla durata.

Generalmente, quando si valuta la qualità della deformazione di crimpatura, vedere se lo spazio tra la superficie interna del dente del manicotto esterno e la scanalatura del dente del nucleo del giunto è riempito dal tubo di gomma.

Solo quando la deformazione è soddisfatta si possono garantire la resistenza allo sfilamento e le prestazioni di tenuta.

In generale, la quantità di aggraffatura del tubo di gomma interno come la gomma nitrilica dovrebbe rendere la compressione dello strato di gomma interno (40% ~ 45% per tubo intrecciato in filo di acciaio, 50% ~ 55% per tubo avvolto in filo di acciaio a quattro e sei strati); La quantità di crimpatura del tubo di resina e del tubo in PTFE garantisce che la quantità di compressione dello strato di gomma interno sia compresa tra 25% e 30%.

Nel caso di garantire il sigillo, minore è l'importo della ritenuta, meglio è. Attraverso il calcolo e la verifica, viene selezionato un determinato importo di ritenuta.

3. Tipi di guasto, cause e soluzioni

3.1 Tipi di guasto

Esistono molti tipi di guasti del gruppo del tubo flessibile di crimpatura. Questo articolo analizza solo i tipi di guasti causati dalla struttura del giunto del tubo e dall'accoppiamento a crimpare.

Ci sono principalmente perdite nell'area di ritenuta, rimozione del tubo flessibile e bolle nell'area di ritenuta.

3.2 Cause di guasto

(1) La perdita nella parte di aggraffatura del tubo assemblato è una delle forme di guasto più comuni. Le cause principali sono la grande deviazione del diametro interno del tubo, la gomma interna eccentrica e lo spessore irregolare dello strato di gomma esterno, con conseguente aggraffatura irregolare; Sono presenti danni alla gomma interna, scarsa elasticità interna della gomma, invecchiamento, deformazione irregolare dei giunti, ecc. Nella parte di collegamento del tubo e del giunto;

(2) I giunti del raccordo del tubo vengono estratti sotto pressione.

Questo tipo di guasto causerà gravi incidenti, richiedendo ai produttori di prodotti di controllare rigorosamente il processo per evitare questo guasto.

Ci sono diversi motivi principali per l'estrazione del giunto: il design della struttura di aggraffatura è irragionevole; La deformazione da crimpatura è piccola, per cui lo strato di rinforzo in filo di acciaio non riesce a formare una forza antiestrazione con il giunto; lo strato di gomma interno viene danneggiato durante la crimpatura, ecc.

(3) Di tanto in tanto si verificano anche bolle nell'area di ritenuta ; Questo tipo di problema di guasto è causato principalmente da un'eccessiva crimpatura, che causa la rottura dello strato di filo di acciaio e l'olio penetra nella superficie dello strato di filo di acciaio per causare ribollimento del tubo;

 3.3 Risoluzione dei problemi

(1) Quando si scelgono tubi di marche diverse, considerare completamente l'adattamento delle dimensioni del tubo e il nucleo del giunto del manicotto esterno progettato. Ottenere un design strutturale ragionevole ed evitare perdite causate da una scarsa tenuta;

(2) È necessario condurre una ricerca approfondita sulla lavorabilità del prodotto e configurare una quantità ragionevole di ritenuta per diverse strutture articolari.

Non esagerare per evitare il fenomeno della rottura dello strato di filo;

(3) I prodotti con ritenuta devono superare vari tipi di test in base al supporto di standard di settore ; Verificare le perdite e gli errori di estrazione tramite impulsi, esplosioni e altri test;

(4) È efficace controllare le materie prime del tubo e il produttore del tubo utilizza standard di ispezione, elementi di ispezione e metodi di ispezione uniformi.

Migliora le capacità di ispezione dell'azienda per evitare assemblaggi di lavorazione di tubi di gomma con difetti come l'invecchiamento della gomma e la scarsa elasticità interna della gomma.

4. Conclusione

L'articolo discute i tipi di nuclei di giunzione e cappucci esterni utilizzati nell'assemblaggio del tubo flessibile di ritenuta.

Quando la piegatura del tubo presenta problemi di qualità e tipi di guasti.

Ha analizzato le ragioni e come utilizzare una configurazione di crimpatura ragionevole e giunti a crimpare, al fine di evitare il problema delle basse prestazioni di assemblaggio del tubo causato da una struttura di crimpatura del tubo irragionevole.

Migliora e controlla efficacemente l'affidabilità del tubo assemblato e fornisce anche un forte supporto per il rapido sviluppo di vari macchinari di ingegneria idraulica.

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Come mantenere e gestire il sistema idraulico della pressa per estrusione

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Come mantenere e gestire il sistema idraulico della pressa per estrusione

Le presse per estrusione di alluminio di grandi dimensioni possono essere utilizzate per produrre prodotti di estrusione di alluminio ad alta specifica come profili industriali, profili di transito ferroviario e radiatori di grandi dimensioni.

Può essere utilizzato in aerospaziale, transito ferroviario, automobili, navi, edilizia, produzione di macchinari, energia elettronica e altri campi. Nel processo di lavorazione della pressa per estrusione di alluminio di grandi dimensioni, per garantire la precisione di lavoro e le alte prestazioni, la premessa è di avere un certo grado di stabilità. Una volta che la stabilità dell'estrusore non riesce a soddisfare gli standard di produzione, la qualità dei prodotti realizzati sarà notevolmente compromessa. E le imprese subiranno anche enormi perdite economiche.

一. Problemi comuni del sistema idraulico di grandi presse per estrusione di alluminio e loro soluzioni

(一) Perdita nel tubo:

È molto probabile che la posizione di saldatura del tubo e della flangia provochi perdite dal tubo. Inoltre, è estremamente probabile che la superficie di installazione della flangia del tubo e la posizione della vite causino perdite dal tubo.

Il verificarsi di perdite nei tubi è causato principalmente dall'allentamento delle viti e dei giunti dei tubi causato dal funzionamento a lungo termine. Allo stesso tempo, dopo che la guarnizione della superficie di montaggio della flangia sta invecchiando, l'anello di tenuta verrà danneggiato.

Una saldatura impropria ha causato pori e crepe e si sono verificate perdite. Inoltre, il tempo di utilizzo era troppo lungo, la consapevolezza della sicurezza non era forte e la manutenzione tempestiva non era stata eseguita, il che ha causato l'espansione della situazione e alla fine la perdita. Possiamo eliminare le vibrazioni del tubo e migliorare la stabilità aggiungendo fascette e staffe per tubi.

Se l'operazione di saldatura non è standardizzata, ci sono pori o crepe, possiamo lucidare nella posizione originale e dopo che i detriti sono stati rimossi, possiamo saldare di nuovo.

(二) Perdita di olio nel cilindro:

1. La percentuale di perdite dal cilindro dell'olio è relativamente alta. A causa delle condizioni di lavoro a lungo termine, causerà inevitabilmente una grande quantità di particelle abrasive. Allo stesso tempo, poiché la posizione esposta dello stelo del pistone è esposta all'aria per lungo tempo, è inevitabile che ci sia una grande quantità di polvere e polvere di alluminio attaccata.

In tali situazioni, di solito viene utilizzato un anello antipolvere per raschiare. Tuttavia, in considerazione dell'effetto dell'anello parapolvere, è difficile raschiare completamente via, in modo che la guarnizione dello stelo del pistone sia danneggiata, il che a sua volta provoca perdite. Pertanto, di solito vengono adottati due metodi di trattamento per le perdite dal cilindro dell'olio: in primo luogo, pulire il cilindro dell'olio e sostituire le guarnizioni; In secondo luogo, confermare se lo strato superficiale dello stelo del pistone è usurato o meno,

2. L'asse del cilindro non è parallelo al binario di guida e l'errore supera l'intervallo standard: 0,04-0,08 mm / m. A loro volta, i bulloni di fissaggio del coperchio di estremità sono stati allentati e la guarnizione non è riuscita. Quindi dobbiamo mantenere il parallelismo e controllare l'errore entro l'intervallo standard.

3. La guarnizione è rotta e la perdita di olio si verifica a causa della contropressione e l'impostazione della pressione è troppo alta. A sua volta, il sigillo è esposto a una pressione eccessiva e il sigillo si rompe. Ciò richiede il ripristino della pressione del sistema idraulico e il test dei componenti della valvola di controllo idraulico.

4. Le guarnizioni sono molto usurate e si guastano perché l'olio idraulico è gravemente inquinato e produce molte impurità. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo ad alta temperatura, l'olio idraulico viene gradualmente ossidato, determinando la produzione di depositi colloidali. Quando la temperatura dell'olio rimane a lungo in uno stato di bassa temperatura, l'elasticità della guarnizione andrà persa. L'invecchiamento della guarnizione è causato dall'accumulo di una grande quantità di residui d'olio.

Quindi dobbiamo rafforzare la gestione dell'olio idraulico e controllare rigorosamente l'intrusione delle fonti di inquinamento; Confermare le condizioni di lavoro del sistema di raffreddamento dell'attrezzatura idraulica e garantirne il normale funzionamento. La temperatura più adatta è 30-45 ℃.

