How to operate hydraulic test fittings safely?

Tháng Bảy 15, 2024Tháng Bảy 15, 2024 Bởi 爱金流体

How to operate hydraulic test fittings safely?

Hydraulic test fittings are essential components in hydraulic systems, widely utilized in fields such as construction machinery, industrial equipment, aerospace, automotive manufacturing, and oil and gas.

Their primary role is to measure and monitor system pressure, ensuring stable operation and safety. However, improper use or poor maintenance can lead to system failures and potentially severe safety incidents.

Therefore, mastering the safe operation guidelines for pressure measuring joints is crucial. This paper delves into the correct operation and maintenance practices for pressure measurement joints to ensure their safety and reliability in practical applications.

1. Basic structure and operation principle of pressure-measuring connectors

A pressure measuring fitting typically comprises a body, seals, and connecting components. Its function is to detect pressure fluctuations within a hydraulic system, delivering real-time data that allows operators to monitor and adjust the system’s performance accordingly. Hydraulic test fittings are engineered for optimal tightness and stability in high-pressure environments, effectively preventing fluid leaks and potential system failures.

2. Basic principles of safe operation

2.1 Knowledge of equipment

Before operating a pressure measuring fitting, it’s essential to thoroughly understand its structure, working principles, and operating instructions. Familiarize yourself with the equipment’s performance parameters, including maximum working pressure, temperature range, and suitable media. This knowledge ensures that the equipment operates within its design limits, preventing any operational issues.

2.2 Wear appropriate protective equipment

Always utilize suitable protective equipment, such as gloves, goggles, and protective clothing, when operating pressure-measuring fittings. This gear is crucial for preventing injuries from high-pressure fluid leaks and ensures operator safety.

2.3 Checking the status of equipment

Before operation, thoroughly inspect the condition of the pressure measuring fitting to ensure there are no signs of damage or wear. Pay special attention to the seals, which must be intact to prevent leaks. Additionally, check the connecting parts for tightness to ensure a secure and reliable connection.

3. Safe practices for installation and dismantling

3.1 Installation of hydraulic test fittings

-Selecting an Appropriate Location: Choose a suitable spot within the hydraulic system for installation to ensure the measurement point accurately reflects the system’s operating pressure.

– Cleaning Connecting Parts: Prior to installation, thoroughly clean both the pressure measuring fitting and the system’s connecting parts to remove any impurities or contaminants that might compromise the seal.

– Using the Right Tools: Employ the correct tools for installation and avoid applying excessive force to prevent damage to the fittings or connecting components. Adhere to the equipment manufacturer’s installation instructions to ensure proper setup.

3.2 Disassembly of hydraulic test fittings

– Pressure Relief: Before removing the pressure measurement fitting, ensure that the system is fully depressurized to eliminate any residual pressure and prevent injuries from fluid discharge.

– Equipment Protection: During disassembly, carefully protect the pressure measurement fittings and connecting parts from impacts and damage. After removal, store the connectors properly to prevent contamination and damage.

4. Safety precautions in operation

Monitoring System Pressure: During operation, continuously monitor the system pressure in real-time to ensure it remains within a safe range. Avoid overpressure conditions to prevent damage to the pressure measuring fitting and the hydraulic system.

Avoiding Sudden Pressure Changes: Prevent sudden pressure changes during operation to avoid shocks to the pressure measuring fitting and the hydraulic system. Adjust the system pressure gradually to ensure a smooth transition.

Compliance with Operating Procedures: Adhere strictly to the operating procedures and avoid unauthorized actions. If any abnormal conditions arise during operation, stop immediately, identify the cause, and address it to ensure system safety.

5. Safe practices for maintenance and upkeep

5.1 Regular inspection and maintenance

– Inspection of seals: Regularly inspect the seals of the pressure measuring joints, and replace them in time if they are found to be aged or damaged. Select high-performance sealing materials to improve the sealing effect and service life.

– Cleaning the equipment: Clean the pressure measurement fitting regularly to prevent dust, impurities and corrosive substances from entering the inside of the fitting. Use appropriate cleaning agents and tools to ensure that both the inside and outside of the fitting are kept clean.

5.2 Lubrication and fastening

– Lubrication: For pressure-measuring fittings that require frequent operation, lubricate regularly to reduce wear and operating resistance. Select a suitable lubricant and avoid lubricants that are harmful to the sealing material.

– TIGHTENING: Periodically check the tightness of the joints to ensure that they are securely connected. For loose joints, tighten them with appropriate tools to prevent leakage and system instability.

5.3 RAM

– Maintenance records: Detailed records of each maintenance and servicing, including inspection items, problems found and treatment measures. Through the maintenance records, the history of equipment use can be traced, potential problems can be found and dealt with in a timely manner.

– File management: Establish a file management system for the pressure measuring joints, keep the technical data, operation instructions and maintenance records of the equipment, etc., so as to facilitate the daily management and maintenance.

6. Emergency response measures

Regular Inspection and Maintenance:

Seal Inspection: Regularly examine the seals of pressure measuring joints and promptly replace any that are aged or damaged. Use high-performance sealing materials to enhance sealing effectiveness and extend service life.
Equipment Cleaning: Routinely clean the pressure measuring fitting to prevent dust, impurities, and corrosive substances from entering. Use appropriate cleaning agents and tools to ensure both the interior and exterior of the fitting remain clean.

Lubrication and Fastening:

Lubrication: For pressure measuring fittings that require frequent operation, lubricate regularly to minimize wear and operational resistance. Choose a suitable lubricant and avoid those that could harm the sealing material.
Tightening: Periodically check the tightness of the joints to ensure secure connections. Use appropriate tools to tighten any loose joints, preventing leaks and system instability.

Record and Maintenance (RAM):

Maintenance Records: Keep detailed records of each maintenance session, including inspection items, identified issues, and corrective actions taken. These records help trace the equipment’s usage history and identify potential problems early.
File Management: Establish a file management system for pressure measuring joints, maintaining technical data, operation instructions, and maintenance records. This system facilitates daily management and maintenance activities.

7. Case studies

Case 1: Safe Operation of hydraulic test fittings in a Chemical Plant

In a chemical plant, numerous hydraulic test fittings were utilized within the hydraulic system. An incident occurred when an operator failed to perform the necessary pressure relief operation, resulting in a high-pressure liquid spray during disassembly and causing injury.

Following an investigation, the chemical plant developed detailed operating procedures and provided comprehensive training to the operators. These measures significantly improved the operational safety of the pressure measuring joints and prevented similar incidents from occurring.

Case 2: Maintenance of pressure-measuring fittings at a manufacturing company

A manufacturing company employed high-pressure hydraulic test fittings in its hydraulic press equipment. Due to neglect in timely maintenance and repair, the seals of the pressure-measuring fittings deteriorated and became damaged, leading to system leaks.

To address the issue, the company took the following actions: replaced all deteriorated seals with high-performance sealing materials; regularly inspected and cleaned the pressure-measuring fittings to ensure optimal condition; and trained operators to enhance their maintenance and operation skills. These measures effectively resolved the leakage problem and improved both the operational efficiency and safety of the equipment.

Hydraulic test fittings are crucial components in hydraulic systems, and their safe operation and maintenance are directly linked to the stability and safety of the system. By understanding the equipment’s structure, wearing appropriate protective gear, checking the equipment’s condition, installing and removing it correctly, monitoring system pressure, avoiding sudden pressure changes, adhering to operating procedures, conducting regular inspections and maintenance, maintaining thorough records and files, and implementing emergency response measures, you can ensure the safety and reliability of pressure-testing fittings in practical applications.

