유압 연결 어댑터에 오일 누출이있는 이유는 무엇입니까?

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유압 연결 어댑터에 오일 누출이있는 이유는 무엇입니까?

유압 시스템의 실제 작동 중에 유압 피팅 오일 누출 문제는 항상 정상 작동에 영향을 미치는 주요 문제 중 하나였습니다.

유압 장비 수리의 빈도를 줄이려면 과학적이고 합리적인 방법과 수단을 적극적으로 채택하여 전반적인 적용 효과를 처리하고 포괄적으로 개선해야합니다.

I. 누유 분석

오일 누출은 유압 연결 어댑터의 일반적인 결함 문제입니다. 결함의 특정 부분을 명확히하기 위해 신중한 분석과 연구가 필요하므로이를 해결하기위한 좋은 방법을 찾을 수 있습니다.

오일 누출 장애가있는 유압 연결 어댑터의 주요 부품에는 두 가지 측면이 있습니다.

첫째, 조인트 바디와 유압 부품 간의 연결입니다.

이 부분의 누유 결함의 대부분은 일반가는 실을 사용하는 것입니다. 조인트 본체와 기계의 포트는 충분한 실링 작업이 필요합니다. 실링 개스킷 또는 O- 링을 조합하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

둘째, 조인트 본체와 강선 편조 호스 조인트 사이의 연결 부분.

그중 연결 링크는 주로 원추면 실링 또는 끝면 실링을 사용하며 O- 링도 효과적인 실링 역할을 할 수 있습니다.

어떤 밀봉 방법을 사용하더라도 누유 문제가 발생할 수 있습니다. 90%는 파이프 조인트 씰의 고장으로 인한 것이고 10%는 진동 또는 비정규 조임 토크 때문입니다.

II. 유압 파이프 조인트 누유 결함 처리 전략

유압 연결 어댑터의 일반적인 오일 누출에 직면하여 과학적이고 효과적인 제어 및 처리 방법을 적극적으로 채택하여 양호한 작동 조건을 유지하고 유압 연결 어댑터의 안정적인 작동을 지원해야합니다.

1. O 링 고장을 고려한 합리적인 방법 선택

O- 링은 유압 연결 어댑터의 밀봉에 중요한 역할을합니다. 일부 고장이 발생하면 일부 오일 누출 문제가 발생하므로 가능한 고장 원인과 결합 된 O- 링 씰의 실제 고장 성능에서 시작하여 좋은 결과를 얻을 수있는 목표 솔루션을 만들어야합니다.

첫째, 작은 누출 현상. 이 문제의 주된 이유는 설치 프로세스가 손상 되었기 때문입니다. 압축이 충분하지 않습니다. 마찰 표면은 상대적으로 거칠다. 홈 크기가 충분하지 않습니다. 측면 하역 상황 등이 있습니다.

이러한 문제를 효과적으로 개선하려면 다음과 같은 합리적인 조치를 취해야합니다. (1) 설치 효과가 설정된 목표에 도달 할 수 있도록 설치 프로세스가 확립 된 사양 및 유압 파이프 조인트 표준에 따라 엄격하게 수행되어야합니다. 2) 적절한 밀봉 방법을 선택하고 일정량의 압축을 적절하게 증가시킵니다. (3) 홈의 폭과 깊이를 관찰하여 해당 표준을 충족하는지 확인하는 데 중점을두고 홈 표면을 포괄적이고 세부적으로 검사합니다. 또한 홈 표면과 조인트가 일치하는지 관찰하십시오. (4) 측면 언로드 및 편심을 확인하십시오.

둘째, 큰 누출입니다. 이것은 주로 O-ring의 실제 사용 효과가 충분하지 않기 때문에 사용 실패, 심각한 긁힘, 열화, 고르지 않은 팽창, O-ring 스크랩 등 품질 문제가 있습니다.이 문제를 효과적으로 개선하기 위해, 밀봉 효과를 보장하기 위해 새 밀봉 링을 제때 교체해야합니다.

셋째, 마찰이 너무 많습니다. 오일 누출을 일으키는 유압 연결 어댑터의 주된 문제는 과도한 마찰이며, 주된 이유는 씰 압축 및 팽창이 너무 크고 금속과 금속 사이의 접촉이 있기 때문입니다.

효과적인 대응 전략을 찾고, 좋은 맞춤 효과를 얻기 위해 효과적으로 씰을 선택하고, 재료 간의 호환성이 좋은지 확인하고, 씰링 링 작동 중에 해당 리테 이닝 링이 필요한지 여부를 관찰하고, 과도한 고르지 않은 팽창 문제.

넷째, 저온에서의 누출. 압축 량이 불충분하거나 O-ring의 재질이 부적합한 경우 이러한 상황을 감안할 때 적절한 Sealing Ring을 적시에 선택하고 적절하게 압축 량을 증가시켜 열역학적 수축에 대한 확실한 보장.

다섯째, 조기 실패입니다. O-ring을 실제로 사용할 때, 조립 과정이 손상되거나, 압축 량이 많거나, 선택한 O-ring 크기가 정확하지 않거나, 디자인 홈 효과가 좋지 않으면 비정상적인 작동을 유발합니다. O- 링 및 조기 고장. 그 결과 적절한 실링 기능을 발휘하지 못해 누유 실패가 발생할 수 있으며 이에 대응하여 과학적이고 합리적인 대처 방법을 적극 채택 할 필요가 있습니다.

예를 들어, 규정에 따라 설치 공정을 실시하고 특정 압축 량을 제어하여 높은 합리성을 보장 함과 동시에 O-ring의 단면적을 적절하게 늘리고 점검하십시오. O- 링이 과도하게 사용되었는지 여부.

2. O- 링을 올바르게 선택하고 설치합니다.

O- 링은 유압 연결 어댑터의 씰링 작업에서 중요한 위치를 차지합니다. 유압 장비의 씰링 효과를 효과적으로 개선하고 오일 누출 문제를 줄이기 위해서는 좋은 O- 링을 효과적으로 사용하는 것이 필요합니다. 적절한 방법으로 설치하고 규정에 따라 설치합니다.

첫째, 좋은 O-ring을 효과적으로 사용하고, 옳고 적절한 방법을 선택하고, 규정에 따라 엄격하게 설치하는 것이 필요합니다.

한편으로 O-ring을 설치 한 후 그루브를 어느 정도 늘릴 수 있고, 조립 후 조인트가 잘 수축되어야하며, O-ring의 단면 직경은 이전 설치 경험에서 알 수 있습니다. 링은 실링 홈 너비의 0.6 ~ 0.9 배 여야합니다.

둘째, 과학적으로 그리고 표준 적으로 설치 작업을 구현합니다.

O-ring의 실제 설치 효과는 수명과 유압 연결 어댑터의 실제 작동 효과에 중요한 영향을 미치므로 실제 설치 작업을 제어하고 씰링의 작동을 합리적으로 제어해야합니다. 그루브에서 좋은 일치를 얻을 수 있도록 씰.

