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¿Por qué los adaptadores de conexión hidráulica tienen fugas de aceite?

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¿Por qué los adaptadores de conexión hidráulica tienen fugas de aceite?

Durante el funcionamiento real del sistema hidráulico, el problema de fugas de aceite de los accesorios hidráulicos siempre ha sido uno de los principales problemas que afectan su funcionamiento normal.

Para reducir la frecuencia de las reparaciones de equipos hidráulicos, se deben adoptar activamente métodos y medios científicos y razonables para abordar y mejorar de manera integral su efecto de aplicación general.

I. Análisis de fugas de aceite

La fuga de aceite es un problema de falla común en los adaptadores de conexión hidráulica. Requiere un análisis e investigación cuidadosos para aclarar la parte específica de la falla, de modo que se pueda encontrar una buena manera de resolverla.

Las partes principales de los adaptadores de conexión hidráulica que tienen fallas por fugas de aceite incluyen dos aspectos:

Primero, la conexión entre el cuerpo de la junta y las partes hidráulicas.

La mayoría de las fugas de aceite en esta parte se deben al uso de hilo fino ordinario. Para el cuerpo de la junta y el puerto de la máquina, es necesario realizar un trabajo de sellado suficiente. Una combinación de juntas de sellado o juntas tóricas puede lograr buenos resultados.

En segundo lugar, la pieza de conexión entre el cuerpo de la junta y la junta de la manguera trenzada con alambre de acero.

Entre ellos, el enlace de conexión utiliza principalmente el sellado de la superficie cónica o el sellado de la superficie del extremo, y la junta tórica también puede desempeñar un papel de sellado eficaz.

Cabe señalar que no importa qué tipo de método de sellado se utilice, pueden ocurrir problemas de fugas de aceite. El 90% se debe a una falla en el sello de la junta de la tubería y el 10% se debe a una vibración o un par de apriete no calificado.

II.Estrategia de tratamiento de la falla de fuga de aceite de la junta de tubería hidráulica

Frente a la fuga de aceite común de los adaptadores de conexión hidráulica, es necesario adoptar activamente métodos científicos y efectivos para controlarlos y tratarlos, para promover el mantenimiento de buenas condiciones de operación y apoyar el funcionamiento estable de los adaptadores de conexión hidráulica.

1. Elija una forma razonable considerando la falla de la junta tórica

Las juntas tóricas juegan un papel importante en el sellado de los adaptadores de conexión hidráulica. Cuando ocurren algunas fallas, se producirán algunos problemas de fugas de aceite. Necesitamos comenzar con el desempeño de falla real del sello de la junta tórica, combinado con las posibles causas de la falla, y hacer soluciones específicas para lograr buenos resultados.

Primero, el fenómeno de las pequeñas fugas. La razón principal de este problema es que el proceso de instalación se ha dañado; la compresión no es suficiente; la superficie de fricción es relativamente rugosa; el tamaño de la ranura no es lo suficientemente adecuado; hay una situación de descarga lateral, etc.

Para mejorar efectivamente estos problemas, es necesario adoptar medidas razonables, tales como: (1) El proceso de instalación debe llevarse a cabo en estricto cumplimiento de las especificaciones establecidas y los estándares de unión de tuberías hidráulicas para asegurar que el efecto de la instalación alcance las metas establecidas; ( 2) Elija un método de sellado adecuado y aumente adecuadamente una cierta cantidad de compresión; （3) Realice una inspección completa y detallada de la superficie de la ranura, enfocándose en observar el ancho y la profundidad de la ranura para ver si cumple con los estándares correspondientes, y también observe si la superficie de la ranura y la junta coinciden; (4) Verifique con descarga lateral y excentricidad.

En segundo lugar, la gran filtración. Esto se debe principalmente a que el efecto de uso real de las juntas tóricas no es lo suficientemente bueno. Existen algunos problemas de calidad, que incluyen fallas de uso, arañazos graves, deterioro, expansión desigual, juntas tóricas de desecho, etc. es necesario reemplazar el nuevo anillo de sellado a tiempo para garantizar el efecto de sellado.

En tercer lugar, hay demasiada fricción. El principal problema de los adaptadores de conexión hidráulica que causan fugas de aceite es la fricción excesiva. La razón principal es que la compresión y el hinchamiento del sello son demasiado grandes y hay contacto entre metal y metal.

Encuentre efectivamente una buena estrategia de respuesta, seleccione efectivamente el sello para lograr un buen efecto de ajuste, asegúrese de que haya una buena compatibilidad entre los materiales, observe si se requiere el anillo de retención correspondiente durante el funcionamiento del anillo de sellado y observe si no hay Problema de expansión desigual excesiva.

Cuarto, fugas a bajas temperaturas. La cantidad de compresión es insuficiente o el material de la junta tórica no es lo suficientemente adecuado.En vista de esta situación, es necesario seleccionar un anillo de sellado adecuado a tiempo, aumentar adecuadamente la cantidad de compresión y promoverlo para proporcionar un cierta garantía de contracción termodinámica.

Quinto, fracaso temprano. Cuando se usa realmente la junta tórica, si el proceso de ensamblaje está dañado, hay una gran cantidad de compresión, el tamaño de la junta tórica seleccionada no es lo suficientemente correcto o el efecto de la ranura del diseño no es bueno, entonces causará un funcionamiento anormal de la junta tórica y falla prematura. Como resultado, no podrá ejercer su función de sellado adecuada, lo que provocará algunas fallas por fugas de aceite. En respuesta a esta situación, es necesario adoptar activamente métodos científicos y razonables para hacer frente.

Por ejemplo, el proceso de instalación se implementa de acuerdo con las regulaciones, y la cantidad de compresión específica se controla para garantizar que tenga un alto grado de racionalidad.Al mismo tiempo, aumente adecuadamente la sección transversal de la junta tórica y verifique si la junta tórica se usa en exceso.

2. Seleccione e instale correctamente la junta tórica

La junta tórica ocupa una posición importante en el trabajo de sellado de los adaptadores de conexión hidráulica.Para mejorar de manera efectiva el efecto de sellado del equipo hidráulico y reducir el problema de fugas de aceite, es necesario usar una buena junta tórica de manera efectiva, elija la correcta. y método apropiado, e instálelo estrictamente de acuerdo con las regulaciones.

En primer lugar, es necesario utilizar de forma eficaz una buena junta tórica, elegir el método correcto y apropiado e instalarlo en estricta conformidad con las normativas.

Por un lado, la ranura se puede estirar hasta cierto punto después de instalar la junta tórica, la junta debe estar bien contraída después de ensamblar. Puede verse en la experiencia de instalación anterior que el diámetro de la sección transversal de la O- El anillo debe ser de 0,6 a 0,9 veces el ancho de la ranura de sellado.

En segundo lugar, implementar de manera científica y estándar las operaciones de instalación.

El efecto de instalación real de la junta tórica tendrá un impacto importante en su vida útil y el efecto operativo real de los adaptadores de conexión hidráulica. Por lo tanto, es necesario controlar la operación de instalación real y controlar razonablemente el funcionamiento del anillo de sello. y el sello, para que pueda lograr un buen emparejamiento en la ranura.

