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Por que os adaptadores de conexão hidráulica apresentam vazamento de óleo?

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Por que os adaptadores de conexão hidráulica apresentam vazamento de óleo?

Durante a operação real do sistema hidráulico, o problema de vazamento de óleo das conexões hidráulicas sempre foi um dos principais problemas que afetam sua operação normal.

Para reduzir a frequência de reparos de equipamentos hidráulicos, métodos e meios científicos e razoáveis devem ser ativamente adotados para lidar e lidar com, e melhorar de forma abrangente seu efeito geral de aplicação.

I. Análise de vazamento de óleo

O vazamento de óleo é um problema comum de falha em adaptadores de conexão hidráulica. Requer uma análise cuidadosa e pesquisa para esclarecer a parte específica da falha, de modo que possa ser encontrada uma boa maneira de resolvê-la.

As partes principais dos adaptadores de conexão hidráulica que apresentam falha de vazamento de óleo incluem dois aspectos:

Primeiro, a conexão entre o corpo da junta e as partes hidráulicas.

A maioria das falhas de vazamento de óleo nesta parte é o uso de rosca fina comum. Para o corpo da junta e a porta da máquina, é necessário realizar um trabalho de vedação suficiente. Uma combinação de juntas de vedação ou O-rings pode alcançar bons resultados.

Em segundo lugar, a parte de conexão entre o corpo da junta e a junta da mangueira trançada de fio de aço.

Entre eles, o elo de conexão usa principalmente a vedação da superfície cônica ou a vedação da superfície da extremidade, e o O-ring também pode desempenhar um papel de vedação eficaz.

Deve-se observar que, independentemente do tipo de método de vedação usado, podem ocorrer problemas de vazamento de óleo. 90% é devido à falha da vedação da junta do tubo e 10% é devido à vibração ou torque de aperto não qualificado.

II. Estratégia de tratamento de falha de vazamento de óleo na junta do tubo hidráulico

Diante do vazamento comum de óleo dos adaptadores de conexão hidráulica, é necessário adotar ativamente métodos científicos e eficazes para controlá-los e tratá-los, para promover sua manutenção de boas condições de operação e apoiar a operação estável dos adaptadores de conexão hidráulica.

1. Escolha uma maneira razoável, considerando a falha do anel de vedação

Os O-rings desempenham um papel importante na vedação dos adaptadores de conexão hidráulica. Quando ocorrerem algumas falhas, alguns problemas de vazamento de óleo serão causados. Precisamos começar a partir do desempenho real da falha do anel de vedação, combinado com as possíveis causas da falha, e fazer soluções direcionadas para alcançar bons resultados.

Primeiro, o pequeno fenômeno de vazamento. O principal motivo para esse problema é que o processo de instalação foi danificado; a compressão não é suficiente; a superfície de atrito é relativamente áspera; o tamanho da ranhura não é adequado o suficiente; há uma situação de descarga lateral, e assim por diante.

Para efetivamente melhorar esses problemas, medidas razoáveis devem ser adotadas, tais como: (1) O processo de instalação deve ser realizado em estrita conformidade com as especificações estabelecidas e padrões de junta de tubos hidráulicos para garantir que o efeito de instalação atinja os objetivos estabelecidos; ( 2) Escolha um método de vedação adequado e aumente apropriadamente uma certa quantidade de compressão; （3) Realize uma inspeção abrangente e detalhada da superfície da ranhura, com foco na observação da largura e profundidade da ranhura para ver se atende aos padrões correspondentes, e também observe se a superfície da ranhura e a junta estão casadas; (4) Verifique com descarga lateral e excentricidade.

Em segundo lugar, o grande vazamento. Isso ocorre principalmente porque o efeito de uso real dos anéis de vedação não é bom o suficiente. Existem alguns problemas de qualidade, incluindo falha de uso, arranhões graves, deterioração, expansão irregular, sucata de anéis de vedação, etc. Para melhorar efetivamente este problema, é necessário substituir o novo anel de vedação a tempo de garantir o efeito de vedação.

Terceiro, há muito atrito. O principal problema dos adaptadores de conexão hidráulica que causam vazamento de óleo é o atrito excessivo. O principal motivo é que a compressão e o inchaço da vedação são muito grandes e há contato entre metal e metal.

Encontre efetivamente uma boa estratégia de resposta, selecione efetivamente a vedação para obter um bom efeito de ajuste, assegure-se de que haja boa compatibilidade entre os materiais, observe se o anel de retenção correspondente é necessário durante a operação do anel de vedação e observe se não há problema de expansão desigual excessiva.

Quarto, vazamento em baixas temperaturas. A quantidade de compressão é insuficiente ou o material do O-ring não é adequado o suficiente. Em vista desta situação, é necessário selecionar um anel de vedação adequado a tempo, aumentar apropriadamente a quantidade de compressão e promovê-lo para fornecer um certa garantia de contração termodinâmica.

Quinto, fracasso precoce. Quando o O-ring é realmente usado, se o processo de montagem estiver danificado, houver uma grande quantidade de compressão, o tamanho do O-ring selecionado não estiver correto o suficiente ou o efeito da ranhura do projeto não for bom, isso causará uma operação anormal do O-ring e falha prematura. Como resultado, não será capaz de exercer sua função de vedação adequada, levando a algumas falhas de vazamento de óleo. Em resposta a esta situação, é necessário adotar ativamente métodos científicos e razoáveis para lidar com isso.

Por exemplo, o processo de instalação é implementado de acordo com os regulamentos e a quantidade de compressão específica é controlada para garantir que tenha um alto grau de racionalidade. Ao mesmo tempo, aumente adequadamente a seção transversal do O-ring e verifique se o O-ring está sendo usado em excesso.

2. Selecione e instale corretamente o O-ring

O O-ring ocupa uma posição importante no trabalho de vedação de adaptadores de conexão hidráulica. A fim de melhorar efetivamente o efeito de vedação do equipamento hidráulico e reduzir o problema de vazamento de óleo, é necessário usar efetivamente um bom O-ring, escolha o correto e método apropriado, e instale-o em estrita conformidade com os regulamentos.

Primeiro, é necessário usar eficazmente um bom O-ring, escolher o método certo e apropriado e instalá-lo em estrita conformidade com os regulamentos.

Por um lado, a ranhura pode ser esticada até certo ponto após a instalação do O-ring, a junta deve ser bem contraída após a montagem. Pode ser visto pela experiência de instalação anterior que o diâmetro da seção transversal do O- o anel deve ter 0,6 a 0,9 vezes a largura da ranhura de vedação.

Em segundo lugar, implemente de forma científica e padronizada as operações de instalação.

O efeito de instalação real do O-ring terá um impacto importante em sua vida útil e no efeito operacional real dos adaptadores de conexão hidráulica. Portanto, é necessário controlar a operação de instalação real e controlar razoavelmente a operação do anel de vedação e a vedação, para que consiga uma boa combinação na ranhura.