대부분의 경우 직사각형 홈 방식으로 설치하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 동시에 실링 그루브의 실제 가공, 조립 및 수용이 진행 중이며, 그루브 모서리의 필렛 반경은 0.2mm 이상으로 제어되어야하며,이를 줄이기 위해 적절한 조립 도구를 선택해야합니다. 펌웨어의 잘못된 연결 효과 발생 설정된 밀봉 압축 요구 사항을 충족하기 위해 밀봉 링이 제자리에 설치되었는지 확인합니다.

三. 결론

유압 연결 어댑터는 유압 장비의 실제 작동에 중요합니다. 또한 일부 오일 누출 실패가 발생하기 쉬운 주요 부품입니다. 전체 장비의 작동에 영향을 미치며 합리적인 방식으로 제어해야합니다.

유압 연결 어댑터에서 O- 링은 핵심 부품 중 하나입니다. 고장 성능에 따라 합리적인 방법을 선택하고 O-ring을 올바르게 선택하여 설치해야합니다.

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유압 시스템에서 예방 정비의 기본 작업은 무엇입니까?

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유압 시스템에서 예방 정비의 기본 작업은 무엇입니까?

유압 시스템은 고유 한 장점으로 인해 가공 장비에 널리 사용됩니다. 많은 수의 유압 제어 구성 요소와 유압 액추에이터가 가공 및 압연 장비에 분포되어 있으며 장비의 정밀 제어 및 변속기 제어에 중요한 역할을합니다.

그러나 유압 시스템의 안정성은 전체 장비의 안정성, 생산 효율성, 제품 품질 및 유지 보수 비용에도 직접적인 영향을 미치며, 유압 시스템 유지 보수 및 관리를 더욱 규제하려면 과학적이고 표준화 된 데이터 및 정보를 기반으로 일상적인 작업을 수행해야합니다. 유압 시스템의 유지 보수 및 관리.

다음은 유압 시스템의 예방 유지 보수 기본 작업입니다.

(一) 유압 시스템 포인트 검사

모든 유압 시스템은 장비의 일일 지점 검사 관리에 포함되어야합니다. 유압 시스템 지점 검사 항목은 "액면, 압력, 온도, 진동"의 4 가지 요소를 포함해야합니다.

동력 부품, 제어 부품, 실행 부품, 보조 부품 등 모두 검사 범위에 포함되어야하며, 특정 검사 빈도는 작업 조건에 따라 결정될 수 있으며 각 기계 트레인의 유지 관리 절차에 엄격하게 포함됩니다.

포인트 검사 데이터는 정보화 된 장비 관리 시스템에 균일하게 기록되어 폐 루프 관리 및 이상 문제 제어 및 후속 데이터 조회 및 분석에 편리합니다.

1. 액면 점 검사

모든 유압 시스템 오일 탱크에는 레벨 제어 표준이 있어야합니다. 유압 시스템 오일 탱크의 최소 수위는 실제 오일 탱크 높이의 50%보다 낮아서는 안되며 최대 수위는 오일 탱크 실제 높이의 80%보다 높아서는 안됩니다.

수위 확인과 함께 관련 데이터를 기록하고 이전 시간과 비교하여 24 시간 이내에 수위 변동을 처리합니다.

2. 압력 점 검사

기 계열 장비는 유압 제어 회로도를 기반으로하고 유압 시스템 "압력 목록"을 설정하고이를 주기적 제어에 통합해야합니다.

"압력 값 목록"에는 유압 시스템의 정격 압력, 작동 압력, 각 제어 지점의 작동 압력 및 관련 릴리프 밸브의 압력 값이 포함됩니다.

그리고 장비 작업 조건에 따라 위에서 언급 한“압력 점 검사”작업은 검사 작업을 수행하는 직원의 위치에 따라 합리적으로 나뉩니다.

3. 온도 점 검사

기계 트레인 장비의 유압 시스템은 "온도 목록"을 설정하고 일일 검사 및 제어에 포함해야합니다. "온도 목록"에는 주요 유압 구성품 및 부품이 포함되어야합니다.

장비의 작업 조건에 따라 각 기 계열은“온도 점 검사”작업을 분류하고, 빈도를 나누고, 검사 작업을 수행하는 다른 위치의 직원에게 작업을 합리적으로 분할합니다.

4. 진동 점 검사

지점 검사 중 유압 시스템 파이프 라인의 진동에주의해야합니다. 유압 시스템이 작동 중일 때 호스의 진동을 제외하고 모든 경질 파이프에 눈에 보이는 진동이 없어야합니다.

5. 동적 모니터링 시스템

핵심 부품의 경우 펌프 본체의 온도 및 진동에 대한 실시간 모니터링과 같은 지능형 모니터링 및 분석 기능을 갖춘 장비 동적 모니터링 시스템을 도입 할 수 있습니다.

(二) 예방 정비

작업 기계 장비 유지 보수 절차에서 유압 시스템 주요 구성품의 성능 검사 및 유지 보수, 세척 필터 시스템의 유지 보수, 압력 점검을 포함하는 특수 "유압 시스템 예방 유지 보수 목록"을 작성해야합니다. 펌프 및 밸브의 가치, 씰의 유지 및 누출 파이프 클램프 및 파이프 조인트의 조임 문제를 해결하고 점검하십시오.

유압 시스템의 네 가지 주요 구성 요소에 대한 예방 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.

1. 전원 구성 요소

유압 시스템의 동력 구성 요소 인 유압 펌프는 정기적으로 테스트하고 유지 관리해야합니다.

2. 제어 구성 요소

유압 시스템 제어 구성품은 주로 압력 밸브 및 유량 밸브에 대한 예방 유지 보수를 수행합니다. 정기적 인 감압 밸브, 릴리프 밸브 및 스로틀 밸브는 밸브의 압력 조절 및 스로틀 성능에 대해 1 년에 한 번 테스트해야합니다. 위에서 언급 한 주요 부품의 밸브 부품은 6 개월마다 테스트해야합니다.

3. 운영 단위

유압 실린더 및 유압 모터 액추에이터의 예방 유지 보수는 주로 피스톤로드 마모 및 변형 검사, 정기적 인 씰 검사 또는 교체를위한 것이며, 원칙적으로 유압 실린더의 씰은 5 년마다 분해 및 검사를 거쳐 교체하거나 교체해야합니다. 검사 조건에 따라 계속 사용되었습니다.

4. 보조 부품
(1) 연료 탱크

고압 서보 유압 시스템의 모든 오일 탱크는 최소 1 년에 한 번 청소해야하며, 저압 보조 유압 시스템의 모든 오일 탱크는 2 년에 한 번씩 청소해야합니다. 모든 유압 시스템 오일 탱크의 내부는 분리해야합니다. 설계 기준에 따라 오일 흡입 측과 오일 리턴 측, 오일 탱크 바닥에서 펌프 흡입 포트의 높이는 흡입 포트 파이프 직경의 두 배 이상이어야합니다.

