Hidrolik hortum bağlantı parçaları çeşitleri ve arıza analizi nelerdir?

Hydraulic Hose Fitting with Banjo fitting manufacturer in China

Hidrolik hortum montajı ve bağlantı parçaları çeşitleri ve arıza analizi nelerdir?

Çin'in inşaat makinelerinin hızla gelişmesiyle birlikte, hidrolik hortum tertibatlarının güvenilirliği, sektördeki en önemli sorunlardan biri haline geldi.

Hidrolik hortum grubu, hidrolik transmisyon sistemindeki temel bir unsurdur. Hortum takımının kalitesi, hidrolik sistemin ve ana motorun performansını doğrudan etkiler. Hortum tertibatındaki arızanın bir kısmı, bağlantı göbeğinin yapısından kaynaklanmaktadır.

Hortum bağlantı çekirdeği esas olarak iki kısma ayrılmıştır, biri bağlantı yapısıdır, çoğunlukla SAE standartlarına, ISO standartlarına ve KES standartlarına dayanır; Diğer kısım, hortum tertibatının performansını karşılamak için güvenilir bir kıvrım deformasyonu oluşturmak için dış kılıf ve hortumun iç ve dış kauçuk katmanları ile eşleşen kıvırma kısmının (kuyruk yapısı) yapısıdır.

Farklı tipteki hortumların tasarımında birleşik göbek kıvrım kısmının yapısı mantıksız ise, ürün kalitesi sorunları büyük ölçüde ortaya çıkacaktır.

Bu nedenle, farklı çalışma ortamlarındaki hortumlar için seçilen (tasarlanmış) bağlantı göbek tipleri de farklıdır ve makul bir tasarım, arızaların oluşumunu önleyebilir veya azaltabilir.

1. Hortum bağlantılarının tipleri ve özellikleri

Hortum montaj endüstrisinin tamamında, hortum bağlantıları ve hortumlar arasında başlıca iki tür güvenilir bağlantı vardır: tam kapalı hortum bağlantıları ve sökülebilir hortum bağlantıları.

Tam kıvırma bağlantısı, kıvırma makinesinin sekiz parçalı kıvırma modülünün, hortum eklemi ve hortumun bir bütün haline gelmesi için bağlantı göbeğini, hortumu ve dış ceketi monte ettikten sonra hortum eklemini belirli bir dereceye kadar eşit şekilde sıkıştırdığı bir işlemdir. .

Çıkarılabilir hortum konektörü, hortumu konektör göbeği boyunca dış koni ve konektör göbeği ile sıkıştırır, böylece hortum, konektör manşonunun iç konisine yakın olur ve daha büyük bir bağlama kuvvetine sahip bir bağlantı oluşturur.

1.1 Hortum kıvırma şekli ve özellikleri

Hortumun durdurulma şekli, esas olarak hortum tipine (veya iç ve dış kauçuğun boyutuna) ve hortum tertibatının basınç ortamına bağlıdır.

Esas olarak üç kategoriye ayrılır: soyulmayan kauçuk kıvırma, soyma dış kauçuk kıvırma ve iç ve dış kauçuk soyma kıvrımı.

Her türün özellikleri şunlardır:

(1) Soyulmama ve kıvrılma: Hortumun iç ve dış kauçuğunun sıyrılmasına gerek yoktur ve hortum takıldıktan sonra ürün kıvrılarak tamamlanabilir. İşleme teknolojisi basittir.

Bu tip kıvırma genellikle GB / T3683, EN853 ve SAE standartları gibi nispeten ince dış kauçuk katmanlara sahip çelik tel örgülü hortumlar için kullanılır.

(2) Sıyırma ve kıvırma: Çelik tel takviye tabakasının diş oluğu ile daha iyi temasını sağlamak için kullanılan hortumun dış kauçuk tabakasını belirli bir uzunlukta (dış kauçuk tabaka daha kalındır) sıyırmak gerekir. ceket.

Dış kuvvet altında ceket büzüşüp deforme olduğunda, çelik teli sıkıca bükecek ve böylece yüksek basınç etkisine maruz kaldığında bağlantının dışarı çıkmasını engelleyecektir.

Bu tip sıkma, esas olarak GB / T10544, EN856 ve SAE standartları gibi çelik tel sargılı hortumlar için geçerlidir.

(3) İç ve dış kauçuk sıyırma ve kıvırma: iç ve dış kauçuk katmanların belirli bir uzunluğa (iç ve dış kauçuğun kalınlığı) kadar sıyrılması gerekir, çelik tel katmanı ve iç kauçuk katman bir dalga halinde ekstrüde edilir şekil, genellikle GB / T10544, EN856-R13, R15, vb. için uygundur. Özellikler (32 veya daha fazla 32 dahil) ultra yüksek basınçlı çelik tel spiral hortum.

1.2. Tutma tipi hortum konektörü

Tutma tipi hortum bağlantısı esas olarak mafsal çekirdeği, dış kılıf (somun isteğe bağlı bir parçadır) ve diğer parçalardan oluşur.

1) Ortak çekirdek malzemeleri, türleri ve özellikleri

Eklem maçaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler 20, 35 ve 45 çeliktir. Düz mafsal maçaları için, deformasyona karşı güçlü bir dirence sahip olan 35 ve 45 çelikler sıklıkla kullanılır. Bükülen derz maçalarının üretilebilirliği göz önünde bulundurularak genellikle 20 veya 35 çelik kullanılır.

Sıcak bükme teknolojisinin yaygınlaşmasıyla birlikte dirsek eklemleri için 35 ve 45 çelikler de kullanılabilir.

Eklem çekirdeğinin yapısal özellikleri, hortum kıvrım formuyla yakından ilgilidir ve yapının düzenliliğine göre, bağlantı göbekleri kabaca şu şekilde ayrılır: zikzak yapı, dikdörtgen yapı, iç kilitleme yapısı vb.

(1) Yaygın olarak dikenli tip olarak bilinen testere dişi yapısı eklem çekirdeği, esas olarak testere dişi oluklarından oluşur ve hipotenüs ile eksen arasındaki açı genellikle 20 ° 'den fazla değildir.

Tırtığın üst kısmı yay şeklinde veya düzdür ve tırtağın düzlemi ve kısa tarafı, montaj ve kıvırma sırasında hortumun iç kauçuk katmanına zarar gelmesini önlemek için düz yuvarlatılmış köşelerdir (0,2 ~ 0,5 mm).

Bu yapının bağlantı çekirdeği güçlü sızdırmazlık ve çekip çıkarma direncine sahiptir ve esas olarak çelik tel sargılı kauçuk hortumlar için kullanılır.

(2) Dikdörtgen yapı derz göbeği: esas olarak birkaç dikdörtgen oluktan oluşur, 5 ~ 7 oluk gövdesi bir sızdırmazlık oluğu oluşturur ve oluk derinliği genellikle 0,3 ~ 0,6 mm'dir.

Yivin üstü ile oluğun altı arasındaki geçiş yüzeyi genellikle 0.1 mm ~ 0.3 mm yarıçaplı yuvarlatılmış köşelerle pürüzsüzdür.

Montaj ve sıkma sırasında hortumun iç lastik tabakasına zarar gelmesini önleyin. Genel yapı basittir, iyi sızdırmazlık performansı, ancak çekme direnci düşüktür. Bu yapı genellikle reçine hortumları, çelik tel örgülü hortumlar ve diğer hortum türleri için kullanılır.

(3) Çekme önleyici yapı olarak da bilinen dahili kilitleme yapısı eklem çekirdeği.

Bu tip yapı, hortumun hortum ek yerinden çıkmasını önlemek için özel olarak tasarlanmış olup, dikdörtgen yapısı ile sızdırmazlık sağlanmaktadır.

Bu nedenle, iç kilitleme yapısı eklem çekirdeği, aslında anti-sıyrılma yapısının ve dikdörtgen yapının bir kombinasyonudur.

Bu tür bir bağlantı, yüksek güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahiptir. Esas olarak, zorlu çalışma koşulları altında ultra yüksek basınçlı ve geniş çaplı çelik tel sarma hortumu ve dinamik çelik tel sarma hortumu montajı için kullanılır.

2) Dış kapak malzemesi, türü ve özellikleri

Dış kılıfın malzemesi genellikle 20 çeliktir ve malzemenin iyi plastik deformasyonu, dış kılıf dişinden ekstrüde edilmiş kauçuk boruyu ve bağlantı çekirdeği sızdırmazlığını sağlamak için kullanılır.

Ayrıca, temel olarak farklı bağlantı çekirdekleri, farklı çalışma ortamları, farklı özel çalışma koşulları ve gerekli farklı yapısal formlar için birçok dış kapak türü de vardır.

Genellikle ceketin iç tarafı bazı oluklardan veya çentiklerden oluşur. Farklı tipteki bağlantı göbekleri ile birlikte kullanılması gereken kare oluklar, yamuklar, zikzaklar vb. Vardır.

 Yaygın olarak kullanılan dış kapak yapı türleri kabaca aşağıdaki üç türe ayrılır:

(1) Dalga şekilli diş oluğu ceketi. Dalgalı ceketin dış yüzeyi esas olarak düz bir silindirdir ve iç dişin hipotenüsü ile eksen arasındaki açı 25 ° ~ 45 ° 'dir.

Radyal taraf ve hipotenüs, genellikle 3 ~ 5 iç dişten oluşan 0.2 ~ 0.5 mm'lik yuvarlatılmış köşelerle birbirine bağlanır. Esas olarak reçine borular ve çelik tel örgülü hortumlar gibi soyulmayan orta ve düşük basınçlı hortum tertibatları için uygundur; Zayıf çekme direnci ve basit işleme teknolojisi ile testere dişi yapısı ve dikdörtgen yapılı eklem çekirdeği ile birlikte kullanılabilir.

(2) Trapez dişli oluk ceketi. Dış yüzey düz bir silindir, iç yüzey ise belirli sayıda trapez dişe sahip bir oluktur.

Hipotenüs ile eksen arasındaki açı 25 ° ~ 45 ° ve her bir tırtıklı dikdörtgen bir oluktur. Tırtıklı üst kısım 1 ila 2 mm genişliğinde bir düzlemdir ve keskin köşeler 0,2 mm'lik yuvarlatılmış bir köşe ile geçişlidir.

Orta ve yüksek basınçlı örgülü boruların ve sargı borularının soyulması için uygun, etkili bir çekme direnci oluşturmak için dikdörtgen yapılı bir bağlantı çekirdeği ile birlikte kullanılabilir.

(3) Bileşik alveolar kapak. Dış yüzey, iç diş çıkığına karşılık gelen T şeklinde bir oluktur ve iç yüzey, belirli sayıda çift taraflı trapez dişe sahip bir oluktur.

İç kilitleme yapısı bağlantı göbeği ile kullanıma uygundur ve ultra yüksek basınçlı ve büyük debili hortum montajı için kullanılır.

Büyük ölçekli inşaat makinelerinin kademeli olarak gelişmesiyle birlikte, hidrolik sistem de yüksek basınç yönünde sürekli gelişmekte ve bu yapısal formun uygulanması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

2. Eklem kıvırma miktarının seçimi

Farklı hortum tiplerine ve bağlantı tiplerine göre, uygun sıkma miktarı da hortum tertibatının sorunsuz olmasını sağlamak için önemli bir faktördür.

Kıvrılma miktarı, sızdırmazlık performansını, çekme gücünü ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Genel olarak, kıvrılma deformasyonunun kalitesini değerlendirirken, dış manşonun iç diş yüzeyi ile bağlantı çekirdeğinin diş oluğu arasındaki boşluğun kauçuk tüp tarafından doldurulup doldurulmadığına bakın.

Sadece deformasyon karşılandığında sıyrılma direnci ve sızdırmazlık performansı garanti edilebilir.

Genel olarak konuşursak, nitril kauçuk gibi iç lastik hortumun kıvırma miktarı, iç lastik katmanı sıkıştırmasını sağlamalıdır (çelik tel örgülü hortum için 40% ~ 45%, dört katmanlı ve altı katmanlı çelik tel sargılı hortum için 50% ~ 55%); Reçine tüpünün ve PTFE hortumunun kıvrılma miktarı, iç kauçuk tabakanın sıkıştırma miktarının 25% ila 30% olmasını sağlar.