Na maioria dos casos, a instalação na forma de ranhuras retangulares pode alcançar bons resultados. Ao mesmo tempo, deve-se notar que o processamento real, montagem e aceitação da ranhura de vedação estão em andamento. O raio do filete da borda da ranhura precisa ser controlado acima de 0,2 mm, e ferramentas de montagem apropriadas devem ser selecionadas para reduzir o ocorrência de efeitos de má conexão do firmware. Certifique-se de que o anel de vedação está instalado no lugar para atender aos requisitos de compressão de vedação estabelecidos.

三. Conclusão

Os adaptadores de conexão hidráulica são importantes na operação real do equipamento hidráulico. Eles também são as principais peças que estão sujeitas a algumas falhas de vazamento de óleo. Eles afetarão a operação de todo o equipamento e precisam ser controlados de maneira razoável.

Em adaptadores de conexão hidráulica, o O-ring é uma das peças principais. É necessário escolher um método razoável com base em seu desempenho de falha e selecionar e instalar corretamente o O-ring.

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Qual é a base de trabalho da manutenção preventiva em sistema hidráulico?

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Qual é a base de trabalho da manutenção preventiva em sistema hidráulico?

O sistema hidráulico é amplamente utilizado em equipamentos de processamento devido às suas vantagens exclusivas. Um grande número de componentes de controle hidráulico e atuadores hidráulicos são distribuídos no equipamento de processamento e laminação e desempenham um papel vital no controle de precisão e controle de transmissão do equipamento.

No entanto, a estabilidade do sistema hidráulico também afeta diretamente a estabilidade do equipamento geral, a eficiência da produção, a qualidade do produto e os custos de manutenção. Para regular ainda mais o sistema hidráulico, a manutenção e o gerenciamento devem ser baseados em dados científicos, padronizados e informações para realizar a rotina manutenção e gestão do sistema hidráulico.

A seguir está o trabalho básico de manutenção preventiva do sistema hidráulico.

（一） Inspeção do ponto do sistema hidráulico

Todos os sistemas hidráulicos devem ser incluídos no gerenciamento de inspeção diária do equipamento. Os itens de inspeção do ponto do sistema hidráulico devem abranger os seguintes 4 elementos: “nível de líquido, pressão, temperatura, vibração”.

De componentes de energia, componentes de controle, componentes executivos e componentes auxiliares, todos devem ser incluídos no escopo da inspeção. A frequência das inspeções específicas pode ser determinada de acordo com as condições de trabalho e estritamente incluída nos procedimentos de manutenção de cada trem de máquina.

Os dados de inspeção de pontos são registrados uniformemente no sistema de gerenciamento de equipamento informatizado, o que é conveniente para gerenciamento de malha fechada e controle de problemas anormais e subsequente consulta e análise de dados.

1. Inspeção de pontos de nível de líquido

Todos os tanques de óleo do sistema hidráulico devem ter padrões de controle de nível. O nível mínimo de líquido do tanque de óleo do sistema hidráulico não deve ser inferior a 50% da altura real do tanque de óleo e o nível máximo de líquido não deve ser superior a 80% da altura real do tanque de óleo.

Além de verificar o nível do líquido, registre os dados relevantes e trate as flutuações do nível do líquido em relação ao tempo anterior e em 24 horas.

2. Inspeção de pontos de pressão

O equipamento do trem de máquinas deve ser baseado no diagrama esquemático de controle hidráulico, estabelecer uma “lista de pressão” do sistema hidráulico e incorporá-la ao controle periódico.

A “lista de valores de pressão” deve abranger a pressão nominal do sistema hidráulico, pressão de trabalho, pressão de trabalho de cada ponto de controle e valores de pressão das válvulas de alívio relevantes.

E de acordo com as condições de trabalho do equipamento, o trabalho de “inspeção de ponto de pressão” mencionado acima é razoavelmente dividido em diferentes posições de pessoal que realizam o trabalho de inspeção.

3. Inspeção de pontos de temperatura

O sistema hidráulico do equipamento do trem de máquinas deve estabelecer uma “lista de temperatura” e incluí-la na inspeção e controle diários. A “lista de temperatura” deve abranger os principais componentes e peças hidráulicas.

De acordo com as condições de trabalho do equipamento, cada trem de máquina classifica o trabalho de “inspeção de ponto de temperatura”, divide a frequência e razoavelmente divide o trabalho para o pessoal de diferentes posições que realiza o trabalho de inspeção.

4. Inspeção do ponto de vibração

A vibração da tubulação do sistema hidráulico deve ser observada durante a inspeção do ponto. Quando o sistema hidráulico está funcionando, exceto pela vibração da mangueira, todos os tubos rígidos não devem ter vibração visível.

5. Sistema de monitoramento dinâmico

Para peças-chave, um sistema de monitoramento dinâmico de equipamento com monitoramento e análise inteligente pode ser introduzido, como monitoramento em tempo real da temperatura e vibração do corpo da bomba.

（二） Manutenção preventiva

Nos procedimentos de manutenção dos equipamentos da máquina de trabalho, uma "lista de manutenção preventiva do sistema hidráulico" especial deve ser formulada, que abrange a inspeção de desempenho e manutenção dos principais componentes do sistema hidráulico, a manutenção do sistema de filtro de limpeza, a verificação da pressão valor da bomba e da válvula, a manutenção da vedação e o vazamento Solucionar e verificar o aperto das braçadeiras e juntas dos tubos.

Os métodos de manutenção preventiva para os quatro componentes principais do sistema hidráulico são os seguintes:

1. Componentes de energia

Como o componente de energia do sistema hidráulico, a bomba hidráulica deve ser testada e mantida regularmente.

2. Componentes de controle

Os componentes de controle do sistema hidráulico realizam principalmente manutenção preventiva para válvulas de pressão e válvulas de fluxo. Válvulas redutoras de pressão regulares, válvulas de alívio e válvulas de estrangulamento devem ser testadas uma vez por ano para a regulação de pressão e desempenho de estrangulamento das válvulas. As peças da válvula mencionadas acima nas peças-chave devem ser testadas a cada seis meses.

3. unidades operacionais

A manutenção preventiva de cilindros hidráulicos e atuadores de motor hidráulico é principalmente para a inspeção de desgaste e deformação da haste do pistão e inspeção regular ou substituição de vedações. Em princípio, as vedações de cilindros hidráulicos devem ser desmontadas e inspecionadas a cada 5 anos, e substituídas ou continuou a ser usado de acordo com as condições de inspeção.

4. Componentes auxiliares
(1) Tanque de combustível

Todos os tanques de óleo do sistema servo-hidráulico de alta pressão devem ser limpos pelo menos uma vez por ano, e todos os tanques de óleo do sistema hidráulico auxiliar de baixa pressão devem ser limpos uma vez a cada dois anos. O interior de todos os tanques de óleo do sistema hidráulico deve ser separado de o lado da sucção do óleo e o lado do retorno do óleo de acordo com os padrões de projeto, e a altura da porta de sucção da bomba na parte inferior do tanque de óleo não deve ser menor que o dobro do diâmetro do tubo da porta de sucção.