(2) 필터

모든 유압 시스템은 차압 표시기가있는 필터를 사용해야하며 차압 표시기의 경보 조건에 따라 필터 교체 및 유지 보수 작업을 수행해야합니다. 차압 표시기는 6 개월마다 점검해야합니다.

펌프 출구에있는 필터 요소의 여과 정확도는 7μm 이상이어야하며 펌프 스테이션의 순환 필터 시스템의 여과 정확도는 5μm 이상이어야합니다.

(3) 플레이트 쿨러

플레이트 쿨러의 열교환 효과는 한 달에 한 번 확인하고, 냉각수 입출고 온도의 실행 기록 및 데이터 비교, 입 / 출 오일 온도를 통합해야합니다. 데이터 체인 비교 및 전년도 같은 계절의 냉각 효과에 따라 플레이트 쿨러를 분해 유지 관리해야합니다.

원칙적으로 플레이트 쿨러는 최소 3 년에 1 회 분해 및 유지 보수를해야하며, 모든 플레이트 쿨러 유입 관의 Y 형 필터에 대한 정기 점검 및 청소는 분기별로 완료되어야합니다.

(4) 파이프 라인

유압 시스템의 파이프 라인 유지 보수 작업은 주로 파이프 조인트 검사, 파이프 클램프 조임 검사, 호스 검사 등을 위해 수행됩니다.

모든 파이프 조인트와 파이프 클램프는 밸브 스테이션의 분포와 장비 작업 조건에 따라 분류되고 정기적으로 조여 져야합니다. 가장 긴 조임 검사 기간은 1/4 분의 1 회를 초과하지 않아야합니다. 파이프 조인트 및 파이프 클램프의 고정은 "131"원칙에 따라야합니다. 즉, 스트립 위의 라인 제어에 중점을 두어야합니다. 실행 종료 및 전원 출력 종료.

호스의 육안 검사는 한 달에 한 번 수행해야하며, 이는 정기적 인 단기 정기 장비 검사와 함께 수행 할 수 있습니다.

5. 어큐뮬레이터

모든 어큐뮬레이터는 에어백 압력을 주기적으로 검사해야하며 검사주기는 분기당 1 회입니다. 에어백 팽창 압력은 어큐뮬레이터 제어 오일 회로의 작동 압력의 70% ~ 75%입니다.

(三) 유압 시스템의 누수 제어

  1. 기계 열차 장비는 표준화 된 누출 제어 원장을 설정해야하며 원장 정보는 특정 누출 위치, 누출 정도, 대략적인 누출량, 누출 지점 씰 매개 변수 및 기타 정보를 포함해야합니다.

2. 기계 열차 장비는 공통 및 주요 제어 누출 지점의 목록을 설정하고 작업자와 전기 클램프 유지 보수 담당자가 유압 시스템 누출 감지 작업을 수행하도록 안내하는 누출 감지 작동 가이드를 작성해야합니다.

3. 유압 시스템의 누수 처리를 수행하는 전기 기술자는 규범을 수행하도록 교육을 받아야합니다.

 4. 누출의 예방 적 유지 보수를 위해 표준화 된 운영 및 문제에 대한 폐쇄 루프 관리 및 제어를 담당 할 전담 인력을 지정해야합니다.

5. 유압 시스템 누수에 대한 5S 관리를 위해 인원 및 포인트 지정 시스템과 같은 책임 분담 시스템을 채택 할 수 있습니다.

 6. 이번 달의 유압 시스템 누수 관리 및 통제가 통제 목표를 달성하지 못할 경우 관련 누수 분석 회의를 구성하고 회의 의사록을 작성해야합니다. 담당자와 문제 개선 항목의 완료 시간을 명확히하고, 폐쇄 루프 제어 및 사후 평가를 실시해야합니다.

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기존 유압 시스템의 신뢰성은 무엇입니까?

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기존 유압 시스템의 신뢰성은 무엇입니까?

유압 시스템은 고출력, 소형, 경량, 빠른 응답, 고정밀 및 부하에 대한 고 강성의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 야금 산업, 건설 기계, 항공 우주, 조선 등과 같은 많은 중요한 분야에서 널리 사용되었습니다. 유압 시스템은 다양한 장비와 시스템에서 제어 및 동력 전달의 핵심이되는 경우가 많으므로 유압 시스템의 신뢰성에 대한 연구가 필요합니다.

유압 시스템의 기존 신뢰성 연구는 다음과 같습니다.

1. 신뢰성 설계

유압 시스템의 신뢰성 설계는 유압 신뢰성 엔지니어링에서 가장 중요한 부분입니다. "신뢰성은 설계에 의한 것"이라는 개념은 사람들에게 인식되어 왔습니다. 유압 시스템의 주요 신뢰성 설계 방법에는 중복 설계, 에너지 절약 설계, 내 환경 설계 및 단순화 된 설계가 포함됩니다.

(1) 중복 설계

이중화 설계는 여러 시스템을 사용하며 그중 하나에 문제가있을 경우 장애 모니터링을 통해 제거되거나 격리됩니다.

중복 설계는 시스템의 신뢰성을 크게 향상시켜 장애 발생시에도 계속 작동 할 수 있습니다. 일반적으로 항공 우주, 원자력 발전소, 시스템과 같이 시스템이 "절대적으로"신뢰할 수 있어야하는 장소에서 사용됩니다. 시스템의 임무 신뢰성을 보장하기 위해 대형 지상 발전소 등.

단점은 구현 비용이 높고 시스템의 제어 모델이 복잡하고 시스템의 신뢰성 향상에 어느 정도 한계가 있다는 점이며, 이중화 장치의 도입은 불가피하게 추가 비용을 초래할 것입니다. 게다가 제조 비용, 사용 및 유지 보수 비용이 증가합니다.

(2) 에너지 절약 설계

유압 시스템의 에너지 절약을 실현하기 위해 새로운 구성품과 신기술을 사용하면 설치된 전력 및 고장률을 줄일 수 있습니다.

새로운 유형의 에너지 변환 요소-유압 변압기를 사용하면 유압 변압기는 손실없이 부하에 따라 유량 및 압력을 조정할 수 있습니다. 유압 시스템에 유압 변압기를 적용하면 시스템의 설치된 전력이 크게 감소 할뿐만 아니라 시스템 에너지 소비를 줄이고 유압 시스템의 구조를 단순화 할 수있는 새로운 방법이 열립니다.

(3) 내 환경 설계

해저, 수중, 오염 등과 같은 특수한 환경에서 작동하는 유압 시스템은 환경 저항을 위해 설계되어야합니다.

예를 들어, 수중 유류 저장 및 공급 시스템의 전자 유압식 서보 플랫폼에 대한 이론적, 실제적인 연구를 수행하고 선체 자세를 적응 적으로 조정할 수있는 플랫폼 형 전자 유압식 서보 시스템을 설계합니다. 그리고 부식 방지에 대한 선구적인 연구 작업을 수행하고 해양 환경에서 유압 구성 요소 및 시스템을 밀봉하십시오.