Mührün sağlanması durumunda, tevkifat miktarı ne kadar küçükse o kadar iyidir. Hesaplama ve doğrulama yoluyla, belirli bir miktar stopaj seçilir.

3. Arıza türleri, nedenleri ve çözümleri

3.1 Arıza türleri

Kıvrımlı hortum tertibatında birçok arıza türü vardır. Bu makale yalnızca hortum bağlantı yapısı ve kıvrımlı bağlantıdan kaynaklanan arıza türlerini analiz etmektedir.

Tutma alanında esas olarak sızıntı, tevkif alanında hortum çıkarma ve kabarcıklanma var.

3.2 Başarısızlık nedenleri

(1) Hortum tertibatının kıvrılma kısmındaki sızıntı, en yaygın arıza biçimlerinden biridir. Başlıca nedenler, hortumun iç çapındaki büyük sapma, eksantrik iç lastik ve dış kauçuk tabakasının eşit olmayan kalınlığıdır, bu da düzensiz kıvrımlara neden olur; Hortumun ve eklemin bağlantı kısmında iç lastik hasarı, zayıf iç lastik esnekliği, eskime, bağlantı yerlerinde düzensiz deformasyon vb.

(2) Hortum bağlantı bağlantıları basınç etkisi altında çekilir.

Bu tür bir arıza, ürün üreticilerinin bu arızayı önlemek için süreci sıkı bir şekilde kontrol etmesini gerektiren ciddi kazalara neden olacaktır.

Eklemin dışarı çekilmesinin birkaç ana nedeni vardır: kıvırma yapısının tasarımı mantıksızdır; Kıvrılma deformasyonu küçüktür, bu nedenle çelik tel takviye tabakası, bağlantı ile bir anti-çekme kuvveti oluşturmada başarısız olur; iç lastik tabaka kıvırma vb. sırasında hasar görür.

(3) Tutma alanında kabarcıklanma da zaman zaman meydana gelir ; Bu tür bir arıza problemi esas olarak aşırı kıvrılmadan kaynaklanır, bu da çelik tel tabakasının kırılmasına ve yağın çelik tel tabakasının yüzeyine nüfuz etmesine neden olur. hortumun köpürmesi;

 3.3 Sorun Giderme

(1) Farklı markalardan hortumları seçerken, hortum boyutunun ve tasarlanan dış manşon bağlantı çekirdeğinin uygunluğunu tamamen göz önünde bulundurun. Makul yapısal tasarım elde edin ve zayıf sızdırmazlığın neden olduğu sızıntıyı önleyin;

(2) Ürünün işlenebilirliği hakkında derinlemesine araştırma yapılmalı ve farklı ortak yapılar için makul miktarda tevkifat yapılandırılmalıdır.

Tel tabakasını kırma olgusundan kaçınmak için aşırıya kaçmayın;

(3) Tutma ürünleri, endüstri standartlarının desteği altında çeşitli tip testlerinden geçmelidir ; Darbe, patlatma ve diğer testler yoluyla sızıntı ve çekip çıkarma hatalarını doğrulayın;

(4) Hortumun hammaddelerini kontrol etmek etkilidir ve hortum üreticisi tek tip muayene standartları, muayene maddeleri ve muayene yöntemleri kullanır.

Kauçuğun eskimesi ve zayıf iç lastik esnekliği gibi kusurlara sahip kauçuk hortum işleme tertibatlarından kaçınmak için şirketin kendi denetim yeteneklerini geliştirin.

4. Sonuç

Makale, durdurma hortumu düzeneğinde kullanılan bağlantı göbekleri ve dış kapak türlerini tartışmaktadır.

Hortum kıvrımının kalite sorunları ve arıza türleri olduğu zaman.

Mantıksız hortum kıvırma yapısının neden olduğu düşük hortum montaj performansı sorununu önlemek için nedenleri ve makul sıkma konfigürasyonunun ve sıkma bağlantılarının nasıl kullanılacağını analiz etti.

Hortum tertibatının güvenilirliğini etkili bir şekilde iyileştirin ve kontrol edin ve ayrıca çeşitli hidrolik mühendislik makinelerinin hızlı gelişimi için güçlü destek sağlar.

hidrolik test rakorları hidrolik test hortumları manometre rakorları manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası hidrolik test portu rakorları hidrolik kaplin ve hortum sıvı konektörleri basınç rakorları din hidrolik rakorlar hidrolik test ölçme kiti sıvı rakorları hidrolik test hortumu jic hidrolik hortum rakorları HİDROLİK TEST NOKTASI BAĞLANTI standart hidrolik bağlantı parçaları hidrolik test konnektörü hidrolik test t bağlantı parçaları JIC test noktası hidrolik test kiti hidrolik test noktası hortum test noktası adaptörleri test noktası bağlantı parçaları hidrolik bağlantı adaptörleri BASINÇ TEST KUPLÖRÜ Test Portu Kaplinleri Hidrolik Test Adaptör Kiti basınç test noktası hidrolik aksesuarlar Hortum Test Tertibatları Test Noktası Hortumları Test Kaplinleri Pressur için e Hidrolik basınç test kiti hidrolik hortum ve kaplinlerin kontrol edilmesi hid test bağlantı parçaları hidrolik test gösterge bağlantı parçaları jic hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik basınç test bağlantı parçaları hidrolik test hortumu bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları TEST HORTUMLARI VE BAĞLANTILAR

Ekstrüzyon Pres Hidrolik Sisteminin Bakımı ve Yönetilmesi

pressure hose fittings manufacturer, China

Ekstrüzyon Pres Hidrolik Sisteminin Bakımı ve Yönetilmesi

Endüstriyel profiller, raylı geçiş profilleri ve büyük radyatörler gibi yüksek özellikli alüminyum ekstrüzyon ürünleri üretmek için büyük alüminyum ekstrüzyon presleri kullanılabilir.

Havacılık, demiryolu taşımacılığı, otomobil, gemi, inşaat, makine imalatı, elektronik güç ve diğer alanlarda kullanılabilir. Büyük alüminyum ekstrüzyon presinin çalışma sürecinde, çalışma doğruluğunu ve yüksek performansı sağlamak için, öncül belirli bir stabiliteye sahip olmaktır. Ekstrüderin stabilitesi üretim standartlarını karşılamadığında, üretilen ürünlerin kalitesinden büyük ölçüde ödün verilecektir. Ve işletmeler de büyük ekonomik kayıplara uğrayacak.

一. Büyük alüminyum ekstrüzyon presinin hidrolik sisteminin ortak sorunları ve çözümleri

(一) Boru sızıntısı:

Borunun ve flanşın kaynak konumu büyük olasılıkla boru sızıntısına neden olur. Ek olarak, boru flanşı montaj yüzeyi ve vida pozisyonunun da boru sızıntısına neden olma olasılığı son derece yüksektir.

Boru sızıntısının meydana gelmesi, esas olarak uzun süreli çalışmanın neden olduğu vida ve boru bağlantılarının gevşemesinden kaynaklanır. Aynı zamanda, flanş montaj yüzeyi contası eskidikten sonra sızdırmazlık halkası zarar görecektir.

Uygun olmayan kaynak gözenek ve çatlaklara neden oldu ve sızıntı meydana geldi. Ek olarak, kullanım süresi çok uzundu, güvenlik bilinci güçlü değildi ve zamanında bakım yapılmadı, bu da durumun genişlemesine ve sonunda sızıntıya neden olmasına neden oldu. Boru kelepçeleri ve braketleri ekleyerek boru titreşimini ortadan kaldırabilir ve stabiliteyi artırabiliriz.

Kaynak işlemi standartlaştırılmamışsa, gözenek veya çatlaklar varsa, orijinal konumunda parlatma yapabiliriz ve döküntüler giderildikten sonra tekrar kaynak yapabiliriz.

(二) Silindirde yağ sızıntısı:

1. Yağ silindiri sızıntısının meydana gelme oranı nispeten yüksektir. Uzun süreli çalışma koşulları nedeniyle, kaçınılmaz olarak büyük miktarda aşındırıcı partiküllere neden olacaktır. Aynı zamanda piston çubuğunun açık pozisyonu uzun süre havaya maruz kaldığı için büyük miktarda toz ve alüminyum tozunun yapışması kaçınılmazdır.

Bu tür durumlarda, kazımak için genellikle bir toz halkası kullanılır. Bununla birlikte, toz halkasının etkisi göz önüne alındığında, tamamen kazınması zordur, böylece piston kolu contası hasar görür ve bu da sızıntıya neden olur. Bu nedenle, yağ silindiri sızıntısı için genellikle iki arıtma yöntemi benimsenir: İlk olarak, yağ silindirini temizleyin ve contaları değiştirin; İkinci olarak, piston çubuğunun yüzey katmanının aşınmış olup olmadığını kontrol edin,

2. Silindirin ekseni kılavuz raya paralel değil ve hata standart aralığı aşıyor: 0,04-0,08 mm / m. Buna karşılık, uç kapak sabitleme cıvataları gevşetildi ve conta başarısız oldu. O zaman paralelliği korumamız ve hatayı standart aralık içinde kontrol etmemiz gerekir.

3. Geri basınç ve basınç ayarı çok yüksek olduğu için conta kırılmış ve yağ sızıntısı meydana gelmiştir. Sırayla, conta aşırı basınca maruz kalır ve conta kırılır. Bu, hidrolik sistem basıncının sıfırlanmasını ve hidrolik kontrol valfi bileşenlerinin test edilmesini gerektirir.

4. Contalar ciddi şekilde aşınmış ve arızalı çünkü hidrolik yağı ciddi şekilde kirlenmiş ve çok fazla kirlilik üretiyor. Yağ sıcaklığı uzun süre yüksek bir sıcaklıkta olduğunda, hidrolik yağ kademeli olarak oksitlenir ve bu da koloidal tortuların oluşmasına neden olur. Yağ sıcaklığı uzun süre düşük sıcaklıkta kaldığında, contanın esnekliği kaybolacaktır. Contanın eskimesi, büyük miktarda yağ kalıntısının birikmesinden kaynaklanır.

Daha sonra hidrolik yağ yönetimini güçlendirmemiz ve kirlilik kaynaklarının izinsiz girişini sıkı bir şekilde kontrol etmemiz gerekir; Hidrolik ekipmanın soğutma sisteminin çalışma durumunu onaylayın ve normal çalışmasını sağlayın. En uygun sıcaklık 30-45 ℃ dir.

5. Sızdırmazlık işlemi için uygun conta seçilmediğinde, contayı seçerken. Contanın malzemesi, modeli ve pürüzlülüğünü hesaba katmak için yağ sızıntısı meydana gelir. Bu nedenle, contaları seçerken, contaların özelliklerini dikkatlice belirleyin ve ilgili makul contaları seçin.

(三) Kontrol vanası bileşenlerinde sızıntı:

Kontrol vanası bileşenlerinin sızmasında en yaygın olanı dahili sızıntıdır. Dahili sızıntının temel nedeni, kontrol valfi bileşenlerini tıkayan büyük miktarda hidrolik kirlilik birikmesidir; Ek olarak, valf çekirdeğinin aşırı aşınması ve yanlış kapanma sızıntıya neden olabilir.

Aşırı basınç, makaranın hidrolik olarak sıkıştırılmasına ve bu da sızıntıya neden olur. Kontrol vanasının söküldükten sonra tekrar tekrar temizlenmesi veya kontrol vanası bileşenlerinin parlatılması önerilir. Doğruluğunu iyileştirmek ve orijinal görünümüne geri döndürmek için.

(四) Solenoid valf arızası: Solenoid valf arızası aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

1. Makara hareket etmez: (1) Elektromıknatıs arızası, titreşim ve manyetik alan tespiti ile birlikte, makaranın hareket etmediği görülebilir; (2) Valf çekirdeği sıkıştırılmış, yağ değişiyor ve dönüş yayı arızalı. Titreşim algılandıktan sonra, valf göbeği sıkışması arızası görülebilir;

2. Büyük basınç kaybı: (1) Akış çok büyük ve boyut yanlış, bu durum titreşim ve manyetik alanın birlikte incelenmesiyle görülebilir; (2) Makara yerinde hareket etmez ve makara sıkışması hatası titreşim algılamasıyla görülebilir;

3. Manyetik akı sızıntısı: Elektromanyetik bobinin yüzeyinde manyetik alan algılamasıyla görülebilen kusurlar ortaya çıkar.