Real-world case studies demonstrate that following scientific operation and maintenance protocols not only enhances the service life and performance of pressure measuring joints but also effectively prevents safety incidents. Therefore, attention to the safe operation specifications of pressure measuring joints is essential for ensuring the stable operation of hydraulic systems and the safety of operators.

Common problems and solutions during pressure testing

Tháng Bảy 11, 2024Tháng Bảy 11, 2024 Bởi 爱金流体

Common problems and solutions during pressure testing

Pressure testing is essential for ensuring the proper operation and safety of hydraulic systems and equipment. It helps detect weaknesses, verify design pressures, and identify potential leaks within the system.

However, various issues may arise during pressure testing. If these problems are not addressed promptly and effectively, they can affect test results and even jeopardize system safety.

This article provides an in-depth analysis of common problems encountered during pressure testing and offers practical solutions. We will also discuss these issues through real-world examples. By offering detailed analysis and discussion, this article aims to provide practical guidance to ensure the stability and safety of hydraulic systems.

1. Common problems during pressure testing

1.1 Leakage

Leaks are among the most common issues encountered during pressure testing. They can occur at system connections, seals, or along piping. The causes of leaks are varied and may include deteriorated seals, improper installation, or defective materials.

**Solutions:**

Inspection and Replacement of Seals: Regularly inspect the condition of seals. Any seals that are deteriorated or damaged should be promptly replaced to prevent potential leakage.

Correct Installation: Ensure that all connections and piping are installed correctly, using appropriate methods and tools. Proper tightening and sealing of each component are essential to prevent leaks.

Material Selection: Choose materials that are corrosion-resistant and capable of withstanding high pressures. Selecting the right materials for the system’s working environment enhances the overall reliability of the system.

By implementing these solutions, the likelihood of leaks can be significantly reduced, ensuring the integrity and safety of the hydraulic system during pressure testing.

1.2 Pressure fluctuations

Pressure fluctuation refers to unstable pressure during testing, which can be caused by poor system design, unstable pressure sources, or equipment failure.

**Solutions:**

Optimized System Design: Ensure that the system is well-designed to prevent sudden changes in pressure. A robust design minimizes the likelihood of pressure fluctuations and significantly reduces associated problems.

Stable Pressure Source: Utilize a reliable pressure source that can provide continuous and stable pressure, ensuring the system operates normally and efficiently.

Equipment Maintenance: Conduct regular inspections and maintenance of pressure source equipment. Timely identification and resolution of potential issues are crucial to maintaining optimal working conditions and preventing pressure instability.

Implementing these solutions will help stabilize pressure during testing, ensuring the system’s reliability and accuracy.

1.3 Inaccurate meter readings

During pressure testing, inaccurate meter readings can compromise the accuracy of the test results. This issue may arise due to improper calibration of the gauge, incorrect mounting position, or gauge malfunction.

**Solutions:**

Periodic Calibration of Meters: Calibrate the meters at regular intervals to maintain accurate readings and ensure the reliability of the test data.

Select an Appropriate Mounting Location: Install the meter in a suitable location that minimizes vibration and interference, which can affect the accuracy of the readings.

Replacement of Malfunctioning Meters: Promptly replace any malfunctioning meters to maintain the accuracy and integrity of the test results.

By addressing these factors, the accuracy of meter readings can be ensured, thereby enhancing the reliability of the pressure test outcomes.

1.4 Temperature effects

Temperature variations can significantly impact pressure test results, particularly in extreme high or low-temperature environments. These fluctuations can cause materials to expand or contract, affecting the system’s sealing and pressure stability.

**Solutions:**

Selection of Temperature-Resistant Materials: Choose materials that are resistant to temperature changes based on the system’s working environment. This ensures that the system maintains stable performance under extreme temperature conditions.

Implement Temperature Compensation Mechanism: Introduce a temperature compensation mechanism during testing to minimize the impact of temperature fluctuations on the results. This helps ensure the accuracy and reliability of the pressure tests.

By addressing temperature-related issues, the stability and accuracy of pressure test results can be significantly improved.

1.5 Connectivity issues

Connection problems are a common challenge during pressure testing, often caused by mismatched fitting types, improper installation, or loose connections.

**Solutions:**

Selecting the Appropriate Fitting Type: Choose fittings that are compatible with the system design and suitable for the working environment to ensure proper matching with the rest of the system.

Correct Installation of Fittings: Follow standard methods and procedures for installing fittings to ensure a secure and reliable connection.

Regular Inspection and Tightening: Conduct periodic inspections of connection points and promptly tighten any loose parts to maintain a solid and dependable connection.

By addressing these connection issues, the reliability and effectiveness of pressure testing can be significantly enhanced.

2. Solutions for pressure testing

2.1 Development of a Detailed Test Plan

Before conducting a pressure test, it is crucial to develop a comprehensive test plan that outlines the purpose, scope, methodology, steps, and expected outcomes. A detailed test plan helps clarify the objectives and ensures that the testing process is systematic and organized.

2.2 Use of High-Quality Test Equipment

Using high-quality test equipment is essential for obtaining accurate and reliable results. Select certified and calibrated equipment, and ensure that it is in optimal working condition before use.

2.3 Training and Education

Provide thorough training and education for operators to equip them with the necessary knowledge and skills for pressure testing. Training should cover the use of test equipment, execution of test procedures, and identification and resolution of common issues.

2.4 Recording and Analysis

During the pressure test, meticulously record all data and results, including pressure, temperature, time, and environmental conditions. Analyzing this data helps identify potential problems and implement timely corrective measures.

2.5 Development of Contingency Plans

Develop a comprehensive contingency plan to address any emergencies that may arise during the testing process. The plan should include procedures for handling leaks, equipment failures, and safety measures to ensure the testing process remains safe and efficient.

By implementing these strategies, the reliability and accuracy of pressure testing can be significantly enhanced, ensuring the safe and effective operation of hydraulic systems.

3. Case Studies

Case 1: Pressure Testing in a Chemical Plant

During the pressure testing of a new piping system at a chemical plant, multiple leaks were detected. Upon investigation, it was determined that the primary causes of the leaks were aging seals and improper installation. To address these issues, the chemical plant implemented the following measures:

– Replaced all deteriorated seals with corrosion-resistant, high-performance sealing materials to enhance durability and reliability.

– Conducted a thorough inspection and tightening of all connections to ensure that the installation complied with relevant codes and standards.

– Provided comprehensive training to operators to enhance their installation and operational skills.

By taking these steps, the chemical plant effectively resolved the leakage issues and ensured the safety and stability of the piping system.

Case II: Pressure Testing in a Pharmaceutical Company

During a pressure test of the hydraulic system at a pharmaceutical company, significant pressure fluctuations were detected. Analysis revealed that these fluctuations were caused by an unstable pressure source and poor system design. To address these issues, the pharmaceutical company implemented the following measures:

– Replaced the existing pressure source with more stable equipment to ensure a continuous and stable pressure supply.

– Redesigned the hydraulic system, optimizing the piping layout and connections to enhance overall system stability.

– Introduced an automated control system to monitor and regulate pressure in real-time, ensuring consistent system pressure.

By implementing these measures, the pharmaceutical company successfully resolved the issue of pressure fluctuations, significantly improving the operational efficiency and stability of the hydraulic system.