En la mayoría de los casos, la instalación en forma de ranuras rectangulares puede lograr buenos resultados. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que el procesamiento, el ensamblaje y la aceptación reales de la ranura de sellado están en progreso. El radio de filete del borde de la ranura debe controlarse por encima de 0,2 mm, y se deben seleccionar las herramientas de ensamblaje adecuadas para reducir el aparición de efectos deficientes de conexión del firmware.Asegúrese de que el anillo de sellado esté instalado en su lugar para cumplir con los requisitos de compresión de sellado establecidos.

三. Conclusión

Los adaptadores de conexión hidráulica son importantes en el funcionamiento real del equipo hidráulico. También son las partes principales que son propensas a algunas fallas por fugas de aceite. Afectarán el funcionamiento de todo el equipo y deben controlarse de forma razonable.

En los adaptadores de conexión hidráulica, la junta tórica es una de las piezas clave. Es necesario elegir un método razonable en función de su rendimiento de falla, y seleccionar e instalar correctamente la junta tórica.

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¿Cuál es el trabajo base del mantenimiento preventivo en el sistema hidráulico?

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¿Cuál es el trabajo base del mantenimiento preventivo en el sistema hidráulico?

El sistema hidráulico se usa ampliamente en equipos de procesamiento debido a sus ventajas únicas. Una gran cantidad de componentes de control hidráulico y actuadores hidráulicos se distribuyen en el equipo de procesamiento y laminación, y juegan un papel vital en el control de precisión y el control de la transmisión del equipo.

Sin embargo, la estabilidad del sistema hidráulico también afecta directamente la estabilidad del equipo en general, la eficiencia de producción, la calidad del producto y los costos de mantenimiento. Para regular aún más el sistema hidráulico, el mantenimiento y la gestión deben basarse en datos e información científicos, estandarizados, para realizar la rutina. mantenimiento y gestión del sistema hidráulico.

A continuación se muestra el trabajo básico de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico.

（一） Inspección de puntos del sistema hidráulico

Todos los sistemas hidráulicos deben incluirse en la gestión de inspección diaria de puntos del equipo. Los elementos de inspección del punto del sistema hidráulico deben cubrir los siguientes 4 elementos: “nivel de líquido, presión, temperatura, vibración”.

Desde los componentes de potencia, los componentes de control, los componentes ejecutivos hasta los componentes auxiliares, todos deben estar incluidos en el alcance de la inspección. La frecuencia de las inspecciones específicas se puede determinar de acuerdo con las condiciones de trabajo e incluirse estrictamente en los procedimientos de mantenimiento de cada tren de máquinas.

Los datos de inspección de puntos se registran de manera uniforme en el sistema de gestión de equipos informados, que es conveniente para la gestión de circuito cerrado y el control de problemas anormales y la consulta y análisis de datos posteriores.

1. Inspección de puntos de nivel de líquido

Todos los tanques de aceite del sistema hidráulico deben tener estándares de control de nivel. El nivel mínimo de líquido del tanque de aceite del sistema hidráulico no debe ser menor que 50% de la altura real del tanque de aceite, y el nivel máximo de líquido no debe ser mayor que 80% de la altura real del tanque de aceite.

Además de verificar el nivel de líquido, registre los datos relevantes y trate las fluctuaciones del nivel de líquido en comparación con el tiempo anterior y dentro de las 24 horas.

2. Inspección de puntos de presión

El equipo del tren de máquinas debe basarse en el diagrama esquemático de control hidráulico, establecer una “lista de presión” del sistema hidráulico e incorporarla en el control periódico.

La “lista de valores de presión” cubrirá la presión nominal del sistema hidráulico, la presión de trabajo, la presión de trabajo de cada punto de control y los valores de presión de las válvulas de alivio relevantes.

Y de acuerdo con las condiciones de trabajo del equipo, el trabajo de “inspección del punto de presión” mencionado anteriormente se divide razonablemente en diferentes puestos del personal que realiza el trabajo de inspección.

3. Inspección de puntos de temperatura

El sistema hidráulico del equipo del tren de máquinas debe establecer una “lista de temperaturas” e incluirla en la inspección y el control diarios. La "lista de temperaturas" debe cubrir los componentes y piezas hidráulicas clave.

De acuerdo con las condiciones de trabajo de los equipos, cada tren de máquinas clasifica el trabajo de “inspección de puntos de temperatura”, divide la frecuencia y divide razonablemente el trabajo entre el personal de diferentes puestos que realiza el trabajo de inspección.

4. Inspección del punto de vibración

Se debe prestar atención a la vibración de la tubería del sistema hidráulico durante la inspección del punto. Cuando el sistema hidráulico está funcionando, excepto por la vibración de la manguera, todos los tubos duros no deben tener vibraciones visibles.

5. Sistema de seguimiento dinámico

Para piezas clave, se puede introducir un sistema de monitoreo dinámico de equipos con monitoreo y análisis inteligente, como monitoreo en tiempo real de la temperatura y vibración del cuerpo de la bomba.

（二） Mantenimiento preventivo

En los procedimientos de mantenimiento del equipo de la máquina de trabajo, se debe formular una "lista de mantenimiento preventivo del sistema hidráulico" especial, que cubra la inspección del desempeño y el mantenimiento de los componentes principales del sistema hidráulico, el mantenimiento del sistema de limpieza del filtro, la verificación de la presión el valor de la bomba y la válvula, el mantenimiento del sello y la fuga. Solucionar problemas y verificar el apriete de las abrazaderas y las uniones de las tuberías.

Los métodos de mantenimiento preventivo para los cuatro componentes principales del sistema hidráulico son los siguientes:

1. Componentes de energía

Como componente de potencia del sistema hidráulico, la bomba hidráulica debe probarse y mantenerse con regularidad.

2. Componentes de control

Los componentes de control del sistema hidráulico realizan principalmente mantenimiento preventivo para válvulas de presión y válvulas de flujo. Las válvulas reductoras de presión regulares, las válvulas de alivio y las válvulas de estrangulamiento deben probarse una vez al año para verificar la regulación de presión y el rendimiento de estrangulamiento de las válvulas. Las partes de la válvula mencionadas anteriormente en las partes clave deben probarse cada seis meses.

3. unidades operativas

El mantenimiento preventivo de cilindros hidráulicos y actuadores de motores hidráulicos es principalmente para la inspección del desgaste y la deformación del vástago del pistón, y la inspección regular o reemplazo de sellos.En principio, los sellos de los cilindros hidráulicos deben ser desmontados e inspeccionados cada 5 años, y reemplazados o reemplazados. continuó utilizándose de acuerdo con las condiciones de inspección.

4. Componentes auxiliares
(1) Tanque de combustible

Todos los tanques de aceite del sistema servohidráulico de alta presión deben limpiarse al menos una vez al año, y todos los tanques de aceite del sistema hidráulico auxiliar de baja presión deben limpiarse una vez cada dos años. el lado de succión de aceite y el lado de retorno de aceite de acuerdo con los estándares de diseño, y la altura del puerto de succión de la bomba desde la parte inferior del tanque de aceite no debe ser inferior al doble del diámetro del tubo del puerto de succión.