4. Şok (titreşim): Makara kapanma hızı çok hızlı ve vidalar gevşemiş, bu da titreşim algılamasıyla görülebilir.

Yukarıdaki sorunların nedenleri ışığında, sorunu çözmek için ilgili önlemleri alın.

二. Büyük alüminyum ekstrüzyon presinin hidrolik sisteminin bakımı ve yönetimi

(一) Günlük bakım planı hazırlayın

(1) Havaya uzun süre maruz kalan bazı ekipmanlar için, ekipmanın açıkta kalan kısımlarını temiz ve kirden arındırmak için düzenli olarak temizleyin;

(2) Toz ve döküntülerin girmesini önlemek ve hidrolik sistemi kirletmek için çalışma ortamını temiz ve düzenli tutun;

(3) Yağ sızıntısı oranının nispeten yüksek olduğu herhangi bir zamanda devriye incelemeleri gerçekleştirin ve bulunduktan sonra, bunları derhal çözmek için ilgili önlemleri alın;

(4) Muayene sürecini standartlaştırın. İnceleme rotasını ve petrol sızıntısı noktasının en yüksek bölümünü belirleyin. Muayene çalışmasının belirli bir aşaması tamamlandıktan sonra, bir sonraki aşamanın personeline teslim edilecek ve bir önceki aşamadaki işin ilerleyişi ayrıntılı olarak anlatılacaktır;

(5) Orijinal çalışma durumunu ayrıntılı olarak kaydedin. Hidrolik sistemin normal çalışma koşullarını anlamak, denetim süreci sırasında sorunları zamanında keşfetmeye ve çözmeye, iş verimliliğini artırmaya ve güvenlik risklerinden kaçınmaya yardımcı olabilir.

(二) Hidrolik sistemin çeşitli aletlerini kalibre etmek için düzenli bir bakım ve inceleme sistemi geliştirin ve bir tarih planlayın. Ölçüm aletinin düzgün çalıştığından ve yüksek derecede doğruluğa sahip olduğundan emin olun.

Aynı zamanda, hidrolik sistem, normal sıcaklığı korumak için makul bir basınç değeri ayarlamak için basınç testine tabi tutulmalıdır. Basınç dengesizliğini önlemek için, sıcaklık çok düşük veya çok yüksektir ve bu da sızıntıya neden olur. Enkaz ve hidrolik yağı kirliliğinin bileşimini belirlemek için filtre elemanını düzenli olarak temizleyin ve değiştirin.

Hidrolik sistemin aşınma ve aşınma derecesini doğrulayın ve ekstrüderin hidrolik yağını üç ayda bir numune alın ve test edin. Hidrolik yağ viskozitesini, asit değerini, nemi, parçacıkları ve diğer öğeleri kontrol edin, böylece bunları çözmek için makul önlemler alınabilsin.

三. Sonuç

Analiz yoluyla, alüminyum ekstrüzyon presinin hidrolik sistem sızıntısının esas olarak hidrolik sistemin stabil olmamasından kaynaklandığı doğrulanabilir. Bu yüzden uygun önlemleri almalıyız.

Bununla birlikte, çözümler her zaman iyileştirici önlemlere atfedilebilir ve önleyici bir etkisi olamaz. 

Bu nedenle günlük işlerde gerekli hidrolik sistem bakım ve yönetiminin yapılması büyük önem taşımaktadır.

valf flanşları akışkan tasarım ürünleri hidrolik flanş bağlantı parçaları bspp hidrolik bağlantı parçaları valf flanşları hızlı bağlantı kaplinleri akışkan valfi amerikan akışkan gücü hızlı bağlantı kaplinleri hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik basınç test bağlantı parçaları hidrolik test hortumu hid test bağlantı parçaları hidrolik test bağlantı parçaları cat hidrolik test bağlantı parçaları john deere hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test ölçme bağlantı parçaları hidrolik test hortumu bağlantı parçaları hitachi hidrolik test bağlantı parçaları jcb hidrolik test bağlantı parçaları jic hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test bağlantı parçaları kiti komatsu hidrolik test bağlantı parçaları metrik hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları tırtıl ar hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları stauff hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test t bağlantı parçaları volvo hidrolik test bağlantı parçaları basınç göstergesi bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker bağlantı parçaları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test bağlantı noktası bağlantı parçaları hidrolik kaplin ve hortum Test Kaplin basıncı test noktası hidrolik aksesuarlar Hortum Test Tertibatları test noktası bağlantı parçaları test Noktası Hortumlar basınç ölçer bağlantı parçaları Basınç Kontrolü için Test Kaplinleri     

Hidrolik Döner Nokta Uygulaması Nedir

hydraulic check damping valve manufaccturer in China

Hidrolik Döner Nokta Uygulaması Nedir

Hidrolik güç sistemi birçok avantajı nedeniyle endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dönen ekipmanın iletim gücü olarak hidrolik ortam kullanması gerektiğinde, hidrolik ortamın basınç ve kontrol doğruluğu, genellikle 30 MP'nin üzerinde bir basınç ve güvenilir çalışma konusunda katı gereksinimler vardır.

Döner noktaların geliştirilmesi ve uygulanması için, daha iyi bir dönüştürme işlevi elde edilirken ekipmanın yapısını basitleştirmek gerekir. Hidrolik döner noktaların en kapsamlı ve tipik uygulaması, çelik haddeleme ekipmanının sıcak haddelenmiş geniş şeritli çelik sarıcılarıdır. Ve soğuk haddelenmiş şerit üretim hattındaki açıcıların, sarıcıların ve diğer ekipmanların genleşme ve daralma silindirlerinde.

1. Hidrolik dönme noktasının yapısal prensip analizi

1.1 Yapı ve İlke

Hidrolik döner nokta, sırasıyla hidrolik sistemin sabit boru hatlarına bağlanan iki kontrol yağ deliği ve bir tahliye deliğine sahiptir. Her bir dış boru hattı statik olarak döner noktanın kabuğuna bağlanır.

Hidrolik döner noktanın kabuğu, eşleşen ana ekipmanın kabuğu üzerine sabitlenir ve ana ekipmana mandrel aracılığıyla bağlanan ana ekipman tabanıyla nispeten sabit kalır. Mandrelin dış çapı ile hidrolik döner bağlantının iç çapı arasındaki boşluk. Silindir namlusu ile piston arasındaki boşluğun hidrolik silindirinkiyle aynı olması gerekir, genellikle 0,04 mm ~ 0,07 mm. Koşullar izin verdiğinde, sınırı olabildiğince düşürün. Hidrolik sistem her başlatıldığında, eşleştirme boşluğunda, mandreli ve hidrolik döner mafsalı aşınmadan ve yıpranmadan koruyan ve sızdırmazlık görevi gören bir statik basınçlı yağ filmi oluşacaktır.

Dönen conta, ekipmanın mandreline takılır ve ana işlevi, iki bağımsız sızdırmaz boşluk oluşturmak için yağ giriş boşluğunu ve yağ dönüş boşluğunu izole etmektir. Malzemelerin çoğu aşınmaya dayanıklı kompozit malzemeler veya metal malzemelerdir. Döner contaların 30MP'nin üzerindeki yüksek basınçlara dayanması ve yüksek basınç şoklarına dayanıklı olması, deforme olmaması ve küçük sızıntıya sahip olması gerekir. Döner conta ve döner bağlantının iç duvarı temas halinde değildir ve ikisi arasında sıvı sürtünmesi vardır.

Ana ekipmanın yüksek hızda çalışmasıyla oluşan titreşim ve darbe, hidrolik döner mafsala mandrel aracılığıyla iletilir ve bu da döner mafsalın belirli bir salınımıyla sonuçlanır. Döner mafsal muhafazasının salınımı tarafından üretilen eksenel kuvveti ve radyal kuvveti desteklemek ve ekipman çekirdek şaftı ile döner mafsalın hassas konumlandırmasını gerçekleştirmek için iki yatak kullanılır.

Uç yüzey contası, dönen contadan sızan yağı kapatmak için kullanılan bir iskelet dudak contası kullanır. Sızan yağ basıncı genellikle 0,3 MP'yi geçmez. Sızıntı arttığında, uç contaya zarar vermek ve hidrolik yağın dışarı sızmasına neden olmak kolaydır. Döner mafsallı kabuğun yağ deliği, ekipmanın mandreli üzerindeki yağ deliği ile aynı hizadadır.

1.2 İç sızdırmazlık yapısının analizi

Döner noktalar, kompozit contalar ve mekanik contalar için iki ana tip döner conta vardır. Kompozit malzeme contasının sızdırmazlık performansı nispeten daha iyidir ve hidrolik silindirin bir ara konumlandırmaya sahip olduğu yerlerde kullanılır. Kompozit malzemelerle kapatılan döner nokta, contanın küçük boyutu nedeniyle döner noktayı daha kompakt ve zarif hale getirebilir. Kompozit contanın maliyeti, mekanik salmastradan çok daha ucuzdur.

Kompozit döner salmastra, PTFE'den yapılmış bir dış halka ve NBR'den yapılmış bir O-ring kombinasyonu olmak üzere iki parçadan oluşur. O-ring, dış halkayı destekleme rolünü oynar ve tüm döner contanın takılmasını kolaylaştırır, dış halka ile döner mafsal yuvası arasında kayar. Mekanik salmastraların imalatı daha karmaşıktır, hassaslık gereksinimleri de nispeten yüksektir ve nispi fiyat nispeten yüksektir.

2. Hidrolik döner noktaların montajı ve bakımı

Hidrolik döner noktayı ana ekipmanın mandreline takarken, döner mafsal boşluğunun ve ana ekipmanın mandrelinin iyi koaksiyelliğe sahip olduğundan emin olun. Genel olarak döner mafsal ekseni ile ekipmanın ekseni arasındaki koaksiyelliğin ± 1 mm / m içinde kontrol edilmesi gerekir. Eş merkezli olmama, hidrolik dönme noktasının yüksek hızlı dönüş sırasında nispeten büyük radyal salınımlar üretmesine neden olacaktır. Radyal kuvvet, döner mafsalın ve mandrelin eksenel yönde periyodik olarak kaymasına neden olur. Sadece dinamik yağ filmi yok edilmez ve eşleşme yüzeyinin aşınması artar, aynı zamanda contanın uç yüzü de aşınır. Aynı zamanda, yatak daha büyük dış etkilere dayanabilir. Bu nedenle, zayıf koaksiyellik, iç dönen salmastra ve yataklara büyük zarar verecek ve hizmet ömrünü etkileyecektir.

Döner mafsalın yuvası, bir daire içinde dönmesi engellenebildiği sürece, mil ile eşzamanlı olarak dönmesini önlemek için sabitlenmiştir.

Daha fazla kısıtlama kullanmayın. Gövdeye etki eden radyal veya eksenel kuvvet, hidrolik döner mafsalın yatağına ve mahfazanın içinden dönen iç salmastraya iletilerek yatağı veya contayı aşınmaya veya hasara zorlar.

Harici yağ borularını bağlarken, hidrolik ekipman kurulum özelliklerine kesinlikle uyun. Özellikle, harici kirletici maddelerin ve işlenmiş çapakların döner mafsala girmesini önlemek için her bir yağ portunun temizliğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Hidrolik döner mafsalın karmaşık iç yapısı ve küçük eşleşen boşluk nedeniyle, harici kirleticiler hidrolik döner mafsala girdiğinde, yağ filmine, mekanik salmastralara ve yatak sıkışmalarına ve ciddi sızıntılara zarar vermek kolaydır.

Döner mafsalın iskelet yağ keçesi, döner mandreli sızdırmaz hale getirmek için kullanılır, böylece döner contanın sızan yağı, sızan yağ borusundan yağ tankına boşaltılır. Yağ keçesinin basınç direnci genellikle 3 bar'dan fazla değildir, bu nedenle sızan yağ borusu sorunsuz bir şekilde yağa geri döndürülmelidir.