Case IV: Pressure Testing at an Aerospace Company

During pressure testing of an aircraft hydraulic system at an aerospace company, significant effects of temperature variations on the test results were observed. Analysis determined that these temperature changes caused material expansion and contraction, which impacted the system’s sealing and pressure stability. To address this issue, the aerospace company implemented the following measures:

– Selected temperature-resistant materials suitable for both high and low-temperature environments to ensure stable performance despite temperature fluctuations.

– Introduced a temperature compensation mechanism during the testing process to adjust system parameters in real-time, ensuring the accuracy of the test results.

– Controlled the test environment to minimize the impact of temperature variations on the testing process.

By adopting these measures, the aerospace company successfully mitigated the issues caused by temperature variations, significantly enhancing the accuracy and reliability of the pressure tests.

Case V: Pressure Testing in a Shipping Company

During a pressure test of a ship’s hydraulic system at a shipping company, issues were identified at multiple joints. Inspection revealed that these problems were due to mismatched joint types and improper installation. To resolve these issues, the shipping company implemented the following measures:

– Selected appropriate fittings that were compatible with the system, ensuring they matched the rest of the hydraulic components.

– Reinstalled the connectors following correct methods and procedures to guarantee a secure and reliable connection.

– Conducted thorough inspections and tightened all connections to ensure system stability and safety.

By taking these steps, the shipping company successfully addressed the connection issues, ensuring the normal operation and reliability of the ship’s hydraulic system.

Pressure testing is a vital procedure for ensuring the proper functioning and safety of hydraulic systems and equipment. During testing, issues such as leaks, pressure fluctuations, inaccurate gauge readings, temperature effects, and connection problems can arise. These challenges can be effectively managed through the implementation of detailed test plans, the use of high-quality testing equipment, comprehensive operator training, meticulous recording and analysis of test data, and robust contingency plans. These measures ensure the accuracy and reliability of pressure tests.

Analyzing real-world cases demonstrates that scientific pressure testing methods and strategies not only address issues encountered during testing but also enhance the operational efficiency and safety of hydraulic systems. Therefore, focusing on the identification and resolution of problems during the pressure testing process is crucial for maintaining the stable operation of hydraulic systems.

Hydraulic Pressure Fittings Applied in Various Industries

Tháng Bảy 5, 2024Tháng Bảy 1, 2024 Bởi 爱金流体

Hydraulic Pressure Fittings Applied in Various Industries

Pressure measuring fittings are essential hydraulic components. They monitor pressure in hydraulic systems to ensure safety and stability. These fittings are used in many industries, including construction, industrial equipment, aerospace, automotive manufacturing, and oil & gas. Each industry has different performance requirements.

The performance requirements for pressure measuring fittings differ across industries. Specific examples demonstrate the practical importance of these fittings.

In this article, we will explore how pressure-measuring fittings are used across various industries. We’ll analyze their key roles and impacts through specific case studies.

1. In the field of construction machinery

In the construction machinery industry, pressure measuring fittings are indispensable components. Equipment such as excavators, bulldozers, and loaders must endure harsh environments for extended periods, demanding highly reliable hydraulic systems.

Pressure measuring fittings play a critical role by continuously monitoring hydraulic system pressure in real time. This real-time monitoring ensures that the equipment operates within the optimal pressure range, thereby enhancing reliability, preventing system failures, and maintaining peak performance and safety.

Excavators, bulldozers, loaders, and similar equipment often operate in harsh environments for prolonged periods. This demanding usage necessitates exceptional reliability in their hydraulic systems. To achieve this, pressure measuring fittings are employed to monitor the hydraulic system’s pressure in real time. These fittings ensure that the equipment operates within the optimal pressure range, thereby preventing potential system failures and maintaining peak performance and safety standards.

Case Study: Excavator Application

A leading construction machinery company incorporates high-performance pressure measuring fittings in the hydraulic systems of its excavators. Given that excavators are required to function in high-intensity work environments, the pressure resistance and durability of these fittings are crucial.

These pressure measuring fittings are crafted from the latest high-strength alloy materials and utilize advanced sealing technology. This design enables them to perform reliably for extended periods under high-pressure and high-temperature conditions, effectively preventing leaks and system failures.

Through regular maintenance and servicing, the company’s excavators have significantly enhanced their operational efficiency and safety. The robust construction of these fittings ensures that the hydraulic systems remain reliable, thereby optimizing performance and reducing downtime. This meticulous approach to equipment maintenance has contributed to the company’s reputation for producing durable and efficient machinery capable of withstanding the rigors of demanding construction environments.

2. Industrial Equipment Sector

Industrial equipment such as hydraulic presses, die casting machines, and injection molding machines heavily rely on pressure measuring fittings. These fittings ensure the systems operate smoothly under high pressure and high temperature conditions. They provide accurate pressure data, enabling operators to adjust system parameters in a timely manner. This real-time data optimizes equipment performance and ensures an efficient, stable production process.

Case Study: Hydraulic Press Application in a Manufacturing Company

A manufacturing company has implemented new high-pressure gauge fittings in its hydraulic press equipment. Precise pressure control is essential for hydraulic presses during production, making the accuracy and stability of these fittings crucial.

By utilizing high-performance pressure measuring fittings, the company has notably enhanced the quality of its hydraulic products. This improvement has led to a significant reduction in scrap rates and an increase in production efficiency. The reliable performance of these fittings ensures that the hydraulic presses maintain consistent pressure control, thereby optimizing the overall manufacturing process and ensuring high-quality output.

3. Automobile Manufacturing Sector

In the automotive manufacturing sector, hydraulic systems play a crucial role in braking, steering, and suspension systems. Pressure measuring fittings are essential for real-time pressure monitoring in these systems, ensuring the vehicle’s safety performance under various operating conditions.

Case Study: Braking System Application for an Automobile Manufacturer

A renowned automobile manufacturer has integrated intelligent pressure measurement fittings into the braking system of its latest models. These advanced fittings combine a pressure sensor with data transmission capabilities, allowing real-time pressure data to be sent to the vehicle’s electronic control system. This continuous data stream enables the system to dynamically adjust brake pressure, significantly enhancing braking performance and vehicle safety.

The manufacturer has also conducted extensive testing and validation to ensure these pressure-measuring fittings maintain optimal performance across different climatic conditions and driving environments. This rigorous testing ensures that the fittings provide consistent, reliable data, contributing to a safer and more dependable driving experience for consumers. By incorporating these intelligent fittings, the automaker has improved the overall safety and reliability of its vehicles, reinforcing its commitment to quality and innovation in automotive design.

4. Oil and Gas Sector

In the oil and gas industry, hydraulic systems must function in complex environments with significant pressure fluctuations and exposure to corrosive media. Pressure measuring fittings are critical in these systems for monitoring the pressure of pipelines and equipment, preventing safety incidents such as leaks and explosions.

Case Study: High-Pressure Pipeline Application in an Oilfield Project

An oilfield project implemented high-pressure gauge fittings within its pipeline system. These fittings, constructed from high-strength alloys and featuring multi-layer seals, are engineered to withstand high-pressure and highly corrosive environments over extended periods. Regular inspections and maintenance have enabled the project team to avert numerous potential leakage incidents, ensuring safe production and environmental compliance.

Additionally, these pressure measuring fittings are equipped with remote monitoring technology, allowing operators to observe real-time pressure changes in the pipeline from a central control room. This capability ensures that any abnormalities are quickly addressed, significantly enhancing production efficiency and safety management in the oilfield. The integration of these advanced fittings not only ensures the structural integrity of the pipeline system but also supports the overall safety and efficiency of the oilfield operations.