(2) Filtro

Todos os sistemas hidráulicos devem usar filtros com indicadores de pressão diferencial e realizar a substituição do filtro e trabalhos de manutenção com base nas condições de alarme dos indicadores de pressão diferencial. Os indicadores de pressão diferencial devem ser verificados a cada seis meses.

A precisão da filtração do elemento do filtro na saída da bomba não deve ser inferior a 7μm, e a precisão da filtração do sistema de filtro circulante da estação da bomba não deve ser inferior a 5μm.

(3) Refrigerador de placa

O efeito da troca de calor do resfriador de placas deve ser verificado uma vez por mês, e os registros de execução e comparação de dados da temperatura de entrada e saída da água de resfriamento e da temperatura de entrada e saída do óleo devem ser integrados. De acordo com a comparação da cadeia de dados e o efeito do resfriamento na mesma temporada do ano anterior, o resfriador de placas deve ser desmontado e mantido.

Em princípio, o resfriador de placas deve ser desmontado e mantido pelo menos uma vez a cada três anos. A inspeção periódica e a limpeza dos filtros do tipo Y de todos os tubos de entrada do resfriador de placas devem ser concluídos por trimestre.

(4) Pipeline

O trabalho de manutenção da tubulação do sistema hidráulico é realizado principalmente para inspeção da junta do tubo, inspeção do aperto da braçadeira do tubo, inspeção da mangueira e assim por diante.

Todas as juntas e braçadeiras de tubos devem ser classificadas e inspecionadas regularmente de acordo com a distribuição das estações de válvulas e as condições de trabalho do equipamento. O período mais longo de inspeção de aperto não deve exceder 1 vez / quarto. A fixação de juntas de tubos e braçadeiras de tubos deve ser baseada no princípio "131", ou seja, focar no controle de uma linha acima da tira, dentro de 3 metros de o fim da execução e um fim de saída da fonte de alimentação.

A inspeção visual da mangueira deve ser realizada uma vez por mês, que pode ser realizada em conjunto com a inspeção regular periódica de curto prazo do equipamento.

5. Acumulador

Todos os acumuladores devem realizar a inspeção periódica da pressão do airbag e o ciclo de inspeção é uma vez por trimestre. A pressão de inflação do air bag é de 70% a 75% da pressão de trabalho do circuito de óleo de controle do acumulador.

（三） Controle de vazamento do sistema hidráulico

  1. O equipamento do trem de máquinas deve estabelecer um livro-razão de controle de vazamento padronizado e as informações do livro-razão devem cobrir o local específico do vazamento, o grau de vazamento, o volume aproximado de vazamento, os parâmetros de vedação do ponto de vazamento e outras informações.

2. O equipamento do trem da máquina deve estabelecer uma lista de pontos de vazamento de controle principais e comuns e formar um guia de operação de detecção de vazamento para orientar os operadores e o pessoal de manutenção da braçadeira elétrica para realizar o trabalho de detecção de vazamento do sistema hidráulico.

3. Os instaladores elétricos que realizam o tratamento de vazamentos do sistema hidráulico devem ser treinados para o cumprimento das normas.

 4. Para a manutenção preventiva de vazamentos, uma pessoa dedicada deve ser designada para ser responsável pelo gerenciamento do circuito fechado e controle de operações e problemas padronizados.

5. Para o gerenciamento 5S de vazamentos no sistema hidráulico, pode ser adotado um sistema de divisão de responsabilidades, como o sistema de nomeação de pessoas e pontos.

 6. Se a gestão e controle de vazamentos do sistema hidráulico do mês atual falharem em atingir a meta de controle, uma reunião de análise de vazamentos pertinente deve ser organizada e a ata da reunião deve ser formada; a pessoa responsável e o tempo de conclusão do item de melhoria do problema devem ser esclarecidos, e o controle de malha fechada e a avaliação de acompanhamento devem ser implementados.

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Qual é a confiabilidade dos sistemas hidráulicos convencionais?

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Qual é a confiabilidade dos sistemas hidráulicos convencionais?

O sistema hidráulico tem as vantagens de alta potência, tamanho pequeno, peso leve, resposta rápida, alta precisão e alta rigidez contra carga. Portanto, tem sido amplamente utilizado em muitos campos importantes, como indústria metalúrgica, maquinário de construção, aeroespacial, construção naval e assim por diante. Os sistemas hidráulicos costumam estar no centro do controle e da transmissão de força em vários equipamentos e sistemas. Portanto, é necessário estudar a confiabilidade do sistema hidráulico.

A pesquisa de confiabilidade convencional do sistema hidráulico é a seguinte:

1. Projeto de confiabilidade

O projeto de confiabilidade do sistema hidráulico é a parte mais importante da engenharia de confiabilidade hidráulica. O conceito de “confiabilidade é por design” foi reconhecido por pessoas. Os principais métodos de design de confiabilidade de sistemas hidráulicos incluem design redundante, design com economia de energia, design resistente ao meio ambiente e design simplificado.

(1) Design redundante

O projeto redundante usa vários sistemas e, quando um deles apresenta um problema, ele é removido ou isolado por meio do monitoramento de falhas.

O projeto redundante pode melhorar significativamente a confiabilidade do sistema, para que ele possa continuar a funcionar em caso de falha. Geralmente é usado em locais que exigem que o sistema seja "absolutamente" confiável, como aeroespacial, usinas nucleares, grandes estações de energia terrestres, etc., para garantir a confiabilidade da missão do sistema.

A desvantagem é que o custo de implementação é alto, o modelo de controle do sistema é complicado e há um certo limite para a melhoria da confiabilidade do sistema. A introdução de unidades redundantes inevitavelmente causará custos adicionais. Além disso, aumentará os custos de fabricação, uso e manutenção.

(2) Projeto de economia de energia

O uso de novos componentes e novas tecnologias para realizar a economia de energia do sistema hidráulico pode reduzir a potência instalada e a taxa de falhas.

Se um novo tipo de elemento de conversão de energia - transformador hidráulico for usado, o transformador hidráulico pode ajustar o fluxo e a pressão de acordo com a carga sem perdas. A aplicação do transformador hidráulico ao sistema hidráulico não só traz uma redução significativa na potência instalada do sistema, mas também abre uma nova forma de reduzir o consumo de energia do sistema e simplificar a estrutura do sistema hidráulico.

(3) Projeto resistente ao meio ambiente

O sistema hidráulico que funciona em ambientes especiais como fundo do mar, subaquático, poluição, etc., deve ser projetado para resistência ambiental.

Por exemplo, realizar pesquisas teóricas e práticas sobre a plataforma servo eletro-hidráulica do sistema de armazenamento e abastecimento de óleo subaquático, projetar um sistema servo eletro-hidráulico do tipo plataforma que possa ajustar de forma adaptativa a postura do casco. E fazer pesquisas pioneiras de anticorrosão e selar os componentes e sistemas hidráulicos no ambiente marinho.