(2) Filtro

Todos los sistemas hidráulicos deben usar filtros con indicadores de presión diferencial y realizar trabajos de reemplazo y mantenimiento del filtro en función de las condiciones de alarma de los indicadores de presión diferencial. Los indicadores de presión diferencial deben comprobarse cada seis meses.

La precisión de filtración del elemento filtrante en la salida de la bomba no debe ser inferior a 7 μm, y la precisión de filtración del sistema de filtrado de circulación de la estación de bombeo no debe ser inferior a 5 μm.

(3) Refrigerador de placas

El efecto de intercambio de calor del enfriador de placas debe verificarse una vez al mes, y deben integrarse los registros de ejecución y la comparación de datos de la temperatura del agua de enfriamiento que entra y sale, y la temperatura del aceite de entrada y salida. De acuerdo con la comparación de la cadena de datos y el efecto de enfriamiento en la misma temporada del año anterior, el enfriador de placas se desmontará y se le dará mantenimiento.

En principio, el enfriador de placas debe desmontarse y mantenerse al menos una vez cada tres años. La inspección y limpieza periódicas de los filtros tipo Y de todas las tuberías de entrada del enfriador de placas deben terminarse cada trimestre.

(4) Oleoducto

El trabajo de mantenimiento de la tubería del sistema hidráulico se lleva a cabo principalmente para la inspección de juntas de tubería, inspección de apriete de abrazaderas de tubería, inspección de mangueras, etc.

Todas las uniones de tubería y abrazaderas de tubería deben ser clasificadas e inspeccionadas regularmente de acuerdo con la distribución de las estaciones de válvulas y las condiciones de trabajo del equipo. El período más largo de inspección de apriete no debe exceder 1 vez / cuarto. La fijación de las uniones de tubería y abrazaderas de tubería debe basarse en el principio "131", es decir, centrarse en el control de una línea por encima de la tira, dentro de los 3 metros de distancia. el extremo de ejecución y un extremo de salida de la fuente de alimentación.

La inspección visual de la manguera debe realizarse una vez al mes, lo que puede realizarse junto con la inspección periódica a corto plazo del equipo.

5. Acumulador

Todos los acumuladores deben realizar una inspección periódica de la presión del airbag y el ciclo de inspección es una vez por trimestre. La presión de inflado de la bolsa de aire es de 70% a 75% de la presión de trabajo del circuito de aceite de control del acumulador.

（三） Control de fugas del sistema hidráulico

  1. El equipo del tren de máquinas debe establecer un libro mayor de control de fugas estandarizado, y la información del libro mayor debe cubrir la ubicación específica de la fuga, el grado de fuga, el volumen de fuga aproximado, los parámetros de sellado del punto de fuga y otra información.

2. El equipo del tren de máquinas debe establecer una lista de puntos de fuga de control comunes y clave, y formar una guía de operación de detección de fugas para guiar a los operadores y al personal de mantenimiento de abrazaderas eléctricas para realizar el trabajo de detección de fugas del sistema hidráulico.

3. Los instaladores eléctricos que realicen el tratamiento de fugas del sistema hidráulico deberán estar capacitados para cumplir con las normas.

 4. Para el mantenimiento preventivo de fugas, debe designarse una persona dedicada a ser responsable de la gestión de circuito cerrado y el control de operaciones y problemas estandarizados.

5. Para la gestión 5S de las fugas del sistema hidráulico, se puede adoptar un sistema de división de responsabilidad, como el sistema de designación de personas y puntos.

 6. Si la gestión y el control de fugas del sistema hidráulico del mes en curso no logran el objetivo de control, se debe organizar una reunión de análisis de fugas relevante y se deben formar las actas de la reunión; Se debe aclarar la persona a cargo y el tiempo de finalización del elemento de mejora del problema, y se debe implementar un control de circuito cerrado y una evaluación de seguimiento.

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¿Cuál es la confiabilidad de los sistemas hidráulicos convencionales?

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Conector de manómetro de presión directa TP para fabricante de sistemas hidráulicos en China

¿Cuál es la confiabilidad de los sistemas hidráulicos convencionales?

El sistema hidráulico tiene las ventajas de alta potencia, tamaño pequeño, peso ligero, respuesta rápida, alta precisión y alta rigidez contra carga. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en muchos campos importantes, como la industria metalúrgica, maquinaria de construcción, aeroespacial, construcción naval, etc. Los sistemas hidráulicos suelen ser el núcleo del control y la transmisión de potencia en varios equipos y sistemas, por lo que es necesario estudiar la confiabilidad del sistema hidráulico.

La investigación de confiabilidad convencional del sistema hidráulico es la siguiente:

1. Diseño de confiabilidad

El diseño de confiabilidad del sistema hidráulico es la parte más importante de la ingeniería de confiabilidad hidráulica. El concepto de "confiabilidad es por diseño" ha sido reconocido por la gente. Los principales métodos de diseño de confiabilidad de los sistemas hidráulicos incluyen diseño redundante, diseño de ahorro de energía, diseño resistente al medio ambiente y diseño simplificado.

(1) Diseño redundante

El diseño redundante utiliza múltiples sistemas, y cuando uno de ellos tiene un problema, se eliminará o aislará mediante el monitoreo de fallas.

El diseño redundante puede mejorar significativamente la confiabilidad del sistema, de modo que pueda continuar funcionando en caso de falla. Generalmente se usa en lugares que requieren que el sistema sea “absolutamente” confiable, como aeroespacial, plantas de energía nuclear, grandes centrales eléctricas terrestres, etc., para garantizar la fiabilidad de la misión del sistema.

La desventaja es que el costo de implementación es alto, el modelo de control del sistema es complicado y existe un cierto límite para la mejora de la confiabilidad del sistema. La introducción de unidades redundantes inevitablemente generará costos adicionales. Además aumentará los costos de fabricación, uso y mantenimiento.

(2) Diseño de ahorro de energía

El uso de nuevos componentes y nuevas tecnologías para lograr el ahorro de energía del sistema hidráulico puede reducir la potencia instalada y la tasa de fallas.

Si se utiliza un nuevo tipo de elemento de conversión de energía-transformador hidráulico, el transformador hidráulico puede ajustar el flujo y la presión de acuerdo con la carga sin pérdida. La aplicación del transformador hidráulico al sistema hidráulico no solo provoca una reducción significativa en la potencia instalada del sistema, sino que también abre una nueva forma de reducir el consumo de energía del sistema y simplificar la estructura del sistema hidráulico.

(3) Diseño resistente al medio ambiente

El sistema hidráulico que trabaja en entornos especiales como el fondo marino, submarino, contaminación, etc., debe estar diseñado para ser resistente al medio ambiente.

Por ejemplo, realice una investigación teórica y práctica sobre la plataforma servo electrohidráulica del sistema de suministro y almacenamiento de aceite submarino, diseñe un sistema servo electrohidráulico tipo plataforma que pueda ajustar de forma adaptativa la postura del casco. Y realizar un trabajo de investigación pionero de anticorrosión y sellado de los componentes y sistemas hidráulicos en el medio marino.