(4) 단순화 된 디자인

단순화 된 디자인은 제품의 기본적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 유압 시스템은 파이프 라인 연결을 줄이기 위해 가능한 한 많이 펌프, 밸브 및 탱크의 통합 설계를 사용해야합니다. 제품 구성 요소의 수와 상호 연결을 줄이기 위해 가능한 한 통합 된 모듈 식 디자인을 사용합니다.

가능한 한 부품 및 구성 요소의 표준화, 직렬화 및 일반화를 달성하고 더 적은 부품 및 구성 요소로 여러 기능을 달성하기 위해 노력합니다.

2. 적격성 예측

시스템의 신뢰성을 예측하는 것은 시스템의 장단점과 작업 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하는 중요한 매개 변수이며 시스템 간의 상호 평가를위한 중요한 수단이기도합니다.

유압 시스템의 신뢰도 예측은 일반적으로 수학적 모델 방법과 보정 계수로 예측할 수 있습니다.

3. 신뢰성 분석

(1) 결함 트리 분석

결함 트리 분석 기술은 특히 원자력 산업, 항공 우주, 기계 및 전자, 무기, 선박, 화학 산업 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 제품의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.

고장 트리 분석은 유압 시스템의 신뢰성, 안전성 및 고장 분석 및 진단에 점진적으로 적용되고 연구됩니다. 예를 들어 크레인 주행의 수력 학 시스템에 대한 연구가 제안되고, 최소 절단 세트 매트릭스를 이용한 단층 트리의 정 성적 분석 및 구조적 중요성 계산 방법이 제안됩니다. 유압 프레스 메인 실린더의 유압 시스템에 대한 고장 수리 분석을 수행하고, 그 결과를 바탕으로 유압 시스템의 개선 방안을 제안한다.

(2) GO 방법

GO 방법은 성공 지향적 신뢰도 분석 방법입니다. GO 방법은 GO 그래프를 사용하여 시스템을 시뮬레이션하고 GO 그래프는 시스템의 성공 확률을 직접 계산할 수 있습니다. 여러 상태 및 타이밍이있는 시스템의 경우 오류 트리 방법을 사용할 수없는 복잡한 시스템의 안정성 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, GO 방법은 로더 유압 시스템의 신뢰성에 대한 정성 분석 및 정량적 계산을 수행하는 데 사용되며 유압 시스템의 신뢰성을 정량적으로 평가합니다.

4. 요약

고속, 고출력 및 고정밀 방향으로 유압 시스템이 개발됨에 따라 유압 시스템 및 장비는 점점 더 많은 기능을 가지며 구조 및 정보는 점점 더 복잡해지고 성능 지표는 점점 더 높아지고 있습니다. 작업 강도가 점점 더 무거워지고 있습니다. 관계가 가까워지고 있습니다.

이 상황은 두 가지 결과를 가져 왔습니다. 한편으로는 생산성과 제품 품질이 향상되었습니다. 반면에 실패 확률도 증가했습니다.

 유압 시스템이 고장 나면 큰 손실이 발생합니다. 따라서 유압 시스템의 신뢰성을 연구하는 것이 매우 중요합니다.

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유압 시스템에서 발생하는 기계적 진동을 제거하는 방법은 무엇입니까?

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유압 시스템에서 발생하는 기계적 진동을 제거하는 방법은 무엇입니까?

진동은 주로 유압 시스템에서 나타나는 현상으로, 주로 시스템의 운동에 의해 발생하는 기계적 진동과 공정에서 발생하는 작동 유체의 두 가지 측면에서 발생합니다.

물론 대부분의 유압 진동 시스템은 진동 원리로 작동하는 유압 장치를 사용하는 경우를 제외하고는 매우 해 롭습니다. 진동은 유압 시스템의 작동 성능에 직접적인 영향을 미치고 유압 구성품 및 액세서리 라인에 손상을 일으켜 시스템 서비스 수명을 단축시킵니다.

一. 기계 시스템의 진동 원인

1. 언밸런스 드 로터

원동기, 유압 펌프, 유압 모터 등이 고속으로 회전 할 때 샤프트가 불균형하면주기적인 불균형 힘이 발생합니다. 따라서 이러한 기계적 진동은베이스 라인을 장착 할 때 통합 블록 또는 기타 파이프 라인에 일련의 진동을 유발합니다.

2. 2 축 연결이 동심이 아닙니다.

원동기가 유압 펌프에 연결되고 유압 모터가 커플 링을 통해 부하에 연결될 때 커플 링이 이탈되거나 연결부의 축이 달라서 회전축이 강하지 않으면 진동이 발생합니다.

3. 부적절한 베어링 간극

설치 과정에서 베어링을 잘못 선택하거나 베어링 간극을 잘못 조정하면 기계적 진동이 발생합니다. 동시에 원동기, 유압 펌프 및 유압 모터가 작동 중일 때 마모로 인한 베어링 틈새 증가와 패스너 풀림도 기계적 진동을 유발합니다.

二. 기계적 진동을 제거하기위한 조치

  1. 회 전체의 불균형으로 인한 진동에 대해서는 사용 요건을 충족한다는 전제하에 원동기, 유압 펌프, 유압 모터를 최대한 선택할 수 있습니다.
  1. 설치 후 회전축의 비동 심성으로 인한 진동에 대해서는 연결 부품의 공간 설치 구조를 합리적으로 설계하고 부품의 품질을 보장 할뿐만 아니라 연결 부품을 구조로 설계하는 것이 가장 좋습니다. 회전축의 공간적 위치를 조정할 수 있습니다. 좋은 동심도를 보장하기 위해 설치를 용이하게 할 때 조정하는 것이 편리합니다.
  1. 부적절한 베어링 간극으로 인한 진동의 경우 베어링 선택 외에도 (고정밀 베어링은 장비 설치 후 높은 회전 정확도, 안정적인 작동 및 작은 진동을 갖지만 장비의 제조 비용이 증가합니다. 고려해야합니다). 베어링지지 구조를 설계 할 때 가능한 한 조정하기 쉬운 간격이있는 구조를 선택하십시오.

三. 결론

진동은 유압 시스템에서 분리 할 수없는 물리적 현상입니다. 진동의 원인을 정확하게 분석하고 합리적이고 효과적인 제어 조치를 취하는 것은 시스템의 효율성을 개선하고 시스템의 수명을 연장하는 데 중요합니다.

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유압 시스템을 검사하고 유지하는 방법?

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유압 시스템을 검사하고 유지하는 방법?

유압 변속기는 부드럽고 균일 한 모션 전달, 소형, 컴팩트 한 구조, 민감한 응답, 간단한 조작, 쉬운 자동화, 자동 윤활, 높은 수준의 표준화 및 구성 요소의 긴 수명으로 인해 건설 기계에 널리 사용됩니다.

동시에 유압 오일에 대한 높은 요구 사항, 높은 유압 부품 가격, 유압 장비 고장 원인 찾기의 어려움과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

따라서 사용 중 장애가 발생하면 정확한 진단이 어렵습니다. 따라서 유압 시스템이 고장 나면 유지 보수 담당자가 종종 손실을 입으며 유지 보수 중에 부품의 변형 및 손상을 일으키고 사용자에게 특정 손실을 초래합니다.