(4) Design Simplificado

O design simplificado pode melhorar a confiabilidade básica do produto. O sistema hidráulico deve usar o projeto integrado de bombas, válvulas e tanques tanto quanto possível para reduzir as conexões de tubulação. Use o design modular e unificado tanto quanto possível para reduzir o número de componentes do produto e suas conexões mútuas.

Tanto quanto possível, para alcançar a padronização, serialização e generalização de peças e componentes, e se esforçar para alcançar funções múltiplas com menos peças e componentes.

2. previsão de confiabilidade

Prever a confiabilidade de um sistema é um parâmetro importante para medir os prós e contras de um sistema e se ele atende aos requisitos da tarefa, e também é um meio importante de avaliação mútua entre sistemas.

A previsão de confiabilidade do sistema hidráulico geralmente pode ser prevista pelo método do modelo matemático mais o coeficiente de correção.

3. Análise de confiabilidade

(1) Análise da árvore de falhas

A tecnologia de análise de árvore de falhas é amplamente utilizada, especialmente nos campos da indústria nuclear, aeroespacial, maquinaria e eletrônica, armas, navios, indústria química, etc. Ela desempenha um papel importante na melhoria da segurança e confiabilidade dos produtos.

A análise da árvore de falhas é gradualmente aplicada e pesquisada na confiabilidade, segurança e análise e diagnóstico de falhas de sistemas hidráulicos. Por exemplo, é proposta a pesquisa do sistema hidráulico de deslocamento do guindaste, e proposto um método de análise qualitativa da árvore de falhas usando a matriz de conjunto mínimo de cortes e o cálculo da importância estrutural. A análise da árvore de falhas do sistema hidráulico do cilindro principal da prensa hidráulica é realizada, e as medidas de melhoria do sistema hidráulico são propostas com base nos resultados da análise.

(2) Método GO

O método GO é um método de análise de confiabilidade orientado para o sucesso. O método GO usa o gráfico GO para simular o sistema, e o gráfico GO pode calcular diretamente a probabilidade de sucesso do sistema. Para sistemas com múltiplos estados e temporização, ele pode resolver os problemas de confiabilidade de sistemas complexos que são incapazes de métodos de árvore de falhas. Por exemplo, o método GO é usado para realizar análises qualitativas e cálculos quantitativos da confiabilidade do sistema hidráulico da carregadeira, e a confiabilidade do sistema hidráulico é avaliada quantitativamente.

4. resumo

Com o desenvolvimento de sistemas hidráulicos na direção de rápida, alta potência e alta precisão, os sistemas e equipamentos hidráulicos têm cada vez mais funções, as estruturas e as informações estão se tornando cada vez mais complexas, os indicadores de desempenho estão cada vez mais altos e a intensidade do trabalho está ficando cada vez mais pesada. O relacionamento está cada vez mais próximo.

Esta situação trouxe dois resultados. Por um lado, a produtividade e a qualidade do produto foram aprimoradas; por outro lado, a probabilidade de falha também aumentou.

 Uma vez que o sistema hidráulico falhe, isso causará grandes perdas. Portanto, é de grande importância estudar a confiabilidade do sistema hidráulico.

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Como eliminar a vibração mecânica gerada no sistema hidráulico?

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Como eliminar a vibração mecânica gerada no sistema hidráulico?

A vibração é um fenômeno que frequentemente aparece no sistema hidráulico, que se origina principalmente de dois aspectos: a vibração mecânica gerada pelo movimento do sistema e o fluido de trabalho gerado no processo.

A maioria dos sistemas de vibração hidráulica são muito prejudiciais, é claro, exceto pelo uso de dispositivos hidráulicos que operam com base no princípio da vibração. A vibração afeta diretamente o desempenho de trabalho do sistema hidráulico, causando danos aos componentes hidráulicos e à linha de acessórios, diminuindo a vida útil do sistema.

一. Razões para vibração do sistema mecânico

1. Rotores desequilibrados

Quando o motor principal, a bomba hidráulica, o motor hidráulico e outros giram em alta velocidade, se o eixo estiver desequilibrado, haverá uma força desequilibrada periódica. Assim, essa vibração mecânica também causará uma série de vibrações no bloco integrado ou em outras tubulações ao montar a linha de base.

2. A conexão de dois eixos não é concêntrica

Quando a máquina motriz é conectada à bomba hidráulica e o motor hidráulico à carga através do acoplamento, se o acoplamento for desviado ou o eixo giratório não for forte devido ao eixo diferente da parte conectada, ocorrerá vibração.

3. Folga de rolamento inadequada

Durante o processo de instalação, se o mancal for selecionado incorretamente ou a folga do mancal for ajustada incorretamente, isso causará vibração mecânica. Ao mesmo tempo, quando o motor principal, a bomba hidráulica e o motor hidráulico estão em operação, o aumento da folga do rolamento devido ao desgaste e ao afrouxamento dos fixadores também causará vibração mecânica.

二. Medidas para eliminar a vibração mecânica

  1. Para a vibração causada pelo desequilíbrio do corpo giratório, o motor principal, a bomba hidráulica e o motor hidráulico podem ser selecionados, tanto quanto possível, sob a premissa de atender aos requisitos de uso.
  1. Para a vibração causada pela não concentricidade do eixo rotativo após a instalação, além do design razoável da estrutura de instalação do espaço das partes conectadas e garantindo a qualidade das partes, é melhor projetar as partes conectadas como uma estrutura que pode ser ajustado na posição espacial do eixo giratório. Será conveniente ajustar quando facilitar a instalação, para garantir uma boa concentricidade.
  1. Pela vibração causada pela folga inadequada do mancal, além da seleção do mancal (mancais de alta precisão possuem alta exatidão de rotação, operação estável e pequena vibração após a instalação do equipamento, mas isso aumentará o custo de fabricação do equipamento, o que precisa ser considerado). Ao projetar a estrutura de suporte do rolamento, escolha uma estrutura com uma folga que seja fácil de ajustar tanto quanto possível.

三 ．Conclusão

A vibração é um fenômeno físico inseparável do sistema hidráulico. Analisar corretamente as causas da vibração e tomar medidas de controle razoáveis e eficazes são importantes para melhorar a eficiência do sistema e estender sua vida útil.

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Como inspecionar e manter o sistema hidráulico?

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Como inspecionar e manter o sistema hidráulico?

A transmissão hidráulica é amplamente utilizada em máquinas de construção devido à sua transmissão de movimento suave e uniforme, tamanho pequeno, estrutura compacta, resposta sensível, operação simples, fácil automação, lubrificação automática, alto grau de padronização e longa vida útil dos componentes.

Ao mesmo tempo, também existem algumas deficiências, como altos requisitos de óleo hidráulico, alto preço dos componentes hidráulicos e dificuldade em encontrar a causa da falha do equipamento hidráulico.