(4) Diseño simplificado

El diseño simplificado puede mejorar la confiabilidad básica del producto. El sistema hidráulico debe utilizar el diseño integrado de bombas, válvulas y tanques tanto como sea posible para reducir las conexiones de las tuberías. Utilice un diseño modular y unificado tanto como sea posible para reducir la cantidad de componentes del producto y sus conexiones mutuas.

En la medida de lo posible lograr la estandarización, serialización y generalización de piezas y componentes, y esforzarse por lograr múltiples funciones con menos piezas y componentes.

2. predicción de eliabilidad

Predecir la confiabilidad de un sistema es un parámetro importante para medir los pros y los contras de un sistema y si cumple con los requisitos de la tarea, y también es un medio importante de evaluación mutua entre sistemas.

La predicción de la fiabilidad del sistema hidráulico se puede predecir generalmente mediante el método del modelo matemático más el coeficiente de corrección.

3. Análisis de confiabilidad

(1) Análisis del árbol de fallas

La tecnología de análisis de árboles de fallas se utiliza ampliamente, especialmente en los campos de la industria nuclear, aeroespacial, maquinaria y electrónica, armas, barcos, industria química, etc. Desempeña un papel importante en la mejora de la seguridad y confiabilidad de los productos.

El análisis del árbol de fallas se aplica e investiga gradualmente en la confiabilidad, seguridad y análisis y diagnóstico de fallas de los sistemas hidráulicos. Por ejemplo, se propone la investigación sobre el sistema hidráulico de recorrido de la grúa, y se propone un método de análisis cualitativo del árbol de fallas utilizando la matriz de corte mínimo y el cálculo de importancia estructural. Se realiza el análisis del árbol de fallas del sistema hidráulico del cilindro principal de la prensa hidráulica, y se proponen las medidas de mejora del sistema hidráulico en base a los resultados del análisis.

(2) Método GO

El método GO es un método de análisis de confiabilidad orientado al éxito. El método GO utiliza el gráfico GO para simular el sistema, y el gráfico GO puede calcular directamente la probabilidad de éxito del sistema. Para sistemas con múltiples estados y tiempos, puede resolver los problemas de confiabilidad de sistemas complejos que son incapaces de utilizar métodos de árbol de fallas. Por ejemplo, el método GO se utiliza para realizar análisis cualitativos y cálculos cuantitativos de la confiabilidad del sistema hidráulico del cargador, y la confiabilidad del sistema hidráulico se evalúa cuantitativamente.

4. resumen

Con el desarrollo de sistemas hidráulicos en la dirección de rápidos, de alta potencia y alta precisión, los sistemas y equipos hidráulicos tienen cada vez más funciones, las estructuras y la información se vuelven cada vez más complejas, los indicadores de rendimiento son cada vez más altos, y la intensidad del trabajo es cada vez más pesada. La relación se está acercando.

Esta situación ha traído dos resultados. Por un lado, se ha mejorado la productividad y la calidad del producto; por otro lado, la probabilidad de falla también ha aumentado.

 Una vez que el sistema hidráulico falla, causará grandes pérdidas. Por tanto, es de gran importancia estudiar la fiabilidad del sistema hidráulico.

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¿Cómo eliminar la vibración mecánica generada en el sistema hidráulico?

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accesorios hidráulicos del fabricante de válvulas de lanzadera en China

¿Cómo eliminar la vibración mecánica generada en el sistema hidráulico?

La vibración es un fenómeno que suele aparecer en el sistema hidráulico, que se origina principalmente en dos aspectos: la vibración mecánica generada por el movimiento del sistema, y el fluido de trabajo generado en el proceso.

La mayoría de los sistemas de vibración hidráulica son muy dañinos, por supuesto, excepto por el uso de dispositivos hidráulicos que funcionan según el principio de vibración. La vibración afecta directamente el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico, provocando daños en los componentes hidráulicos y la línea de accesorios, lo que acorta la vida útil del sistema.

一. Razones para la vibración del sistema mecánico.

1. Rotores desequilibrados

Cuando el motor primario, la bomba hidráulica, el motor hidráulico, etc. giran a alta velocidad, si el eje se desequilibra, tendrá una fuerza desequilibrada periódica. Por lo tanto, esta vibración mecánica también provocará una serie de vibraciones en el bloque integrado u otras tuberías al montar la línea base.

2. La conexión de dos ejes no es concéntrica

Cuando el motor primario está conectado a la bomba hidráulica y el motor hidráulico a la carga a través del acoplamiento, si el acoplamiento se desvía o el eje giratorio no es fuerte debido al eje diferente de la parte conectada, se producirán vibraciones.

3. Holgura inadecuada del cojinete

Durante el proceso de instalación, si el rodamiento se selecciona incorrectamente o la holgura del rodamiento se ajusta incorrectamente, provocará vibraciones mecánicas. Al mismo tiempo, cuando el motor primario, la bomba hidráulica y el motor hidráulico están en funcionamiento, el aumento de la holgura del cojinete debido al desgaste y el aflojamiento de los sujetadores también provocarán vibraciones mecánicas.

二. Medidas para eliminar la vibración mecánica

  1. Para la vibración provocada por el desequilibrio del cuerpo giratorio, se puede seleccionar el motor primario, la bomba hidráulica y el motor hidráulico en la medida de lo posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso.
  1. Para la vibración causada por la no concentricidad del eje giratorio después de la instalación, además del diseño razonable de la estructura de instalación del espacio de las partes conectadas y asegurando la calidad de las partes, es mejor diseñar las partes conectadas como una estructura que se puede ajustar en la posición espacial del eje giratorio. Será conveniente ajustar cuando se facilite la instalación, para asegurar una buena concentricidad.
  1. Por la vibración causada por la holgura incorrecta del rodamiento, además de la selección del rodamiento (los rodamientos de alta precisión tienen alta precisión de rotación, operación estable y pequeña vibración después de la instalación del equipo, pero esto aumentará el costo de fabricación del equipo, que necesita ser considerado). Al diseñar la estructura de soporte del rodamiento, elija una estructura con un espacio que sea fácil de ajustar tanto como sea posible.

三 ．Conclusión

La vibración es un fenómeno físico inseparable del sistema hidráulico. Analizar correctamente las causas de la vibración y tomar medidas de control razonables y efectivas es importante para mejorar la eficiencia del sistema y extender la vida útil del sistema.

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¿Cómo inspeccionar y mantener el sistema hidráulico?

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fabricante de válvulas de amortiguación de mangueras hidráulicas en China

¿Cómo inspeccionar y mantener el sistema hidráulico?

La transmisión hidráulica se usa ampliamente en maquinaria de construcción debido a su transmisión de movimiento suave y uniforme, tamaño pequeño, estructura compacta, respuesta sensible, operación simple, fácil automatización, lubricación automática, alto grado de estandarización y larga vida útil de los componentes.

Al mismo tiempo, también existen algunas deficiencias, como los altos requisitos de aceite hidráulico, el alto precio de los componentes hidráulicos y la dificultad para encontrar la causa de la falla del equipo hidráulico.