Montaj sırasında, döner bağlantının sızıntı yapan yağ deliği tıkanmamalıdır. Sızıntı yapan yağ borusunda bir valf varsa, ortam verilmeden önce açılması gerekir, aksi takdirde yağ keçesi kaçınılmaz olarak sıkışacaktır. Sızan yağ borusunu yağ dönüş borusuna dahil etmek de mümkün değildir, çünkü yağ dönüş borusunun basıncı genellikle 3 bar'ı aşar. Sızıntı yapan yağ borusuna filtre takmayın. Döner mafsallarda genellikle sızıntı vardır, bu nedenle basıncın gerekli olduğu durumlarda kullanılamazlar. Mekanik salmastraların sızıntısı daha fazladır.

Sızıntıyı telafi etmek için hidrolik silindirin strokunu kontrol etmek gerektiğinde servo kontrol düşünülebilir. Hidrolik silindir ortada konumlandırılmadığında, hidrolik silindir son konuma geldikten sonra hidrolik silindir ortamı sağlamaya devam ettiği sürece sorun daha basit olacaktır.

Döner bağlantılar genellikle ortamla yağlanır ve soğutulur, bu nedenle ortamı geçmeden test etmek veya sürmek mümkün değildir. Döner mafsalı veya ilgili ekipmanı elden geçirdikten sonra sızan yağ borusunu açtığınızdan emin olun. Hidrolik döner bağlantıların aşınması veya hasarı, sızıntı ölçülerek tahmin edilebilir. Döner bağlantıların çalışma koşullarını izlemek için döner bağlantıların sızıntısı düzenli olarak izlenmeli ve takip edilmelidir.

3. Hidrolik döner bağlantıların yaygın hataları

Gerçek kullanımda, hidrolik döner mafsallarda esas olarak iki tür hata vardır. Bir arıza, döner mafsalın iç yatak hasarı, diğeri ise döner bağlantının dış sızıntısı olarak kendini gösterir.

İç yatak hasarının nedenlerini analiz edin, üç ana nokta vardır:

1) Hidrolik yağın kurulum veya kullanım sırasında temizliği ve tanecikliği zayıftır, bu da yatağın yuvarlanma elemanlarının ciddi şekilde aşınmasına ve arızalanmasına neden olur;

2) Döner bağlantı takıldığında, montaj doğruluğu gereksinimleri karşılanmaz, bu da yatağın statik yük durumunda eşit olmayan kuvvet ve dinamik yük durumunda aşırı titreşim değerine neden olarak yatağa zarar verir;

3) Seçilen hidrolik döner bağlantı tasarımı ve üretim kalitesi, ekipmanın çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamıyor. Döner mafsalın dışındaki sızıntının nedenleri şunlardır:

Montaj contasının eşleşen yüzeyinin işleme doğruluğu düşüktür ve bu contanın doğruluk gereksinimlerini karşılayamaz;

Contanın seçimi ve montajı, çalışma koşullarının gerekliliklerine uygun değildir;

Döner bağlantının montaj doğruluğu zayıftır, aşırı titreşime ve conta hasarına neden olur.

4. Sonuç

Pratik uygulamalarda, ana ekipmanın karmaşık çalışma koşulları ve değişken ortam nedeniyle. Spesifik bir uygulama seçerken, spesifik çalışma koşullarına göre çok çeşitli yükler için uygun bir döner mafsal seçilmelidir. Çok çeşitli çalışma koşullarında, alçak basınç ve düşük hızdan yüksek basınç ve yüksek hıza kadar ana ekipman gereksinimlerini karşılamak için. Yüksek hassasiyetli mekanik salmastra hidrolik döner mafsal, küçük sızıntı, güvenilir ve dayanıklı çalışma amacını daha iyi gerçekleştirebilir.

Parçaların işleme doğruluğunu ve teknik gereksinimlerini iyileştirerek ve kurulum doğruluğunu iyileştirerek, döner bağlantının yüksek hıza ve yüksek basınca uyum sağlama yeteneği büyük ölçüde iyileştirilebilir ve hizmet ömrü uzatılabilir.

hidrolik test noktası hidrolik test kaplini BASINÇ TEST KUPLÖRÜ Parker EMA kaplinleri Test Portu Kaplinleri Hidrolik Test Konnektörü Hidrolik Test Adaptör Kiti Hidrolik Test Kiti Test Kaplin basıncı test noktası hidrolik aksesuarlar Hortum Test Montajları test noktası bağlantı parçaları test Noktası Hortumları basınç ölçer bağlantı parçaları Basınç Kontrolü için Test Kaplinleri Taşınabilir Yüksek Basınçlı Bağlantı Elemanları için Basınç Testi için Hidrolik Aletler Hortum Ucu Bağlantı Parçaları HİDROLİK TEST NOKTASI BAĞLANTISI Hidrolik Aksesuarlar Hidrolik bağlantı parçaları üreticisi standart hidrolik bağlantı parçaları hidrolik test bağlantısı hidrolik test t bağlantı parçaları JIC test noktası hidrolik bağlantı tings kataloğu hidrolik bağlantı parçaları JIC basınç göstergesi bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker bağlantı parçaları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları hidrolik kaplin ve hortum mini hidrolik presler şok valfleri pres valfleri flanş valfi test noktası akışkan hidrolik hidrolik bağlantı parçaları  

 

              

Kendinden sızdırmaz hidrolik konektörler nasıl doğru kullanılır ve sorun giderilir?

Hydraulic Pressure Gauge Connector with 90° Elbow manufacturer in China

Kendinden sızdırmaz hidrolik konektörler nasıl doğru kullanılır ve sorun giderilir?

İnşaat makinelerinin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla tipte hidrolik makine mevcuttur, bu nedenle birçok mekanik arızayla karşılaşılması kaçınılmazdır.

Farklı konumlar nedeniyle, hidrolik kendinden sızdırmaz bağlantılar dahil olmak üzere gerekli aksesuarlar da farklıdır.

Hidrolik kendinden sızdırmaz bağlantıların kullanılması sürecinde, kaçınılmaz olarak arızalar meydana gelecektir.

1. Genel sorun giderme

(1) İşlem sırasında bir taraf iletken ve diğer taraf kesiliyor , Bunun nedeni çoğunlukla iki küresel vana yayının yay kuvvetindeki farktan kaynaklanmaktadır.

Yağ devresi bağlandığında, esnekliği daha küçük olan yandaki çelik bilye uzun bir mesafeye geri döner. Daha fazla esnekliğe sahip taraftaki çelik bilye geri döndürülmez ve bu taraftaki küresel vana hala kapalıdır.

Ek olarak, bu arıza, çelik bilyenin bir tarafı molozla sıkıştığında da meydana gelebilir.

Ortadan kaldırma yöntemi, kendinden sızdırmaz konektörü çıkarmaktır. Her iki taraftaki yayları tutarlı hale getirmek için ayar cıvatalarını çevirin; Çelik bilye çeşitli eşyalarla sıkıştığında, çeşitli eşyalar çıkarmak için küresel vana sökülmeli ve ardından yıkandıktan sonra yeniden takılmalıdır.

hydraulic fittings of shuttle valve manufaccturer in China

(2) İşletim sırasında her iki taraftaki tüm boru hatları kesilir. Bunun nedeni, her iki taraftaki yayların elastik kuvvetinin çok zayıf olmasıdır, bu da çelik bilyenin hidrolik kuvvet etkisi altında otomatik olarak kesilmesine neden olur. Yağ akışı engellenmişse veya kendinden sızdırmaz bağlantının dahili aşınması aşınmışsa, normal kurulum sırasında iki çelik bilya birbirini ayıramaz.

Sorun giderme yöntemi, yay ön-sıkma kuvvetini artırmak veya yayı değiştirmek için ayar vidasını döndürmektir; Kendinden sızdırmaz mafsalı takarken, iki çelik bilyeyi birbirinden ayırmak için iki çelik bilye arasına bir conta ekleyin.

2. doğru kullanın

(1) Kendinden sızdırmaz bağlantı ile hidrolik yağ borusu bağlantısı arasındaki conta sağlam tutulmalıdır. Conta kaybolursa, zamanında yeniden takın. Yağ sızıntısını ve hava girişini önlemek için.

(2) Boru hattını bağlarken, öncelikle bağlantı gövdesi tertibatının ve bağlantı manşonu tertibatının alın ucunu silin.

Ardından bağlantı kovanını içeri doğru itin. Ardından eklem gövdesi tertibatını bağlantı kovanı tertibatına yerleştirin ve son olarak kaplin kovanını gevşetin.

Kilitli çelik bilye, mafsal gövdesinin oluğuna düşürülür ve iki bilyeli vananın aynı anda yayı sıkıştırmasını ve yağ devresini bağlamak için birbirini açmasını sağlamak için kilitlenir. (Not: Mafsal gövdesi arasındaki sızdırmazlık halkası ve eklem kovanı sağlam tutulmalıdır.)

(3) Boru hattını sökerken, bağlantı manşonunu içeri doğru itin.

Bağlantı kovanından içe doğru itin ve eklem gövdesi tertibatını eklem kovanı tertibatından dışarı çekin.

İki bilyeli vana aynı anda hızlı bir şekilde bağlantı kovanı tertibatındaki sızıntıyı ve yayın etkisi altında hava karışımını kapatır.

(4) Kendinden sızdırmaz bağlantı kesildiğinde, bağlantıya zarar vermemek veya yağ borusunun patlamasını önlemek için boru hattını kontrol kolundan yüklemek kesinlikle yasaktır.

(5) Kendiliğinden kapanan bağlantının toz ve çamurlu suyla kirlenmesini önlemek için, en iyisi ek yeri plastik bir torba ile sarmaktır; Konektör bağlantısı kesildiğinde, konektör gövdesini ve konektörü bir bez veya plastik torba ile sıkıca kapatın.

sonuç

Hidrolik kendinden sızdırmaz bağlantı arızalandığında, körü körüne tamir etmeyin.

Doğru şekilde kullanmak, makine maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve gereksiz sorunları azaltabilir.

 manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker bağlantı parçaları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları hidrolik kaplin ve hortum mini hidrolik presler şok valfleri pres valfleri flanş valfi test noktası akışkan hidrolik akışkan konektörleri hidrolik hızlı bağlantı parçaları flanş üreticisi akışkan gücü çözümleri basınç kaplinleri akışkan bağlantı elemanı hidrolik flanşlar hidrolik basınç testi hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik basınç test bağlantı parçaları hidrolik test hortumu hid test bağlantı parçaları hidrolik test bağlantı parçaları kedi hidrolik test bağlantı parçaları john deere hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test göstergesi fi ttings hidrolik test hortumu bağlantı parçaları hitachi hidrolik test bağlantı parçaları jcb hidrolik test bağlantı parçaları jic hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test bağlantı parçaları kiti komatsu hidrolik test bağlantı parçaları metrik hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları tırtıl hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları stauff hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test t bağlantı parçaları volvo hidrolik test bağlantı parçaları

                    

Hidrolik bağlantı adaptörlerinde neden yağ sızıntısı var?

Hydraulic Hose Assembly and Fittings manufacturer in China

Hidrolik bağlantı adaptörlerinde neden yağ sızıntısı var?

Hidrolik sistemin fiili çalışması sırasında, hidrolik bağlantı parçaları yağ sızıntısı sorunu her zaman normal çalışmasını etkileyen en önemli sorunlardan biri olmuştur.

Hidrolik ekipman onarımlarının sıklığını azaltmak için, bilimsel ve makul yöntemler ve araçlar, bununla başa çıkmak ve bununla ilgilenmek ve genel uygulama etkisini kapsamlı bir şekilde iyileştirmek için aktif olarak benimsenmelidir.

I. Yağ sızıntısının analizi

Yağ sızıntısı, hidrolik bağlantı adaptörlerinde yaygın bir arıza sorunudur. Hatanın belirli bir kısmını açıklığa kavuşturmak için dikkatli bir analiz ve araştırma gerektirir, böylece onu çözmek için iyi bir yol bulunabilir.

Yağ kaçağı arızası olan hidrolik bağlantı adaptörlerinin ana parçaları iki hususu içerir:

İlk olarak, mafsal gövdesi ile hidrolik parçalar arasındaki bağlantı.