Portanto, uma vez que ocorre uma falha durante o uso, é difícil diagnosticar com precisão. Portanto, quando o sistema hidráulico falha, o pessoal de manutenção muitas vezes fica perdido e, muitas vezes, causa deformação e danos às peças durante a manutenção, e causa certas perdas para o usuário.

1. Método de verificação de falha do sistema hidráulico

  • Método de observação direta

No diagnóstico de falhas do sistema hidráulico de máquinas de construção, o método de inspeção intuitivo é o método mais conveniente e fácil, que é verificar as peças cheirando, ouvindo, tocando e vendo para fazer alguns julgamentos de falhas simples.

O método de inspeção visual é viável quando a máquina está funcionando e não está funcionando. Embora o método de inspeção visual seja relativamente simples, é um método muito viável. Contanto que a experiência acumulada por um longo tempo, o processo de inspeção será mais prático.

  • Método de inspeção de ajuste de operação

O método de inspeção de ajuste de operação refere-se a operações realizadas sob carga e operação sem carga. Comparando com as condições de trabalho anteriores, as falhas podem ser encontradas com mais rapidez e precisão.

No processo de inspeção, é necessário primeiro realizar uma operação em condições sem carga, e garantir o funcionamento normal de todos os sistemas hidráulicos, de forma que locais anormais sejam expostos. Em seguida, opere sob condições de carga.

O método de operação deve ser totalmente combinado com o método de ajuste no processo de verificação da falha. O processo de ajuste refere-se ao ajuste das peças ajustáveis, como curso, fluxo e pressão do sistema hidráulico e os componentes relacionados à falha para encontrar a causa da falha.

  • Método de inspeção de substituição de contraste

Se não houver nenhum instrumento de teste ao verificar a falha do sistema hidráulico, o método de inspeção de substituição de contraste é um método muito eficaz.

 No entanto, quando o método de inspeção de substituição comparativa é usado para verificar a falha do sistema hidráulico, o processo de operação é muito complicado devido à desmontagem inconveniente, muitos componentes e limitações estruturais.

Comparado com a válvula unidirecional, válvula de alívio, válvula de equilíbrio e outros componentes de pequeno volume fáceis de desmontar, usar este método é muito conveniente. No processo de uso do método de inspeção de substituição de contraste, você deve prestar atenção à conexão correta e não pode causar danos a outros componentes ao redor, de modo a garantir a exatidão do julgamento da falha.

  • Método de inspeção de medição de instrumento

Ao detectar a falha do sistema hidráulico, o método de inspeção de medição do instrumento é o método mais preciso. O julgamento da falha é feito medindo a temperatura do óleo, fluxo, pressão, etc. Entre eles, medir a pressão é relativamente comum, e a taxa de fluxo pode ser avaliada aproximadamente pela velocidade de execução do componente.

Em circunstâncias normais, selecione vários pontos-chave em todo o sistema hidráulico, meça a pressão do sistema hidráulico e, em seguida, compare os dados no diagrama do sistema para avaliar a condição do circuito de óleo antes e depois do ponto medido.

2. Manutenção do sistema hidráulico

A manutenção correta é a base da operação confiável do sistema hidráulico. De acordo com a prática de trabalho, a manutenção do sistema hidráulico das máquinas de construção deve fazer o seguinte.

  • Óleo hidráulico

O óleo hidráulico desempenha o papel de transmitir pressão, lubrificar, resfriar e vedar. O óleo hidráulico deve ser selecionado de acordo com a marca especificada no “Manual de Instruções”. Em circunstâncias especiais, o óleo substituto deve ter o mesmo desempenho da marca original, e óleos hidráulicos de marcas diferentes não podem ser misturados. A seleção inadequada de óleo hidráulico é a principal razão para a falha prematura do sistema hidráulico e o declínio na durabilidade.

  • Manutenção regular

Atualmente, alguns sistemas hidráulicos são equipados com dispositivos inteligentes, mas seu alcance e precisão de monitoramento têm certas limitações. A inspeção e manutenção regulares do sistema hidráulico ainda são essenciais. Portanto, a inspeção e manutenção do sistema hidráulico requer o monitoramento do dispositivo inteligente combinado com inspeções regulares.

  • Impedir a invasão de impurezas particuladas

O óleo hidráulico puro é a vida do sistema hidráulico. Se o óleo hidráulico se misturar com impurezas sólidas, causará tensões nas peças de precisão, emperramentos, bloqueio da passagem do óleo, etc., podendo inclusive comprometer o funcionamento seguro do sistema hidráulico.

Para evitar a mistura de impurezas sólidas, preste atenção aos seguintes pontos: No reabastecimento, o óleo hidráulico deve ser filtrado e as ferramentas de reabastecimento devem estar limpas e arrumadas. O filtro na porta de enchimento do tanque de óleo hidráulico não pode ser removido para aumentar a velocidade de abastecimento.

  • Impedir a intrusão de fluidos como água e gás。

O excesso de água no óleo hidráulico enferruja os componentes hidráulicos, emulsifica o óleo, reduz a resistência da película de óleo lubrificante e acelera o desgaste mecânico. Portanto, não apenas para evitar a entrada de umidade durante a manutenção, mas também para fechar a tampa quando o barril de armazenamento de óleo não estiver em uso, é melhor colocá-lo de cabeça para baixo.

3. Conclusão

Para a poluição e vazamento do sistema hidráulico de máquinas de construção, analise e explore as causas raízes da falha, entenda os fatores que causam a falha e reconheça os perigos. Preste atenção aos problemas de uso e às medidas preventivas, selecione corretamente o óleo hidráulico de acordo com os requisitos básicos, e use-o e mantenha-o de maneira razoável, o que pode efetivamente melhorar o desempenho de trabalho, eficiência, economia, confiabilidade e vida útil do equipamento hidráulico.

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Como analisar a geração e eliminação de vibrações em sistema hidráulico fluido?

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Acoplamento de teste hidráulico TB com tubo

Como analisar a geração e eliminação de vibrações em sistema hidráulico fluido?

A vibração é um fenômeno que ocorre frequentemente no funcionamento de sistemas hidráulicos. Ela vem principalmente de dois aspectos: a vibração gerada pelo movimento do sistema mecânico e gerada durante o processo de trabalho do fluido.

A maioria das vibrações são muito prejudiciais ao sistema hidráulico, claro, exceto para o equipamento hidráulico que usa o princípio da vibração.

A vibração afeta diretamente o desempenho do motor principal e do sistema hidráulico, causando danos aos componentes hidráulicos, acessórios e tubulações. Assim, isso encurtará a vida útil do sistema.

1. Causas da vibração do fluido

  • Vibração da bomba hidráulica

A pulsação do fluxo de uma bomba hidráulica é uma característica inerente da bomba. Durante o processo de sucção e prensagem do óleo, a pressão e o fluxo mudam periodicamente, formando um pulso de pressão.