5. Quando la guarnizione appropriata non è selezionata per il trattamento di sigillatura, quando si seleziona la guarnizione. Per tenere conto del materiale, del modello e della rugosità della tenuta, si verifica una perdita di olio. Pertanto, quando si selezionano i sigilli, identificare attentamente le caratteristiche dei sigilli e selezionare i sigilli ragionevoli corrispondenti.

(三) Perdita di componenti della valvola di controllo:

La perdita interna è la più comune nelle perdite dei componenti della valvola di controllo. La causa principale delle perdite interne è il grande accumulo di impurità idrauliche, che a sua volta blocca i componenti della valvola di controllo; Inoltre, un'usura eccessiva del nucleo della valvola e una chiusura impropria possono causare perdite.

Una pressione eccessiva causerà il bloccaggio idraulico della bobina, che causerà anche perdite. Si consiglia di pulire ripetutamente la valvola di controllo dopo lo smontaggio o di lucidare i componenti della valvola di controllo. Al fine di migliorarne la precisione e riportarlo al suo aspetto originale.

(四) Guasto dell'elettrovalvola: il guasto dell'elettrovalvola può essere suddiviso nei seguenti tipi:

1. La bobina non si muove: (1) Il guasto dell'elettromagnete, combinato con la vibrazione e il rilevamento del campo magnetico, si può vedere che la bobina non si muove; (2) Il nucleo della valvola è bloccato, l'olio cambia e la molla di ritorno è difettosa. Dopo il rilevamento delle vibrazioni, è possibile vedere il guasto bloccato nel nucleo della valvola;

2. Grande perdita di pressione: (1) il flusso è troppo grande e la dimensione è errata, il che può essere visto dall'ispezione congiunta delle vibrazioni e del campo magnetico; (2) La bobina non si muove in posizione e il guasto di inceppamento della bobina può essere visto attraverso il rilevamento delle vibrazioni;

3. Perdita di flusso magnetico: i difetti compaiono sulla superficie della bobina elettromagnetica, che possono essere visti dal rilevamento del campo magnetico.

4. Urto (vibrazione): la velocità di chiusura della bobina è troppo elevata e le viti sono allentate, il che può essere visto dal rilevamento delle vibrazioni.

In considerazione delle cause dei problemi di cui sopra, adottare le misure corrispondenti per risolvere il problema.

二. Manutenzione e gestione impianto idraulico di presse per estrusione alluminio di grandi dimensioni

(一) Redigere un piano di manutenzione giornaliera

(1) Per alcune apparecchiature esposte all'aria per lungo tempo, pulirle regolarmente per mantenere le parti esposte dell'apparecchiatura pulite e prive di impurità;

(2) Mantenere l'ambiente operativo pulito e ordinato per evitare l'intrusione di polvere e detriti e inquinare il sistema idraulico;

(3) Effettuare ispezioni di pattuglia in qualsiasi momento in cui il tasso di perdite d'olio è relativamente alto e, una volta trovate, adottare le misure corrispondenti per risolverle immediatamente;

(4) Standardizzare il processo di ispezione. Delinea il percorso di ispezione e la parte più alta del punto di fuoriuscita di petrolio. Dopo che una certa fase del lavoro di ispezione è stata completata, deve essere consegnato al personale della fase successiva e lo stato di avanzamento del lavoro della fase precedente deve essere spiegato in dettaglio;

(5) Registrare lo stato operativo originale in dettaglio. Comprendere le normali condizioni di lavoro del sistema idraulico può aiutare a scoprire e risolvere i problemi in tempo durante il processo di ispezione, migliorare l'efficienza del lavoro ed evitare rischi per la sicurezza.

(二) Sviluppare un sistema di ispezione e manutenzione regolare e programmare una data per tarare i vari strumenti del sistema idraulico. Assicurarsi che lo strumento funzioni correttamente e abbia un alto grado di precisione.

Allo stesso tempo, il sistema idraulico deve essere sottoposto a prova di pressione per impostare un valore di pressione ragionevole per mantenere la temperatura normale. Per evitare squilibri di pressione, la temperatura è troppo bassa o troppo alta, con conseguenti perdite. Pulire e sostituire regolarmente l'elemento filtrante per determinare la composizione dei detriti e l'inquinamento dell'olio idraulico.

Confermare il grado di usura e usura del sistema idraulico e campionare e testare l'olio idraulico dell'estrusore ogni tre mesi. Controllare la viscosità dell'olio idraulico, il valore di acidità, l'umidità, le particelle e altri elementi in modo che sia possibile adottare misure ragionevoli per risolverli.

三. Conclusione

Attraverso l'analisi, si può confermare che la perdita del sistema idraulico della pressa per estrusione di alluminio è principalmente causata dalla mancanza di stabilità del sistema idraulico. Quindi dobbiamo prendere le misure corrispondenti.

Tuttavia, le soluzioni sono sempre attribuibili a misure correttive e non possono avere un effetto preventivo. 

Pertanto, è di grande importanza prendere la necessaria manutenzione e gestione del sistema idraulico nel lavoro quotidiano.

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Qual è l'applicazione del punto rotante idraulico

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Qual è l'applicazione del punto rotante idraulico

Il sistema di alimentazione idraulica è ampiamente utilizzato in campo industriale in virtù dei suoi numerosi vantaggi. Quando l'attrezzatura rotante deve utilizzare il mezzo idraulico come potenza di trasmissione, ci sono requisiti rigorosi sulla pressione e sulla precisione di controllo del mezzo idraulico, solitamente una pressione superiore a 30 MP, e un funzionamento affidabile.

Per lo sviluppo e l'applicazione di punti rotanti, è necessario semplificare la struttura dell'attrezzatura ottenendo una migliore funzione di conversione. L'applicazione più ampia e tipica dei punti rotanti idraulici è negli avvolgitori di acciaio per nastri larghi laminati a caldo delle apparecchiature di laminazione dell'acciaio. E sui cilindri di espansione e contrazione di svolgitori, avvolgitori e altre apparecchiature sulla linea di produzione di nastri laminati a freddo.

1. Analisi del principio strutturale del punto rotante idraulico

1.1 Struttura e principio

Il punto rotante idraulico ha due porte dell'olio di controllo e una porta di scarico, che sono rispettivamente collegate alle tubazioni fisse del sistema idraulico. Ogni pipeline esterna è collegata staticamente al guscio del punto rotante.

Il guscio del punto rotante idraulico è fissato sul guscio dell'attrezzatura principale corrispondente e rimane relativamente statico con la base dell'attrezzatura principale, collegata all'attrezzatura principale attraverso il mandrino. La distanza tra il diametro esterno del mandrino e il diametro interno del giunto rotante idraulico. Lo spazio tra la canna del cilindro e il pistone deve essere uguale a quello del cilindro idraulico, generalmente 0,04 mm ~ 0,07 mm. Quando le condizioni lo consentono, abbassare il limite il più possibile. Ogni volta che si avvia il sistema idraulico, si forma una pellicola d'olio a pressione statica nello spazio corrispondente, che protegge il mandrino e il giunto rotante idraulico dall'usura e svolge un ruolo di tenuta.

La guarnizione rotante è installata sul mandrino dell'attrezzatura e la sua funzione principale è quella di isolare la cavità di ingresso dell'olio e la cavità di ritorno dell'olio per formare due spazi sigillati indipendenti. La maggior parte dei materiali sono materiali compositi resistenti all'usura o materiali metallici. Le tenute rotanti devono resistere a pressioni elevate superiori a 30 MP e devono essere resistenti agli urti ad alta pressione, non facili da deformare e avere piccole perdite. La tenuta rotante e la parete interna del giunto rotante non sono in contatto e tra i due vi è attrito fluido.

La vibrazione e l'impatto generati dal funzionamento ad alta velocità dell'attrezzatura principale vengono trasmessi al giunto rotante idraulico attraverso il mandrino, determinando una certa oscillazione del giunto rotante. Due cuscinetti vengono utilizzati per supportare la forza assiale e la forza radiale generata dall'oscillazione dell'alloggiamento del giunto rotante e per realizzare il posizionamento preciso dell'albero centrale dell'attrezzatura e del giunto rotante.

La guarnizione frontale adotta una guarnizione a labbro scheletrata, che viene utilizzata per sigillare l'olio che fuoriesce dalla guarnizione rotante. La pressione dell'olio che perde generalmente non supera 0,3 MP. Una volta che la perdita aumenta, è facile danneggiare la guarnizione terminale e causare la fuoriuscita di olio idraulico. La porta dell'olio del guscio del giunto rotante è accoppiata alla porta dell'olio sul mandrino dell'attrezzatura.

1.2 Analisi della struttura di tenuta interna

Esistono due tipi principali di tenute rotanti per punti rotanti, tenute composite e tenute meccaniche. Le prestazioni di tenuta della guarnizione in materiale composito sono relativamente migliori e vengono utilizzate dove il cilindro idraulico ha un posizionamento intermedio. Il punto rotante sigillato con materiali compositi può rendere il punto rotante più compatto e raffinato a causa delle piccole dimensioni della guarnizione stessa. Il costo della tenuta composita stessa è molto più economico di quello della tenuta meccanica.

