How to operate hydraulic test fittings safely?

Temmuz 15, 2024Temmuz 15, 2024 Yazarı: 爱金流体

How to operate hydraulic test fittings safely?

Hydraulic test fittings are essential components in hydraulic systems, widely utilized in fields such as construction machinery, industrial equipment, aerospace, automotive manufacturing, and oil and gas.

Their primary role is to measure and monitor system pressure, ensuring stable operation and safety. However, improper use or poor maintenance can lead to system failures and potentially severe safety incidents.

Therefore, mastering the safe operation guidelines for pressure measuring joints is crucial. This paper delves into the correct operation and maintenance practices for pressure measurement joints to ensure their safety and reliability in practical applications.

1. Basic structure and operation principle of pressure-measuring connectors

A pressure measuring fitting typically comprises a body, seals, and connecting components. Its function is to detect pressure fluctuations within a hydraulic system, delivering real-time data that allows operators to monitor and adjust the system’s performance accordingly. Hydraulic test fittings are engineered for optimal tightness and stability in high-pressure environments, effectively preventing fluid leaks and potential system failures.

2. Basic principles of safe operation

2.1 Knowledge of equipment

Before operating a pressure measuring fitting, it’s essential to thoroughly understand its structure, working principles, and operating instructions. Familiarize yourself with the equipment’s performance parameters, including maximum working pressure, temperature range, and suitable media. This knowledge ensures that the equipment operates within its design limits, preventing any operational issues.

2.2 Wear appropriate protective equipment

Always utilize suitable protective equipment, such as gloves, goggles, and protective clothing, when operating pressure-measuring fittings. This gear is crucial for preventing injuries from high-pressure fluid leaks and ensures operator safety.

2.3 Checking the status of equipment

Before operation, thoroughly inspect the condition of the pressure measuring fitting to ensure there are no signs of damage or wear. Pay special attention to the seals, which must be intact to prevent leaks. Additionally, check the connecting parts for tightness to ensure a secure and reliable connection.

3. Safe practices for installation and dismantling

3.1 Installation of hydraulic test fittings

-Selecting an Appropriate Location: Choose a suitable spot within the hydraulic system for installation to ensure the measurement point accurately reflects the system’s operating pressure.

– Cleaning Connecting Parts: Prior to installation, thoroughly clean both the pressure measuring fitting and the system’s connecting parts to remove any impurities or contaminants that might compromise the seal.

– Using the Right Tools: Employ the correct tools for installation and avoid applying excessive force to prevent damage to the fittings or connecting components. Adhere to the equipment manufacturer’s installation instructions to ensure proper setup.

3.2 Disassembly of hydraulic test fittings

– Pressure Relief: Before removing the pressure measurement fitting, ensure that the system is fully depressurized to eliminate any residual pressure and prevent injuries from fluid discharge.

– Equipment Protection: During disassembly, carefully protect the pressure measurement fittings and connecting parts from impacts and damage. After removal, store the connectors properly to prevent contamination and damage.

4. Safety precautions in operation

Monitoring System Pressure: During operation, continuously monitor the system pressure in real-time to ensure it remains within a safe range. Avoid overpressure conditions to prevent damage to the pressure measuring fitting and the hydraulic system.

Avoiding Sudden Pressure Changes: Prevent sudden pressure changes during operation to avoid shocks to the pressure measuring fitting and the hydraulic system. Adjust the system pressure gradually to ensure a smooth transition.

Compliance with Operating Procedures: Adhere strictly to the operating procedures and avoid unauthorized actions. If any abnormal conditions arise during operation, stop immediately, identify the cause, and address it to ensure system safety.

5. Safe practices for maintenance and upkeep

5.1 Regular inspection and maintenance

– Inspection of seals: Regularly inspect the seals of the pressure measuring joints, and replace them in time if they are found to be aged or damaged. Select high-performance sealing materials to improve the sealing effect and service life.