Essa pulsação inevitavelmente causará pulsação de pressão no tubo de saída da bomba hidráulica e se espalhará por todo o sistema, produzindo vibração do fluido. Além disso, o choque de pressão na área presa da bomba hidráulica, o refluxo da bomba de êmbolo e a incapacidade da bomba variável de reduzir o fornecimento de óleo no momento em que a pressão do óleo aumenta, todos causarão vibração hidráulica.

  • Vibração causada por bolhas

O óleo é geralmente misturado com cerca de 2% a 5% de ar, e o ar misturado é suspenso no óleo hidráulico na forma de bolhas com um diâmetro de 0,05 a 0,5 mm.

Quando a pressão parcial do óleo misturado com o ar cai para a pressão de separação do ar, o ar dissolvido no óleo se separa e precipita, formando um grande número de bolhas (esse fenômeno é chamado de cavitação).

Quando o óleo com um grande número de bolhas flui novamente para uma pressão mais alta em lugares altos, as bolhas são instantaneamente esmagadas para formar altas pressões locais, causando grandes flutuações de pressão e fazendo com que o sistema vibre.

  • Vibração causada pela troca da válvula hidráulica

No sistema hidráulico, quando a inércia da carga é grande, se a válvula de controle direcional for fechada ou aberta repentinamente, a taxa de fluxo do líquido que flui na tubulação mudará repentinamente. Nesse momento, a conversão da energia cinética do líquido causará choque de pressão e vibração.

  • Fenômeno de pressa para frente e vibração causada pela carga de impacto

Quando a mudança de carga faz com que o atuador hidráulico mude repentinamente do estado de trabalho para o estado de descarregado, devido à inércia do sistema, um impulso para frente ocorrerá, causando choque hidráulico e vibração. Quando o atuador hidráulico é repentinamente carregado do estado sem carga, a carga de choque faz com que a pressão do líquido suba repentinamente, causando choque de pressão e vibração.

2. Medidas para eliminar a vibração do fluido

  1. Reduza a influência das bolhas de ar
  • A seleção razoável de componentes hidráulicos ajudará a reduzir a influência das bolhas de ar no sistema

Ao selecionar um filtro de sucção de óleo, você pode escolher um filtro de sucção de óleo autovedante out-of-box com um dispositivo de sinalização, como o filtro de sucção de óleo autovedante out-of-box da série TF. Quando o elemento do filtro é bloqueado por contaminantes, o grau de vácuo da saída de óleo é 0,018, então o transmissor enviará um sinal de alarme para lembrar o operador de substituir o elemento do filtro a tempo de evitar entupimento do elemento do filtro. Ou resultará em má sucção de óleo da bomba de óleo e vácuo parcial na entrada de óleo e sucção de ar.

  • Projetar de forma razoável a estrutura dos componentes hidráulicos para ajudar a reduzir a influência das bolhas de ar no sistema

Configure juntas de medição de pressão com dispositivos de exaustão em cada ponto alto da tubulação hidráulica e descarregue regularmente o gás misturado na tubulação através do dispositivo de exaustão das juntas de medição de pressão.

Ao projetar o tanque de óleo, defina o filtro de óleo e o filtro de sucção de óleo, respectivamente, dispostos em ambas as extremidades do tanque de óleo para aumentar o curso do óleo que flui no tanque de óleo, de modo que o óleo tenha tanto tempo quanto possível para precipitar bolhas durante o processo de bypass.

A conexão da tubulação é bem vedada. Escolha uma junta de vedação combinada com melhor desempenho de vedação na junção da junta do tubo e o bloco integrado para evitar infiltração de ar.

2. Reduza o impacto das válvulas hidráulicas

A válvula de reversão e a válvula de alívio na válvula hidráulica são fáceis de causar impacto de fluido e, em seguida, causar vibração. Portanto, este ponto deve ser considerado ao selecionar o modelo.

Selecionando a válvula direcional, quando a pressão estiver alta e a vazão for grande, escolha a válvula direcional eletor-hidráulica com melhor estabilidade de comutação. Ao selecionar a função neutra da válvula direcional, se a inércia da carga for grande, você pode escolher Função do tipo Y para garantir que ainda haja um certo efeito tampão após a válvula ser fechada. Se o motor hidráulico do grande sistema de inércia não puder continuar a girar após a válvula de reversão ser fechada, você pode escolher a função tipo O ou tipo M.

E antes que a válvula de reversão seja fechada, é melhor primeiro descarregar a bomba hidráulica e fechar a válvula de reversão após um certo atraso. Se selecionar a válvula de alívio, quando a pressão for alta e o fluxo for grande, use a válvula de alívio operada por piloto.

3. Compensação dinâmica apropriada

Se uma válvula de suplemento de sobrecarga e uma válvula de contrapressão forem instaladas no sistema, o desempenho dinâmico do sistema será muito melhorado e o choque hidráulico será reduzido.

Além disso, a configuração de uma válvula de contrapressão também pode aumentar a pressão mínima de trabalho do sistema, evitando a geração de bolhas. E, ao mesmo tempo, diminuirá o fenômeno de disparo frontal causado por mudanças nas condições de trabalho, reduzindo assim a vibração do sistema.

4. Outras medidas

Para reduzir a vibração da tubulação, ao projetar tubulações hidráulicas, braçadeiras de tubo podem ser instaladas de acordo com as especificações do projeto e curvas acentuadas da tubulação devem ser evitadas tanto quanto possível.

Os acumuladores devem ser instalados na entrada e na saída dos atuadores hidráulicos para aliviar o choque hidráulico.

3. Conclusão

A vibração é um fenômeno físico inseparável do sistema hidráulico. Analisar corretamente as causas da vibração e tomar medidas de controle razoáveis e eficazes são importantes para melhorar a eficiência do sistema e estender sua vida útil.

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O adaptador do ponto de teste é necessário para o sistema hidráulico?

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O adaptador do ponto de teste é necessário para o sistema hidráulico?

O sistema hidráulico é muito complicado.

Durante o fluxo do óleo hidráulico, a direção e a taxa de fluxo erráticas do fluxo do líquido são difíceis de prever, especialmente para longas distâncias.

Para um sistema hidráulico tão complexo, o sistema é difícil de depurar e a manutenção é inconveniente.

Portanto, esse recurso deve ser totalmente considerado no processo de design, e vários meios possíveis devem ser usados tanto quanto possível para melhorar e aprimorar o desempenho do sistema.

A aplicação do ponto de teste de pressão no sistema hidráulico é útil para a depuração do sistema. E pode melhorar o desempenho de trabalho do sistema.

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1. A aplicação do ponto de teste de pressão é útil para o diagnóstico de falhas do sistema

O sistema hidráulico tem inevitavelmente várias falhas durante o processo de trabalho e as razões para as falhas são frequentemente muito complicadas. O funcionamento anormal do motor hidráulico é uma dessas falhas complicadas.

A razão para o funcionamento anormal do motor hidráulico é complicada. Pode ser causado pelo bloqueio da tubulação hidráulica ou hidráulica, ou pode ser causado pela falha da carga ou do próprio motor hidráulico.