1. 유압 시스템 고장 확인 방법

  • 직접 관찰 방법

건설 기계의 유압 시스템 고장 진단에서 직관적 인 검사 방법은 가장 편리하고 쉬운 방법으로 냄새를 맡고, 듣고, 만지고,보고 부품을 확인하여 간단한 고장 판단을하는 것입니다.

육안 검사 방법은 기계가 작동 중이고 작동하지 않을 때 가능합니다. 육안 검사 방법은 비교적 간단하지만 매우 실행 가능한 방법입니다. 오랜 시간 축적 된 경험이 있다면 검사 과정이 더 편리 할 것입니다.

  • 동작 조정 검사 방법

동작 조정 검사 방법은 무부하 운전과 무부하 운전을 말합니다. 이전 작업 조건과 비교하여 결함을 더 빠르고 정확하게 찾을 수 있습니다.

검사 과정에서 먼저 무부하 상태에서 작업을 수행하고 모든 유압 시스템의 정상 작동을 보장하여 비정상적인 장소가 노출되도록해야합니다. 그런 다음 부하 조건에서 작동합니다.

고장 확인 과정에서 작동 방법과 조정 방법을 완전히 결합해야합니다. 조정 프로세스는 유압 시스템의 스트로크, 유량 및 압력과 같은 조정 가능한 부품과 오류 관련 구성 요소를 조정하여 오류의 원인을 찾는 것을 말합니다.

  • 대조 교체 검사 방법

유압 시스템 고장을 확인할 때 테스트 장비가없는 경우 대비 교체 검사 방법이 매우 효과적인 방법입니다.

 그러나 비교 교체 검사 방법을 사용하여 유압 시스템의 고장을 확인하는 경우 불편한 분해, 많은 구성품 및 구조적 한계로 인해 작업 과정이 매우 복잡합니다.

일방향 밸브, 오버플로 밸브, 밸런스 밸브 및 기타 분해가 쉬운 소량 구성품과 비교할 때이 방법을 사용하면 매우 편리합니다. 대비 교체 검사 방법을 사용하는 과정에서 올바른 연결에주의를 기울여야하며 다른 주변 구성 요소에 손상을 줄 수 없으므로 결함 판단의 정확성을 보장합니다.

  • 기기 측정 검사 방법

유압 시스템의 고장을 감지 할 때 기기 측정 검사 방법이 가장 정확한 방법입니다. 고장 판정은 오일 온도, 유량, 압력 등을 측정하여 이루어집니다. 그 중 측정 압력은 상대적으로 일반적이며, 유량은 구성품의 실행 속도로 대략적으로 판단 할 수 있습니다.

정상적인 상황에서는 전체 유압 시스템에서 여러 주요 지점을 선택하고 유압 시스템의 압력을 측정 한 다음 시스템 다이어그램의 데이터를 비교하여 측정 지점 전후의 오일 회로 상태를 판단합니다.

2. 유압 시스템의 유지 보수

올바른 유지 보수는 유압 시스템의 안정적인 작동의 기초입니다. 작업 관행에 따라 건설 기계의 유압 시스템 유지 보수는 다음을 수행해야합니다.

  • 유압 오일

유압 오일은 압력 전달, 윤활, 냉각 및 밀봉 역할을합니다. 작동유는 "사용 설명서"에 명시된 브랜드에 따라 선택해야합니다. 특별한 상황에서 대체 오일은 원래 브랜드와 동일한 성능을 충족해야하며 다른 브랜드의 작동유를 혼합 할 수 없습니다. 부적절한 유압유 선택은 유압 시스템의 조기 고장 및 내구성 저하의 주된 원인입니다.

  • 정기 점검

현재 일부 유압 시스템에는 스마트 장치가 장착되어 있지만 모니터링 범위와 정확도에는 특정 제한이 있습니다. 유압 시스템의 정기 검사 및 유지 보수는 여전히 필수적입니다. 따라서 유압 시스템의 점검 및 유지 보수에는 정기 점검과 결합 된 스마트 장치의 모니터링이 필요합니다.

  • 미립자 불순물의 침입 방지

순수 유압유는 유압 시스템의 수명입니다. 유압유가 고형 불순물과 혼합되면 정밀 부품에 무리가 가해 지거나 잼, 오일 통로 막힘 등이 발생하여 유압 시스템의 안전한 작동을 위협 할 수도 있습니다.

고체 불순물의 혼합을 방지하려면 다음 사항에주의하십시오. 급유 할 때 유압 오일을 여과해야하며 급유 도구는 깨끗하고 깔끔해야합니다. 유압유 탱크의 주입구에있는 필터는 연료 공급 속도를 높이기 위해 제거 할 수 없습니다.

  • 물과 가스와 같은 유체의 침입을 방지하십시오。

유압유에 물이 너무 많으면 유압 구성품이 녹슬고 오일이 유화되며 윤활유 필름의 강도가 감소하고 기계적 마모가 가속화됩니다. 따라서 유지 보수 중 습기의 침입을 방지 할뿐만 아니라 오일 저장 배럴을 사용하지 않을 때 뚜껑을 조이려면 거꾸로 놓는 것이 가장 좋습니다.

3. 결론

건설 기계 유압 시스템의 오염 및 누수에 대해서는 고장의 근본 원인을 분석 및 탐색하고, 고장의 원인을 파악하고, 위험을 인식합니다. 사용 문제 및 예방 조치에주의를 기울이고 기본 요구 사항에 따라 유압 오일을 올바르게 선택하고 합리적으로 사용 및 유지 관리하여 유압 장비의 작업 성능, 효율성, 경제성, 신뢰성 및 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

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유체 유압 시스템의 진동 발생 및 제거에 대한 분석 방법은 무엇입니까?

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유체 유압 시스템의 진동 발생 및 제거에 대한 분석 방법은 무엇입니까?

진동은 유압 시스템 작업에서 자주 발생하는 현상입니다. 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 기계 시스템의 움직임에 의해 생성되고 유체의 작동 과정에서 생성되는 진동입니다.

대부분의 진동은 진동 원리를 사용하는 유압 장비를 제외하고는 물론 유압 시스템에 매우 해 롭습니다.

진동은 주 엔진과 유압 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미치며 유압 구성품, 액세서리 및 파이프 라인에 손상을줍니다. 그러면 시스템 서비스 수명이 단축됩니다.

1. 유체 진동의 원인

  • 유압 펌프의 진동

유압 펌프의 흐름 맥동은 펌프 고유의 특성입니다. 오일을 흡입하고 누르는 과정에서 압력과 흐름이 주기적으로 변화하여 압력 펄스를 형성합니다.

이 맥동은 필연적으로 유압 펌프의 출구 파이프에 압력 맥동을 일으키고 전체 시스템으로 퍼져 유체 진동을 생성합니다. 또한 유압 펌프의 갇힌 영역의 압력 충격, 플런저 펌프의 역류 및 가변 펌프가 유압이 상승 할 때 오일 공급을 줄일 수없는 등 모두 유압 진동을 유발합니다.