– Cleaning the equipment: Clean the pressure measurement fitting regularly to prevent dust, impurities and corrosive substances from entering the inside of the fitting. Use appropriate cleaning agents and tools to ensure that both the inside and outside of the fitting are kept clean.

5.2 Lubrication and fastening

– Lubrication: For pressure-measuring fittings that require frequent operation, lubricate regularly to reduce wear and operating resistance. Select a suitable lubricant and avoid lubricants that are harmful to the sealing material.

– TIGHTENING: Periodically check the tightness of the joints to ensure that they are securely connected. For loose joints, tighten them with appropriate tools to prevent leakage and system instability.

5.3 RAM

– Maintenance records: Detailed records of each maintenance and servicing, including inspection items, problems found and treatment measures. Through the maintenance records, the history of equipment use can be traced, potential problems can be found and dealt with in a timely manner.

– File management: Establish a file management system for the pressure measuring joints, keep the technical data, operation instructions and maintenance records of the equipment, etc., so as to facilitate the daily management and maintenance.

6. Emergency response measures

Regular Inspection and Maintenance:

Seal Inspection: Regularly examine the seals of pressure measuring joints and promptly replace any that are aged or damaged. Use high-performance sealing materials to enhance sealing effectiveness and extend service life.
Equipment Cleaning: Routinely clean the pressure measuring fitting to prevent dust, impurities, and corrosive substances from entering. Use appropriate cleaning agents and tools to ensure both the interior and exterior of the fitting remain clean.

Lubrication and Fastening:

Lubrication: For pressure measuring fittings that require frequent operation, lubricate regularly to minimize wear and operational resistance. Choose a suitable lubricant and avoid those that could harm the sealing material.
Tightening: Periodically check the tightness of the joints to ensure secure connections. Use appropriate tools to tighten any loose joints, preventing leaks and system instability.

Record and Maintenance (RAM):

Maintenance Records: Keep detailed records of each maintenance session, including inspection items, identified issues, and corrective actions taken. These records help trace the equipment’s usage history and identify potential problems early.
File Management: Establish a file management system for pressure measuring joints, maintaining technical data, operation instructions, and maintenance records. This system facilitates daily management and maintenance activities.

7. Case studies

Case 1: Safe Operation of hydraulic test fittings in a Chemical Plant

In a chemical plant, numerous hydraulic test fittings were utilized within the hydraulic system. An incident occurred when an operator failed to perform the necessary pressure relief operation, resulting in a high-pressure liquid spray during disassembly and causing injury.

Following an investigation, the chemical plant developed detailed operating procedures and provided comprehensive training to the operators. These measures significantly improved the operational safety of the pressure measuring joints and prevented similar incidents from occurring.

Case 2: Maintenance of pressure-measuring fittings at a manufacturing company

A manufacturing company employed high-pressure hydraulic test fittings in its hydraulic press equipment. Due to neglect in timely maintenance and repair, the seals of the pressure-measuring fittings deteriorated and became damaged, leading to system leaks.

To address the issue, the company took the following actions: replaced all deteriorated seals with high-performance sealing materials; regularly inspected and cleaned the pressure-measuring fittings to ensure optimal condition; and trained operators to enhance their maintenance and operation skills. These measures effectively resolved the leakage problem and improved both the operational efficiency and safety of the equipment.

Hydraulic test fittings are crucial components in hydraulic systems, and their safe operation and maintenance are directly linked to the stability and safety of the system. By understanding the equipment’s structure, wearing appropriate protective gear, checking the equipment’s condition, installing and removing it correctly, monitoring system pressure, avoiding sudden pressure changes, adhering to operating procedures, conducting regular inspections and maintenance, maintaining thorough records and files, and implementing emergency response measures, you can ensure the safety and reliability of pressure-testing fittings in practical applications.

Real-world case studies demonstrate that following scientific operation and maintenance protocols not only enhances the service life and performance of pressure measuring joints but also effectively prevents safety incidents. Therefore, attention to the safe operation specifications of pressure measuring joints is essential for ensuring the stable operation of hydraulic systems and the safety of operators.