Bu bölümdeki yağ sızıntısı hatalarının çoğu, sıradan ince dişlerin kullanılmasıdır. Mafsal gövdesi ve makinenin portu için yeterli sızdırmazlık işinin yapılması gerekir. Sızdırmazlık contaları veya O-ringlerin bir kombinasyonu iyi sonuçlar elde edebilir.

İkincisi, bağlantı gövdesi ile çelik tel örgülü hortum bağlantısı arasındaki bağlantı parçası.

Bunlar arasında, bağlantı bağlantısı esas olarak konik yüzey sızdırmazlığını veya uç yüzey sızdırmazlığını kullanır ve O-ring de etkili bir sızdırmazlık rolü oynayabilir.

Ne tür bir sızdırmazlık yöntemi kullanılırsa kullanılsın yağ sızıntısı problemlerinin ortaya çıkabileceği unutulmamalıdır. 90%, boru bağlantı contasındaki arızadan kaynaklanır ve 10%, titreşim veya niteliksiz sıkma torkundan kaynaklanır.

II. Hidrolik boru eklem yağ sızıntısı arızasının arıtma stratejisi

Hidrolik bağlantı adaptörlerinin ortak yağ sızıntısı ile karşı karşıya kaldığında, iyi çalışma koşullarının korunmasını teşvik etmek ve hidrolik bağlantı adaptörlerinin kararlı çalışmasını desteklemek için bunları kontrol etmek ve bunlarla başa çıkmak için aktif olarak bilimsel ve etkili yöntemler benimsemek gerekir.

1. O-ring arızasını göz önünde bulundurarak makul bir yol seçin

O-ringler, hidrolik bağlantı adaptörlerinin sızdırmazlığında önemli bir rol oynar. Bazı arızalar meydana geldiğinde, bazı yağ sızıntısı sorunları ortaya çıkacaktır. O-ring contasının gerçek arıza performansından, arızanın olası nedenleri ile birlikte başlamalı ve iyi sonuçlar elde etmek için hedefli çözümler üretmeliyiz.

İlk olarak, küçük sızıntı fenomeni. Bu sorunun ana nedeni kurulum işleminin zarar görmüş olmasıdır; sıkıştırma yeterli değil; sürtünme yüzeyi nispeten pürüzlüdür; oluk boyutu yeterince uygun değil; bir yandan boşaltma durumu vardır ve bu böyle devam eder.

Bu sorunları etkili bir şekilde iyileştirmek için, aşağıdakiler gibi makul önlemlerin alınması gerekir: (1) Kurulum işleminin, kurulum etkisinin belirlenen hedeflere ulaşmasını sağlamak için, belirlenen şartnamelere ve hidrolik boru bağlantı standartlarına tam olarak uygun olarak gerçekleştirilmesi gerekir; ( 2) Uygun bir sızdırmazlık yöntemi seçin ve belirli bir sıkıştırma miktarını uygun şekilde artırın; (3) Karşılık gelen standartları karşılayıp karşılamadığını görmek için oluğun genişliğini ve derinliğini gözlemlemeye odaklanarak oluk yüzeyinde kapsamlı ve ayrıntılı bir inceleme yapın, ve ayrıca oluk yüzeyinin ve eklemin eşleşip eşleşmediğini gözlemleyin; (4) Yandan boşaltma ve eksantriklik ile kontrol edin.

İkincisi, büyük sızıntı. Bunun temel nedeni, O-ringlerin gerçek kullanım etkisinin yeterince iyi olmamasıdır, Kullanım hatası, ciddi çizikler, bozulma, düzensiz genişleme, hurda O-ringler vb. Dahil olmak üzere bazı kalite sorunları vardır. Bu sorunu etkin bir şekilde iyileştirmek için, Sızdırmazlık etkisini sağlamak için yeni sızdırmazlık halkasını zamanında değiştirmek gerekir.

Üçüncüsü, çok fazla sürtünme var. Yağ sızıntısına neden olan hidrolik bağlantı adaptörlerinin temel sorunu aşırı sürtünmedir. Asıl nedeni conta sıkışmasının ve şişmesinin çok büyük olması ve metal ile metal arasında temas olmasıdır.

Etkili bir şekilde iyi bir yanıt stratejisi bulun, iyi bir uyum efekti elde etmek için contayı etkili bir şekilde seçin, malzemeler arasında iyi bir uyumluluk olduğundan emin olun, sızdırmazlık halkasının çalışması sırasında karşılık gelen tutma halkasının gerekli olup olmadığını gözlemleyin ve hiç olup olmadığını gözlemleyin. aşırı düzensiz genişleme sorunu.

Dördüncü olarak, düşük sıcaklıklarda sızıntı. Sıkıştırma miktarı yetersiz veya O-ring malzemesi yeterince uygun değil Bu durum karşısında uygun bir sızdırmazlık halkası seçmek, sıkıştırma miktarını uygun şekilde artırmak ve bunu sağlamak için teşvik etmek gerekir. termodinamik daralma için kesin garanti.

Beşincisi, erken başarısızlık. O-ring gerçekten kullanıldığında, Montaj işlemi hasar görürse, büyük miktarda sıkıştırma varsa, seçilen O-ring boyutu yeterince doğru değil veya tasarım oluk etkisi iyi değilse, anormal çalışmaya neden olacaktır. O-ring ve erken arıza. Sonuç olarak, uygun sızdırmazlık işlevini yerine getiremeyecek ve bu da bazı yağ sızıntısı arızalarına yol açacaktır.Bu duruma yanıt olarak, başa çıkmak için bilimsel ve makul yöntemleri aktif olarak benimsemek gerekir.

Örneğin, montaj işlemi yönetmeliklere uygun olarak uygulanmakta ve yüksek derecede rasyonaliteye sahip olduğundan emin olmak için belirli sıkıştırma miktarı kontrol edilmektedir.Aynı zamanda O-ring kesitini uygun şekilde arttırın ve kontrol edin O-ring'in aşırı kullanılıp kullanılmadığı.

2. O-ring'i doğru şekilde seçin ve takın

O-ring, hidrolik bağlantı adaptörlerinin sızdırmazlık işinde önemli bir yere sahiptir, Hidrolik ekipmanın sızdırmazlık etkisini etkin bir şekilde iyileştirmek ve yağ sızıntısı sorununu azaltmak için, İyi bir O-ringi etkin bir şekilde kullanmak gerekir, doğru olanı seçin ve uygun yöntemi kullanın ve düzenlemelere sıkı sıkıya bağlı olarak kurun.

Öncelikle, iyi bir O-ringi etkin bir şekilde kullanmak, doğru ve uygun yöntemi seçmek ve onu kurallara sıkı sıkıya bağlı kalarak monte etmek gerekir.

Bir yandan oluk, O-ring takıldıktan sonra bir dereceye kadar gerilebilir, birleştirildikten sonra bağlantı iyice daralmalıdır. O-ringin kesit çapının önceki montaj deneyiminden görülebileceği gibi, halkanın sızdırmazlık oluğu genişliğinin 0,6 ila 0,9 katı olması gerekir.

İkinci olarak, bilimsel ve standart olarak kurulum işlemlerini uygulayın.

O-ring'in gerçek kurulum etkisi, servis ömrü ve hidrolik bağlantı adaptörlerinin gerçek çalışma etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, gerçek kurulum işlemini kontrol etmek ve conta halkasının çalışmasını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir. ve conta, böylece olukta iyi bir eşleşme elde edebilir.

Çoğu durumda, dikdörtgen oluklar şeklinde kurulum iyi sonuçlar verebilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık oluğunun fiili işlenmesi, montajı ve kabulünün devam etmekte olduğuna dikkat edilmelidir.Yiv kenarının köşe yarıçapının 0,2 mm'nin üzerinde kontrol edilmesi ve azaltılması için uygun montaj aletlerinin seçilmesi gerekir. Aygıt yazılımının zayıf bağlantı etkilerinin ortaya çıkması. Sızdırmazlık halkasının, belirlenen sızdırmazlık sıkıştırma gereksinimlerini karşılamak için yerine takıldığından emin olun.

三. Sonuç

Hidrolik bağlantı adaptörleri, hidrolik ekipmanın gerçek çalışmasında önemlidir. Ayrıca bazı yağ sızıntısı arızalarına yatkın olan ana parçalardır. Tüm ekipmanın çalışmasını etkileyeceklerdir ve makul bir şekilde kontrol edilmeleri gerekir.

Hidrolik bağlantı adaptörlerinde O-ring anahtar parçalardan biridir. Arıza performansına bağlı olarak makul bir yöntem seçmek ve O-ring'i doğru bir şekilde seçmek ve kurmak gerekir.

hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantı parçası hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç ölçer adaptörü hidrolik hortumlar test noktası hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test portları hidrolik test hortumları hidrolik ekipman şirket basıncı gösterge bağlantı parçaları test noktaları basınç ölçer bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker bağlantı parçaları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları hidrolik kaplin ve hortum mini hidrolik presler şok valfleri pres valfleri flanş valfi test noktası akışkan hidrolik akışkan konektörleri hidrolik hızlı bağlantı parçaları flanş üreticisi akışkan gücü çözümleri basınç kaplinleri akışkan bağlantı elemanı hidrolik flanşlar hidrolik basınç testi

Hidrolik sistemde koruyucu bakımın temel işi nedir?

hydraulic tubular check valve manufaccturer in China

Hidrolik sistemde koruyucu bakımın temel işi nedir?

Hidrolik sistem, benzersiz avantajları nedeniyle işleme ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme ve haddeleme ekipmanında çok sayıda hidrolik kontrol bileşeni ve hidrolik aktüatör dağıtılmıştır ve ekipmanın hassas kontrolü ve şanzıman kontrolünde hayati bir rol oynarlar.

Bununla birlikte, hidrolik sistemin kararlılığı, genel ekipmanın kararlılığını, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve bakım maliyetlerini de doğrudan etkiler.Hidrolik sistem bakımını daha da düzenlemek için, rutini gerçekleştirmek için bilimsel, standartlaştırılmış, verilere ve bilgilere dayanmalıdır. hidrolik sistemin bakımı ve yönetimi.

Hidrolik sistemin koruyucu bakımının temel çalışması aşağıdadır.

(一) Hidrolik sistem noktasında inceleme

Tüm hidrolik sistemler, ekipmanın günlük nokta denetim yönetimine dahil edilmelidir. Hidrolik sistem nokta muayenesi öğeleri şu 4 unsuru kapsamalıdır: "sıvı seviyesi, basınç, sıcaklık, titreşim".

Güç bileşenleri, kontrol bileşenleri, yönetici bileşenlerden yardımcı bileşenlere kadar hepsi denetim kapsamına dahil edilmelidir. Belirli denetimlerin sıklığı çalışma koşullarına göre belirlenebilir ve her makine treninin bakım prosedürlerine kesinlikle dahil edilebilir.

Nokta inceleme verileri, kapalı döngü yönetimi ve anormal sorunların kontrolü ve sonraki veri sorgulama ve analizi için uygun olan, bilgili ekipman yönetim sistemine tek tip olarak kaydedilir.

1. Sıvı seviye noktalarının incelenmesi

Tüm hidrolik sistem yağ tankları seviye kontrol standartlarına sahip olacaktır. Hidrolik sistem yağ deposunun minimum sıvı seviyesi, yağ deposunun gerçek yüksekliğinin 50%'sinden daha düşük olmayacak ve maksimum sıvı seviyesi, yağ deposunun gerçek yüksekliğinin 80%'sinden yüksek olmayacaktır.

Sıvı seviyesini kontrol etmenin yanı sıra, ilgili verileri kaydedin ve sıvı seviyesi dalgalanmalarını önceki zamana kıyasla ve 24 saat içinde ele alın.

2. Basınç noktalarının muayenesi

Makine dizisi ekipmanı, hidrolik kontrol şematik diyagramını temel almalı, bir hidrolik sistem "basınç listesi" oluşturmalı ve bunu periyodik kontrole dahil etmelidir.

"Basınç değerleri listesi", hidrolik sistemin anma basıncını, çalışma basıncını, her bir kontrol noktasının çalışma basıncını ve ilgili emniyet vanalarının basınç değerlerini kapsayacaktır.