  • 기포로 인한 진동

오일은 일반적으로 약 2% ~ 5%의 공기와 혼합되며, 혼합 된 공기는 0.05 ~ 0.5mm 직경의 기포 형태로 작동유에 현탁됩니다.

공기와 혼합 된 오일의 분압이 공기 분리 압력으로 떨어지면 오일에 용해 된 공기가 분리되어 침전되어 많은 기포를 형성합니다 (이 현상을 캐비테이션이라고합니다).

기포가 많은 오일이 높은 곳에서 다시 더 높은 압력으로 흐르면 기포가 즉시 분쇄되어 국부적 인 고압을 형성하여 큰 압력 변동을 일으키고 시스템이 진동합니다.

  • 유압 밸브 전환으로 인한 진동

유압 시스템에서 부하 관성이 클 때 방향 제어 밸브가 갑자기 닫히거나 열리면 파이프 라인을 흐르는 액체의 유량이 갑자기 변경됩니다. 이때 액체의 운동 에너지 변환은 압력 충격을 일으키고 진동을 유발합니다.

  • 충격 하중으로 인한 전방 돌진 현상 및 진동

부하 변화로 인해 유압 액추에이터가 작동 상태에서 무부하 상태로 갑자기 변경되면 시스템의 관성으로 인해 전진 추력이 발생하여 유압 충격 및 진동이 발생합니다. 무부하 상태에서 유압 액추에이터가 갑자기 부하를 받으면 충격 부하로 인해 액체 압력이 갑자기 상승하여 압력 충격 및 진동이 발생합니다.

2. 유체 진동 제거 조치

  1. 기포의 영향 감소
  • 유압 구성품을 합리적으로 선택하면 시스템에 대한 기포의 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.

오일 흡입 필터를 선택할 때 신호 장치가있는 즉시 사용 가능한 자체 밀폐형 오일 흡입 필터를 선택할 수 있습니다 (예 : TF 시리즈 자체 밀폐형 오일 흡입 필터). 필터 요소가 오염 물질에 의해 차단되면 오일 배출구의 진공도는 0.018입니다. 그러면 트랜스미터는 작업자에게 필터 요소의 막힘을 방지하기 위해 필터 요소를 제 시간에 교체하도록 상기시키는 경보 신호를 보냅니다. 그렇지 않으면 오일 펌프의 오일 흡입이 불량하고 오일 흡입구 및 공기 흡입에서 부분 진공이 발생합니다.

  • 시스템에서 기포의 영향을 줄이는 데 도움이되도록 유압 구성 요소의 구조를 합리적으로 설계합니다.

유압 배관의 각 고점에 배기 장치와 함께 압력 측정 조인트를 설치하고 압력 측정 조인트의 배기 장치를 통해 배관에 혼합 된 가스를 정기적으로 배출

오일 탱크 설계시 오일 탱크 양단에 각각 배치 된 오일 필터와 오일 흡입 필터를 설정하여 오일 탱크에 흐르는 오일의 스트로크를 증가시켜 오일이 기포를 침전시킬 수있는 시간을 최대한 확보하십시오. 우회 과정 동안.

파이프 라인 연결은 잘 밀봉되어 있습니다. 공기 침투를 방지하기 위해 파이프 조인트와 통합 블록의 접합부에서 더 나은 밀봉 성능을 가진 결합 된 밀봉 개스킷을 선택하십시오.

2. 유압 밸브의 영향을 줄입니다.

리버 싱 밸브와 유압 밸브의 오버플로 밸브는 유체 충격을 일으키고 진동을 유발하기 쉽습니다. 따라서 모델을 선택할 때이 점을 고려해야합니다.

방향 밸브를 선택하면 압력이 높고 유량이 클 때 정류 안정성이 더 좋은 전기 유압 방향 밸브를 선택하십시오. 방향 밸브의 중립 기능을 선택할 때 부하 관성이 큰 경우 Y 유형 기능을 선택하여 밸브가 닫힌 후에도 특정 버퍼 효과가 있는지 확인할 수 있습니다. 역 회전 밸브가 닫힌 후 대 관성 시스템의 유압 모터가 계속 회전하지 못하는 경우 O 형 또는 M 형 기능을 선택할 수 있습니다.

그리고 역전 밸브가 닫히기 전에 먼저 유압 펌프를 내리고 일정 지연 후에 역전 밸브를 닫는 것이 가장 좋습니다. 오버플로 밸브를 선택하는 경우 압력이 높고 유량이 큰 경우 파일럿 작동 형 오버플로 밸브를 사용하십시오.

3. 적절한 동적 보상

과부하 보충 밸브와 배압 밸브가 시스템에 설치되면 시스템의 동적 성능이 크게 향상되고 유압 충격이 감소됩니다.

또한 배압 밸브를 설정하면 시스템의 최소 작동 압력을 높이고 기포 발생을 방지 할 수 있습니다. 동시에 작업 조건의 변화로 인한 전방 슈팅 현상을 늦추어 시스템 진동을 줄입니다.

4. 기타 조치

파이프 라인 진동을 줄이기 위해 유압 파이프 라인을 설계 할 때 파이프 클램프를 설계 사양에 따라 설치할 수 있으며 파이프 라인의 날카로운 회전은 가능한 한 피해야합니다.

유압 충격을 완화하기 위해 유압 액추에이터의 입구와 출구에 어큐뮬레이터를 설치해야합니다.

3. 결론

진동은 유압 시스템에서 분리 할 수없는 물리적 현상입니다. 진동의 원인을 정확하게 분석하고 합리적이고 효과적인 제어 조치를 취하는 것은 시스템의 효율성을 개선하고 시스템의 수명을 연장하는 데 중요합니다.

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유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까?

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유압 시스템에 테스트 포인트 어댑터가 필요합니까?

유압 시스템은 매우 복잡합니다.

유압 오일이 흐르는 동안, 특히 장거리의 경우 액체의 불규칙한 흐름 방향과 유속을 예측하기가 어렵습니다.

이러한 복잡한 유압 시스템의 경우 시스템을 디버그하기 어렵고 유지 보수가 불편합니다.

따라서이 기능은 설계 과정에서 충분히 고려되어야하며 시스템의 성능을 향상시키고 향상시키기 위해 가능한 한 다양한 수단을 사용해야합니다.

유압 시스템에 압력 테스트 지점을 적용하면 시스템 디버깅에 도움이됩니다. 그리고 시스템의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다.

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1. 압력 테스트 포인트 적용은 시스템 고장 진단에 도움이됩니다.

유압 시스템은 작업 과정에서 필연적으로 다양한 오류를 가지고 있으며 오류의 원인은 종종 매우 복잡합니다. 유압 모터의 비정상적인 작동은 이러한 복잡한 결함 중 하나입니다.

유압 모터가 비정상적으로 작동하는 이유는 복잡합니다. 유압 또는 유압 파이프 라인의 막힘 또는 부하 또는 유압 모터 자체의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.