Por lo tanto, una vez que ocurre una falla durante el uso, es difícil de diagnosticar con precisión. Por lo tanto, cuando falla el sistema hidráulico, el personal de mantenimiento a menudo sufre pérdidas y, a menudo, provoca deformaciones y daños en las piezas durante el mantenimiento, y provoca ciertas pérdidas al usuario.

1. Método de verificación de falla del sistema hidráulico

  • Método de observación directa

Al diagnosticar fallas del sistema hidráulico de maquinaria de construcción, el método de inspección intuitivo es el método más conveniente y fácil, que consiste en verificar las piezas olfateando, escuchando, tocando y viendo para hacer algunos juicios simples de fallas.

El método de inspección visual es factible cuando la máquina está funcionando y no. Aunque el método de inspección visual es relativamente simple, es un método muy factible. Mientras acumule experiencia durante mucho tiempo, el proceso de inspección será más útil.

  • Método de inspección de ajuste de operación

El método de inspección de ajuste de operación se refiere a operaciones realizadas bajo carga y operación sin carga. Al compararlas con las condiciones de trabajo anteriores, las fallas se pueden encontrar más rápido y con mayor precisión.

En el proceso de inspección, primero es necesario realizar una operación en condiciones sin carga, y asegurar el funcionamiento normal de todos los sistemas hidráulicos, de modo que los lugares anormales queden expuestos. Luego opere bajo condiciones de carga.

El método de operación debe combinarse completamente con el método de ajuste en el proceso de verificación de la falla. El proceso de ajuste se refiere al ajuste de las partes ajustables como la carrera, el flujo y la presión del sistema hidráulico y los componentes relacionados con la falla para encontrar la causa de la falla.

  • Método de inspección de reemplazo de contraste

Si no hay un instrumento de prueba al verificar la falla del sistema hidráulico, entonces el método de inspección de reemplazo de contraste es un método muy efectivo.

 Sin embargo, cuando se usa el método de inspección de reemplazo comparativo para verificar la falla del sistema hidráulico, el proceso de operación es muy complicado debido al desensamblaje inconveniente, muchos componentes y limitaciones estructurales.

En comparación con la válvula unidireccional, la válvula de desbordamiento, la válvula de equilibrio y otros componentes de pequeño volumen fáciles de desmontar, utilizar este método es muy conveniente. En el proceso de uso del método de inspección de reemplazo de contraste, debe prestar atención a la conexión correcta y no puede causar daños a otros componentes circundantes, a fin de garantizar la corrección del juicio de falla.

  • Método de inspección de medición de instrumentos

Al detectar la falla del sistema hidráulico, el método de inspección de medición del instrumento es el método más preciso. El juicio de fallas se realiza midiendo la temperatura del aceite, el flujo, la presión, etc. Entre ellos, la medición de la presión es relativamente común y el caudal se puede juzgar aproximadamente por la velocidad de ejecución del componente.

En circunstancias normales, seleccione varios puntos clave en todo el sistema hidráulico, mida la presión del sistema hidráulico y luego compare los datos en el diagrama del sistema para juzgar la condición del circuito de aceite antes y después del punto medido.

2. Mantenimiento del sistema hidráulico

El mantenimiento correcto es la base del funcionamiento confiable del sistema hidráulico. De acuerdo con la práctica laboral, el mantenimiento del sistema hidráulico de la maquinaria de construcción debe hacer lo siguiente.

  • Aceite hidráulico

El aceite hidráulico desempeña la función de transmitir presión, lubricar, enfriar y sellar. El aceite hidráulico debe seleccionarse de acuerdo con la marca especificada en el "Manual de instrucciones". En circunstancias especiales, el aceite sustituto debe tener el mismo rendimiento que el de la marca original y no se pueden mezclar aceites hidráulicos de diferentes marcas. La selección inadecuada de aceite hidráulico es la razón principal de la falla temprana del sistema hidráulico y la disminución de la durabilidad.

  • Mantenimiento regular

En la actualidad, algunos sistemas hidráulicos están equipados con dispositivos inteligentes, pero su rango de monitoreo y precisión tienen ciertas limitaciones. Sigue siendo fundamental la inspección y el mantenimiento regulares del sistema hidráulico. Por lo tanto, la inspección y el mantenimiento del sistema hidráulico requiere el monitoreo del dispositivo inteligente combinado con inspecciones regulares.

  • Evita la invasión de impurezas particuladas

El aceite hidráulico puro es la vida útil del sistema hidráulico. Si el aceite hidráulico se mezcla con impurezas sólidas, provocará tensiones en las piezas de precisión, atascos, obstrucción del paso de aceite, etc., que incluso pueden poner en peligro el funcionamiento seguro del sistema hidráulico.

Para evitar la mezcla de impurezas sólidas, preste atención a los siguientes puntos: Al repostar, el aceite hidráulico debe filtrarse y las herramientas de repostaje deben estar limpias y ordenadas. El filtro en el puerto de llenado del tanque de aceite hidráulico no se puede quitar para aumentar la velocidad de carga de combustible.

  • Evitar la intrusión de fluidos como agua y gas。

El exceso de agua en el aceite hidráulico oxidará los componentes hidráulicos, emulsionará el aceite, reducirá la resistencia de la película de aceite lubricante y acelerará el desgaste mecánico. Por lo tanto, no solo para evitar la entrada de humedad durante el mantenimiento, sino también para apretar la tapa cuando el barril de almacenamiento de aceite no está en uso, es mejor ponerlo boca abajo.

3. Conclusión

Para la contaminación y las fugas del sistema hidráulico de la maquinaria de construcción, analice y explore las causas fundamentales de la falla, comprenda los factores que causan la falla y reconozca los peligros. Preste atención a los problemas de uso y las medidas preventivas, seleccione correctamente el aceite hidráulico de acuerdo con los requisitos básicos y utilícelo y manténgalo de manera razonable, lo que puede mejorar efectivamente el rendimiento de trabajo, la eficiencia, la economía, la confiabilidad y la vida útil del equipo hidráulico.

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¿Cómo analizar la generación y eliminación de vibraciones en el sistema hidráulico fluido?

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Acoplamiento de prueba hidráulico TB con tubo

¿Cómo analizar la generación y eliminación de vibraciones en el sistema hidráulico fluido?

La vibración es un fenómeno que ocurre a menudo en el funcionamiento de los sistemas hidráulicos. Principalmente proviene de dos aspectos: la vibración generada por el movimiento del sistema mecánico y generada durante el proceso de trabajo del fluido.

La mayoría de las vibraciones son muy dañinas para el sistema hidráulico, por supuesto, a excepción del equipo hidráulico que utiliza el principio de vibración.

La vibración afecta directamente el rendimiento del motor principal y el sistema hidráulico, causando daños a los componentes hidráulicos, accesorios y tuberías. Entonces, acortará la vida útil del sistema.

1. Causas de la vibración de los fluidos

  • Vibración de la bomba hidráulica

La pulsación de flujo de una bomba hidráulica es una característica inherente de la bomba. Durante el proceso de aspiración y prensado de aceite, la presión y el flujo cambian periódicamente y forman un pulso de presión.