La tenuta rotante composita è composta da due parti, una combinazione di un anello esterno in PTFE e un O-ring in NBR. L'O-ring svolge la funzione di supportare l'anello esterno, rendendo l'intera tenuta rotante più facile da installare, scorrendo tra l'anello esterno e l'alloggiamento del giunto rotante. La produzione di tenute meccaniche è più complicata, anche i requisiti di precisione sono relativamente alti e il prezzo relativo è relativamente alto.

2. Installazione e manutenzione di punti rotanti idraulici

Quando si installa la punta rotante idraulica sul mandrino dell'attrezzatura principale, assicurarsi che la cavità del giunto rotante e il mandrino dell'attrezzatura principale abbiano una buona coassialità. È generalmente richiesto che la coassialità tra l'asse del giunto rotante e l'asse dell'attrezzatura sia controllata entro ± 1 mm / m. Una fuori concentricità farà sì che il punto rotante idraulico produca oscillazioni radiali relativamente ampie durante la rotazione ad alta velocità. La forza radiale fa sì che il giunto rotante e il mandrino scivolino periodicamente in direzione assiale. Non solo il film d'olio dinamico viene distrutto e l'usura della superficie di accoppiamento è aumentata, ma anche la faccia terminale della tenuta è usurata. Allo stesso tempo, il cuscinetto può sopportare un maggiore impatto esterno. Pertanto, una scarsa coassialità causerà gravi danni alla tenuta rotante interna e ai cuscinetti e influirà sulla durata.

L'alloggiamento del giunto rotante è fissato per impedirne la rotazione sincrona con il mandrino, in modo che possa essere impedito di ruotare in cerchio.

Non utilizzare più vincoli. La forza radiale o assiale che agisce sul guscio verrà trasmessa al cuscinetto del giunto rotante idraulico e alla tenuta rotante interna attraverso il guscio, costringendo il cuscinetto o la guarnizione a usurarsi o danneggiarsi.

Quando si collegano tubi dell'olio esterni, attenersi scrupolosamente alle specifiche di installazione dell'attrezzatura idraulica. In particolare, è necessario controllare rigorosamente la pulizia di ciascuna porta dell'olio per evitare che contaminanti esterni e bave lavorate vengano introdotte nel giunto rotante. A causa della complessa struttura interna del giunto rotante idraulico e del piccolo gioco di accoppiamento, una volta che i contaminanti esterni entrano nel giunto rotante idraulico, è facile causare danni al film d'olio, alle tenute meccaniche e agli inceppamenti dei cuscinetti e gravi perdite.

Il paraolio scheletrato del giunto rotante viene utilizzato per sigillare il mandrino rotante, in modo che l'olio che fuoriesce dalla tenuta rotante venga scaricato dal tubo dell'olio che perde al serbatoio dell'olio. La resistenza alla pressione del paraolio di solito non supera i 3 bar, quindi il tubo dell'olio che perde deve essere restituito all'olio senza problemi.

Durante l'installazione, la porta dell'olio che perde del giunto rotante non deve essere ostruita. Se è presente una valvola sul tubo dell'olio che perde, deve essere aperta prima dell'introduzione del fluido, altrimenti il paraolio verrà inevitabilmente schiacciato. Inoltre, non è possibile incorporare il tubo dell'olio che perde nel tubo di ritorno dell'olio, poiché la pressione del tubo di ritorno dell'olio normalmente supera i 3 bar. Non installare un filtro sul tubo dell'olio che perde. I giunti rotanti di solito hanno perdite, quindi non possono essere utilizzati in occasioni in cui è richiesta pressione. La perdita delle tenute meccaniche è maggiore.

Il servocomando può essere preso in considerazione quando è necessario controllare la corsa del cilindro idraulico per compensare la perdita. Quando il cilindro idraulico non è posizionato al centro, il problema sarà più semplice, a condizione che il cilindro idraulico continui a fornire il mezzo dopo che il cilindro idraulico si è spostato nella posizione limite.

I giunti rotanti sono generalmente lubrificati e raffreddati dal fluido, quindi non è possibile testare o guidare senza passare il fluido. Assicurarsi di aprire il tubo dell'olio che perde dopo la revisione del giunto rotante o dell'attrezzatura correlata. L'usura o il danneggiamento dei giunti rotanti idraulici può essere stimata misurando la perdita. La perdita dei giunti rotanti deve essere monitorata e tracciata regolarmente per monitorare le condizioni operative dei giunti rotanti.

3. Difetti comuni dei giunti rotanti idraulici

Nell'uso effettivo, i giunti rotanti idraulici presentano principalmente due tipi di guasti. Un difetto si manifesta come il danneggiamento del cuscinetto interno del giunto rotante e l'altro è la perdita esterna del giunto rotante.

Analizza le cause dei danni interni ai cuscinetti, ci sono tre punti principali:

1) L'olio idraulico ha scarsa pulizia e granulosità durante l'installazione o durante l'uso, con conseguente grave usura e rottura degli elementi volventi del cuscinetto;

2) Quando il giunto rotante è installato, i requisiti di precisione dell'installazione non sono soddisfatti, con conseguente forza irregolare sotto lo stato di carico statico del cuscinetto e un valore di vibrazione eccessivo sotto lo stato di carico dinamico, causando danni al cuscinetto;

3) Il design del giunto rotante idraulico selezionato e la qualità di produzione non soddisfano i requisiti delle condizioni di lavoro dell'attrezzatura. Le ragioni della perdita al di fuori del giunto rotante sono:

La precisione di lavorazione della superficie di accoppiamento della guarnizione di installazione è bassa, il che non può soddisfare i requisiti di precisione della guarnizione;

La scelta e l'installazione della guarnizione non sono adatte ai requisiti delle condizioni di lavoro;

La precisione di installazione del giunto rotante è scarsa, causando vibrazioni eccessive e danni alla guarnizione.

4. Conclusione

Nelle applicazioni pratiche, a causa delle complesse condizioni di lavoro delle apparecchiature principali e dell'ambiente mutevole. Quando si seleziona un'applicazione specifica, è necessario selezionare un giunto rotante adatto a un'ampia gamma di carichi in base alle condizioni di lavoro specifiche. Al fine di soddisfare i requisiti delle apparecchiature principali da bassa pressione e bassa velocità ad alta pressione e alta velocità in un'ampia gamma di condizioni di lavoro. Il giunto rotante idraulico della tenuta meccanica ad alta precisione può realizzare meglio lo scopo di piccole perdite, funzionamento affidabile e durevole.

Migliorando l'accuratezza dell'elaborazione e i requisiti tecnici delle parti e la precisione dell'installazione, la capacità del giunto rotante di adattarsi all'alta velocità e all'alta pressione può essere notevolmente migliorata e la durata può essere prolungata.

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Come utilizzare correttamente i connettori idraulici autosigillanti e risolvere i problemi?

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Come utilizzare correttamente i connettori idraulici autosigillanti e risolvere i problemi?

Con lo sviluppo delle macchine edili, ci sono sempre più tipi di macchine idrauliche, quindi è inevitabile che si verifichino molti guasti meccanici.

A causa delle diverse posizioni, anche gli accessori richiesti sono diversi, compresi i giunti idraulici autosigillanti.

Nel processo di utilizzo dei giunti autosigillanti idraulici, si verificheranno inevitabilmente guasti.

1. Risoluzione dei problemi comuni

(1) Un lato è in conduzione e l'altro è tagliato durante il funzionamento , Il motivo è principalmente causato dalla differenza nella forza della molla delle due molle della valvola a sfera.

Quando il circuito dell'olio è collegato, la sfera d'acciaio sul lato con l'elasticità minore restituisce una lunga distanza. La sfera d'acciaio sul lato con maggiore elasticità non viene restituita e la valvola a sfera su questo lato è ancora chiusa.

Inoltre, questo guasto può verificarsi anche quando un lato della sfera d'acciaio è bloccato da detriti.

Il metodo di eliminazione consiste nel rimuovere il connettore autosigillante. Ruota i bulloni di regolazione per rendere coerenti le molle su entrambi i lati; Quando la sfera d'acciaio è bloccata da articoli vari, la valvola a sfera deve essere smontata per rimuovere gli articoli vari e quindi reinstallata dopo il lavaggio.

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(2) Tutte le tubazioni su entrambi i lati vengono tagliate durante il funzionamento. Il motivo è che la forza elastica delle molle su entrambi i lati è troppo debole, il che rende la sfera d'acciaio automaticamente tagliata sotto l'azione della forza idraulica. Se il flusso dell'olio è bloccato o l'usura interna del giunto autosigillante è usurata, le due sfere in acciaio non possono allontanarsi l'una dall'altra durante la normale installazione.

Il metodo di risoluzione dei problemi consiste nel ruotare la vite di regolazione per aumentare la forza di pre-serraggio della molla o sostituire la molla; Quando si installa il giunto autosigillante, aggiungere una guarnizione tra le due sfere in acciaio per separare le due sfere in acciaio.