Ve ekipmanın çalışma koşullarına göre, yukarıda bahsedilen "basınç noktası muayenesi" çalışması, muayene işini gerçekleştiren personelin farklı pozisyonlarına makul bir şekilde bölünmüştür.

3. Sıcaklık noktalarının incelenmesi

Makine tren ekipmanının hidrolik sistemi bir "sıcaklık listesi" oluşturmalı ve bunu günlük muayene ve kontrole dahil etmelidir. "Sıcaklık listesi", temel hidrolik bileşenleri ve parçaları kapsamalıdır.

Ekipmanın çalışma koşullarına göre, her makine treni “sıcaklık noktası muayenesi” işini sınıflandırır, frekansı böler ve işi makul bir şekilde muayene işini gerçekleştiren farklı pozisyonlardaki personele böler.

4. Titreşim noktası muayenesi

Hidrolik sistem boru hattının titreşimine nokta muayenesi sırasında dikkat edilmelidir. Hidrolik sistem çalışırken, hortumun titreşimi dışında hiçbir sert boruda görünür titreşim olmamalıdır.

5. Dinamik izleme sistemi

Anahtar parçalar için, pompa gövdesinin sıcaklığının ve titreşiminin gerçek zamanlı izlenmesi gibi akıllı izleme ve analiz özelliğine sahip bir ekipman dinamik izleme sistemi tanıtılabilir.

(二) Önleyici bakım

İş makinesi ekipman bakım prosedürlerinde, hidrolik sistemin ana bileşenlerinin performans denetimi ve bakımı, temizleyici filtre sisteminin bakımı, basınç kontrolünü kapsayan özel bir "hidrolik sistem önleyici bakım listesi" oluşturulmalıdır. pompa ve vananın değeri, contanın bakımı ve sızıntı Boru kelepçelerinin ve boru bağlantılarının sıkılığını giderin ve kontrol edin.

Hidrolik sistemin dört ana bileşeni için önleyici bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Güç bileşenleri

Hidrolik sistemin güç bileşeni olarak, hidrolik pompa düzenli olarak test edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.

2. Kontrol bileşenleri

Hidrolik sistem kontrol bileşenleri esas olarak basınç valfleri ve akış valfleri için önleyici bakım gerçekleştirir. Düzenli basınç düşürme valfleri, emniyet valfleri ve kısma valfleri, valflerin basınç düzenleme ve kısma performansı açısından yılda bir kez test edilmelidir. Kilit parçalardaki yukarıda belirtilen valf parçaları altı ayda bir test edilmelidir.

3. işletim birimleri

Hidrolik silindirlerin ve hidrolik motor aktüatörlerinin önleyici bakımı, esas olarak piston çubuğunun aşınmasının ve deformasyonunun incelenmesi ve contaların düzenli olarak incelenmesi veya değiştirilmesi içindir. Prensip olarak, hidrolik silindirlerin contaları her 5 yılda bir sökülmeli ve incelenmeli ve değiştirilmelidir veya muayene koşullarına göre kullanılmaya devam edildi.

4. Yardımcı bileşenler
(1) Yakıt deposu

Yüksek basınçlı servo hidrolik sistemin tüm yağ depoları yılda en az bir kez, alçak basınçlı yardımcı hidrolik sistemin tüm yağ depoları ise iki yılda bir temizlenmelidir. Tüm hidrolik sistem yağ depolarının içi ayrılmalıdır. tasarım standartlarına göre yağ emme tarafı ve yağ dönüş tarafı ve yağ tankının altından pompa emme ağzının yüksekliği, emme ağzı borusunun çapının iki katından az olmamalıdır.

(2) Filtre

Tüm hidrolik sistemler, diferansiyel basınç göstergeli filtreler kullanmalı ve diferansiyel basınç göstergelerinin alarm koşullarına göre filtre değiştirme ve bakım çalışması yapmalıdır. Fark basınç göstergeleri altı ayda bir kontrol edilmelidir.

Pompa çıkışındaki filtre elemanının filtrasyon doğruluğu 7μm'den, pompa istasyonunun sirkülasyonlu filtre sisteminin filtrasyon doğruluğu 5μm'den az olmamalıdır.

(3) Plaka soğutucu

Plakalı soğutucunun ısı değişim etkisi ayda bir kontrol edilmeli ve soğutma suyu giriş ve çıkış sıcaklığı ile giriş ve çıkış yağının sıcaklığının yürütme kayıtları ve veri karşılaştırması entegre edilmelidir. Veri zinciri karşılaştırmasına ve geçen yılın aynı sezonundaki soğutma etkisine göre plakalı soğutucu demonte edilerek bakımı yapılacaktır.

Prensip olarak plakalı soğutucu en az üç yılda bir sökülmeli ve bakımı yapılmalıdır.Tüm plakalı soğutucu giriş borularının Y tipi filtrelerin periyodik muayenesi ve temizliği her çeyrekte bitirilmelidir.

(4) Boru hattı

Hidrolik sistemin boru hattı bakım çalışmaları esas olarak boru bağlantı muayenesi, boru kelepçesi sıkma muayenesi, hortum muayenesi vb. İçin gerçekleştirilir.

Tüm boru bağlantıları ve boru kelepçeleri, vana istasyonlarının dağılımına ve ekipmanın çalışma koşullarına göre sınıflandırılacak ve düzenli olarak sıkılaştırılacaktır. En uzun sıkma muayenesi süresi 1 kez / çeyreği geçmemelidir. Boru bağlantılarının ve boru kelepçelerinin bağlanması, "131" prensibine, yani şeridin üzerindeki bir hattın kontrolüne odaklanarak, 3 metre içinde yapılmalıdır. yürütme sonu ve bir güç kaynağı çıkışı sonu.

Hortumun görsel muayenesi, ekipmanın periyodik olarak kısa süreli düzenli muayenesi ile bağlantılı olarak gerçekleştirilebilecek şekilde ayda bir yapılmalıdır.

5. Akümülatör

Tüm akümülatörler, hava yastığı basıncının periyodik muayenesini gerçekleştirecek ve muayene döngüsü her çeyrekte bir olacaktır. Hava yastığı şişirme basıncı, akümülatörün kontrol yağı devresinin çalışma basıncının 70% ila 75%'si arasındadır.

(三) Hidrolik sistemin kaçak kontrolü

  1. Makine treni ekipmanı, standart bir kaçak kontrol defteri oluşturmalıdır ve defter bilgileri, belirli sızıntı yerini, sızıntı derecesini, yaklaşık sızıntı hacmini, sızıntı noktası sızdırmazlık parametrelerini ve diğer bilgileri kapsamalıdır.

2. Makine treni ekipmanı, ortak ve önemli kontrol sızıntı noktalarının bir listesini oluşturmalı ve operatörlere ve elektrik kelepçesi bakım personeline hidrolik sistem kaçak tespit çalışmasını gerçekleştirmeleri için rehberlik edecek bir kaçak tespit işletim kılavuzu oluşturmalıdır.

3. Hidrolik sistemin kaçak arıtımını gerçekleştiren elektrik tesisatçıları, normları yerine getirmek için eğitilecektir.

 4. Sızıntıların önleyici bakımı için, standartlaştırılmış işlemlerin ve sorunların kapalı döngü yönetimi ve kontrolünden sorumlu olacak özel bir kişi atanmalıdır.

5. Hidrolik sistem sızıntısının 5S yönetimi için, kişileri ve noktaları atama sistemi gibi bir sorumluluk bölümü sistemi benimsenebilir.

 6. Mevcut ayın hidrolik sistem kaçak yönetimi ve kontrolü, kontrol hedefine ulaşmada başarısız olursa, ilgili bir kaçak analizi toplantısı düzenlenmeli ve toplantı tutanakları oluşturulmalıdır; sorumlu kişi ve sorun iyileştirme maddesinin tamamlanma süresi netleştirilmeli ve kapalı döngü kontrol ve takip değerlendirmesi uygulanmalıdır.

hidrolik hortumlar test noktası hidrolik test rakorları parker hidrolik test rakorları hidrolik test portları hidrolik test hortumları hidrolik ekipman şirketi manometre rakorları test noktaları manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker rakorları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu rakorları hidrolik kaplin ve hortum mini hidrolik presler şok valfler basın valfleri flanş valfi test noktası akışkan hidrolik akışkan konektörleri hidrolik çabuk sökülen bağlantı parçaları flanş üreticisi akışkan gücü çözümleri basınç kaplinleri akışkan kuplörü hidrolik flanşlar hidrolik basınç testi hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantısı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik kaplin hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü

 

Geleneksel hidrolik sistemlerin Güvenilirliği nedir?

TP Direct Pressure Gauge Connector for Hydraulic manufaccturer in China

Geleneksel hidrolik sistemlerin Güvenilirliği nedir?

Hidrolik sistem, yüksek güç, küçük boyut, hafiflik, hızlı tepki, yüksek hassasiyet ve yüke karşı yüksek sertlik avantajlarına sahiptir. Bu nedenle metalurji endüstrisi, inşaat makineleri, havacılık, gemi yapımı vb. Birçok önemli alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik sistemler genellikle çeşitli ekipman ve sistemlerde kontrol ve güç aktarımının merkezinde yer alır, bu nedenle hidrolik sistemin güvenilirliğini incelemek gerekir.

Hidrolik sistemin geleneksel güvenilirlik araştırması aşağıdaki gibidir:

1. Güvenilirlik tasarımı

Hidrolik sistemin güvenilirlik tasarımı, hidrolik güvenilirlik mühendisliğinin en önemli parçasıdır. "Güvenilirlik tasarım gereğidir" kavramı insanlar tarafından kabul edilmiştir. Hidrolik sistemlerin temel güvenilirlik tasarım yöntemleri, yedekli tasarım, enerji tasarrufu sağlayan tasarım, çevreye dayanıklı tasarım ve basitleştirilmiş tasarımı içerir.

(1) Yedekli tasarım

Yedekli tasarım birden fazla sistem kullanır ve bunlardan birinde sorun olduğunda, hata izleme yoluyla kaldırılır veya izole edilir.

Yedekli tasarım, sistemin güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir, böylece bir arıza durumunda çalışmaya devam edebilir. Genellikle havacılık, nükleer enerji santralleri gibi sistemin "kesinlikle" güvenilir olmasını gerektiren yerlerde kullanılır. sistemin görev güvenilirliğini sağlamak için büyük yer güç istasyonları vb.

Dezavantajı, uygulama maliyetinin yüksek olması, sistemin kontrol modelinin karmaşık olması ve sistem güvenilirliğinin iyileştirilmesinde belirli bir sınırın olmasıdır.Yedekli birimlerin eklenmesi kaçınılmaz olarak ek maliyetlere neden olacaktır. Ayrıca imalat maliyetlerini, kullanım ve bakım maliyetlerini artıracaktır.

(2) Enerji tasarrufu sağlayan tasarım

Hidrolik sistemin enerji tasarrufunu gerçekleştirmek için yeni bileşenlerin ve yeni teknolojilerin kullanılması, kurulu gücü ve arıza oranını azaltabilir.

Yeni tip enerji dönüştürme elemanı-hidrolik trafo kullanılıyorsa, hidrolik trafo yüke göre debi ve basıncı kayıpsız olarak ayarlayabilir. Hidrolik sisteme hidrolik transformatörün uygulanması, sadece sistemin kurulu gücünde önemli bir azalma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sistem enerji tüketimini azaltmak ve hidrolik sistemin yapısını basitleştirmek için yeni bir yol açar.

(3) Çevreye dayanıklı tasarım

Deniz tabanı, su altı, kirlilik vb. Özel ortamlarda çalışan hidrolik sistem çevreye dayanıklı olacak şekilde tasarlanmalıdır.

Örneğin, su altı petrol depolama ve besleme sisteminin elektro-hidrolik servo platformu üzerinde teorik ve pratik araştırmalar yapın, gövde duruşunu uyarlamalı olarak ayarlayabilen platform tipi bir elektro-hidrolik servo sistemi tasarlayın. Korozyona karşı öncü araştırma çalışmaları yapın ve hidrolik bileşenleri ve sistemleri deniz ortamında sızdırmaz hale getirin.