5. Building Construction Sector

In the building construction sector, large mechanical equipment such as tower cranes and concrete pump trucks rely on stable hydraulic systems for optimal performance. Pressure measuring fittings are crucial in these hydraulic systems to ensure stability and safety during construction activities5.

Case Study: Tower Crane Application for a Construction Company

A construction company has integrated high-precision pressure measurement fittings into the hydraulic systems of its tower cranes. During construction, tower cranes frequently lift heavy loads, demanding extremely stringent pressure requirements for their hydraulic systems. By employing high-performance pressure measuring fittings, the company has significantly enhanced construction efficiency and safety in large-scale projects.

These advanced pressure measuring fittings feature the latest self-locking design, ensuring that the fittings remain secure under high pressure and vibration. This innovation greatly improves the reliability and operational safety of construction equipment, enabling the tower cranes to function seamlessly in demanding environments. Consequently, the construction company has achieved higher productivity and reduced risks, reinforcing the importance of utilizing top-tier pressure measuring fittings in critical construction machinery.

6. Agricultural Machinery Sector

In the agricultural machinery sector, equipment such as tractors, harvesters, and planters rely heavily on hydraulic systems. Pressure measuring fittings are essential for monitoring and controlling these hydraulic systems, ensuring the machines’ reliability and efficiency in various farming operations.

Case Study: Harvester Application for an Agricultural Machinery Company

An agricultural machinery company has implemented a new type of pressure measuring connector in the hydraulic system of its latest harvester model. These advanced fittings allow operators to monitor the hydraulic system’s status in real time, enabling timely adjustments and maintenance. As a result, the harvester performs reliably in field operations, reducing mechanical failures and enhancing harvesting efficiency.

These pressure measuring fittings feature an anti-fouling design that effectively prevents soil and impurities from entering the system. This design keeps the hydraulic system clean and functioning properly, ultimately improving the efficiency and service life of the agricultural machinery.

By adopting these innovative fittings, the company has ensured that its harvesters deliver optimal performance, contributing to more productive and efficient farming operations.

7. Mining Sector

The mining industry is highly demanding, and hydraulic systems are crucial for the performance of mining equipment. Pressure measuring fittings are essential for monitoring the hydraulic systems in this sector, ensuring stable operation under high loads, high pressures, and harsh environmental conditions.

Case Study: Hydraulic Drilling Rig Application for a Mining Company

A mining company has integrated high-performance pressure measuring couplings into the hydraulic systems of its drilling rigs. These couplings are made with special wear-resistant materials and a multi-layer sealing structure, allowing them to operate reliably for extended periods under high-pressure and high-vibration conditions.

Through regular maintenance and real-time monitoring, the company’s hydraulic drilling rigs perform exceptionally well in deep well drilling and ore extraction. This significantly boosts both efficiency and safety. The use of these advanced pressure measuring couplings not only extends the lifespan of the equipment but also reduces downtime caused by equipment failures, thereby improving overall productivity at the mine. By leveraging these robust fittings, the mining company ensures that its drilling operations are more efficient, reliable, and productive.

The case studies above clearly illustrate the application of pressure measuring fittings across various industrial fields, highlighting their critical role in ensuring the stable operation and safety of hydraulic systems. These fittings help enterprises improve productivity, reduce maintenance costs, and enhance safety.

As technology continues to advance, the performance and functionality of pressure measuring fittings are also improving. This progress will lead to their application and promotion in even more fields in the future, making significant contributions to industrial development and technological progress.

By integrating these advanced fittings, industries can look forward to more efficient, reliable, and safe hydraulic systems, driving further innovation and growth.

Pressure Measuring Fittings in Hydraulic Systems: Types, Applications, and Best Practices

Tháng Sáu 25, 2024Tháng Sáu 25, 2024 Bởi 爱金流体

we offer test hose&couplings just as minimess

Pressure Measuring Fittings in Hydraulic Systems: Types, Applications, and Best Practices

Hydraulic systems are essential in modern industry, playing a crucial role in fields such as construction machinery, industrial equipment, aerospace, and automotive manufacturing.

At the heart of these systems lies the pressure measuring fitting, which is critical for measuring and monitoring system pressure to ensure stability and safety.

In this comprehensive guide, we will explore the various types of pressure measuring fittings, their application scenarios, selection criteria, installation and maintenance procedures, and real-world case studies demonstrating their importance in hydraulic systems.

Pressure measuring fittings come in various designs tailored for specific applications, each with unique features:

1. Quick couplings

·Characteristics: Designed for rapid connection and disconnection.

·Applications: Used in hydraulic systems requiring frequent assembly and disassembly, enhancing efficiency through simple insertion and removal.

2. Threaded joints

·Characteristics: Secured by threaded connections, suitable for high-pressure environments.

·Applications: Common in systems needing robust connections that can withstand high pressure and vibration.

3. Push-in fittings

·Characteristics: Connect via a simple push-in operation.

·Applications: Ideal for low and medium pressure systems, though caution is needed in high-pressure environments.

4. Flanged joints

·Characteristics: Provide high-strength connections.

·Applications: Used in heavy machinery and high-pressure pipelines due to their strong connections and excellent seismic.

5. Welded joints

·Characteristics: Connected by welding, suitable for high-pressure and high-temperature conditions.

·Applications: Preferred in environments demanding high connection strength, despite more complex installation and maintenance.

When selecting a pressure measurement fitting, a number of factors need to be thoroughly evaluated to ensure optimum performance and long-lasting reliability in a particular application. The main factors to consider include the following:

1. Pressure range

According to the working pressure of the hydraulic system, select the coupling that can withstand the corresponding pressure. Over-pressurization can lead to damage to the couplings and even safety accidents.

When choosing, you need to carefully check the maximum working pressure of the hydraulic system and the rated pressure of the pressure measurement joints to ensure that the joints can withstand the working pressure of the system.

2. Temperature range

Hydraulic systems may operate in high or low temperature environments, requiring the selection of fittings with good temperature resistance.

Pressure gauge fittings made of different materials have different performance in different temperature ranges, and you need to choose the right fittings according to the operating temperature of the hydraulic system.

3. Media type

According to the medium used in the hydraulic system (such as oil, water, etc.) to select the appropriate joint material to prevent corrosion and media leakage.

Different media have different requirements for pressure measurement joint materials, such as oil-based hydraulic media suitable for the use of metal joints, while water-based hydraulic media may require the use of corrosion-resistant materials.

4. Connectivity

According to the design and installation requirements of the system to choose the appropriate connection, such as quick couplings, threaded fittings or push-in fittings. The selection needs to take into account the connection method and operating habits of the hydraulic system to ensure that the fitting is easy to install and use.

In order to ensure that the gauge fitting will operate consistently and efficiently in the hydraulic system for a long period of time, proper installation methods and a systematic maintenance program are essential. Below are some detailed recommendations:

1. Installation steps

– Ensure that the hydraulic system is fully pressurized before installation.

– Select the appropriate installation tool according to the type of fitting.

– Ensure that fittings are clean and free of foreign matter where they connect to the system.

– Install the fitting correctly according to the product instructions to ensure a good seal.

– Pressure test after installation to ensure that the joints are leak-free.

2. Maintenance methods

– Regularly check the sealing of the joints and replace the seals when leaks are detected.