2. utilizzare correttamente

(1) La guarnizione tra il giunto autosigillante e il giunto del tubo dell'olio idraulico deve essere mantenuta intatta. Se la guarnizione viene persa, reinstallarla in tempo. Per evitare perdite di olio e presa d'aria.

(2) Quando si collega la tubazione, pulire innanzitutto l'estremità di testa del gruppo del corpo del giunto e il gruppo del manicotto del giunto.

Quindi spingere il manicotto di collegamento verso l'interno. Quindi inserire il gruppo del corpo del giunto nel gruppo del manicotto di giunzione e infine allentare il manicotto di accoppiamento.

La sfera d'acciaio di bloccaggio viene fatta cadere nella scanalatura del corpo del giunto e bloccata per garantire che le due valvole a sfera comprimano la molla contemporaneamente e si aprano a vicenda per collegare il circuito dell'olio (Nota: l'anello di tenuta tra il corpo del giunto e il manicotto articolare deve essere mantenuto intatto.)

(3) Durante lo smontaggio della tubazione, spingere il manicotto di collegamento verso l'interno.

Spingere verso l'interno dal manicotto del giunto ed estrarre il gruppo del corpo del giunto dal gruppo del manicotto del giunto.

Le due valvole a sfera chiudono contemporaneamente rapidamente la fuoriuscita del gruppo manicotto di giunzione e la miscelazione dell'aria sotto l'azione della molla.

(4) Quando il giunto autosigillante è scollegato, è severamente vietato caricare la tubazione attraverso la manopola di comando per evitare danni al giunto o scoppio del tubo dell'olio.

(5) Per evitare che il giunto autosigillante venga contaminato da polvere e acqua fangosa, è meglio avvolgere il giunto con un sacchetto di plastica; Quando il connettore è scollegato, coprire saldamente il corpo del connettore e il connettore con un panno o un sacchetto di plastica.

conclusione

Quando il giunto idraulico autosigillante si guasta, non ripararlo alla cieca.

Usarlo nel modo corretto può ridurre notevolmente il costo dei macchinari e ridurre i problemi inutili.

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Perché gli adattatori di collegamento idraulico hanno perdite d'olio?

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Perché gli adattatori di collegamento idraulico hanno perdite d'olio?

Durante il funzionamento effettivo del sistema idraulico, il problema delle perdite di olio dei raccordi idraulici è sempre stato uno dei problemi principali che ne hanno influenzato il normale funzionamento.

Per ridurre la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature idrauliche, è necessario adottare attivamente metodi e mezzi scientifici e ragionevoli per affrontare e gestire e migliorare in modo completo il suo effetto complessivo dell'applicazione.

I. Analisi delle perdite d'olio

La perdita di olio è un problema comune di guasto negli adattatori di collegamento idraulico. Richiede un'attenta analisi e ricerca per chiarire la parte specifica del guasto, in modo che si possa trovare un buon modo per risolverlo.

Le parti principali degli adattatori di collegamento idraulico che presentano un guasto per perdite d'olio includono due aspetti:

Innanzitutto, il collegamento tra il corpo del giunto e le parti idrauliche.

La maggior parte dei difetti di perdita di olio in questa parte sono dovuti all'uso di una normale filettatura sottile. Per il corpo del giunto e la porta della macchina, è necessario eseguire un lavoro di sigillatura sufficiente. Una combinazione di guarnizioni di tenuta o O-ring può ottenere buoni risultati.

In secondo luogo, la parte di collegamento tra il corpo del giunto e il giunto del tubo flessibile intrecciato in filo di acciaio.

Tra questi, il collegamento di connessione utilizza principalmente la tenuta della superficie conica o la tenuta della superficie terminale e anche l'O-ring può svolgere un ruolo di tenuta efficace.

Va notato che indipendentemente dal tipo di metodo di tenuta utilizzato, possono verificarsi problemi di perdite di olio. 90% è dovuto a un guasto della guarnizione del giunto del tubo e 10% è dovuto a vibrazioni o coppia di serraggio non qualificata.

II. Strategia di trattamento del guasto di perdita di olio dal giunto del tubo idraulico

Di fronte alla comune perdita di olio degli adattatori di collegamento idraulico, è necessario adottare attivamente metodi scientifici ed efficaci per controllarli e gestirli, per promuovere il mantenimento di buone condizioni operative e supportare il funzionamento stabile degli adattatori di collegamento idraulico.

1. Scegliere un modo ragionevole considerando il guasto dell'O-ring

Gli o-ring svolgono un ruolo importante nella tenuta degli adattatori di collegamento idraulico. Quando si verificano dei guasti, si verificheranno dei problemi di perdita di olio.Dobbiamo partire dalle prestazioni effettive di guasto della guarnizione O-ring, combinate con le possibili cause del guasto, e trovare soluzioni mirate per ottenere buoni risultati.

In primo luogo, il fenomeno delle piccole perdite. Il motivo principale di questo problema è che il processo di installazione è stato danneggiato; la compressione non è sufficiente; la superficie di attrito è relativamente ruvida; la dimensione della scanalatura non è abbastanza adatta; c'è una situazione di scarico laterale e così via.

Per migliorare efficacemente questi problemi, è necessario adottare misure ragionevoli, come: (1) Il processo di installazione deve essere eseguito in stretta conformità con le specifiche stabilite e gli standard dei giunti di tubi idraulici per garantire che l'effetto dell'installazione raggiunga gli obiettivi stabiliti; ( 2) Scegliere un metodo di sigillatura adatto e aumentare adeguatamente una certa quantità di compressione; (3) Eseguire un'ispezione completa e dettagliata della superficie della scanalatura, concentrandosi sull'osservazione della larghezza e della profondità della scanalatura per vedere se soddisfa gli standard corrispondenti, e osservare anche se la superficie della scanalatura e il giunto sono abbinati; (4) Controllare con scarico laterale ed eccentricità.

Secondo, la grande perdita. Ciò è principalmente dovuto al fatto che l'effetto di utilizzo effettivo degli O-ring non è abbastanza buono, ci sono alcuni problemi di qualità, tra cui errore di utilizzo, graffi gravi, deterioramento, espansione irregolare, O-ring di scarto, ecc. Al fine di migliorare efficacemente questo problema, è necessario sostituire in tempo il nuovo anello di tenuta per garantire l'effetto di tenuta.

Terzo, c'è troppa frizione. Il problema principale degli adattatori di collegamento idraulico che causano perdite di olio è l'attrito eccessivo, il motivo principale è che la compressione e il rigonfiamento della tenuta sono troppo grandi e c'è contatto tra metallo e metallo.

Trovare efficacemente una buona strategia di risposta, selezionare efficacemente la guarnizione per ottenere un buon effetto di adattamento, assicurarsi che vi sia una buona compatibilità tra i materiali, osservare se è necessario l'anello di ritenzione corrispondente durante il funzionamento dell'anello di tenuta e osservare se non c'è problema di espansione irregolare eccessiva.

Quarto, perdite a basse temperature. La quantità di compressione è insufficiente o il materiale dell'O-ring non è abbastanza adatto.In considerazione di questa situazione, è necessario selezionare un anello di tenuta adatto nel tempo, aumentare opportunamente la quantità di compressione e promuoverlo per fornire un garanzia certa per la contrazione termodinamica.

Quinto, fallimento precoce. Quando l'O-ring viene effettivamente utilizzato, se il processo di assemblaggio è danneggiato, c'è una grande quantità di compressione, la dimensione dell'O-ring selezionata non è abbastanza corretta, o l'effetto della scanalatura di progettazione non è buono, allora causerà un funzionamento anormale dell'O-ring e guasto prematuro. Di conseguenza, non sarà in grado di esercitare la sua corretta funzione di tenuta, portando ad alcuni guasti di perdite di olio.In risposta a questa situazione, è necessario adottare attivamente metodi scientifici e ragionevoli per affrontare.

Ad esempio, il processo di installazione è implementato in conformità con le normative e la quantità di compressione specifica è controllata per garantire un alto grado di razionalità.Allo stesso tempo, aumentare opportunamente la sezione trasversale dell'O-ring e controllare se l'O-ring è abusato.

2. Selezionare e installare correttamente l'O-ring

L'O-ring occupa una posizione importante nel lavoro di tenuta degli adattatori di connessione idraulica, Al fine di migliorare efficacemente l'effetto di tenuta delle apparecchiature idrauliche e ridurre il problema delle perdite di olio, è necessario utilizzare efficacemente un buon O-ring, scegliere il giusto e metodo appropriato e installarlo in stretta conformità con le normative.

Innanzitutto, è necessario utilizzare efficacemente un buon O-ring, scegliere il metodo giusto e appropriato e installarlo in stretta conformità con le normative.

Da un lato, la scanalatura può essere allungata in una certa misura dopo l'installazione dell'O-ring, il giunto dovrebbe essere ben contratto dopo essere stato assemblato. Si può vedere dalla precedente esperienza di installazione che il diametro della sezione trasversale dell'O-ring l'anello deve essere da 0,6 a 0,9 volte la larghezza della scanalatura di tenuta.