장애가 발생하면 장애 원인을 신속하게 식별하는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

유압 모터의 오일 주입구에 압력 테스트 지점을 설치하면 유압 모터의 오일 주입구 압력을 테스트하여 가능한 원인을 판단하는 데 도움이됩니다.

오류의 원인을 찾아 내고 오류를 신속하게 제거하는 것이 매우 유용합니다.

2. 압력 테스트 포인트의 적용은 시스템 압력 조정에 도움이됩니다.

 기존 설계에서는 유압 시스템의 오일 펌프 배출구에 압력 게이지가 장착되어 있습니다.

압력 게이지는 오일 펌프 출구의 최대 작동 압력을 조정하는 측정 도구 일뿐만 아니라 유압 시스템의 작동 압력을 모니터링하는 도구이기도합니다.

 긴 오일 흐름 거리, 액체 흐름 방향 및 중간의 유량 변화와 같은 유압 파이프 라인 시스템의 특수한 특성으로 인해 유압 모터의 실제 작동 압력과 오일 펌프의 출구 압력이 멀리 떨어져있을 수 있습니다.

오일 펌프 출구 압력 게이지를 통해 유압 모터의 실제 작동 압력과 유압 모터의 작동 압력을 감지하는 것이 어렵 기 때문에 유압 모터가 작동 중일 때 압력 조정이 매우 어려워집니다.

동시에 유압 모터를 적절한 압력 하에서 작동시키는 것은 불가능하며, 이는 필연적으로 유압 시스템의 작동 성능과 유압 모터의 작동 상태에 영향을 미칩니다.

 유압 모터의 오일 주입구에 압력 게이지를 직접 설치하면 유압 모터의 작동 압력을 측정 할 수 있지만 유압 시스템의 비용이 증가합니다. 더욱이 압력 게이지의 설치 위치 선택과 작업 환경 및 서비스 수명은 모두 보장하기 어렵습니다. 유압 모터의 오일 주입구에 압력 테스트 포인트를 설치하면 상황이 다릅니다.

압력 테스트 지점이 유압 모터에 매우 가깝기 때문에 측정 된 압력은 기본적으로 유압 모터의 작동 압력을 반영하여 유압 모터의 작동 압력을 정확하게 조정하는 데 도움이됩니다. 동시에 압력 테스트 포인트의 비용이 상대적으로 낮고 설치 위치가 선택하기 쉽고 작업 환경에 의해 제한되지 않으며 서비스 수명이 길어 설치의 다양한 문제를 완전히 피할 수 있습니다. 유압 모터의 오일 주입구에있는 압력 게이지.

3. 압력 테스트 포인트의 적용은 시스템의 작업 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

유압 작업 과정에서 유압 충격은 불가피하며 유압 시스템의 정상적인 작동에 매우 해 롭습니다. 유압 충격을 최대한 피하거나 줄이는 것은 유압 시스템 설계 과정에서 고려해야 할 문제입니다.

액체 흐름 방향의 갑작스런 변화와 유압 오일의 기포 혼합을 포함하여 유압 충격에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그런 다음 심한 진동을 피하기 위해 유압 파이프 클램프를 사용하여 파이프를 고정하고 오일 탱크에 공기 방울 필터 금속 메쉬를 설정할 수 있습니다. 그리고 탱크에 흐르는 액체의 거리를 연장하여 거품이 점차적으로 스며 나오도록하여 액체 흐름 방향의 급격한 변화를 피하십시오.

따라서 유압 파이프 라인에 압력 테스트 지점을 설치하는 것이 좋습니다. 압력 테스트 지점을 사용하여 유압 파이프 라인의 상부에 모인 가스를 방출하여 오일 탱크의 낮은 기포 누출 비율을 보상하고 유압 충격을 줄일 수 있습니다. 시스템의 작업 성능을 향상시키는 것은 매우 유익합니다.

요약하면, 유압 시스템에서 압력 테스트 지점을 적절하게 적용하면 일반적으로 단점보다 더 많은 장점이 있습니다. 유압 시스템의 고장 진단, 디버깅 및 성능 향상에 매우 유용합니다.

유압 시스템에서 테스트 포인트의 기능은 무엇입니까?

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유압 시스템에서 테스트 포인트의 기능은 무엇입니까?

기계 구조 설계를 단순화하기 위해 현대 기계의 구동 시스템은 일반적으로 전체 유압 시스템으로 구동됩니다. 

전체 유압 시스템의 기능에는 합리적인 전체 레이아웃, 간단한 구조 설계, 편리한 시스템 작동, 안정적인 품질, 강력한 구동력 및 편리한 유지 보수 및 시운전이 포함됩니다.

사용자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

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전체 유압 시스템의 작동 상황을 포괄적으로 이해하기 위해 전체 유압 시스템의 설계에 압력 테스트 지점이 설정되어 있으며 압력 테스트 지점에도 압력 탭이 장착되어 오일 방식의 압력이 문제 해결을 위해 압력을 신속하게 측정 할 수 있습니다.    

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I. 압력 테스트 포인트의 작동 원리 및 적용

1. 압력 테스트 지점에 자체 밀봉 밸브가 있습니다. 스프링의 기능상 별도로 사용시 닫힙니다.

또한 고압 또는 저압 유체 시스템에서 샘플 및 시스템 압력 테스트를 수행하기 위해 동일한 골무로 측정 호스 튜브 또는 압력 테스트 지점과 연결될 때 열립니다.

작동 압력은 63Mpa에 도달 할 수 있으며 BP의 압력은 250Mpa에 도달 할 수 있습니다.

비디오는 Ikin 수력 테스트 포인트가 어떻게 작동하는지 보여줍니다

2. 압력 테스트 포인트는 주로 압력 감시 감지, 가스 배출, 고압 및 저압 시스템에서 채취 한 샘플을위한 전체 유압 튜브 시스템에 사용됩니다.

그것은 엔지니어링 기계, 농업 기계, 유압 시스템, 테스트 장비 등에 널리 사용됩니다.

예를 들어 유압 시스템과 유압 굴삭기의 작동은 복잡하지만 유압 오류를 어떻게 판단 할 수 있습니까?

아래 그림과 같이 문제의 원인을 찾기 위해서는 테스트 포인트의 유압을 측정하기 위해 압력 테스트 포인트가 필요합니다.

 

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압력 탭은 유압 시스템에서 압력 테스트를 견딜 수 있으며 이는 안정적인 유압 장비와 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

따라서 압력 테스트 포인트는 현재 유압 시스템에서 표준 구성으로 널리 사용됩니다.

II. 수압 테스트 설정의 필요성

유압 시스템으로 구동되는 전체 이동 시스템은 유압 모터, 유압 작동 구성 요소, 유압 밸브, 오일 파이프 등으로 통합됩니다. 매우 복잡합니다.

오일 펌프에서 유압 작동 구성품까지의 파이프 라인이 길고 유압 흐름 거리가 길다. 유체의 흐름 방향과 흐름 속도가 변함에 따라 프레스 손실을 예측하기 어렵습니다.