Common problems and solutions during pressure testing

Temmuz 11, 2024Temmuz 11, 2024 Yazarı: 爱金流体

Common problems and solutions during pressure testing

Pressure testing is essential for ensuring the proper operation and safety of hydraulic systems and equipment. It helps detect weaknesses, verify design pressures, and identify potential leaks within the system.

However, various issues may arise during pressure testing. If these problems are not addressed promptly and effectively, they can affect test results and even jeopardize system safety.

This article provides an in-depth analysis of common problems encountered during pressure testing and offers practical solutions. We will also discuss these issues through real-world examples. By offering detailed analysis and discussion, this article aims to provide practical guidance to ensure the stability and safety of hydraulic systems.

1. Common problems during pressure testing

1.1 Leakage

Leaks are among the most common issues encountered during pressure testing. They can occur at system connections, seals, or along piping. The causes of leaks are varied and may include deteriorated seals, improper installation, or defective materials.

**Solutions:**

Inspection and Replacement of Seals: Regularly inspect the condition of seals. Any seals that are deteriorated or damaged should be promptly replaced to prevent potential leakage.

Correct Installation: Ensure that all connections and piping are installed correctly, using appropriate methods and tools. Proper tightening and sealing of each component are essential to prevent leaks.

Material Selection: Choose materials that are corrosion-resistant and capable of withstanding high pressures. Selecting the right materials for the system’s working environment enhances the overall reliability of the system.

By implementing these solutions, the likelihood of leaks can be significantly reduced, ensuring the integrity and safety of the hydraulic system during pressure testing.

1.2 Pressure fluctuations

Pressure fluctuation refers to unstable pressure during testing, which can be caused by poor system design, unstable pressure sources, or equipment failure.

**Solutions:**

Optimized System Design: Ensure that the system is well-designed to prevent sudden changes in pressure. A robust design minimizes the likelihood of pressure fluctuations and significantly reduces associated problems.

Stable Pressure Source: Utilize a reliable pressure source that can provide continuous and stable pressure, ensuring the system operates normally and efficiently.

Equipment Maintenance: Conduct regular inspections and maintenance of pressure source equipment. Timely identification and resolution of potential issues are crucial to maintaining optimal working conditions and preventing pressure instability.

Implementing these solutions will help stabilize pressure during testing, ensuring the system’s reliability and accuracy.

1.3 Inaccurate meter readings

During pressure testing, inaccurate meter readings can compromise the accuracy of the test results. This issue may arise due to improper calibration of the gauge, incorrect mounting position, or gauge malfunction.

**Solutions:**

Periodic Calibration of Meters: Calibrate the meters at regular intervals to maintain accurate readings and ensure the reliability of the test data.

Select an Appropriate Mounting Location: Install the meter in a suitable location that minimizes vibration and interference, which can affect the accuracy of the readings.

Replacement of Malfunctioning Meters: Promptly replace any malfunctioning meters to maintain the accuracy and integrity of the test results.

By addressing these factors, the accuracy of meter readings can be ensured, thereby enhancing the reliability of the pressure test outcomes.

1.4 Temperature effects

Temperature variations can significantly impact pressure test results, particularly in extreme high or low-temperature environments. These fluctuations can cause materials to expand or contract, affecting the system’s sealing and pressure stability.

**Solutions:**

Selection of Temperature-Resistant Materials: Choose materials that are resistant to temperature changes based on the system’s working environment. This ensures that the system maintains stable performance under extreme temperature conditions.

Implement Temperature Compensation Mechanism: Introduce a temperature compensation mechanism during testing to minimize the impact of temperature fluctuations on the results. This helps ensure the accuracy and reliability of the pressure tests.

By addressing temperature-related issues, the stability and accuracy of pressure test results can be significantly improved.

1.5 Connectivity issues

Connection problems are a common challenge during pressure testing, often caused by mismatched fitting types, improper installation, or loose connections.