(4) Basitleştirilmiş Tasarım

Basitleştirilmiş tasarım, ürünün temel güvenilirliğini artırabilir. Hidrolik sistem, boru hattı bağlantılarını azaltmak için mümkün olduğunca entegre pompa, valf ve tank tasarımını kullanmalıdır. Ürün bileşenlerinin sayısını ve bunların karşılıklı bağlantılarını azaltmak için mümkün olduğunca birleştirilmiş ve modüler tasarım kullanın.

Parçaların ve bileşenlerin standartlaştırılmasını, serileştirilmesini ve genelleştirilmesini mümkün olduğunca elde etmek ve daha az parça ve bileşenle birden çok işlevi gerçekleştirmeye çalışmak.

2. uygunluk tahmini

Bir sistemin güvenilirliğini tahmin etmek, bir sistemin artılarını ve eksilerini ve görev gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçmek için önemli bir parametredir ve aynı zamanda sistemler arasında karşılıklı değerlendirme için önemli bir araçtır.

Hidrolik sistemin güvenilirlik tahmini genellikle matematiksel model yöntemi artı düzeltme katsayısı ile tahmin edilebilir.

3. Güvenilirlik analizi

(1) Hata ağacı analizi

Hata ağacı analiz teknolojisi, özellikle nükleer endüstri, havacılık, makine ve elektronik, silahlar, gemiler, kimya endüstrisi vb. Alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünlerin güvenliğini ve güvenilirliğini artırmada önemli bir rol oynamaktadır.

Hata ağacı analizi, hidrolik sistemlerin güvenilirliği, güvenliği ve hata analizi ve teşhisinde kademeli olarak uygulanmakta ve araştırılmaktadır. Örneğin, vinç hareketinin hidrolik sistemi üzerine araştırma önerilmiş ve minimum kesim seti matrisi ve yapısal önemin hesaplanması kullanılarak arıza ağacının niteliksel analizi için bir yöntem önerilmiştir. Hidrolik presin ana silindirinin hidrolik sisteminin arıza ağacı analizi yapılmakta ve analiz sonuçlarına göre hidrolik sistemin iyileştirme önlemleri önerilmektedir.

(2) GO yöntemi

GO yöntemi, başarıya yönelik bir güvenilirlik analizi yöntemidir. GO yöntemi, sistemi simüle etmek için GO grafiğini kullanır ve GO grafiği, sistemin başarı olasılığını doğrudan hesaplayabilir. Birden çok duruma ve zamanlamaya sahip sistemler için, hata ağacı yöntemlerinden yoksun olan karmaşık sistemlerin güvenilirlik sorunlarını çözebilir. Örneğin, GO yöntemi, yükleyicinin hidrolik sisteminin güvenilirliğinin niteliksel analizi ve nicel hesaplamasını gerçekleştirmek için kullanılır ve hidrolik sistemin güvenilirliği nicel olarak değerlendirilir.

4. özet

Hidrolik sistemlerin hızlı, yüksek güçlü ve yüksek hassasiyet doğrultusunda gelişmesiyle birlikte, hidrolik sistemler ve ekipmanlar gittikçe daha fazla işleve sahip oluyor, yapılar ve bilgiler gittikçe karmaşıklaşıyor, performans göstergeleri yükseliyor ve yükseliyor ve iş yoğunluğu giderek ağırlaşıyor. İlişki yaklaşıyor.

Bu durum iki sonucu beraberinde getirdi. Bir yandan, üretkenlik ve ürün kalitesi iyileştirildi; diğer yandan başarısızlık olasılığı da artmıştır.

 Hidrolik sistem arızalandığında, ağır kayıplara neden olacaktır. Bu nedenle, hidrolik sistemin güvenilirliğini incelemek büyük önem taşımaktadır.

hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik basınç test bağlantı parçaları hidrolik test hortumu hid test bağlantı parçaları hidrolik test bağlantı parçaları cat hidrolik test bağlantı parçaları john deere hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test ölçüm bağlantı parçaları hidrolik test hortumu bağlantı parçaları hitachi hidrolik test bağlantı parçaları jcb hidrolik test bağlantı parçaları jic hidrolik test bağlantı parçaları komatsu hidrolik test bağlantı parçaları metrik hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test noktası bağlantı parçaları hidrolik test noktası konektörleri tırtıl hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları parker hidrolik test bağlantı parçaları stauff hidrolik test bağlantı parçaları hidrolik test tee bağlantı parçaları volvo hidrolik test bağlantı parçaları                        basınç test noktası hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı 

Hidrolik sistemde oluşan mekanik titreşim nasıl ortadan kaldırılır?

hydraulic fittings of shuttle valve manufaccturer in China

Hidrolik sistemde oluşan mekanik titreşim nasıl ortadan kaldırılır?

Titreşim, hidrolik sistemde sıklıkla görülen bir olgudur ve esas olarak iki yönden kaynaklanır: sistemin hareketi tarafından üretilen mekanik titreşim ve işlem sırasında üretilen çalışma sıvısı.

Titreşim prensibine göre çalışan hidrolik cihazların kullanımı dışında çoğu hidrolik titreşim sistemi elbette çok zararlıdır. Titreşim, hidrolik sistemin çalışma performansını doğrudan etkiler, hidrolik bileşenlere ve aksesuar hattına zarar vererek sistemin hizmet ömrünü kısaltır.

一. Mekanik sistemin titreşiminin nedenleri

1. Dengesiz rotorlar

Ana taşıyıcı, hidrolik pompa, hidrolik motor vb. Yüksek hızda döndüğünde, şaft dengesizliği varsa, periyodik dengesiz kuvvete sahip olacaktır. Bu nedenle, bu mekanik titreşim, aynı zamanda, temel hattı monte ederken blok veya diğer boru hatlarına entegre bir dizi titreşime neden olacaktır.

2. İki eksenli bağlantı eş merkezli değil

Ana taşıyıcı hidrolik pompaya ve hidrolik motora kaplin vasıtasıyla yüke bağlandığında, bağlı parçanın farklı ekseninden dolayı kaplin sapmışsa veya dönen şaft güçlü değilse titreşim meydana gelecektir.

3. Uygun olmayan yatak boşluğu

Montaj işlemi sırasında, yatak yanlış seçilmişse veya yatak boşluğu yanlış ayarlanmışsa, mekanik titreşime neden olacaktır. Aynı zamanda, ana taşıyıcı, hidrolik pompa ve hidrolik motor çalışırken, aşınma nedeniyle yatak boşluğundaki artış ve bağlantı elemanlarının gevşemesi de mekanik titreşime neden olacaktır.

二. Mekanik titreşimi ortadan kaldırmak için önlemler

  1. Dönen gövdenin dengesizliğinin neden olduğu titreşim için, kullanım gereksinimlerini karşılama öncülüğünde ana taşıyıcı, hidrolik pompa ve hidrolik motor mümkün olduğunca seçilebilir.
  1. Montaj sonrası dönen şaftın eş merkezli olmamasından kaynaklanan titreşim için, bağlanan parçaların mekan montaj yapısının makul tasarımına ve parçaların kalitesinin sağlanmasına ek olarak, bağlantılı bir parçanın yapı olarak tasarlanması en iyisidir. bu, dönen şaftın uzamsal konumunda ayarlanabilir. İyi bir eşmerkezlilik sağlamak için kurulumu kolaylaştırırken ayarlama yapmak uygun olacaktır.
  1. Uygun olmayan yatak boşluğunun neden olduğu titreşim için, yatağın seçimine ek olarak (yüksek hassasiyetli rulmanlar yüksek dönme doğruluğuna, kararlı çalışmaya ve ekipman kurulumundan sonra küçük titreşime sahiptir, ancak bu, ekipmanın üretim maliyetini artıracaktır. dikkate alınması gerekir). Yatak destek yapısını tasarlarken, mümkün olduğunca ayarlanması kolay olan bir boşluklu yapı seçin.

三. Sonuç

Titreşim, hidrolik sistemin ayrılmaz bir fiziksel olgusudur. Titreşimin nedenlerini doğru bir şekilde analiz etmek ve makul ve etkili kontrol önlemleri almak, sistemin verimliliğini artırmak ve sistemin ömrünü uzatmak için önemlidir.

manometre bağlantı parçaları basınç göstergesi bağlantısı hidrolik sıvı test noktası bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı elemanı hidrolik aksesuarlar basınç test noktası hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü hidrolik ekipman şirketi vanaları flanşları akışkan tasarım ürünleri hidrolik flanş bağlantı parçaları bspp hidrolik bağlantı parçaları valf flanşları hızlı bağlantı kaplinleri akışkan valfi , amerikan akışkan gücü hızlı bağlantı kaplinleri  

Hidrolik Sistem Nasıl Kontrol Edilir ve Bakımı Nasıl Yapılır?

hydraulic hose damping valve manufaccturer in China

Hidrolik Sistem Nasıl Kontrol Edilir ve Bakımı Nasıl Yapılır?

Hidrolik şanzıman, düzgün ve düzgün hareket iletimi, küçük boyutu, kompakt yapısı, hassas tepkisi, basit çalışması, kolay otomasyonu, otomatik yağlaması, yüksek derecede standardizasyonu ve bileşenlerin uzun ömrü nedeniyle inşaat makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Aynı zamanda, hidrolik yağ için yüksek gereksinim, hidrolik bileşenlerin yüksek fiyatı ve hidrolik ekipman arızasının nedenini bulmada zorluk gibi bazı eksiklikler de vardır.

Bu nedenle, kullanım sırasında bir arıza meydana geldiğinde, doğru bir şekilde teşhis edilmesi zordur. Bu nedenle, hidrolik sistem arızalandığında, bakım personeli genellikle bir kayıp yaşar ve çoğu zaman bakım sırasında parçaların deformasyonuna ve hasarına neden olur ve kullanıcıda belirli kayıplara neden olur.

1. Hidrolik sistem arızasının kontrol yöntemi

  • Doğrudan gözlem yöntemi

İnşaat makinelerinin hidrolik sistem arızalarının teşhisinde, sezgisel inceleme yöntemi, bazı basit arıza kararları vermek için parçaları koklayarak, duyarak, dokunarak ve görerek kontrol etmek olan en uygun ve en kolay yöntemdir.

Görsel inceleme yöntemi, makine çalışırken ve çalışmıyorken uygulanabilir. Görsel inceleme yöntemi nispeten basit olmasına rağmen, çok uygulanabilir bir yöntemdir. Uzun süre birikmiş deneyim olduğu sürece, denetim süreci daha kullanışlı olacaktır.

  • İşlem ayarı inceleme yöntemi

Çalışma ayarı inceleme yöntemi, yük altında ve yüksüz çalışma altında gerçekleştirilen işlemleri ifade eder. Önceki çalışma koşulları ile karşılaştırılarak, arızalar daha hızlı ve daha doğru bir şekilde bulunabilir.

Muayene sürecinde, öncelikle yüksüz koşullarda bir işlem gerçekleştirmek ve anormal yerlerin ortaya çıkması için tüm hidrolik sistemlerin normal çalışmasını sağlamak gerekir. Ardından yük koşulları altında çalıştırın.

Arızanın kontrol edilmesi sürecinde işletim yöntemi, ayarlama yöntemiyle tam olarak birleştirilmelidir. Ayarlama işlemi, hidrolik sistemin stroku, akışı ve basıncı gibi ayarlanabilir parçaların ve arızanın nedenini bulmak için arızayla ilgili bileşenlerin ayarlanmasını ifade eder.

  • Kontrast değiştirme inceleme yöntemi

Hidrolik sistem arızasını kontrol ederken test cihazı yoksa, kontrast değiştirme inceleme yöntemi çok etkili bir yöntemdir.

 Bununla birlikte, karşılaştırmalı değiştirme inceleme yöntemi, hidrolik sistemin arızasını kontrol etmek için kullanıldığında, çalışma süreci, uygun olmayan sökme, birçok bileşen ve yapısal sınırlamalar nedeniyle çok karmaşıktır.

Tek yönlü valf, taşma valfi, denge valfi ve diğer sökülmesi kolay, küçük hacimli bileşenlerle karşılaştırıldığında, bu yöntemi kullanmak çok uygundur. Kontrast değiştirme inceleme yöntemini kullanma sürecinde, doğru bağlantıya dikkat etmelisiniz ve arıza kararının doğruluğunu sağlamak için çevredeki diğer bileşenlere zarar veremezsiniz.