– Clean fittings regularly to prevent dust and contaminants from entering the system.

– Regularly lubricate frequently used joints to ensure smooth operation.

– When used under high pressure or in harsh environments, periodically check the fittings for wear and replace damaged fittings in a timely manner.

In the hydraulic system, the pressure measuring fitting is not only widely used, but also plays a vital role. Through the following case studies of several practical applications, we can have a clearer understanding of the key role and significant results of the pressure measurement joints in various industries.

#Construction machinery

A major construction machinery company has introduced a new type of pressure measurement joint in its excavator hydraulic system. Made with high-precision sensors and durable materials, the connector provides excellent measurement accuracy and durability.

By using this pressure fitting, the company monitors the hydraulic system pressure in real time to ensure that the equipment operates within the optimal pressure range, improving efficiency and safety.

In addition, the corrosion and pressure resistance of the couplings significantly reduces maintenance costs, extends service life, and improves overall productivity.

#Oil and gas

In the oil and gas industry, a large oilfield project has adopted a high-pressure and corrosion-resistant pressure measuring fitting to monitor the pressure of high-pressure pipelines. The application of this pressure fitting effectively prevents safety incidents such as pipeline leaks and explosions, and improves the safety and productivity of the project.

Installed at key pipeline nodes, these couplings transmit real-time pressure data to the monitoring center, helping operators adjust system parameters in a timely manner to prevent potential hazards.

#Industrial equipment

An industrial equipment manufacturing company has installed a variety of pressure measurement fittings in its hydraulic presses to monitor the pressure of the equipment’s hydraulic system.

Through accurate pressure monitoring and data analysis, the company identified and resolved potential problems in the hydraulic system and made timely adjustments, significantly improving the equipment’s operational stability and service life.

The real-time data provided by the pressure measurement couplings supports predictive maintenance, reduces equipment failure rates and downtime, and improves overall productivity.

Pressure gauge fittings play a vital role in hydraulic systems, and their proper selection, installation and maintenance are the keys to ensuring the safe and stable operation of hydraulic systems. By understanding the different types of pressure measuring fittings and their application scenarios, and mastering the selection and maintenance methods, the operating efficiency and safety of the hydraulic system can be effectively enhanced.

We hope this article can help you better understand the basics and practical application scenarios of pressure measuring fittings, as well as grasp the key methods of selection and maintenance. We hope this information will be helpful to hydraulic system engineers and technicians in their work to enhance the performance and reliability of hydraulic systems. If you have any questions or need further guidance, please feel free to contact a professional.

Sự khác biệt của các khớp nối thử thủy lực trên thị trường là gì?

Tháng Chín 27, 2021Tháng Bảy 2, 2021 Bởi 爱金流体

Khớp nối điểm kiểm tra thủy lực IKIN FLUID

3 nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc

nhà cung cấp phụ kiện kiểm tra thủy lực

SGS được phê duyệt

cấu trúc của điểm kiểm tra áp suất trên thị trường là gì?

Mặc dù điểm kiểm tra áp suất trông rất nhỏ và không cần thiết, hệ thống kiểm tra thủy lực sẽ thuận tiện hơn nhiều với nó.

1. chức năng của điểm kiểm tra áp suất

Điểm kiểm tra áp suất chủ yếu dùng để đo áp suất của hệ thống lưu chất, bên trong có van tự hàn kín.

Khi sử dụng một mình, do tác động của lò xo, có thể ngăn chặn sự rò rỉ của môi chất hệ thống.

Van tự niêm phong có thể được mở sau khi được kết nối với ống đo bằng ống mềm hoặc cảm biến áp suất và các thông số áp suất của hệ thống có thể được hiển thị bằng đồng hồ áp suất hoặc thiết bị kiểm tra, được sử dụng để phát hiện áp suất hệ thống, gỡ lỗi hệ thống và chẩn đoán lỗi của hệ thống chất lỏng áp suất cao hoặc thấp.

Khi được đặt ở vị trí đặc biệt, bộ điều hợp điểm thử nghiệm cũng có thể được sử dụng để lấy mẫu môi chất hệ thống thủy lực, giảm áp hệ thống và xả hệ thống.

2. Phân loại các điểm kiểm tra áp suất trên thị trường

Vì đầu nối điểm kiểm tra áp suất được thiết kế đặc biệt để đo áp suất và lấy mẫu chất lỏng tốc độ dòng chảy cao / thấp, thiết kế đã xem xét đầy đủ phạm vi áp suất của nó.

Và theo các phạm vi sử dụng khác nhau, các điểm kiểm tra thuộc các loại và cường độ khác nhau đã được thiết kế, và các đầu nối này cũng đóng một vai trò không thể thay thế trong công việc.

Theo cấu trúc bên trong khác nhau, cấu trúc điểm kiểm tra áp suất có thể được chia thành con dấu bi, con dấu piston và con dấu hình nón.

2.1 Cấu trúc con dấu bi

Khớp nối kiểm tra áp suất phớt bi có cấu tạo chủ yếu là bi thép và lò xo.

Lực đẩy được tạo ra bởi sự nén trước của lò xo, do đó quả cầu thép được ép vào bề mặt giao phối thân van để đạt được độ kín.

Đặc điểm của cấu trúc phớt bi: cấu trúc đơn giản, phớt cơ học, không dễ bị lão hóa và có độ ổn định tốt.

Một đặc điểm khác: độ chính xác gia công của bề mặt tiếp xúc thân van yêu cầu cao, bi thép và thân van tiếp xúc thẳng hàng, hiệu quả làm kín ở mức trung bình.

Cấu trúc bên trong của điểm kiểm tra áp suất với con dấu bi

2.2 Cấu trúc con dấu piston

Bộ chuyển đổi điểm kiểm tra áp suất con dấu piston chủ yếu bao gồm một piston, một vòng đệm chữ O và một lò xo. Vòng đệm nằm trong rãnh piston.

Bám chặt vào hình nón làm kín (con dấu hướng tâm) hoặc bề mặt phẳng (con dấu dọc trục) thông qua lực đẩy nén trước lò xo.

2.3 Cấu trúc làm kín hình nón

Khớp nối kiểm tra áp suất làm kín hình nón được cấu tạo bởi lõi van hình nón, phớt hình nón và lò xo.

Phớt hình nón và lõi van hình nón được gắn chặt vào bề mặt giao phối hình nón của thân van dưới lực đẩy nén trước của lò xo.

Cấu trúc bên trong của thử nghiệm áp suất kín hình nón

Đặc điểm của con dấu hình nón: lõi van hình nón và con dấu hình nón làm việc cùng nhau, niêm phong tiếp xúc với bề mặt, hiệu quả làm kín tốt hơn, và phổ quát khí và chất lỏng;

Lò xo được tích hợp trong thân van và không dễ nới lỏng; nhưng độ chính xác xử lý của thân van và ống chỉ tương đối cao.

Là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong công nghiệp, các điểm kiểm tra áp suất chất lỏng được biết đến với phạm vi thực tế rộng và kết nối và lấy mẫu thuận tiện. Đặc biệt khi chất lỏng được sử dụng dưới áp suất và tốc độ dòng chảy cao, nó có nhiều ưu điểm và nhiều tiện ích.

Vì vậy, những lợi thế của nó là gì:

Ưu điểm 1: Hoạt động có thể được hoàn thành thủ công dưới áp suất cao

Khi chất lỏng ở áp suất cao, nếu thao tác bất cẩn, áp suất cao hơn rất dễ khiến chất lỏng bị rò rỉ ra ngoài, gây ra những tai nạn không thể cứu vãn, thậm chí nguy hiểm đến tính mạng.