Esta pulsación inevitablemente provocará pulsaciones de presión en la tubería de salida de la bomba hidráulica y se extenderá a todo el sistema, produciendo vibraciones en el fluido. Además, el choque de presión en el área atrapada de la bomba hidráulica, el reflujo de la bomba de émbolo buzo y la incapacidad de la bomba variable para reducir el suministro de aceite a tiempo cuando la presión de aceite aumenta, todos causarán vibración hidráulica.

  • Vibración causada por burbujas.

El aceite generalmente se mezcla con aproximadamente 2% a 5% de aire, y el aire mezclado se suspende en el aceite hidráulico en forma de burbujas con un diámetro de 0,05 a 0,5 mm.

Cuando la presión parcial del aceite mezclado con aire cae a la presión de separación del aire, el aire disuelto en el aceite se separará y precipitará, formando una gran cantidad de burbujas (este fenómeno se llama cavitación).

Cuando el aceite con una gran cantidad de burbujas fluye nuevamente a una presión más alta en lugares altos, las burbujas se trituran instantáneamente para formar altas presiones locales, lo que provoca grandes fluctuaciones de presión y hace que el sistema vibre.

  • Vibración causada por la conmutación de la válvula hidráulica

En el sistema hidráulico, cuando la inercia de la carga es grande, si la válvula de control direccional se cierra o abre repentinamente, el caudal del líquido que fluye por la tubería cambiará repentinamente. En este momento, la conversión de la energía cinética del líquido provocará un choque de presión y provocará vibraciones.

  • Fenómeno de avance rápido y vibración causada por la carga de impacto

Cuando el cambio de carga hace que el actuador hidráulico cambie repentinamente del estado de trabajo al estado descargado, debido a la inercia del sistema, se producirá un empuje hacia adelante que provocará vibraciones y golpes hidráulicos. Cuando el actuador hidráulico se carga repentinamente desde el estado sin carga, debido a la carga de choque, la presión del líquido aumenta repentinamente, lo que provoca un choque de presión y vibración.

2. Medidas para eliminar la vibración del fluido

  1. Reducir la influencia de las burbujas de aire.
  • La selección razonable de componentes hidráulicos ayudará a reducir la influencia de las burbujas de aire en el sistema.

Al seleccionar un filtro de succión de aceite, puede elegir un filtro de succión de aceite autosellante listo para usar con un dispositivo de señalización, como el filtro de succión de aceite autosellante listo para usar de la serie TF. Cuando el elemento filtrante está bloqueado por contaminantes, el grado de vacío de la salida de aceite es 0.018, luego el transmisor enviará una señal de alarma para recordarle al operador que reemplace el elemento filtrante a tiempo para evitar la obstrucción del elemento filtrante. O resultará en una mala succión de aceite de la bomba de aceite y un vacío parcial en la entrada de aceite y en la succión de aire.

  • Diseñe razonablemente la estructura de los componentes hidráulicos para ayudar a reducir la influencia de las burbujas de aire en el sistema.

Instale juntas de medición de presión con dispositivos de escape en cada punto alto de la tubería hidráulica y descargue regularmente el gas mezclado en la tubería a través del dispositivo de escape de las juntas de medición de presión.

Al diseñar el tanque de aceite, coloque el filtro de aceite y el filtro de succión de aceite respectivamente dispuestos en ambos extremos del tanque de aceite para aumentar la carrera del aceite que fluye en el tanque de aceite, de modo que el aceite tenga el mayor tiempo posible para precipitar burbujas durante el proceso de bypass.

La conexión de la tubería está bien sellada. Elija una junta de sellado combinada con un mejor rendimiento de sellado en la unión de la junta de la tubería y el bloque integrado para evitar la infiltración de aire.

2. Reducir el impacto de las válvulas hidráulicas

La válvula de inversión y la válvula de rebose en la válvula hidráulica son fáciles de causar impacto de fluido y luego causar vibración. Por lo tanto, este punto debe tenerse en cuenta al seleccionar el modelo.

Seleccionando la válvula direccional, cuando la presión es alta y el flujo es grande, elija la válvula direccional elector-hidráulica con mejor estabilidad de conmutación. Al seleccionar la función neutra de la válvula direccional, si la inercia de la carga es grande, puede elegir la función tipo Y para asegurarse de que todavía haya un cierto efecto de amortiguación después de que la válvula esté cerrada. Si no se permite que el motor hidráulico del sistema de inercia grande continúe girando después de cerrar la válvula de inversión, puede elegir la función tipo O o tipo M.

Y antes de que se cierre la válvula de inversión, es mejor descargar primero la bomba hidráulica y cerrar la válvula de inversión después de un cierto retraso. Si selecciona la válvula de rebose, cuando la presión es alta y el flujo es grande, use la válvula de rebose operada por piloto.

3. Compensación dinámica adecuada

Si se instalan una válvula de suplemento de sobrecarga y una válvula de contrapresión en el sistema, el rendimiento dinámico del sistema mejorará enormemente y se reducirá el impacto hidráulico.

Además, configurar una válvula de contrapresión también puede aumentar la presión mínima de trabajo del sistema, evitando la generación de burbujas. Y al mismo tiempo, ralentizará el fenómeno de disparo frontal causado por cambios en las condiciones de trabajo, reduciendo así la vibración del sistema.

4. Otras medidas

Para reducir la vibración de la tubería, al diseñar tuberías hidráulicas, se pueden instalar abrazaderas de tubería de acuerdo con las especificaciones de diseño y se deben evitar los giros bruscos de la tubería tanto como sea posible.

Los acumuladores deben instalarse en la entrada y salida de los actuadores hidráulicos para aliviar el impacto hidráulico.

3. Conclusión

La vibración es un fenómeno físico inseparable del sistema hidráulico. Analizar correctamente las causas de la vibración y tomar medidas de control razonables y efectivas es importante para mejorar la eficiencia del sistema y extender la vida útil del sistema.

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¿Es necesario un adaptador de punto de prueba para el sistema hidráulico?

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¿Es necesario un adaptador de punto de prueba para el sistema hidráulico?

El sistema hidráulico es muy complicado.

Durante el flujo de aceite hidráulico, la dirección del flujo errático y el caudal del líquido son difíciles de predecir, especialmente para largas distancias.

Para un sistema hidráulico tan complejo, el sistema es difícil de depurar y el mantenimiento es inconveniente.

Por lo tanto, esta característica debe tenerse en cuenta en el proceso de diseño, y se deben utilizar varios medios posibles tanto como sea posible para mejorar y mejorar el rendimiento del sistema.

La aplicación del punto de prueba de presión en el sistema hidráulico es útil para la depuración del sistema. Y puede mejorar el rendimiento laboral del sistema.

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1. La aplicación del punto de prueba de presión es útil para el diagnóstico de fallas del sistema.

El sistema hidráulico tiene inevitablemente varias fallas durante el proceso de trabajo, y las razones de las fallas son a menudo muy complicadas. El funcionamiento anormal del motor hidráulico es una de estas complicadas fallas.