In secondo luogo, implementare scientificamente e in modo standard le operazioni di installazione.

L'effettivo effetto di installazione dell'O-ring avrà un impatto importante sulla sua durata e sull'effettivo effetto operativo degli adattatori di collegamento idraulico. Pertanto, è necessario controllare l'effettivo funzionamento dell'installazione e controllare ragionevolmente il funzionamento dell'anello di tenuta e il sigillo, in modo che possa ottenere una buona corrispondenza nella scanalatura.

Nella maggior parte dei casi, l'installazione secondo le scanalature rettangolari può ottenere buoni risultati. Allo stesso tempo, va notato che l'effettiva lavorazione, assemblaggio e accettazione della scanalatura di tenuta sono in corso.Il raggio di raccordo del bordo della scanalatura deve essere controllato sopra 0,2 mm e devono essere selezionati strumenti di assemblaggio appropriati per ridurre il presenza di effetti di connessione scadenti del firmware Assicurarsi che l'anello di tenuta sia installato in posizione per soddisfare i requisiti di compressione di tenuta stabiliti.

三. Conclusione

Gli adattatori di collegamento idraulico sono importanti per il funzionamento effettivo dell'attrezzatura idraulica. Sono anche le parti principali che sono soggette ad alcuni guasti per perdite d'olio. Influiranno sul funzionamento dell'intera apparecchiatura e devono essere controllati in modo ragionevole.

Negli adattatori di collegamento idraulico, l'O-ring è una delle parti chiave. È necessario scegliere un metodo ragionevole in base alle sue prestazioni in caso di guasto e selezionare e installare correttamente l'O-ring.

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Qual è il lavoro di base della manutenzione preventiva nel sistema idraulico?

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Qual è il lavoro di base della manutenzione preventiva nel sistema idraulico?

Il sistema idraulico è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di elaborazione grazie ai suoi vantaggi unici. Un gran numero di componenti di controllo idraulico e attuatori idraulici sono distribuiti nelle apparecchiature di lavorazione e laminazione e svolgono un ruolo vitale nel controllo di precisione e nel controllo della trasmissione dell'attrezzatura.

Tuttavia, la stabilità del sistema idraulico influisce direttamente anche sulla stabilità dell'attrezzatura complessiva, sull'efficienza di produzione, sulla qualità del prodotto e sui costi di manutenzione.Per regolare ulteriormente la manutenzione e la gestione del sistema idraulico dovrebbe essere basata su dati scientifici, standardizzati, e informazioni da eseguire di routine manutenzione e gestione dell'impianto idraulico.

Di seguito è riportato il lavoro di base della manutenzione preventiva del sistema idraulico.

(一) Ispezione del punto dell'impianto idraulico

Tutti i sistemi idraulici devono essere inclusi nella gestione dell'ispezione puntuale giornaliera dell'attrezzatura. Gli elementi di ispezione del punto del sistema idraulico dovrebbero coprire i seguenti 4 elementi: "livello del liquido, pressione, temperatura, vibrazione".

Dai componenti di potenza, ai componenti di controllo, dai componenti esecutivi ai componenti ausiliari, tutti dovrebbero essere inclusi nello scopo dell'ispezione.La frequenza delle ispezioni specifiche può essere determinata in base alle condizioni di lavoro e strettamente inclusa nelle procedure di manutenzione di ciascun treno di macchine.

I dati dell'ispezione puntuale vengono registrati in modo uniforme nel sistema di gestione delle apparecchiature informatizzato, che è conveniente per la gestione e il controllo a circuito chiuso di problemi anomali e la successiva interrogazione e analisi dei dati.

1. Ispezione dei punti di livello del liquido

Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico devono avere standard di controllo del livello. Il livello minimo del liquido del serbatoio dell'olio del sistema idraulico non deve essere inferiore a 50% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio e il livello massimo del liquido non deve essere superiore a 80% dell'altezza effettiva del serbatoio dell'olio.

Oltre a controllare il livello del liquido, registra i dati rilevanti e gestisci le fluttuazioni del livello del liquido rispetto alla volta precedente ed entro 24 ore.

2. Ispezione dei punti di pressione

L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe essere basata sul diagramma schematico del controllo idraulico, stabilire una "lista di pressione" del sistema idraulico e incorporarla nel controllo periodico.

L '"elenco dei valori di pressione" deve coprire la pressione nominale del sistema idraulico, la pressione di esercizio, la pressione di esercizio di ciascun punto di controllo e i valori di pressione delle valvole di sfogo pertinenti.

E in base alle condizioni di lavoro delle apparecchiature, il lavoro di “ispezione del punto di pressione” sopra menzionato è ragionevolmente suddiviso in diverse posizioni del personale che esegue il lavoro di ispezione.

3. Ispezione dei punti di temperatura

Il sistema idraulico dell'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un "elenco delle temperature" e includerlo nell'ispezione e nel controllo giornalieri. L '"elenco delle temperature" dovrebbe coprire i componenti e le parti idrauliche chiave.

In base alle condizioni di lavoro dell'attrezzatura, ogni treno di macchine classifica il lavoro di “ispezione del punto di temperatura”, divide la frequenza, e suddivide ragionevolmente il lavoro al personale delle diverse posizioni che esegue il lavoro di ispezione.

4. Ispezione del punto di vibrazione

Prestare attenzione alle vibrazioni della tubazione del sistema idraulico durante l'ispezione del punto. Quando il sistema idraulico è in funzione, ad eccezione della vibrazione del tubo, tutti i tubi rigidi non devono avere vibrazioni visibili.

5. Sistema di monitoraggio dinamico

Per le parti chiave, può essere introdotto un sistema di monitoraggio dinamico delle apparecchiature con monitoraggio e analisi intelligenti, come il monitoraggio in tempo reale della temperatura e delle vibrazioni del corpo della pompa.

(二) Manutenzione preventiva

Nelle procedure di manutenzione delle attrezzature delle macchine da lavoro, deve essere formulata una speciale "lista di manutenzione preventiva del sistema idraulico", che copre l'ispezione delle prestazioni e la manutenzione dei componenti principali del sistema idraulico, la manutenzione del sistema di pulizia del filtro, il controllo della pressione valore della pompa e della valvola, la manutenzione della tenuta e delle perdite Individuare e controllare la tenuta delle fascette stringitubo e dei giunti dei tubi.

I metodi di manutenzione preventiva per i quattro componenti principali del sistema idraulico sono i seguenti:

1. Componenti di potenza

In quanto componente di potenza del sistema idraulico, la pompa idraulica deve essere testata e sottoposta a manutenzione regolarmente.

2. Componenti di controllo

I componenti di controllo del sistema idraulico eseguono principalmente la manutenzione preventiva delle valvole di pressione e di flusso. Valvole di riduzione della pressione regolari, valvole di sfiato e valvole a farfalla devono essere testate una volta all'anno per la regolazione della pressione e le prestazioni di strozzamento delle valvole. Le parti della valvola sopra menzionate nelle parti chiave devono essere testate ogni sei mesi.

3. unità operative

La manutenzione preventiva dei cilindri idraulici e degli attuatori dei motori idraulici è principalmente per l'ispezione dell'usura e della deformazione dello stelo del pistone e per l'ispezione regolare o la sostituzione delle guarnizioni.In linea di principio, le guarnizioni dei cilindri idraulici devono essere smontate e ispezionate ogni 5 anni e sostituite o ha continuato ad essere utilizzato in base alle condizioni di ispezione.

4. Componenti ausiliari
(1) Serbatoio carburante

Tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico servo ad alta pressione devono essere puliti almeno una volta all'anno e tutti i serbatoi dell'olio del sistema idraulico ausiliario a bassa pressione devono essere puliti una volta ogni due anni. il lato di aspirazione dell'olio e il lato di ritorno dell'olio secondo gli standard di progettazione e l'altezza della porta di aspirazione della pompa dal fondo del serbatoio dell'olio non deve essere inferiore al doppio del diametro del tubo della porta di aspirazione.

(2) Filtro

Tutti i sistemi idraulici devono utilizzare filtri con indicatori di pressione differenziale ed eseguire la sostituzione del filtro e gli interventi di manutenzione in base alle condizioni di allarme degli indicatori di pressione differenziale. Gli indicatori di pressione differenziale devono essere controllati ogni sei mesi.

La precisione di filtrazione dell'elemento filtrante all'uscita della pompa non deve essere inferiore a 7 μm e la precisione di filtrazione del sistema di filtraggio circolante della stazione di pompaggio non deve essere inferiore a 5 μm.

(3) Piastra di raffreddamento

L'effetto di scambio termico del raffreddatore a piastre deve essere controllato una volta al mese e devono essere integrati i record di esecuzione e il confronto dei dati della temperatura dell'acqua di raffreddamento in entrata e in uscita e la temperatura dell'olio in entrata e in uscita. In base al confronto della catena di dati e all'effetto di raffreddamento nella stessa stagione dell'anno precedente, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione.