 

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시스템 시운전이 어렵고 유지 보수가 불편합니다.

결과적으로 전체 유압 시스템의 기능은 설계에서 충분히 고려되어야 합니다. 압력 테스트 포인트를 설정하고 수압 테스트를 장비해야 합니다.

한편, 수압 시험 비용이 저렴하고 설치 위치가 유연하며 사용 수명이 긴 작업 환경에 제한되지 않습니다.

유압 시스템 시운전에 유리하고 유압 시스템의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다.

III. 전체 유압 시스템의 고장 진단에 편리

전체 유압 시스템은 복잡하고 유압 모터와 통합 밸브 블록이 많아 고장 가능성이 높습니다. 장애가 발생하면 장애 원인을 신속하게 찾는 것이 문제 해결의 핵심입니다.

전체 유압 시스템에 유압 테스트를 설치하면 모든 압력 지점에서 압력 테스트를 통해 발생할 수있는 원인을 분석 할 수 있습니다.

전체 유압 시스템에서 잠재적 인 오류 원인을 분석하기위한 유압 테스트의 도움으로 문제 해결 및 오류 원인을 찾는 데 매우 유용합니다.

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IV. 전체 유압 시스템의 작업 성능 향상

전체 유압 시스템에서 펌프 및 모터의 수가 많고 오일의 유량이 높습니다. 기계 구조의 한계로 인해 오일 박스의 작동유가 흐르는 거리가 짧고, 기포가 배출되는 속도가 낮으며, 다량의 기포가 다시 파이프 라인으로 유입됩니다.

유압 파이프 라인에 설치된 유압 테스트 포인트는 유압 파이프 라인에 모인 높은 부분의 가스를 방출하는 데 사용할 수 있으므로 낮은 기포 배출 부족을 보상 할 수있어 유압 영향을 줄이고 시스템의 작업 성능을 향상시키는 데 매우 유용합니다. .

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V. 결론

전체 유압 시스템에서는 유압 구성 요소와 작동 부품의 수가 많고 시스템이 복잡합니다.

전체 유압 시스템 장비를 설계 할 때 기계 구조, 작업 환경, 특수 요구 사항 및 발생할 수있는 다양한 문제를 충분히 고려해야합니다.

작업 성능과 유지 보수성을 향상시키기 위해서는 다양한 방법을 종합적으로 채택 할 필요가 있습니다.

일반적으로 품질의 신뢰성을 향상시키는 데있어 전체 유압 시스템 장비에서 적절한 유압 테스트를 적용하는 장점은 단점 이상이며 이는 전체 유압 시스템의 커미션 및 성능 향상에도 매우 유용합니다.

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유압 테스트의 일반적인 누출 문제와 가능한 원인은 무엇입니까?

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유압 테스트의 일반적인 누출 문제와 가능한 원인은 무엇입니까?

유압 시스템에서 압력 테스트 및 샘플링을 위한 중요한 도구로 유압 테스트 포인트가 널리 사용됩니다.

그러나 신뢰할 수 있고 누출이 없는 연결을 설정하는 것은 모든 유압 시스템의 주요 목표여야 합니다.

시장에는 다양한 종류의 수압 시험을 선택할 수 있습니다. 유형에 관계없이 누출되면 전체 시스템에 불편과 문제가 발생합니다.

일반적인 누출 문제 및 수압 테스트의 가능한 원인 :

1. 오일이 입구 끝에서 누출되면이 영역의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

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①O- 링 / 실링 링 손상 또는 누락 (O- 링 조인트 / 실링 용)

실링 링과 실링 홈의 불합리한 설계로 인해 실링 링의 압축이 너무 크거나 너무 작습니다. 자주 분해하면 실링 링의 표면이 마모되어 슬래그가 발생하고 단단히 압착되지 않을 수 있습니다.

사용시간이 너무 길어 유통기한을 초과하면 링의 실링, 탄성, 변형, 균열 등이 없어져 누수가 되기 쉽습니다.

② 조인트 바디의 연결 나사 크기가 나쁨

유압 테스트의 연결 나사는 오일 포트 끝의 나사에 따라 선택됩니다.

수압 시험의 수나사 연결 길이는 오일 포트 끝의 암나사의 전체 나사 깊이보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 기둥 끝의 나사산이 바닥에 나사로 고정되지 않아 나사산 끝이 누출됩니다.

③ 오일 포트 끝이 손상되었습니다.

포트 끝에서 O- 링의 밀봉 표면에 흠집이 있으면 O- 링이 효과적으로 밀봉되지 않아 누출이 발생합니다. O- 링 씰링 표면의 가장자리가 너무 날카 롭거나 거칠고 설치 중에 O- 링을 절단하기 쉽고 누출을 유발합니다.

④ 부적절한 토크 / 부적절한 조립

토크 조립 후 조인트 씰의 끝면이 오일 포트의 끝면과 완전히 접촉하는지 확인하십시오. 약간의 틈이 있으면 시스템의 장기간 가압 과정에서 O- 링이 눌려서 누출이 발생할 수 있습니다.

IKIN 수압 테스트 포인트, 패키지 전 100% 누출 테스트.

IKIN 유체 누출 테스트

2. 스풀 중앙에 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

IKIN FLUID 수압 시험
① 과도한 압력

국제 표준 ISO 15171-2에 따르면 수압 테스트의 최대 작동 압력은 63Mpa (630bar)입니다. 시스템 압력이 너무 높으면 (최대 압력이 한계를 초과 함) 큰 충격에 의해 밸브 코어가 손상되어 유압 테스트가 누출됩니다.

② 내부 씰 손상

불순물이 유압 시스템에 유입되고 압력이 테스트되면 이러한 불순물은 유압 테스트의 내부 씰을 손상시키고 전체 유압 시스템의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.

IKIN FLUID는 중국의 제조업체이며 테스트 피팅, 패키지 전에 100% 누출 테스트를 전문화합니다.

ODM / OEM / 사용자 정의 허용.

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3. 균열로 인한 누수. 이 영역에서 누출의 가능한 원인은 다음과 같습니다.

IKIN FLUID 수압 시험
① 벽 두께가 너무 얇다

유압 테스트 포인트 조인트의 일부 부품의 설계 벽 두께가 너무 얇고 응력 집중이 있으면 얇은 벽 부품이 파손되거나 균열이 누출을 유발합니다.

② 품질이 떨어지는 재료

품질이 낮은 재료를 선택하면 조인트 본체에 작은 균열이 발생할 수 있지만 이러한 균열은 전기도금 후에 찾기가 어렵습니다.

따라서 유압 테스트 본체는 시스템의 일정한 압력 하에서 팽창하고 균열이 발생하여 누출이 발생합니다.

결론

위의 내용은 유압 시스템 적용 사례의 수압 테스트를 요약한 것이며 몇 가지 이유가 누출되기 쉽습니다.

실제로. 누출의 가능한 원인을 실제 상황과 결합하여 분석하고 찾아내고, 질서 있게 찾아내어 문제를 신속하게 제거해야 합니다.

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