Tuy nhiên, đầu nối ống thử áp suất hoàn toàn cân nhắc điều này, để đầu nối có thể được ngắt và đóng lại đơn giản bằng cách sử dụng cả hai tay dưới áp lực cao.

Ưu điểm 2: Cấu trúc nhỏ

Do các vị trí lấy mẫu và thử áp lực thường không cố định nên công việc cần được thực hiện theo các điều kiện và yêu cầu cụ thể.

Vì vậy, hình dáng nhỏ gọn mang lại sự thuận tiện lớn trong việc mang theo và vận hành kỹ thuật.

Sau đó là khả năng kết nối dễ dàng với đồng hồ đo.

Bởi vì mục đích duy nhất của nó, kết nối với thiết bị được xem xét đầy đủ trong thiết kế, do đó việc vận hành dễ dàng và kết nối chắc chắn.

3. Tóm tắt

Bộ điều hợp điểm kiểm tra là một thành phần rất nhỏ trong hệ thống thủy lực, nhưng nó đóng vai trò quan trọng trong việc gỡ lỗi, kiểm tra và chẩn đoán hệ thống thủy lực.

Thông qua đồng hồ đo áp suất hoặc cảm biến, các thử nghiệm áp suất khác nhau có thể được hoàn thành mà không cần tháo rời và lắp ráp và không rò rỉ.

Việc thiết lập hợp lý các phụ kiện điểm kiểm tra áp suất trong hệ thống thủy lực mang lại rất nhiều thuận tiện cho việc gỡ lỗi, kiểm tra và chẩn đoán.

Để đảm bảo hiệu quả ứng dụng tốt, việc lựa chọn một sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy là điều vô cùng quan trọng.

Đánh giá hiện tại của điểm kiểm tra áp suất là rất tốt, và mẫu mã sản phẩm tuyệt vời.

Vừa đảm bảo sản lượng dòng chảy lớn, vừa có thể đảm bảo các tiêu chuẩn sàng lọc chất lượng khắt khe, để sản phẩm có giá trị sử dụng tốt hơn.

Đánh giá tình hình hiện tại, khớp nối kiểm tra áp suất chủ yếu cũng được áp dụng linh hoạt cho các hệ thống chất lỏng khác nhau.

Tuy nhiên, hệ thống dây điện bên trong của các hệ thống chất lỏng khác nhau và kích thước của các đầu nối là khác nhau, vì vậy bạn cần thực hiện kiểm soát lưu lượng trước khi mua điểm kiểm tra áp suất tương ứng.

Nếu kích thước không phù hợp, đó cũng là một điều phiền phức.

Ikin Fluid

—— 3 nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, chuyên về điểm kiểm tra thủy lực

điểm kiểm tra thủy lực

kết nối đồng hồ áp suất

ống kiểm tra & khớp nối

phụ kiện thủy lực tùy chỉnh

Những lợi ích bạn có thể tìm thấy Ở Ikin

Giá xuất xưởng và moq thấp

chất lượng đáng tin cậy, nhà cung cấp cho Eaton, Hawee, v.v.

Kiểm tra rò rỉ 100% Trước khi kết thúc

3 năm bảo hành

10 ngày làm việc đối với vận chuyển số lượng lớn

phù hợp với các phụ kiện khác như minimess, stauff, v.v.

cấu trúc thiết kế con dấu hình nón, ổn định và tuổi thọ cao

Nhận mẫu miễn phí của bạn

trong 2 ngày

* Chúng tôi tôn trọng tính bảo mật của bạn và mọi thông tin đều được bảo vệ.

Ikin Fluid tham dự Bauma China 2020

Tháng Sáu 30, 202129 Tháng Sáu, 2021 Bởi 爱金流体

Nhìn lại năm 2020 Bauma China, Shanghai

Vào ngày 27 tháng 11, 4 ngày Bauma China Shanghai 2020 đã kết thúc thành công tốt đẹp.

Bất chấp ảnh hưởng của đại dịch covid, cũng như 4 ngày mưa liên tiếp, nhiệt huyết của ngành máy xây dựng vẫn không thể ngừng lại.

Các công ty máy móc xây dựng lớn đã thể hiện khả năng của họ và sự sáng tạo của sự kiện đã chiếm lĩnh khán giả.

Những người tham gia triển lãm cho thấy sự ngạc nhiên thú vị hơn, với nhiều điểm sáng.

Sany's "Online Bauma Show" trở thành một IP mới 23,5 tỷ đơn đặt hàng đã ký!

Sự ra mắt của sản phẩm mới đã chứng kiến sức mạnh của “Trinity Steel Corps”.

Xe bơm mới dòng C10 với các quy định toàn diện và sự bùng nổ dài nhất
Máy xúc lớn hàng trăm tấn SY1250H mới
46 mẫu thiết bị mới nhất của Sany cần cẩu từ 25 tấn đến 800 tấn
Xe lu không người lái không cần taxi
Trình lát nền hybrid plug-in đầu tiên trên thế giới
Những chiếc máy xúc điện được sản xuất hàng loạt đầu tiên trên thế giới và hàng chục sản phẩm tiên tiến nhất khác, tất cả đều tấn công toàn diện, khiến người xem phải kinh ngạc!

Và hình ảnh dưới đây cho thấy khớp nối thử nghiệm của IKIN được sử dụng trong hệ thống thủy lực cần trục Sany trên Bauma Exicement.

Sau đây là buổi quay trực tiếp tại gian hàng của Sany. Đó là IKIN của chúng tôi khớp nối kiểm tra thủy lực được sử dụng trên cần cẩu Sany.

We IKIN DỊCH Nghiêm trọng tại thiết kế và sản xuất thủy lực Bài kiểm tra điểmNS.

Nhà sản xuất khớp nối thử nghiệm thủy lực Tee ở Trung Quốc

Các sự cố rò rỉ thường gặp và nguyên nhân có thể xảy ra của Thử nghiệm thủy lực là gì?

Tháng Ba 8, 2021

Đọc thêm "

XCMG "Binh đoàn thép" hội tụ đầy đủ "Trí tuệ Trung Hoa"

Tập đoàn XCMG ra mắt Hệ thống thông tin dịch vụ phụ tùng kỹ thuật số toàn cầu (XCMG-Global Service System, gọi tắt là X-GSS) ”.

Thúc đẩy chuyển đổi và nâng cấp kỹ thuật số, thông minh và không người lái.

Một lần nữa, điểm kiểm tra áp suất IKIN FLUID được sử dụng trong Gian hàng của XCMG.

Zoomlion đã ký hơn 9 tỷ RMB trong ngày đầu tiên, sản phẩm mới chứng kiến nhiều nhất thế giới.

Nền tảng làm việc trên không cánh tay thẳng tự hành cao nhất thế giới của Zoomlion ZT68J
Zoomlion trưng bày nhiều sản phẩm “công nghệ đen”
Các sản phẩm công nghệ cao mới của Zoomlion ， đều thể hiện khả năng R & D và đổi mới mạnh mẽ.

Hình ảnh sau đây cho thấy ứng dụng của các điểm kiểm tra áp suất IKIN, được chụp tại gian hàng của Zoomlion:

Ngoài ra, dưới đây là khớp nối kiểm tra áp suất được sử dụng trong nhiều gian hàng trưng bày khách hàng khác.

Bị ảnh hưởng bởi dịch bệnh, lượng khách hàng tham gia chương trình giảm hơn so với năm 2018 nhưng vẫn có nhiều khách hàng đến dự tiệc.

Các hoạt động trưng bày chuyên nghiệp, mang tính khoa học và công nghệ được IKIN chuẩn bị kỹ lưỡng đã thu hút được sự quan tâm của đông đảo khách hàng.

Gian hàng IKIN

chúng ta là ai?

Nhà sản xuất Trung Quốc
nhà cung cấp cho Sany Crane, XCMG Group, Zoomlion, GE, v.v. trong nước
chuyên về phụ kiện thử nghiệm hydrauli
hiệu suất đáng tin cậy, chi phí cao

chúng tôi sản xuất những gì?

điểm kiểm tra thủy lực

kết nối đồng hồ áp suất

ống kiểm tra & khớp nối

phụ kiện thủy lực tùy chỉnh

phụ kiện thủy lực, tùy chỉnh cho hệ thống áp suất

Ống nối 90 ° & 45 °

phụ kiện ống microbore, với sợi cái ORFS

phụ kiện ống microbore, với sợi nam ORFS

phụ kiện ống thử nghiệm, khớp nối hình nón 24 °, với ren nam

bộ kiểm tra áp suất

Liên hệ với chúng tôi, cho chúng tôi biết nhu cầu của bạn trong thử nghiệm thủy lực！

các loại phụ kiện ống thủy lực và phân tích hư hỏng là gì？

Tháng Chín 6, 2021Tháng Tư 29, 2021 Bởi 爱金流体

Lắp ống thủy lực với nhà sản xuất phụ kiện Banjo ở Trung Quốc

3 nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc

nhà cung cấp ống điểm kiểm tra thủy lực

SGS được phê duyệt

các loại lắp ráp và phụ kiện ống thủy lực là gì？

Với sự phát triển nhanh chóng của máy móc xây dựng của Trung Quốc, độ tin cậy của các cụm ống thủy lực đã trở thành một trong những vấn đề được quan tâm nhất trong ngành.

Cụm ống thủy lực là một phần tử cơ bản trong hệ thống truyền động thủy lực. Chất lượng của cụm vòi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của hệ thống thủy lực và động cơ chính. Một phần sự cố của cụm vòi xuất phát từ cấu tạo của lõi khớp.

Lõi đầu nối ống chủ yếu được chia thành hai phần, một là cấu trúc kết nối, phần lớn dựa trên tiêu chuẩn SAE, tiêu chuẩn ISO và tiêu chuẩn KES; Phần khác là cấu trúc của phần uốn (cấu trúc đuôi), được khớp với áo bên ngoài và các lớp cao su bên trong và bên ngoài của ống để tạo thành một biến dạng uốn đáng tin cậy để đáp ứng hiệu suất của cụm ống.

Nếu kết cấu của phần uốn lõi mối nối không hợp lý trong việc thiết kế các loại ống mềm khác nhau, các vấn đề về chất lượng sản phẩm sẽ xảy ra ở một mức độ lớn.

Do đó, các loại lõi chung (được thiết kế) được lựa chọn cho ống trong các môi trường làm việc khác nhau cũng khác nhau, và một thiết kế hợp lý có thể tránh hoặc giảm sự cố xảy ra.

1. Các loại và đặc điểm của phụ kiện ống mềm

Trong toàn bộ ngành công nghiệp lắp ráp ống, chủ yếu có hai loại kết nối đáng tin cậy giữa các khớp nối ống mềm và ống mềm: khớp nối ống hoàn toàn và khớp nối ống có thể tháo rời.

Mối nối gấp mép hoàn chỉnh là một quá trình trong đó mô-đun gấp mép tám phần của máy gấp mép ép đồng nhất mối nối ống đến một mức độ nhất định sau khi lắp ráp lõi mối nối, ống mềm và áo khoác bên ngoài, sao cho mối nối ống và ống mềm trở thành một tổng thể .

Đầu nối ống có thể tháo rời nén ống thông qua lõi đầu nối với hình nón bên ngoài và lõi đầu nối, để ống gần với hình nón bên trong của ống bọc đầu nối, tạo thành kết nối có lực liên kết lớn hơn.

1.1 Dạng uốn ống và đặc điểm

Loại giữ lại của ống chủ yếu phụ thuộc vào loại ống (hoặc kích thước của cao su bên trong và bên ngoài) và môi trường áp suất của cụm ống.

Nó chủ yếu được chia thành ba loại: uốn cao su không bóc, uốn cao su bên ngoài và uốn cao su trong và ngoài.

Đặc điểm của từng loại là:

(1) Không bong tróc và gấp khúc: Không cần phải lột bỏ lớp cao su bên trong và bên ngoài của ống, và sản phẩm có thể được hoàn thiện bằng cách gấp mép sau khi lắp ống. Công nghệ chế biến rất đơn giản.

Kiểu gấp mép này thường được sử dụng cho các loại ống bện bằng dây thép có lớp cao su bên ngoài tương đối mỏng như tiêu chuẩn GB / T3683, EN853 và SAE.

(2) Tuốt và gấp mép: Cần tước bỏ lớp cao su bên ngoài của ống theo độ dài nhất định (lớp cao su bên ngoài dày hơn), dùng để làm cho lớp cốt thép dây tiếp xúc tốt hơn với rãnh răng của áo khoác.

Khi áo co lại và biến dạng dưới tác động ngoại lực, nó sẽ khóa chặt dây thép, từ đó giúp mối nối không bị bung ra khi chịu lực tác động lớn.

Kiểu uốn này chủ yếu áp dụng cho ống quấn dây thép như tiêu chuẩn GB / T10544, EN856 và SAE.

(3) Tước và uốn cao su bên trong và bên ngoài: lớp cao su bên trong và bên ngoài cần được tước theo độ dài nhất định (độ dày của cao su bên trong và bên ngoài), lớp dây thép và lớp cao su bên trong được ép đùn thành sóng hình dạng, thường phù hợp với GB / T10544, EN856-R13, R15, v.v. Thông số kỹ thuật (32 hoặc nhiều hơn bao gồm 32) ống xoắn siêu cao áp dây thép.

1.2. Đầu nối ống loại khấu trừ

Khớp nối ống kiểu khấu trừ chủ yếu bao gồm lõi khớp, áo khoác bên ngoài (đai ốc là một bộ phận tùy chọn) và các bộ phận khác.

1) Vật liệu cốt lõi, loại và đặc điểm chung

Vật liệu phổ biến được sử dụng cho lõi chung là thép 20, 35 và 45. Đối với lõi nối thẳng, thường sử dụng thép 35 và 45, loại thép này có khả năng chống biến dạng mạnh. Xem xét khả năng sản xuất của lõi khớp uốn, thép 20 hoặc 35 thường được sử dụng.

Với sự phổ biến của công nghệ uốn nóng, thép 35 và 45 cũng có thể được sử dụng cho lõi khớp khuỷu.

Các đặc điểm cấu tạo của lõi khớp có liên quan chặt chẽ đến hình thức uốn ống, và theo tính thường xuyên của cấu trúc, các loại lõi khớp được chia đại khái thành: cấu trúc ngoằn ngoèo, cấu trúc hình chữ nhật, cấu trúc khóa trong, v.v.

(1) Lõi khớp cấu trúc răng cưa, thường được gọi là kiểu gai, chủ yếu được cấu tạo bởi các rãnh răng cưa và góc giữa cạnh huyền và trục thường không quá 20 °.

Mặt trên của răng cưa có hình vòng cung hoặc phẳng, mặt phẳng và cạnh ngắn của răng cưa là các góc tròn nhẵn (0,2 ~ 0,5mm) để tránh làm hỏng lớp cao su bên trong của ống trong quá trình lắp ráp và uốn.

Lõi khớp của cấu trúc này có khả năng làm kín và chống kéo mạnh, và chủ yếu được sử dụng cho ống cao su quấn dây thép.

(2) Lõi khớp cấu trúc hình chữ nhật: chủ yếu bao gồm một số rãnh hình chữ nhật, thân có 5 ~ 7 rãnh tạo thành rãnh bịt kín, và độ sâu rãnh thường là 0,3 ~ 0,6mm.

Bề mặt chuyển tiếp giữa đỉnh rãnh và đáy rãnh nhìn chung nhẵn với các góc tròn, bán kính 0,1mm ~ 0,3mm.

Ngăn ngừa hư hỏng lớp cao su bên trong của ống trong quá trình lắp ráp và uốn. Cấu trúc tổng thể là đơn giản, với hiệu suất niêm phong tốt, nhưng sức đề kháng kéo ra thấp. Cấu trúc này thường được sử dụng cho ống nhựa, ống thép bện và các loại ống khác.

Với sự phổ biến của công nghệ uốn nóng, thép 35 và 45 cũng có thể được sử dụng cho lõi khớp khuỷu.

(3) Lõi khớp cấu trúc khóa bên trong, còn được gọi là cấu trúc chống kéo.

Loại cấu trúc này được thiết kế đặc biệt để ngăn ống bị kéo ra khỏi mối nối ống, và độ kín được đảm bảo bởi cấu trúc hình chữ nhật.

Do đó, lõi khớp kết cấu khóa bên trong thực chất là sự kết hợp giữa kết cấu chống kéo và kết cấu hình chữ nhật.

Loại khớp này có đặc điểm là độ tin cậy cao và tuổi thọ lâu dài. Nó chủ yếu được sử dụng cho ống cuộn dây thép siêu cao áp và đường kính lớn và cụm ống cuộn dây thép động lực trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

2) Vật liệu, loại và đặc điểm của nắp ngoài

Vật liệu của áo khoác bên ngoài nói chung là thép 20, và tính biến dạng dẻo tốt của vật liệu này được sử dụng để làm cho ống cao su đùn răng của áo khoác bên ngoài và đệm kín lõi khớp phù hợp.

Ngoài ra còn có nhiều loại nắp ngoài, chủ yếu dành cho các lõi khớp khác nhau, môi trường làm việc khác nhau, điều kiện làm việc cụ thể khác nhau và yêu cầu các dạng kết cấu khác nhau.

Thông thường mặt trong của áo được tạo thành một số rãnh hoặc răng cưa. Có rãnh vuông, hình thang, zic zắc,… cần sử dụng kết hợp với các loại lõi khớp.

Các loại cấu trúc thường được sử dụng của nắp ngoài được chia thành ba loại sau:

(1) Áo khoác rãnh răng hình sóng. Bề mặt bên ngoài của áo lượn sóng chủ yếu là một hình trụ nhẵn, và góc giữa cạnh huyền của răng trong và trục là 25 ° ~ 45 °.

Mặt xuyên tâm và cạnh huyền được nối với nhau bằng các góc tròn 0,2 ~ 0,5mm, thường bao gồm 3 ~ 5 răng bên trong. Chủ yếu thích hợp cho các cụm ống áp lực trung bình và thấp không bong tróc, chẳng hạn như ống nhựa và ống bện bằng dây thép; Nó có thể được sử dụng kết hợp với cấu trúc răng cưa và lõi khớp cấu trúc hình chữ nhật, với khả năng chống kéo ra yếu và công nghệ xử lý đơn giản.

(2) Áo rãnh răng hình thang. Mặt ngoài là hình trụ nhẵn, mặt trong là rãnh với một số răng hình thang nhất định.

Góc giữa cạnh huyền và trục là 25 ° ~ 45 °, và mỗi răng cưa là một rãnh hình chữ nhật. Mặt trên của răng cưa là một mặt phẳng có chiều rộng từ 1 đến 2mm, các góc nhọn được chuyển tiếp với góc tròn 0,2mm.

Nó có thể được sử dụng kết hợp với lõi khớp kết cấu hình chữ nhật để tạo thành một lực cản kéo ra hiệu quả, thích hợp để tước ống bện áp suất trung bình và cao và ống quanh co.

(3) Tổ hợp phế nang. Mặt ngoài là rãnh hình chữ T tương ứng với sự lệch răng trong, mặt trong là rãnh với một số răng hình thang hai bên nhất định.

Nó phù hợp để sử dụng với lõi khớp cấu trúc khóa bên trong và được sử dụng cho cụm ống áp suất cực cao và tốc độ dòng chảy lớn.

Với sự phát triển dần dần của máy móc xây dựng quy mô lớn, hệ thống thủy lực cũng không ngừng phát triển theo hướng chịu áp lực cao, và việc ứng dụng hình thức kết cấu này ngày càng rộng rãi.

2. Lựa chọn số lượng uốn khớp

Tùy theo các loại ống và loại khớp nối khác nhau, số lượng uốn thích hợp cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo rằng cụm ống không gặp sự cố.

Số lượng nếp gấp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất niêm phong, độ bền kéo và tuổi thọ sử dụng.

Nói chung, khi đánh giá chất lượng của biến dạng uốn, hãy xem liệu khe hở giữa bề mặt răng trong của ống bọc ngoài và rãnh răng của lõi khớp có được lấp đầy bởi ống cao su hay không.

Chỉ khi thỏa mãn độ biến dạng thì khả năng chống kéo ra và hiệu suất làm kín mới được đảm bảo.

Nói chung, số lượng uốn cong của ống cao su bên trong như cao su nitrile sẽ làm cho lớp cao su bên trong bị nén (40% ~ 45% đối với ống bện bằng dây thép, 50% ~ 55% đối với ống quấn dây thép bốn lớp và sáu lớp); Lượng uốn của ống nhựa và ống PTFE đảm bảo rằng lượng nén của lớp cao su bên trong là 25% đến 30%.

Trong trường hợp đảm bảo niêm phong thì số tiền khấu trừ càng nhỏ càng tốt. Thông qua tính toán và xác minh, một lượng khấu lưu nhất định được chọn.

3. Kết luận

Bài báo thảo luận về các loại lõi khớp và nắp ngoài được sử dụng trong cụm ống giảm tốc.

Khi việc uốn ống có vấn đề về chất lượng và các dạng hư hỏng.

Phân tích lý do và cách sử dụng cấu hình uốn và khớp uốn hợp lý, để tránh vấn đề hiệu suất lắp ráp ống thấp do cấu trúc uốn ống không hợp lý gây ra.

Cải thiện và kiểm soát hiệu quả độ tin cậy của cụm ống, đồng thời cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển nhanh chóng của các máy móc kỹ thuật thủy lực khác nhau.

Ikin Fluid

—— 3 nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, chuyên về điểm kiểm tra thủy lực

điểm kiểm tra thủy lực

kết nối đồng hồ áp suất

ống kiểm tra & khớp nối

phụ kiện thủy lực tùy chỉnh