In linea di principio, il raffreddatore a piastre deve essere smontato e sottoposto a manutenzione almeno una volta ogni tre anni. L'ispezione periodica e la pulizia dei filtri di tipo Y di tutti i tubi di ingresso del raffreddatore a piastre deve essere completata ogni trimestre.

(4) Pipeline

I lavori di manutenzione della tubazione del sistema idraulico vengono eseguiti principalmente per l'ispezione dei giunti dei tubi, l'ispezione del serraggio delle fascette dei tubi, l'ispezione dei tubi flessibili e così via.

Tutti i giunti dei tubi e le fascette stringitubo devono essere classificati e ispezionati regolarmente in base alla distribuzione delle stazioni delle valvole e alle condizioni di lavoro delle apparecchiature. Il periodo più lungo di ispezione del serraggio non deve superare 1 volta / quarto. Il fissaggio dei giunti dei tubi e delle fascette per tubi dovrebbe essere basato sul principio "131", ovvero concentrarsi sul controllo di una linea sopra la striscia, entro 3 metri di distanza. la fine dell'esecuzione e una fine dell'uscita della fonte di alimentazione.

L'ispezione visiva del tubo deve essere eseguita una volta al mese, che può essere eseguita insieme all'ispezione periodica periodica a breve termine dell'attrezzatura.

5. Accumulatore

Tutti gli accumulatori devono eseguire un'ispezione periodica della pressione degli airbag e il ciclo di ispezione è una volta al trimestre. La pressione di gonfiaggio dell'airbag è compresa tra 70% e 75% della pressione di esercizio del circuito dell'olio di controllo dell'accumulatore.

(三) Controllo delle perdite del sistema idraulico

  1. L'attrezzatura del treno di macchine dovrebbe stabilire un registro di controllo delle perdite standardizzato e le informazioni del registro dovrebbero riguardare la posizione specifica della perdita, il grado di perdita, il volume approssimativo di perdita, i parametri di tenuta del punto di perdita e altre informazioni.

2. L'attrezzatura del treno di macchine deve stabilire un elenco di punti di perdita di controllo comuni e chiave e formare una guida operativa per il rilevamento delle perdite per guidare gli operatori e il personale di manutenzione delle pinze elettriche per eseguire il lavoro di rilevamento delle perdite del sistema idraulico.

3. Gli installatori elettrici che eseguono il trattamento delle perdite del sistema idraulico devono essere formati per eseguire le norme.

 4. Per la manutenzione preventiva delle perdite, una persona dedicata dovrebbe essere designata come responsabile della gestione e del controllo a circuito chiuso delle operazioni e dei problemi standardizzati.

5. Per la gestione 5S delle perdite del sistema idraulico, è possibile adottare un sistema di divisione delle responsabilità, come il sistema di nomina di persone e punti.

 6. Se la gestione e il controllo delle perdite del sistema idraulico del mese in corso non riescono a raggiungere l'obiettivo di controllo, deve essere organizzato un incontro di analisi delle perdite pertinente e dovrebbe essere redatto il verbale della riunione; la persona responsabile e il tempo di completamento dell'elemento di miglioramento del problema dovrebbero essere chiariti e dovrebbero essere implementati il controllo a circuito chiuso e la valutazione di follow-up.

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Qual è l'affidabilità dei sistemi idraulici convenzionali?

TP Direct Pressure Gauge Connector for Hydraulic manufaccturer in China

Qual è l'affidabilità dei sistemi idraulici convenzionali?

Il sistema idraulico presenta i vantaggi di alta potenza, dimensioni ridotte, peso leggero, risposta rapida, alta precisione e elevata rigidità contro il carico. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in molti campi importanti come l'industria metallurgica, macchine edili, aerospaziale, cantieristica navale e così via. I sistemi idraulici sono spesso al centro del controllo e della trasmissione di potenza in varie apparecchiature e sistemi, pertanto è necessario studiare l'affidabilità del sistema idraulico.

La ricerca convenzionale sull'affidabilità del sistema idraulico è la seguente:

1. Progettazione di affidabilità

La progettazione dell'affidabilità del sistema idraulico è la parte più importante dell'ingegneria dell'affidabilità idraulica. Il concetto di "affidabilità dipende dalla progettazione" è stato riconosciuto dalle persone. I principali metodi di progettazione dell'affidabilità dei sistemi idraulici includono il design ridondante, il design a risparmio energetico, il design resistente all'ambiente e il design semplificato.

(1) Design ridondante

La progettazione ridondante utilizza più sistemi e, quando uno di essi presenta un problema, verrà rimosso o isolato tramite il monitoraggio dei guasti.

Il design ridondante può migliorare in modo significativo l'affidabilità del sistema, in modo che possa continuare a funzionare in caso di guasto. Viene generalmente utilizzato in luoghi che richiedono che il sistema sia "assolutamente" affidabile, come aerospaziale, centrali nucleari, grandi centrali elettriche di terra, ecc., per garantire l'affidabilità della missione del sistema.

Lo svantaggio è che il costo di implementazione è elevato, il modello di controllo del sistema è complicato e c'è un certo limite al miglioramento dell'affidabilità del sistema. L'introduzione di unità ridondanti causerà inevitabilmente costi aggiuntivi. Inoltre aumenterà i costi di produzione, uso e manutenzione.

(2) Design a risparmio energetico

L'uso di nuovi componenti e nuove tecnologie per realizzare il risparmio energetico del sistema idraulico può ridurre la potenza installata e il tasso di guasto.

Se viene utilizzato un nuovo tipo di elemento di conversione dell'energia-trasformatore idraulico, il trasformatore idraulico può regolare la portata e la pressione in base al carico senza perdite. L'applicazione del trasformatore idraulico al sistema idraulico non solo comporta una significativa riduzione della potenza installata del sistema, ma apre anche una nuova strada per ridurre il consumo energetico del sistema e semplificare la struttura del sistema idraulico.

(3) Design resistente all'ambiente

Il sistema idraulico che funziona in ambienti speciali come il fondale marino, la subacquea, l'inquinamento, ecc., Deve essere progettato per la resistenza ambientale.

Ad esempio, condurre ricerche teoriche e pratiche sulla piattaforma servo elettroidraulica del sistema di stoccaggio e rifornimento dell'olio subacqueo, progettare un servosistema elettroidraulico di tipo piattaforma in grado di regolare in modo adattivo la postura dello scafo. E svolge un lavoro di ricerca pionieristico sull'anticorrosione e sulla tenuta dei componenti e dei sistemi idraulici nell'ambiente marino.

(4) Design semplificato

Il design semplificato può migliorare l'affidabilità di base del prodotto. Il sistema idraulico dovrebbe utilizzare il più possibile il design integrato di pompe, valvole e serbatoi per ridurre i collegamenti delle tubazioni. Utilizzare il più possibile un design unitario e modulare per ridurre il numero di componenti del prodotto e le loro connessioni reciproche.

Per quanto possibile, per ottenere la standardizzazione, la serializzazione e la generalizzazione di parti e componenti e sforzarsi di ottenere più funzioni con meno parti e componenti.

2. previsione dell'affidabilità

La previsione dell'affidabilità di un sistema è un parametro importante per misurare i pro ei contro di un sistema e se soddisfa i requisiti dell'attività, ed è anche un importante mezzo di valutazione reciproca tra i sistemi.

La previsione dell'affidabilità del sistema idraulico può essere generalmente prevista dal metodo del modello matematico più il coefficiente di correzione.

3. Analisi di affidabilità

(1) Analisi dell'albero dei guasti

La tecnologia di analisi dell'albero dei guasti è ampiamente utilizzata, soprattutto nei settori dell'industria nucleare, aerospaziale, macchinari ed elettronica, armi, navi, industria chimica, ecc. Svolge un ruolo importante nel migliorare la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti.

L'analisi dell'albero dei guasti viene gradualmente applicata e ricercata nell'affidabilità, sicurezza e analisi e diagnosi dei guasti dei sistemi idraulici. Ad esempio, viene proposta la ricerca sul sistema idraulico di traslazione della gru, e viene proposto un metodo di analisi qualitativa dell'albero di faglia utilizzando la matrice del cut-set minimo e il calcolo della rilevanza strutturale. Viene eseguita l'analisi dell'albero dei guasti del sistema idraulico del cilindro principale della pressa idraulica e vengono proposti gli interventi di miglioramento del sistema idraulico sulla base dei risultati dell'analisi.

(2) Metodo GO

Il metodo GO è un metodo di analisi dell'affidabilità orientato al successo. Il metodo GO utilizza il grafico GO per simulare il sistema e il grafico GO può calcolare direttamente la probabilità di successo del sistema. Per i sistemi con più stati e tempi, può risolvere i problemi di affidabilità di sistemi complessi che non sono in grado di utilizzare i metodi dell'albero dei guasti. Ad esempio, il metodo GO viene utilizzato per eseguire analisi qualitative e calcolo quantitativo dell'affidabilità del sistema idraulico del caricatore e l'affidabilità del sistema idraulico viene valutata quantitativamente.