  • Enstrüman ölçüm muayene yöntemi

Hidrolik sistemin arızasını tespit ederken, enstrüman ölçüm muayene yöntemi en doğru yöntemdir. Arıza kararı, yağ sıcaklığı, akışı, basıncı, vb. Ölçülerek yapılır. Bunlar arasında, basınç ölçümü nispeten yaygındır ve akış hızı, kabaca bileşenin yürütme hızı ile değerlendirilebilir.

Normal koşullar altında, tüm hidrolik sistemde birkaç önemli nokta seçin, hidrolik sistemin basıncını ölçün ve ardından ölçülen noktadan önceki ve sonraki yağ devresinin durumunu değerlendirmek için sistem şemasındaki verileri karşılaştırın.

2. Hidrolik sistemin bakımı

Doğru bakım, hidrolik sistemin güvenilir çalışmasının temelidir. İş uygulamasına göre, inşaat makinelerinin hidrolik sisteminin bakımı aşağıdakileri yapmalıdır.

  • Hidrolik yağ

Hidrolik yağ, basınç iletme, yağlama, soğutma ve sızdırmazlık rolünü oynar. Hidrolik yağ, “Kullanım Kılavuzu” nda belirtilen markaya göre seçilmelidir. Özel durumlarda, ikame yağ orijinal marka ile aynı performansı sağlamalıdır ve farklı markaların hidrolik yağları karıştırılamaz. Hidrolik yağın yanlış seçilmesi, hidrolik sistemin erken arızalanmasının ve dayanıklılığın azalmasının ana nedenidir.

  • Düzenli bakım

Şu anda, bazı hidrolik sistemler akıllı cihazlarla donatılmıştır, ancak bunların izleme aralığı ve doğruluğu belirli sınırlamalara sahiptir. Hidrolik sistemin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı hala gereklidir. Bu nedenle, hidrolik sistemin muayenesi ve bakımı, akıllı cihazın düzenli muayenelerle birlikte izlenmesini gerektirir.

  • Partikül safsızlıklarının istilasını önleyin

Saf hidrolik yağ, hidrolik sistemin ömrüdür. Hidrolik yağ katı yabancı maddelerle karıştırılırsa, hassas parçalarda gerilmelere, sıkışmalara, yağ geçişinin tıkanmasına vb. Neden olarak hidrolik sistemin güvenli çalışmasını tehlikeye atabilir.

Katı yabancı maddelerin karışmasını önlemek için aşağıdaki noktalara dikkat edin: Yakıt doldururken, hidrolik yağ filtrelenmeli ve yakıt doldurma araçları temiz ve düzenli olmalıdır. Yakıt doldurma hızını artırmak için hidrolik yağ deposunun doldurma ağzındaki filtre çıkarılamaz.

  • Su ve gaz gibi sıvıların girmesini önleyin。

Hidrolik yağdaki aşırı su, hidrolik bileşenleri paslandıracak, yağı emülsifiye edecek, yağlama yağı filminin gücünü azaltacak ve mekanik aşınmayı hızlandıracaktır. Bu nedenle, yalnızca bakım sırasında nem girişini önlemek için değil, aynı zamanda yağ depolama varili kullanılmadığında kapağı sıkmak için en iyisi baş aşağı koymaktır.

3. Sonuç

İnşaat makinelerinin hidrolik sistemindeki kirlilik ve sızıntı için arızanın temel nedenlerini analiz edin ve araştırın, arızaya neden olan faktörleri anlayın ve tehlikeleri tanıyın. Sorunlara ve önleyici tedbirlere dikkat edin, hidrolik yağı temel gereksinimlere göre doğru seçin ve hidrolik ekipmanın çalışma performansını, verimliliğini, ekonomisini, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilecek makul bir şekilde kullanın ve koruyun.

JIC test noktası hidrolik test tee bağlantı parçaları hidrolik test konnektörü hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü standart hidrolik bağlantı parçaları Hidrolik bağlantı parçaları üreticisi Hidrolik Aksesuarlar HİDROLİK TEST NOKTA BAĞLANTISI                          hidrolik ekipman şirketi manometre bağlantı parçaları manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu bağlantı parçaları

  

Akışkan hidrolik sistemde titreşimin oluşumu ve giderilmesine ilişkin analiz nasıl yapılır?

TB Hydraulic Test Coupling with Tube manufaccturer in China

Akışkan hidrolik sistemde titreşimin oluşumu ve giderilmesine ilişkin analiz nasıl yapılır?

Titreşim, hidrolik sistemlerin çalışmasında sıklıkla ortaya çıkan bir olgudur. Esas olarak iki yönden gelir: mekanik sistemin hareketiyle üretilen ve sıvının çalışma süreci sırasında üretilen titreşim.

Titreşim prensibini kullanan hidrolik ekipmanlar dışında, titreşimlerin çoğu hidrolik sisteme çok zararlıdır.

Titreşim, ana motorun ve hidrolik sistemin performansını doğrudan etkiler ve hidrolik bileşenlere, aksesuarlara ve boru hatlarına zarar verir. Böylece sistemin hizmet ömrünü kısaltacaktır.

1. Sıvı titreşiminin nedenleri

  • Hidrolik pompanın titreşimi

Bir hidrolik pompanın akış titreşimi, pompanın doğal bir özelliğidir. Yağ emme ve presleme işlemi sırasında, periyodik olarak basınç ve akış değişimi bir basınç darbesi oluşturacaktır.

Bu titreşim kaçınılmaz olarak hidrolik pompanın çıkış borusunda basınç dalgalanmasına neden olacak ve tüm sisteme yayılarak akışkan titreşimi oluşturacaktır. Ek olarak, hidrolik pompanın sıkışmış bölgesindeki basınç şoku, dalgıç pompanın geri akışı ve değişken pompanın yağ basıncı yükseldiğinde zamanla yağ dağıtımını azaltamaması, hidrolik titreşime neden olacaktır.

  • Kabarcıkların neden olduğu titreşim

Yağ genellikle yaklaşık 2% ila 5% hava ile karıştırılır ve karıştırılan hava 0,05 ila 0,5 mm çapında kabarcıklar şeklinde hidrolik yağ içinde asılı kalır.

Hava ile karıştırılan yağın kısmi basıncı hava ayırma basıncına düştüğünde, yağdaki çözünmüş hava ayrılacak ve çökelerek çok sayıda kabarcık oluşturacaktır (bu fenomen kavitasyon olarak adlandırılır).

Çok sayıda kabarcığa sahip yağ, yüksek yerlerde tekrar daha yüksek bir basınca aktığında, kabarcıklar anında ezilerek yerel yüksek basınçlar oluşturarak büyük basınç dalgalanmalarına neden olur ve sistemin titremesine neden olur.

  • Hidrolik valf değiştirmenin neden olduğu titreşim

Hidrolik sistemde yük ataleti büyük olduğunda yön kontrol vanası aniden kapanır veya açılırsa boru hattında akan sıvının debisi aniden değişecektir. Bu anda sıvının kinetik enerjisinin dönüşümü basınç şokuna ve titreşime neden olacaktır.

  • Darbe yükünün neden olduğu ileri acele fenomeni ve titreşim

Yük değişimi, sistemin ataleti nedeniyle hidrolik aktüatörün aniden çalışma durumundan yüksüz duruma geçmesine neden olduğunda, hidrolik şok ve titreşime neden olan ileri bir itme meydana gelecektir. Hidrolik aktüatör yüksüz durumdan aniden yüklendiğinde, şok yükü nedeniyle sıvı basıncının aniden yükselmesine neden olarak basınç şoku ve titreşime neden olur.

2. Sıvı titreşimini ortadan kaldırmak için önlemler

  1. Hava kabarcıklarının etkisini azaltın
  • Makul hidrolik bileşen seçimi, hava kabarcıklarının sistem üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Bir yağ emme filtresi seçerken, TF serisi kutudan çıkar çıkmaz kendinden sızdırmaz yağ emme filtresi gibi bir sinyal cihazına sahip kutudan çıkar çıkmaz kendinden sızdırmaz bir yağ emme filtresi seçebilirsiniz. Filtre elemanı kirleticiler tarafından bloke edildiğinde, yağ çıkışının vakum derecesi 0.018'dir, ardından verici, operatöre filtre elemanının tıkanmasını önlemek için filtre elemanını zamanında değiştirmesini hatırlatmak için bir alarm sinyali gönderecektir. Ya da yağ pompasında zayıf yağ emişine ve yağ girişinde ve hava emişinde kısmi vakum oluşmasına neden olur.

  • Sistemdeki hava kabarcıklarının etkisini azaltmaya yardımcı olmak için hidrolik bileşenlerin yapısını makul şekilde tasarlayın

Hidrolik boru hattının her yüksek noktasında egzoz cihazları ile basınç ölçüm bağlantıları oluşturun ve boru hattına karışan gazı, basınç ölçüm bağlantılarının egzoz cihazı aracılığıyla düzenli olarak boşaltın.

Yağ tankını tasarlarken, yağ tankında akan yağın strokunu artırmak için yağ tankının her iki ucuna yerleştirilmiş olan yağ filtresini ve yağ emme filtresini ayarlayın, böylece yağın baloncukları çökeltmek için mümkün olduğunca çok zamanı olur. baypas işlemi sırasında.

Boru hattı bağlantısı iyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Hava sızmasını önlemek için boru bağlantısının ve entegre bloğun birleşim yerinde daha iyi sızdırmazlık performansına sahip bir kombine sızdırmazlık contası seçin.

2. Hidrolik valflerin etkisini azaltın

Hidrolik valfteki ters çevirme valfi ve taşma valfinin sıvı etkisine neden olması ve ardından titreşime neden olması kolaydır. Bu yüzden model seçerken bu noktaya dikkat edilmelidir.

Yön valfini seçerken, basınç yüksek ve akış büyük olduğunda, daha iyi yön değiştirme stabilitesine sahip seçici-hidrolik yön valfini seçin. Yönlü valfın nötr işlevini seçerken, yük ataleti büyükse, valf kapatıldıktan sonra hala belirli bir tampon etkisi olduğundan emin olmak için Y tipi İşlev'i seçebilirsiniz. Büyük atalet sisteminin hidrolik motorunun, ters çevirme valfi kapatıldıktan sonra dönmeye devam etmesine izin verilmiyorsa, O tipi veya M tipi işlevi seçebilirsiniz.

Ve ters çevirme valfi kapanmadan önce, en iyisi önce hidrolik pompayı boşaltmak ve belirli bir gecikmeden sonra ters çevirme valfini kapatmaktır. Taşma valfini seçerseniz, basınç yüksek ve akış büyük olduğunda pilotla çalıştırılan taşma valfini kullanın.

3. Uygun dinamik tazminat

Sisteme bir aşırı yük destek valfi ve bir geri basınç valfi takılırsa, sistemin dinamik performansı büyük ölçüde iyileştirilecek ve hidrolik şok azaltılacaktır.

Ek olarak, bir geri basınç valfi ayarlamak, sistemin minimum çalışma basıncını artırabilir ve kabarcık oluşumunu önleyebilir. Aynı zamanda çalışma koşullarındaki değişikliklerin neden olduğu önden çekim fenomenini yavaşlatacak ve böylece sistem titreşimini azaltacaktır.

4. Diğer önlemler

Boru hattı titreşimini azaltmak için, hidrolik boru hatları tasarlanırken, tasarım özelliklerine göre boru kelepçeleri takılabilir ve boru hattının keskin dönüşlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Akümülatörler, hidrolik şoku azaltmak için hidrolik aktüatörlerin girişine ve çıkışına takılmalıdır.

3. Sonuç

Titreşim, hidrolik sistemin ayrılmaz bir fiziksel olgusudur. Titreşimin nedenlerini doğru bir şekilde analiz etmek ve makul ve etkili kontrol önlemleri almak, sistemin verimliliğini artırmak ve sistemin ömrünü uzatmak için önemlidir.

 basınç test noktası hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik bağlantı hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü                    hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı elemanı   

tr_TR

Şimdi Bize Ulaşın

* Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor