Tại sao bộ điều hợp kết nối thủy lực bị rò rỉ dầu?
Trong quá trình vận hành thực tế của hệ thống thủy lực, sự cố rò rỉ dầu của phụ kiện thủy lực luôn là một trong những vấn đề ảnh hưởng lớn đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực.
Để giảm tần suất sửa chữa thiết bị thủy lực, phải tích cực áp dụng các phương pháp và phương tiện khoa học, hợp lý để xử lý, khắc phục và nâng cao toàn diện hiệu quả ứng dụng tổng thể của nó.
I. Phân tích rò rỉ dầu
Rò rỉ dầu là một vấn đề lỗi phổ biến trong bộ điều hợp kết nối thủy lực. Nó đòi hỏi sự phân tích và nghiên cứu cẩn thận để làm rõ phần cụ thể của lỗi, từ đó có thể tìm ra cách tốt để giải quyết nó.
Các bộ phận chính của bộ điều hợp kết nối thủy lực bị lỗi rò rỉ dầu bao gồm hai khía cạnh:
Đầu tiên, phần kết nối giữa thân khớp và các bộ phận thủy lực.
Hầu hết các lỗi rò rỉ dầu ở bộ phận này là do sử dụng ren mịn thông thường. Đối với thân khớp và cổng của máy, cần phải thực hiện đủ công việc niêm phong. Sự kết hợp của gioăng làm kín hoặc vòng chữ O có thể đạt được kết quả tốt.
Thứ hai, phần kết nối giữa thân khớp và khớp nối ống bện bằng dây thép.
Trong số đó, liên kết kết nối chủ yếu sử dụng niêm phong bề mặt hình nón hoặc niêm phong bề mặt cuối, và vòng chữ O cũng có thể đóng vai trò niêm phong hiệu quả.
Cần lưu ý rằng cho dù sử dụng phương pháp làm kín nào thì vấn đề rò rỉ dầu cũng có thể xảy ra. 90% là do vòng đệm của mối nối ống bị hỏng và 10% là do rung động hoặc mô-men xoắn siết không đủ tiêu chuẩn.
II. Chiến lược xử lý lỗi rò rỉ dầu khớp nối ống thủy lực
Trước tình trạng rò rỉ dầu phổ biến của các bộ điều hợp kết nối thủy lực, cần chủ động áp dụng các phương pháp khoa học và hiệu quả để kiểm soát và xử lý chúng, thúc đẩy việc duy trì điều kiện hoạt động tốt và hỗ trợ hoạt động ổn định của các bộ điều hợp đấu nối thủy lực.
1. Chọn một cách hợp lý để xem xét lỗi O-ring
Vòng chữ O đóng một vai trò quan trọng trong việc làm kín các bộ điều hợp kết nối thủy lực. Khi xảy ra hỏng hóc sẽ dẫn đến một số sự cố rò rỉ dầu Chúng ta cần bắt đầu từ hoạt động hỏng hóc thực tế của phớt O-ring, kết hợp với các nguyên nhân có thể gây ra hỏng hóc và đưa ra các giải pháp có mục tiêu để đạt được kết quả tốt.
Đầu tiên, hiện tượng rò rỉ nhỏ. Nguyên nhân chính của vấn đề này là do quá trình cài đặt đã bị hỏng; nén không đủ; bề mặt ma sát tương đối thô ráp; kích thước rãnh không đủ phù hợp; có một tình huống dỡ hàng bên, và như vậy.
Để cải thiện hiệu quả những vấn đề này, cần áp dụng các biện pháp hợp lý, chẳng hạn như: (1) Quá trình lắp đặt phải được thực hiện theo đúng các thông số kỹ thuật đã thiết lập và các tiêu chuẩn về mối nối ống thủy lực để đảm bảo rằng hiệu quả lắp đặt đạt được các mục tiêu đã đề ra; ( 2) Chọn một phương pháp làm kín phù hợp và tăng một lượng nén nhất định một cách thích hợp; （3) Tiến hành kiểm tra toàn diện và chi tiết bề mặt rãnh, tập trung quan sát chiều rộng và chiều sâu của rãnh để xem nó có đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng hay không, và cũng quan sát xem bề mặt rãnh và mối nối có khớp nhau hay không; (4) Kiểm tra độ lệch và độ lệch tâm của các bên dỡ hàng.
Thứ hai, sự rò rỉ lớn. Điều này chủ yếu là do hiệu quả sử dụng thực tế của vòng chữ O không đủ tốt, Có một số vấn đề về chất lượng, bao gồm lỗi sử dụng, trầy xước nghiêm trọng, hư hỏng, giãn nở không đồng đều, vòng chữ O vụn, v.v. Để cải thiện hiệu quả vấn đề này, cần thay thế vòng đệm mới kịp thời để đảm bảo hiệu quả làm kín.
Thứ ba, có quá nhiều xích mích. Vấn đề chính của bộ điều hợp kết nối thủy lực gây ra rò rỉ dầu là do ma sát quá mức, nguyên nhân chính là do độ nén và độ phồng của phớt quá lớn, và có sự tiếp xúc giữa kim loại và kim loại.
Hiệu quả tìm ra một chiến lược đáp ứng tốt, lựa chọn hiệu quả con dấu để đạt được hiệu quả phù hợp tốt, đảm bảo rằng có sự tương thích tốt giữa các vật liệu, quan sát xem vòng giữ tương ứng có được yêu cầu trong quá trình vận hành vòng đệm hay không và quan sát xem có không vấn đề giãn nở không đồng đều quá mức.
Thứ tư, rò rỉ ở nhiệt độ thấp. Lượng nén không đủ hoặc vật liệu của vòng đệm chữ O không đủ phù hợp. Trước tình hình này, cần lựa chọn vòng đệm phù hợp kịp thời, tăng lượng nén một cách thích hợp và thúc đẩy nó cung cấp đảm bảo nhất định cho sự co nhiệt động.
Thứ năm, thất bại sớm. Khi sử dụng thực tế vòng chữ O, nếu quá trình lắp ráp bị hư hỏng, có lực nén lớn, kích thước vòng chữ O được chọn không đúng, hoặc hiệu ứng rãnh thiết kế không tốt thì sẽ gây ra hoạt động không bình thường. của vòng chữ O và hỏng hóc sớm. Do đó, nó sẽ không thể phát huy hết chức năng làm kín của nó, dẫn đến một số hỏng hóc rò rỉ dầu, trước tình trạng này, cần chủ động áp dụng các phương pháp khoa học và hợp lý để xử lý.
Ví dụ, quá trình lắp đặt được thực hiện theo đúng quy định và lượng nén cụ thể được kiểm soát để đảm bảo rằng nó có mức độ hợp lý cao, đồng thời, tăng tiết diện của vòng chữ O một cách thích hợp và kiểm tra O-ring có được sử dụng quá mức hay không.
2. Chọn và cài đặt O-ring một cách chính xác
O-ring chiếm một vị trí quan trọng trong công việc làm kín của adapter kết nối thủy lực, Để nâng cao hiệu quả làm kín các thiết bị thủy lực và giảm sự cố rò rỉ dầu, cần sử dụng hiệu quả O-ring tốt, lựa chọn đúng và phương pháp thích hợp, và cài đặt nó theo đúng quy định.
Đầu tiên, cần sử dụng hiệu quả vòng đệm chữ O tốt, chọn đúng phương pháp phù hợp và lắp đặt theo đúng quy định.
Một mặt, rãnh có thể bị kéo căng đến một mức độ nhất định sau khi lắp vòng chữ O, mối nối phải được co lại tốt sau khi được lắp ráp. Có thể thấy từ kinh nghiệm lắp đặt trước đó rằng đường kính mặt cắt ngang của vòng chữ O- vòng cần có chiều rộng gấp 0,6 đến 0,9 lần chiều rộng của rãnh làm kín.
Thứ hai, thực hiện các thao tác lắp đặt một cách khoa học và chuẩn mực.
Hiệu quả lắp đặt thực tế của vòng đệm chữ O sẽ có tác động quan trọng đến tuổi thọ của nó và hiệu quả hoạt động thực tế của bộ điều hợp kết nối thủy lực. Do đó, cần phải kiểm soát hoạt động lắp đặt thực tế và kiểm soát hợp lý hoạt động của vòng đệm và con dấu, để nó có thể đạt được sự ăn khớp tốt trong rãnh.
Trong hầu hết các trường hợp, lắp đặt theo cách rãnh hình chữ nhật có thể đạt được kết quả tốt. Đồng thời, cần lưu ý rằng quá trình xử lý, lắp ráp và nghiệm thu thực tế của rãnh làm kín đang được tiến hành. Bán kính phi lê của mép rãnh cần được kiểm soát trên 0,2 mm và nên chọn các dụng cụ lắp ráp thích hợp để giảm xảy ra các hiệu ứng kết nối kém của phần sụn. Đảm bảo rằng vòng đệm được lắp đặt đúng vị trí để đáp ứng các yêu cầu nén niêm phong đã thiết lập.
三. Phần kết luận
Bộ điều hợp kết nối thủy lực rất quan trọng trong hoạt động thực tế của thiết bị thủy lực. Chúng cũng là những bộ phận chính dễ xảy ra một số hỏng hóc do rò rỉ dầu. Chúng sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ thiết bị và cần được kiểm soát một cách hợp lý.
Trong các bộ điều hợp kết nối thủy lực, vòng chữ O là một trong những bộ phận quan trọng. Cần phải chọn một phương pháp hợp lý dựa trên hiệu suất hỏng hóc của nó, đồng thời chọn và lắp đặt O-ring một cách chính xác.
nhà cung cấp thiết bị thủy lực phụ kiện thủy lực ống nối ống phù hợp bộ kiểm tra thủy lực điểm kiểm tra thủy lực bộ ghép nối nhanh thủy lực điểm kiểm tra áp suất khớp nối thủy lực cổng kiểm tra thủy lực bộ chuyển đổi áp suất ống thủy lực điểm kiểm tra phụ kiện kiểm tra thủy lực parker phụ kiện kiểm tra thủy lực cổng kiểm tra thủy lực Ống kiểm tra thủy lực thiết bị thủy lực áp suất công ty phụ kiện đồng hồ đo điểm kiểm tra áp suất kết nối đồng hồ đo áp suất điểm kiểm tra chất lỏng thủy lực phụ kiện công viên kết nối ren điểm kiểm tra phụ kiện cổng kiểm tra thủy lực khớp nối thủy lực và ống Máy ép thủy lực mini van nhấn van mặt bích van điểm kiểm tra chất lỏng thủy lực đầu nối chất lỏng thủy lực phụ kiện ngắt kết nối nhanh thủy lực nhà sản xuất mặt bích giải pháp năng lượng chất lỏng áp suất khớp nối chất lỏng khớp nối thủy lực mặt bích kiểm tra áp suất thủy lực