4. riepilogo

Con lo sviluppo dei sistemi idraulici in direzione di un rapido, ad alta potenza e ad alta precisione, i sistemi e le attrezzature idrauliche hanno sempre più funzioni, le strutture e le informazioni stanno diventando sempre più complesse, gli indicatori di prestazione stanno diventando sempre più alti e l'intensità del lavoro diventa sempre più pesante. La relazione si sta avvicinando.

Questa situazione ha prodotto due risultati. Da un lato, la produttività e la qualità del prodotto sono state migliorate; d'altro canto, è aumentata anche la probabilità di fallimento.

 Una volta che il sistema idraulico si guasta, causerà pesanti perdite. Pertanto, è di grande importanza studiare l'affidabilità del sistema idraulico.

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Come eliminare le vibrazioni meccaniche generate nel sistema idraulico?

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Come eliminare le vibrazioni meccaniche generate nel sistema idraulico?

La vibrazione è un fenomeno che spesso si manifesta nel sistema idraulico, che deriva principalmente da due aspetti: la vibrazione meccanica generata dal movimento del sistema e il fluido di lavoro generato nel processo.

La maggior parte dei sistemi di vibrazione idraulica sono molto dannosi, ovviamente, ad eccezione dell'uso di dispositivi idraulici che funzionano secondo il principio della vibrazione. Le vibrazioni influenzano direttamente le prestazioni di lavoro del sistema idraulico, causando danni ai componenti idraulici e alla linea degli accessori, riducendo così la durata del sistema.

一. Ragioni per la vibrazione del sistema meccanico

1. Rotori sbilanciati

Quando il motore primo, la pompa idraulica, il motore idraulico e così via ruotano ad alta velocità, se lo squilibrio dell'albero, avrà una forza squilibrata periodica. In tal modo questa vibrazione meccanica causerà anche una serie di vibrazioni al blocco integrato o ad altre tubazioni durante il montaggio della linea di base.

2. La connessione a due assi non è concentrica

Quando il motore primo è collegato alla pompa idraulica e il motore idraulico al carico tramite il giunto, se il giunto viene deviato o l'albero rotante non è forte a causa del diverso asse della parte collegata, si verificheranno vibrazioni.

3. Gioco del cuscinetto inadeguato

Durante il processo di installazione, se il cuscinetto viene selezionato in modo errato o il gioco del cuscinetto è regolato in modo errato, si verificheranno vibrazioni meccaniche. Allo stesso tempo, quando il motore primo, la pompa idraulica e il motore idraulico sono in funzione, l'aumento del gioco dei cuscinetti dovuto all'usura e l'allentamento dei dispositivi di fissaggio causeranno anche vibrazioni meccaniche.

二. Misure per eliminare le vibrazioni meccaniche

  1. Per la vibrazione causata dallo squilibrio del corpo rotante, il motore primo, la pompa idraulica e il motore idraulico possono essere scelti il più possibile con la premessa di soddisfare le esigenze di utilizzo.
  1. Per la vibrazione causata dalla non concentricità dell'albero rotante dopo l'installazione, oltre al design ragionevole della struttura di installazione spaziale delle parti collegate e garantendo la qualità delle parti, è meglio progettare le parti collegate come una struttura che può essere regolato nella posizione spaziale dell'albero rotante. Sarà conveniente regolare quando si facilita l'installazione, per garantire una buona concentricità.
  1. Per le vibrazioni causate da un gioco errato del cuscinetto, oltre alla selezione del cuscinetto (i cuscinetti di alta precisione hanno un'elevata precisione di rotazione, un funzionamento stabile e piccole vibrazioni dopo l'installazione dell'attrezzatura, ma ciò aumenterà il costo di produzione dell'attrezzatura, che deve essere considerato). Quando si progetta la struttura di supporto portante, scegliere una struttura con uno spazio che sia facile da regolare il più possibile.

三 .Conclusione

La vibrazione è un fenomeno fisico inseparabile del sistema idraulico. L'analisi corretta delle cause delle vibrazioni e l'adozione di misure di controllo ragionevoli ed efficaci sono importanti per migliorare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

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Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

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Come ispezionare e mantenere l'impianto idraulico?

La trasmissione idraulica è ampiamente utilizzata nelle macchine edili per la sua trasmissione del movimento regolare e uniforme, le dimensioni ridotte, la struttura compatta, la risposta sensibile, il funzionamento semplice, l'automazione facile, la lubrificazione automatica, l'elevato grado di standardizzazione e la lunga durata dei componenti.

Allo stesso tempo, ci sono anche alcune carenze, come requisiti elevati per l'olio idraulico, prezzo elevato dei componenti idraulici e difficoltà nel trovare la causa del guasto dell'attrezzatura idraulica.

Pertanto, una volta che si verifica un guasto durante l'uso, è difficile effettuare una diagnosi accurata. Pertanto, quando il sistema idraulico si guasta, il personale di manutenzione è spesso in perdita e spesso causa deformazione e danneggiamento delle parti durante la manutenzione, provocando alcune perdite all'utente.

1. Metodo di controllo del guasto del sistema idraulico

  • Metodo di osservazione diretta

Nella diagnosi dei guasti del sistema idraulico delle macchine edili, il metodo di ispezione intuitivo è il metodo più comodo e semplice, che consiste nel controllare le parti annusando, ascoltando, toccando e vedendo per formulare alcuni semplici giudizi di guasto.

Il metodo di ispezione visiva è fattibile quando la macchina è in funzione e non funziona. Sebbene il metodo di ispezione visiva sia relativamente semplice, è un metodo molto fattibile. Finché l'esperienza accumulata per molto tempo, il processo di ispezione sarà più utile.

  • Metodo di controllo della regolazione del funzionamento

Il metodo di controllo della regolazione del funzionamento si riferisce alle operazioni eseguite sotto carico e in assenza di carico. Confrontando con le precedenti condizioni di lavoro, i guasti possono essere trovati più velocemente e con maggiore precisione.

Nel processo di ispezione, è prima necessario eseguire un'operazione in condizioni di vuoto e garantire il normale funzionamento di tutti i sistemi idraulici, in modo che i punti anormali siano esposti. Quindi operare in condizioni di carico.

Il metodo di funzionamento deve essere completamente combinato con il metodo di regolazione nel processo di verifica del guasto. Il processo di regolazione si riferisce alla regolazione delle parti regolabili come la corsa, il flusso e la pressione del sistema idraulico e i componenti correlati al guasto per trovare la causa del guasto.

  • Metodo di ispezione sostitutiva del contrasto

Se non è presente uno strumento di prova durante il controllo del guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione con sostituzione del contrasto è un metodo molto efficace.

 Tuttavia, quando si utilizza il metodo di ispezione di sostituzione comparativa per controllare il guasto del sistema idraulico, il processo operativo è molto complicato a causa di scomodi smontaggi, molti componenti e limitazioni strutturali.

Rispetto alla valvola unidirezionale, alla valvola di troppopieno, alla valvola di bilanciamento e ad altri componenti di piccolo volume facili da smontare, l'utilizzo di questo metodo è molto conveniente. Nel processo di utilizzo del metodo di ispezione con sostituzione del contrasto, è necessario prestare attenzione al collegamento corretto e non può causare danni ad altri componenti circostanti, in modo da garantire la correttezza della valutazione dei guasti.

  • Metodo di ispezione della misurazione dello strumento

Quando si rileva il guasto del sistema idraulico, il metodo di ispezione della misurazione dello strumento è il metodo più accurato. La valutazione dei guasti viene effettuata misurando la temperatura dell'olio, il flusso, la pressione, ecc. Tra questi, la misurazione della pressione è relativamente comune e la portata può essere approssimativamente valutata dalla velocità di esecuzione del componente.

In circostanze normali, selezionare diversi punti chiave nell'intero sistema idraulico, misurare la pressione del sistema idraulico e quindi confrontare i dati sullo schema del sistema per giudicare le condizioni del circuito dell'olio prima e dopo il punto misurato.

2. Manutenzione del sistema idraulico

Una corretta manutenzione è alla base del funzionamento affidabile del sistema idraulico. In base alla pratica lavorativa, la manutenzione del sistema idraulico delle macchine edili dovrebbe eseguire le seguenti operazioni.

  • Olio idraulico

L'olio idraulico svolge il ruolo di trasmissione della pressione, lubrificazione, raffreddamento e tenuta. L'olio idraulico deve essere selezionato in base alla marca specificata nel "Manuale di istruzioni". In circostanze speciali, l'olio sostitutivo dovrebbe avere le stesse prestazioni del marchio originale e gli oli idraulici di marche diverse non possono essere miscelati. La selezione inappropriata dell'olio idraulico è la ragione principale del guasto precoce del sistema idraulico e del declino della durata.

  • Manutenzione regolare

Al momento, alcuni sistemi idraulici sono dotati di dispositivi intelligenti, ma la loro portata e precisione di monitoraggio presentano alcune limitazioni. L'ispezione e la manutenzione regolari del sistema idraulico sono ancora essenziali. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione del sistema idraulico richiede il monitoraggio del dispositivo intelligente combinato con ispezioni regolari.