El motivo del funcionamiento anormal del motor hidráulico es complicado. Puede ser causado por el bloqueo de la tubería hidráulica o hidráulica, o puede ser causado por la falla de la carga o del motor hidráulico en sí.

Una vez que ocurre una falla, identificar rápidamente la causa de la falla es la clave para la resolución de problemas.

Instale un punto de prueba de presión en la entrada de aceite del motor hidráulico, ayudará a juzgar la posible causa probando la presión de la entrada de aceite del motor hidráulico.

Será muy beneficioso descubrir la causa de la falla e incluso eliminarla rápidamente.

2. La aplicación del punto de prueba de presión es útil para ajustar la presión del sistema.

 En el diseño convencional, la salida de la bomba de aceite del sistema hidráulico está equipada con un manómetro.

El manómetro no es solo una herramienta de medición para ajustar la presión máxima de trabajo de la salida de la bomba de aceite, sino también una herramienta de control de la presión de trabajo del sistema hidráulico.

 Debido a las características especiales del sistema de tuberías hidráulicas, como la larga distancia del flujo de aceite, la dirección del flujo de líquido y el cambio de flujo en el medio, la presión de trabajo real del motor hidráulico y la presión de salida de la bomba de aceite pueden estar muy separadas.

A través del manómetro de salida de la bomba de aceite es difícil depurar la presión de trabajo real del motor hidráulico y la detección de la presión de trabajo del motor hidráulico, por lo que el ajuste de presión cuando el motor hidráulico está funcionando se vuelve muy difícil.

Y al mismo tiempo, es imposible hacer que el motor hidráulico funcione bajo la presión adecuada, lo que inevitablemente afectará el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico y el estado de trabajo del motor hidráulico.

 Si se instala un manómetro directamente en la entrada de aceite del motor hidráulico, aunque se puede medir la presión de trabajo del motor hidráulico, aumentará el costo del sistema hidráulico. Además, la elección de la posición de instalación del manómetro, así como el entorno de trabajo y la vida útil son todos difíciles de garantizar. Si se instala un punto de prueba de presión en la entrada de aceite de un motor hidráulico, la situación es diferente.

Dado que el punto de prueba de presión está muy cerca del motor hidráulico, la presión medida básicamente refleja la presión de trabajo del motor hidráulico, lo que ayudará al ajuste preciso de la presión de trabajo del motor hidráulico. Al mismo tiempo, el costo del punto de prueba de presión es relativamente bajo, la ubicación de instalación es fácil de elegir, no está restringida por el entorno de trabajo y la vida útil es larga.Puede evitar por completo los diversos problemas de instalación del manómetro en la entrada de aceite del motor hidráulico.

3. La aplicación del punto de prueba de presión ayuda a mejorar el rendimiento de trabajo del sistema.

El choque hidráulico es inevitable en el proceso de trabajo hidráulico y el choque hidráulico es muy dañino para el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Evitar o reducir el impacto hidráulico tanto como sea posible es un problema que debe considerarse en el proceso de diseño del sistema hidráulico.

Hay muchas razones para el choque hidráulico, incluido el cambio repentino de la dirección del flujo de líquido y la mezcla de burbujas de aire en el aceite hidráulico. Luego podemos arreglar la tubería usando la abrazadera de tubería hidráulica para evitar vibraciones severas, y colocar la malla metálica del filtro de burbujas de aire en el tanque de aceite. Y al extender la distancia del líquido que fluye en el tanque para hacer que las burbujas se filtren gradualmente, intente evitar el cambio repentino de la dirección del flujo del líquido.

Por lo tanto, es una buena opción instalar un punto de prueba de presión en la tubería hidráulica. El punto de prueba de presión se puede utilizar para liberar el gas acumulado en la parte superior de la tubería hidráulica, a fin de compensar la baja tasa de fuga de burbujas en el tanque de aceite y reducir el impacto hidráulico. Es muy beneficioso mejorar el funcionamiento del sistema.

En resumen, la aplicación adecuada del punto de prueba de presión en sistemas hidráulicos generalmente tiene más ventajas que desventajas. Es muy útil para el diagnóstico de fallas, la depuración y la mejora del rendimiento de los sistemas hidráulicos.

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¿Cuál es la función del punto de prueba en el sistema hidráulico?

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¿Cuál es la función del punto de prueba en el sistema hidráulico?

Con el fin de simplificar el diseño de la estructura de la maquinaria, los sistemas de conducción de las máquinas modernas comúnmente son impulsados por sistemas hidráulicos completos. 

Las características del sistema hidráulico completo incluyen un diseño general razonable, un diseño de estructura simple, un funcionamiento conveniente del sistema, una calidad confiable, una gran potencia de conducción y un mantenimiento y una puesta en servicio convenientes.

Se vuelve cada vez más popular entre los usuarios.

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Para comprender las situaciones de trabajo del sistema hidráulico completo de manera integral, los puntos de prueba de presión se establecen en el diseño del sistema hidráulico completo, y las tomas de presión también están equipadas en los puntos de prueba de presión para medir si la presión en la vía de aceite está dentro de rango normal o no, de modo que la presión se pueda medir rápidamente para solucionar problemas.    

Punto de prueba Ikin en válvula hidráulica

I. El principio de funcionamiento y la aplicación del punto de prueba de presión.

1. Hay una válvula autosellante en el punto de prueba de presión. Debido a la función del resorte, se cerraría cuando se usa por separado.

Y se abrirá cuando esté conectado con el tubo de la manguera de medición o el punto de prueba de presión con el mismo dedal para tomar muestras y probar la presión del sistema en el sistema de fluido de alta o baja presión.

La presión de trabajo puede alcanzar los 63Mpa y la presión de BP puede alcanzar los 250Mpa.

el video muestra cómo funciona el punto de prueba hidráulico de Ikin
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2. El punto de prueba de presión se utiliza principalmente en el sistema de tubería hidráulica completa para la detección de supervisión de presión, descarga de gas, toma de muestras en los sistemas de alta y baja presión.

Es ampliamente utilizado en maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, sistema hidráulico, equipos de prueba, etc.

Por ejemplo, el sistema hidráulico y el funcionamiento de la excavadora hidráulica son complicados, pero ¿cómo juzgar las fallas hidráulicas?

Como se muestra en la imagen de abajo, ahora se necesita un punto de prueba de presión para medir la presión hidráulica del punto de prueba a fin de encontrar la raíz del problema.

 

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La toma de presión puede soportar pruebas de presión en el sistema hidráulico, lo cual es fundamental para un equipo hidráulico estable y un funcionamiento confiable.

Por lo tanto, el punto de prueba de presión se usa ampliamente como configuración estándar en los sistemas hidráulicos actuales.

II. La necesidad de establecer pruebas hidráulicas.

Todo el sistema de movimiento impulsado por sistema hidráulico está integrado por motor hidráulico, componente de acción hidráulica, válvula hidráulica, tuberías de aceite y otros. Es muy complicado.

La tubería desde la bomba de aceite hasta los componentes de acción hidráulica es larga, así como la distancia de flujo hidráulico. Es difícil predecir la pérdida de la prensa a medida que cambia la dirección y la velocidad del flujo del fluido.