Assim que ocorre uma falha, identificar rapidamente a causa da falha é a chave para a solução de problemas.

Instale um ponto de teste de pressão na entrada de óleo do motor hidráulico. Isso ajudará a julgar a possível causa testando a pressão da entrada de óleo do motor hidráulico.

Será muito benéfico descobrir a causa da falha e até eliminá-la rapidamente.

2. A aplicação do ponto de teste de pressão é útil para o ajuste da pressão do sistema.

 No projeto convencional, a saída da bomba de óleo do sistema hidráulico é equipada com um manômetro.

O manômetro não é apenas uma ferramenta de medição para ajustar a pressão máxima de trabalho da saída da bomba de óleo, mas também uma ferramenta de monitoramento da pressão de trabalho do sistema hidráulico.

 Devido às características especiais do sistema de tubulação hidráulica, como longa distância do fluxo de óleo, direção do fluxo de líquido e alteração da taxa de fluxo no meio, a pressão de trabalho real do motor hidráulico e a pressão de saída da bomba de óleo podem estar distantes.

Através do medidor de pressão de saída da bomba de óleo é difícil depurar a pressão de trabalho real do motor hidráulico e a detecção da pressão de trabalho do motor hidráulico, então o ajuste da pressão quando o motor hidráulico está funcionando se torna muito difícil.

E ao mesmo tempo, é impossível fazer o motor hidráulico trabalhar sob a pressão adequada, o que afetará inevitavelmente o desempenho de trabalho do sistema hidráulico e o estado de funcionamento do motor hidráulico.

 Se um manômetro for instalado diretamente na entrada de óleo do motor hidráulico, embora a pressão de trabalho do motor hidráulico possa ser medida, isso aumentará o custo do sistema hidráulico. Além disso, a escolha da posição de instalação do manômetro, bem como o ambiente de trabalho e a vida útil são difíceis de garantir. Se um ponto de teste de pressão for instalado na entrada de óleo de um motor hidráulico, a situação é diferente.

Como o ponto de teste de pressão é muito próximo ao motor hidráulico, a pressão medida reflete basicamente a pressão de trabalho do motor hidráulico, o que ajudará no ajuste preciso da pressão de trabalho do motor hidráulico. Ao mesmo tempo, o custo do ponto de teste de pressão é relativamente baixo, o local de instalação é fácil de escolher, não é restrito pelo ambiente de trabalho e a vida útil é longa. Pode evitar completamente os vários problemas de instalação do medidor de pressão na entrada de óleo do motor hidráulico.

3. A aplicação do ponto de teste de pressão ajuda a melhorar o desempenho de trabalho do sistema

O choque hidráulico é inevitável no processo de trabalho hidráulico, e o choque hidráulico é muito prejudicial ao funcionamento normal do sistema hidráulico. Evitar ou reduzir tanto quanto possível o choque hidráulico é um problema que deve ser considerado no processo de projeto do sistema hidráulico.

Existem muitas razões para o choque hidráulico, incluindo a mudança repentina da direção do fluxo do líquido e a mistura de bolhas de ar no óleo hidráulico. Em seguida, podemos consertar o tubo usando a braçadeira de tubo hidráulico para evitar vibração severa e definir a malha de metal do filtro de bolhas de ar no tanque de óleo. E ao aumentar a distância do líquido que flui no tanque para fazer as bolhas escoar gradualmente, tente evitar a mudança repentina na direção do fluxo do líquido.

Portanto, é uma boa escolha instalar um ponto de teste de pressão na tubulação hidráulica. O ponto de teste de pressão pode ser usado para liberar o gás acumulado na parte superior da tubulação hidráulica, de modo a compensar a baixa taxa de vazamento de bolhas no tanque de óleo e reduzir o choque hidráulico. É muito benéfico melhorar o desempenho de trabalho do sistema.

Em resumo, a aplicação adequada do ponto de teste de pressão em sistemas hidráulicos geralmente tem mais vantagens do que desvantagens. É muito útil para diagnóstico de falhas, depuração e melhoria de desempenho de sistemas hidráulicos.

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Qual é a função do ponto de teste no sistema hidráulico?

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Qual é a função do ponto de teste no sistema hidráulico?

Para simplificar o projeto da estrutura do maquinário, os sistemas de acionamento das máquinas modernas geralmente são acionados por sistemas totalmente hidráulicos. 

As características do sistema hidráulico completo incluem layout geral razoável, design de estrutura simples, operação conveniente do sistema, qualidade confiável, forte poder de direção e manutenção e comissionamento convenientes.

Ele se torna cada vez mais popular entre os usuários.

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A fim de compreender as situações de trabalho do sistema hidráulico completo de forma abrangente, os pontos de teste de pressão são definidos no projeto do sistema hidráulico completo e as tomadas de pressão são equipadas também nos pontos de teste de pressão para medir se a pressão no caminho do óleo está dentro faixa normal ou não, de modo que a pressão possa ser medida rapidamente para solução de problemas.    

Ponto de teste Ikin na válvula hidráulica

I. O princípio de funcionamento e aplicação do ponto de teste de pressão

1. Há uma válvula autovedante no ponto de teste de pressão. Devido à função de mola, seria fechado quando usado separadamente.

E seria aberto quando conectado com o tubo da mangueira de medição ou ponto de teste de pressão com o mesmo dedal para tirar amostras e testar a pressão do sistema no sistema de fluido de alta ou baixa pressão.

A pressão de trabalho pode chegar a 63Mpa e a pressão BP pode chegar a 250Mpa.

o vídeo mostra como funciona o ponto de teste hidráulico Ikin
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2. O ponto de teste de pressão é usado principalmente no sistema de tubulação hidráulica completo para detecção de supervisão de pressão, descarga de gás, coleta de amostras nos sistemas de alta e baixa pressão.

É amplamente utilizado na maquinaria de engenharia, maquinaria agrícola, sistema hidráulico, equipamento de teste e assim por diante.

Por exemplo, o sistema hidráulico e a operação da escavadeira hidráulica são complicados, mas como avaliar as falhas hidráulicas?

Mostrado como a imagem abaixo, o ponto de teste de pressão é necessário agora para medir a pressão hidráulica do ponto de teste a fim de encontrar a raiz do problema.

 

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A torneira de pressão pode suportar testes de pressão no sistema hidráulico, o que é crítico para equipamentos hidráulicos estáveis e operação confiável.

Portanto, o ponto de teste de pressão é amplamente utilizado como configuração padrão nos sistemas hidráulicos atuais.

II. A necessidade de definir testes hidráulicos

Todo o sistema de movimentação acionado por sistema hidráulico é integrado por motor hidráulico, componente de ação hidráulica, válvula hidráulica, tubulações de óleo e outros. É muito complicado.