  • Prevenire l'invasione di impurità particolate

L'olio idraulico puro è la durata del sistema idraulico. Se l'olio idraulico viene miscelato con impurità solide, provocherà sollecitazioni sulle parti di precisione, inceppamenti, ostruzioni del passaggio dell'olio, ecc., Che potrebbero persino compromettere il funzionamento sicuro del sistema idraulico.

Per evitare la miscelazione di impurità solide, prestare attenzione ai seguenti punti: Durante il rifornimento, l'olio idraulico deve essere filtrato e gli strumenti di rifornimento devono essere puliti e in ordine. Il filtro sulla porta di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico non può essere rimosso per aumentare la velocità di rifornimento.

  • Prevenire l'intrusione di fluidi come acqua e gas。

Una quantità eccessiva di acqua nell'olio idraulico arrugginirà i componenti idraulici, emulsionerà l'olio, ridurrà la forza del film di olio lubrificante e accelererà l'usura meccanica. Pertanto, non solo per impedire l'intrusione di umidità durante la manutenzione, ma anche per stringere il coperchio quando il barile di stoccaggio dell'olio non è in uso, meglio metterlo sottosopra.

3. Conclusione

Per l'inquinamento e le perdite del sistema idraulico delle macchine edili, analizzare ed esplorare le cause alla radice del guasto, comprendere i fattori che causano il guasto e riconoscere i pericoli. Prestare attenzione ai problemi di utilizzo e alle misure preventive, selezionare correttamente l'olio idraulico in base ai requisiti di base e utilizzarlo e mantenerlo in modo ragionevole, il che può migliorare efficacemente le prestazioni di lavoro, l'efficienza, l'economia, l'affidabilità e la durata delle apparecchiature idrauliche.

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

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Come effettuare l'analisi sulla generazione e l'eliminazione delle vibrazioni nel sistema idraulico a fluido?

La vibrazione è un fenomeno che si verifica spesso nel funzionamento dei sistemi idraulici. Deriva principalmente da due aspetti: la vibrazione generata dal movimento del sistema meccanico e generata durante il processo di lavorazione del fluido.

La maggior parte delle vibrazioni sono molto dannose per il sistema idraulico, ad eccezione ovviamente dell'attrezzatura idraulica che utilizza il principio della vibrazione.

Le vibrazioni influiscono direttamente sulle prestazioni del motore principale e del sistema idraulico, provocando danni ai componenti idraulici, agli accessori e alle tubazioni. Quindi in tal modo ridurrà la durata del sistema.

1. Cause della vibrazione del fluido

  • Vibrazione della pompa idraulica

La pulsazione del flusso di una pompa idraulica è una caratteristica intrinseca della pompa. Durante il processo di aspirazione e spremitura dell'olio, la pressione e il flusso cambiano periodicamente formando un impulso di pressione.

Questa pulsazione causerà inevitabilmente pulsazioni di pressione nel tubo di uscita della pompa idraulica e si diffonderà all'intero sistema, producendo vibrazioni del fluido. Inoltre, lo shock di pressione nell'area intrappolata della pompa idraulica, il flusso di ritorno della pompa a stantuffo e l'incapacità della pompa variabile di ridurre l'erogazione dell'olio nel tempo in cui la pressione dell'olio aumenta, causano tutte vibrazioni idrauliche.

  • Vibrazioni causate dalle bolle

L'olio è generalmente miscelato con circa 2% a 5% di aria e l'aria miscelata è sospesa nell'olio idraulico sotto forma di bolle con un diametro da 0,05 a 0,5 mm.

Quando la pressione parziale dell'olio miscelata con l'aria scende alla pressione di separazione dell'aria, l'aria disciolta nell'olio si separerà e precipiterà, formando un gran numero di bolle (questo fenomeno è chiamato cavitazione).

Quando l'olio con un gran numero di bolle fluisce di nuovo a una pressione più alta in punti alti, le bolle vengono istantaneamente frantumate per formare alte pressioni locali, causando grandi fluttuazioni di pressione e facendo vibrare il sistema.

  • Vibrazioni causate dalla commutazione della valvola idraulica

Nel sistema idraulico, quando l'inerzia del carico è grande, se la valvola di controllo direzionale viene improvvisamente chiusa o aperta, la portata del liquido che scorre nella tubazione cambierà improvvisamente. In questo momento, la conversione dell'energia cinetica del liquido provocherà shock di pressione e vibrazioni.

  • Fenomeno di corsa in avanti e vibrazioni causate dal carico d'urto

Quando la variazione del carico fa sì che l'attuatore idraulico passi improvvisamente dallo stato di lavoro allo stato di scarico, a causa dell'inerzia del sistema, si verificherà una spinta in avanti, causando shock idraulico e vibrazioni. Quando l'attuatore idraulico viene caricato improvvisamente dallo stato di assenza di carico, a causa del carico d'urto la pressione del liquido aumenta improvvisamente, provocando shock e vibrazioni di pressione.

2. Misure per eliminare la vibrazione del fluido

  1. Riduce l'influenza delle bolle d'aria
  • Una scelta ragionevole dei componenti idraulici contribuirà a ridurre l'influenza delle bolle d'aria sul sistema

Quando si seleziona un filtro di aspirazione olio, è possibile scegliere un filtro di aspirazione olio autosigillante pronto all'uso con un dispositivo di segnalazione, come il filtro di aspirazione olio autosigillante fuori scatola serie TF. Quando l'elemento filtrante è bloccato da contaminanti, il grado di vuoto dell'uscita dell'olio è 0,018, quindi il trasmettitore invierà un segnale di allarme per ricordare all'operatore di sostituire l'elemento filtrante in tempo per evitare l'ostruzione dell'elemento filtrante. Oppure risulterà in una cattiva aspirazione dell'olio della pompa dell'olio e un vuoto parziale all'ingresso dell'olio e all'aspirazione dell'aria.

  • Progettare in modo ragionevole la struttura dei componenti idraulici per ridurre l'influenza delle bolle d'aria nel sistema

Predisporre giunti di misurazione della pressione con dispositivi di scarico in ogni punto alto della tubazione idraulica e scaricare regolarmente il gas miscelato nella tubazione attraverso il dispositivo di scarico dei giunti di misurazione della pressione.

Quando si progetta il serbatoio dell'olio, impostare il filtro dell'olio e il filtro di aspirazione dell'olio rispettivamente disposti su entrambe le estremità del serbatoio dell'olio per aumentare la corsa dell'olio che scorre nel serbatoio dell'olio, in modo che l'olio abbia il più tempo possibile per far precipitare le bolle durante il processo di bypass.

La connessione della tubazione è ben sigillata, scegliere una guarnizione di tenuta combinata con migliori prestazioni di tenuta alla giunzione del giunto del tubo e il blocco integrato per evitare infiltrazioni d'aria.

2. Ridurre l'impatto delle valvole idrauliche

La valvola di inversione e la valvola di troppopieno nella valvola idraulica possono facilmente provocare un impatto del fluido e quindi causare vibrazioni. Quindi questo punto dovrebbe essere considerato quando si seleziona il modello.

Selezionando la valvola direzionale, quando la pressione è alta e la portata è grande, scegliere la valvola direzionale elettore-idraulica con migliore stabilità di commutazione. Quando si seleziona la funzione neutra della valvola direzionale, se l'inerzia del carico è grande, è possibile scegliere la funzione di tipo Y per garantire che ci sia ancora un certo effetto tampone dopo la chiusura della valvola. Se il motore idraulico del sistema inerziale grande non può continuare a ruotare dopo la chiusura della valvola di inversione, è possibile scegliere la funzione tipo O o tipo M.

E prima che la valvola di inversione venga chiusa, è meglio scaricare prima la pompa idraulica e chiudere la valvola di inversione dopo un certo ritardo. Se si seleziona la valvola di troppopieno, quando la pressione è alta e il flusso è grande, utilizzare la valvola di sfioro pilotata.

3. Adeguata compensazione dinamica

Se nel sistema sono installate una valvola di sovraccarico e una valvola di contropressione, le prestazioni dinamiche del sistema saranno notevolmente migliorate e lo shock idraulico sarà ridotto.

Inoltre, l'impostazione di una valvola di contropressione può anche aumentare la pressione minima di esercizio del sistema, evitando la generazione di bolle. E allo stesso tempo rallenterà il fenomeno dello scatto frontale causato dai cambiamenti delle condizioni di lavoro, riducendo così le vibrazioni del sistema.

4. Altre misure

Al fine di ridurre le vibrazioni della tubazione, durante la progettazione di tubazioni idrauliche, è possibile installare fascette per tubi in base alle specifiche di progettazione ed evitare il più possibile curve strette della tubazione.

Gli accumulatori devono essere installati all'ingresso e all'uscita degli attuatori idraulici per alleviare lo shock idraulico.

3. Conclusione

La vibrazione è un fenomeno fisico inseparabile del sistema idraulico. L'analisi corretta delle cause delle vibrazioni e l'adozione di misure di controllo ragionevoli ed efficaci sono importanti per migliorare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

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