 

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Es difícil para la puesta en servicio del sistema e inconveniente para el mantenimiento.

Como resultado, las características del sistema hidráulico completo deben tenerse en cuenta en el diseño. Deben establecerse puntos de prueba de presión y deben equiparse pruebas hidráulicas.

Mientras tanto, el costo de las pruebas hidráulicas es bajo, la ubicación de la instalación es flexible y no está limitada por un entorno de trabajo con una larga vida útil.

Es un beneficio para la puesta en marcha del sistema hidráulico y se podría mejorar el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico.

III. Conveniente para el diagnóstico de fallas en el sistema hidráulico completo

El sistema hidráulico completo es complicado y la cantidad de motores hidráulicos y bloques de válvulas integrados son muchos, lo que hace que la probabilidad de fallas sea alta. Una vez que ocurren las fallas, encontrar las razones de las fallas rápidamente es la clave en la resolución de problemas.

La instalación de pruebas hidráulicas en el sistema hidráulico completo puede analizar las razones que pueden suceder a través de las pruebas de presión en todos los puntos de presión.

Con la ayuda de las pruebas hidráulicas para analizar las posibles razones de las fallas en el sistema hidráulico completo, es muy bueno para la resolución de problemas y descubrir las razones de las fallas.

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IV. Mejorar el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico completo.

El número de bombas y motores en el sistema hidráulico completo es elevado y la capacidad de flujo de aceite es alta. Debido a la limitación de la estructura de la maquinaria, la distancia de flujo del aceite hidráulico en la caja de aceite es corta, la tasa de exudación de burbujas es baja y se volverían a introducir grandes cantidades de burbujas en la tubería.

El punto de prueba hidráulico instalado en la tubería hidráulica se puede usar para liberar gas en partes más altas que se acumulan en la tubería hidráulica para compensar la escasez de exudación de burbujas baja, lo cual es muy beneficioso para disminuir los impactos hidráulicos y mejorar el rendimiento de trabajo del sistema. .

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Acoplamiento de prueba de presión IKIN FLUID

conclusión V

El número de componentes hidráulicos y piezas de acción es elevado en el sistema hidráulico completo, y el sistema es complicado.

La estructura de la maquinaria, el entorno de trabajo, las demandas especiales y los diversos problemas que pueden ocurrir deben tenerse en cuenta al diseñar un equipo de sistema hidráulico completo.

Es muy necesario adoptar varios métodos de manera integral para mejorar el rendimiento de trabajo y la capacidad de mantenimiento.

En términos generales, al mejorar la confiabilidad de la calidad, las ventajas de la adaptación adecuada de las pruebas hidráulicas en el equipo del sistema hidráulico completo son más que desventajas, que también son muy beneficiosas para la puesta en marcha y la mejora del rendimiento en el sistema hidráulico completo.

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¿Cuáles son los problemas comunes de fugas y las posibles causas de las pruebas hidráulicas?

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¿Cuáles son los problemas comunes de fugas y las posibles causas de las pruebas hidráulicas?

Como herramienta importante para pruebas de presión y muestreo en sistemas hidráulicos, los puntos de prueba hidráulicos se utilizan ampliamente.

Sin embargo, establecer una conexión confiable y sin fugas debe ser el objetivo principal de cualquier sistema hidráulico.

Se pueden seleccionar muchos tipos diferentes de pruebas hidráulicas en el mercado. No importa qué tipo, traerá inconvenientes y problemas a todo el sistema cuando se filtre.

Problemas habituales de fugas y posibles causas de las pruebas hidráulicas:

1. Cuando el aceite se escapa por el extremo de entrada, las posibles razones de esta región tienen fugas de la siguiente manera:

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① La junta tórica / junta tórica está dañada o falta (para junta tórica / junta tórica)

El diseño irrazonable del anillo de sellado y la ranura de sellado hará que la compresión del anillo de sellado sea demasiado grande o demasiado pequeña; si se desmonta con frecuencia, la superficie del anillo de sellado puede estar desgastada, escoriada y no apretada.

Cuando el tiempo de uso es demasiado largo para exceder la vida útil, el anillo pierde su sellado, elasticidad, deformación y grietas, etc., por lo que es fácil tener fugas.

② El tamaño de la rosca de conexión del cuerpo de la articulación es pobre

La rosca de conexión de las pruebas hidráulicas se selecciona de acuerdo con la rosca del extremo del puerto de aceite.

La longitud de la conexión de la rosca externa de las pruebas hidráulicas debe ser menor que la profundidad total de la rosca de la rosca interna del extremo del puerto de aceite. De lo contrario, la rosca del extremo de la columna no se atornillará a la parte inferior, lo que provocará una fuga del extremo roscado.

③ El extremo del puerto de aceite está dañado

Los arañazos en la superficie de sellado de la junta tórica en el extremo del puerto evitarán que la junta tórica selle eficazmente, lo que provocará fugas; el borde de la superficie de sellado de la junta tórica es demasiado afilado o tiene rebabas, y es fácil cortar la junta tórica durante la instalación y provocar fugas;

④ Torque incorrecto / montaje incorrecto

Después del ensamblaje de torque, asegúrese de que la cara del extremo del sello de la junta esté en pleno contacto con la cara del extremo del puerto de aceite. Si hay un pequeño espacio, es probable que la junta tórica se salga durante el proceso de presurización a largo plazo del sistema, lo que provocará una fuga.

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2. Fuga en el centro del carrete. Las posibles causas de fugas en esta área son las siguientes:

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① Presión excesiva

Según la norma internacional ISO 15171-2, la presión máxima de trabajo de las pruebas hidráulicas es 63Mpa (630bar). Si la presión del sistema es demasiado alta (la presión máxima excede el límite), el núcleo de la válvula resultará dañado por un gran impacto, lo que provocará fugas en las pruebas hidráulicas.

② Daño del sello interno

Cuando las impurezas ingresan al sistema hidráulico y se prueba la presión, estas impurezas dañarán los sellos internos de las pruebas hidráulicas y también afectarán la vida útil de todo el sistema hidráulico.

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3. Fugas causadas por grietas. Las posibles razones de las fugas en esta área son las siguientes:

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① El grosor de la pared es demasiado delgado

Cuando el espesor de pared de diseño de algunas partes de la junta del punto de prueba hidráulico es demasiado delgado y hay concentración de tensión, la parte de pared delgada se romperá o las grietas causarán fugas.

② Materiales de calidad inferior

La elección de materiales de baja calidad puede causar pequeñas grietas en el cuerpo de la junta, pero estas grietas serán difíciles de encontrar después de la galvanoplastia.

Por lo tanto, el cuerpo de las pruebas hidráulicas se expandirá y agrietará bajo la presión constante del sistema, lo que provocará fugas.

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Conclusión

Lo anterior es un resumen de las pruebas hidráulicas en la práctica de aplicación del sistema hidráulico, y varias razones son propensas a fugas.

En la práctica. Las posibles causas de las fugas deben analizarse y encontrarse en combinación con la situación real, y el problema debe eliminarse rápidamente buscándolo de manera ordenada.

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