A linha de tubulação da bomba de óleo aos componentes de ação hidráulica é longa, assim como a distância do fluxo hidráulico. É difícil prever a perda da prensa conforme a direção do fluxo do fluido e a velocidade do fluxo mudam.

 

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É difícil para o comissionamento do sistema e inconveniente para manutenção.

Como resultado, os recursos do sistema hidráulico completo devem ser levados em consideração no projeto. Os pontos de teste de pressão devem ser definidos e o teste hidráulico deve ser equipado.

Enquanto isso, o custo do teste hidráulico é baixo, o local de instalação é flexível e não é limitado pelo ambiente de trabalho com longa vida útil.

É um benefício para o comissionamento do sistema hidráulico e o desempenho de trabalho do sistema hidráulico pode ser melhorado.

III. Conveniente para diagnóstico de falhas em sistema hidráulico completo

O sistema hidráulico completo é complicado, e o número de motores hidráulicos e blocos de válvulas integrados são muitos, levando a probabilidade de falhas ser alta. Uma vez que as falhas acontecem, encontrar os motivos das falhas rapidamente é a chave para a solução de problemas.

A instalação de testes hidráulicos em sistema hidráulico completo pode analisar os motivos que podem ocorrer por meio de testes de pressão em todos os pontos de pressão.

Com a ajuda de testes hidráulicos para analisar os motivos potenciais para falhas no sistema hidráulico completo, é muito bom para solucionar problemas e descobrir os motivos das falhas.

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4. Melhore o desempenho de trabalho do sistema hidráulico completo

O número de bombas e motores em sistema hidráulico completo é grande e a capacidade de fluxo de óleo é alta. Devido à limitação da estrutura do maquinário, a distância de fluxo do óleo hidráulico na caixa de óleo é curta, a taxa de exsudação das bolhas é baixa e grandes quantidades de bolhas seriam trazidas para o oleoduto novamente.

O ponto de teste hidráulico instalado na tubulação hidráulica pode ser usado para liberar gás em partes superiores que são reunidas na tubulação hidráulica, de modo a compensar a falta de exsudação de bolha baixa, o que é muito benéfico para diminuir os impactos hidráulicos e melhorar o desempenho de trabalho do sistema .

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V. conclusão

O número de componentes hidráulicos e peças de ação é muito grande no sistema hidráulico completo, e o sistema é complicado.

A estrutura do maquinário, o ambiente de trabalho, as demandas especiais e vários problemas que podem acontecer devem ser levados em consideração ao projetar o equipamento do sistema hidráulico completo.

É muito necessário adotar vários métodos de forma abrangente para melhorar o desempenho de trabalho e a facilidade de manutenção.

De modo geral, na melhoria da confiabilidade da qualidade, as vantagens de se adaptar o teste hidráulico adequado em equipamentos de sistema hidráulico completo são mais do que desvantagens, que também são muito benéficas para o comissionamento e melhoria de desempenho em sistema hidráulico completo.

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Quais são os problemas comuns de vazamento e as possíveis causas dos testes hidráulicos?

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Quais são os problemas comuns de vazamento e as possíveis causas dos testes hidráulicos?

Como uma ferramenta importante para teste de pressão e amostragem em sistemas hidráulicos, os pontos de teste hidráulico são amplamente utilizados.

No entanto, estabelecer uma conexão confiável e sem vazamentos deve ser o objetivo principal de qualquer sistema hidráulico.

Existem muitos tipos diferentes de testes hidráulicos no mercado que podem ser selecionados. Não importa o tipo, isso trará inconveniência e problemas para todo o sistema quando houver vazamento.

Problemas comuns de vazamento e possíveis causas de testes hidráulicos:

1. Quando o óleo vaza da extremidade de entrada, as possíveis razões para esta região vazam como segue:

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① O-ring / anel de vedação está danificado ou ausente (para junta de O-ring / anel de vedação)

O design irracional do anel de vedação e da ranhura de vedação fará com que a compressão do anel de vedação seja muito grande ou muito pequena; se for desmontado com frequência, a superfície do anel de vedação pode estar desgastada, escória e não pressionada com força.

Quando o tempo de uso é muito longo para ultrapassar o prazo de validade, o anel perde sua vedação, elasticidade, deformação e rachaduras, etc., sendo fácil vazar.

② O tamanho da rosca de conexão do corpo da junta é pobre

A rosca de conexão dos testes hidráulicos é selecionada de acordo com a rosca da extremidade da porta de óleo.

O comprimento da conexão da rosca externa dos testes hidráulicos deve ser menor que a profundidade total da rosca da rosca interna da extremidade da porta de óleo. Caso contrário, a rosca da extremidade da coluna não será aparafusada na parte inferior, resultando em vazamento da extremidade rosqueada.

③ A extremidade da porta de óleo está danificada

Arranhões na superfície de vedação do anel de vedação na extremidade da porta impedirão que o anel de vedação vede efetivamente, resultando em vazamento; a borda da superfície de vedação do O-ring é muito afiada ou rebarba e é fácil cortar o O-ring durante a instalação e causar vazamento;

④ Torque incorreto / montagem incorreta

Após a montagem do torque, certifique-se de que a face da extremidade da vedação da junta esteja totalmente em contato com a face da extremidade da porta de óleo. Se houver uma pequena folga, o anel de vedação provavelmente será espremido durante o processo de pressurização de longo prazo do sistema, resultando em vazamento.

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2. Vazamento no centro do carretel. As possíveis causas de vazamento nesta área são as seguintes:

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① Pressão excessiva

De acordo com o padrão internacional ISO 15171-2, a pressão máxima de trabalho dos testes hidráulicos é 63Mpa (630bar). Se a pressão do sistema estiver muito alta (a pressão máxima excede o limite), o núcleo da válvula será danificado por um grande impacto, o que causará vazamento nos testes hidráulicos.

② Danos na vedação interna

Quando as impurezas entram no sistema hidráulico e a pressão é testada, essas impurezas danificam as vedações internas dos testes hidráulicos e também afetam a vida útil de todo o sistema hidráulico.

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3. Vazamento causado por rachaduras. As possíveis razões para vazamentos nesta área são as seguintes:

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① A espessura da parede é muito fina

Quando a espessura da parede do projeto de algumas partes da junta do ponto de teste hidráulico é muito fina e há concentração de tensão, a parte de parede fina se quebra ou rachaduras podem causar vazamento.

② Materiais de qualidade inferior

A escolha de materiais de baixa qualidade pode causar pequenas rachaduras no corpo da junta, mas essas rachaduras serão difíceis de encontrar após a galvanoplastia.

Portanto, o corpo de testes hidráulicos se expandirá e rachará sob a pressão constante do sistema, resultando em vazamento.

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Conclusão

O texto acima é um resumo dos testes hidráulicos na prática de aplicação do sistema hidráulico e vários motivos estão sujeitos a vazamentos.

Na prática. As possíveis causas de vazamento devem ser analisadas e encontradas em combinação com a situação real, e o problema deve ser eliminado rapidamente procurando-o de maneira ordenada.

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