**Solutions:**

Selecting the Appropriate Fitting Type: Choose fittings that are compatible with the system design and suitable for the working environment to ensure proper matching with the rest of the system.

Correct Installation of Fittings: Follow standard methods and procedures for installing fittings to ensure a secure and reliable connection.

Regular Inspection and Tightening: Conduct periodic inspections of connection points and promptly tighten any loose parts to maintain a solid and dependable connection.

By addressing these connection issues, the reliability and effectiveness of pressure testing can be significantly enhanced.

2. Solutions for pressure testing

2.1 Development of a Detailed Test Plan

Before conducting a pressure test, it is crucial to develop a comprehensive test plan that outlines the purpose, scope, methodology, steps, and expected outcomes. A detailed test plan helps clarify the objectives and ensures that the testing process is systematic and organized.

2.2 Use of High-Quality Test Equipment

Using high-quality test equipment is essential for obtaining accurate and reliable results. Select certified and calibrated equipment, and ensure that it is in optimal working condition before use.

2.3 Training and Education

Provide thorough training and education for operators to equip them with the necessary knowledge and skills for pressure testing. Training should cover the use of test equipment, execution of test procedures, and identification and resolution of common issues.

2.4 Recording and Analysis

During the pressure test, meticulously record all data and results, including pressure, temperature, time, and environmental conditions. Analyzing this data helps identify potential problems and implement timely corrective measures.

2.5 Development of Contingency Plans

Develop a comprehensive contingency plan to address any emergencies that may arise during the testing process. The plan should include procedures for handling leaks, equipment failures, and safety measures to ensure the testing process remains safe and efficient.

By implementing these strategies, the reliability and accuracy of pressure testing can be significantly enhanced, ensuring the safe and effective operation of hydraulic systems.

3. Case Studies

Case 1: Pressure Testing in a Chemical Plant

During the pressure testing of a new piping system at a chemical plant, multiple leaks were detected. Upon investigation, it was determined that the primary causes of the leaks were aging seals and improper installation. To address these issues, the chemical plant implemented the following measures:

– Replaced all deteriorated seals with corrosion-resistant, high-performance sealing materials to enhance durability and reliability.

– Conducted a thorough inspection and tightening of all connections to ensure that the installation complied with relevant codes and standards.

– Provided comprehensive training to operators to enhance their installation and operational skills.

By taking these steps, the chemical plant effectively resolved the leakage issues and ensured the safety and stability of the piping system.

Case II: Pressure Testing in a Pharmaceutical Company

During a pressure test of the hydraulic system at a pharmaceutical company, significant pressure fluctuations were detected. Analysis revealed that these fluctuations were caused by an unstable pressure source and poor system design. To address these issues, the pharmaceutical company implemented the following measures:

– Replaced the existing pressure source with more stable equipment to ensure a continuous and stable pressure supply.

– Redesigned the hydraulic system, optimizing the piping layout and connections to enhance overall system stability.

– Introduced an automated control system to monitor and regulate pressure in real-time, ensuring consistent system pressure.

By implementing these measures, the pharmaceutical company successfully resolved the issue of pressure fluctuations, significantly improving the operational efficiency and stability of the hydraulic system.

Case IV: Pressure Testing at an Aerospace Company

During pressure testing of an aircraft hydraulic system at an aerospace company, significant effects of temperature variations on the test results were observed. Analysis determined that these temperature changes caused material expansion and contraction, which impacted the system’s sealing and pressure stability. To address this issue, the aerospace company implemented the following measures:

– Selected temperature-resistant materials suitable for both high and low-temperature environments to ensure stable performance despite temperature fluctuations.

– Introduced a temperature compensation mechanism during the testing process to adjust system parameters in real-time, ensuring the accuracy of the test results.

– Controlled the test environment to minimize the impact of temperature variations on the testing process.

By adopting these measures, the aerospace company successfully mitigated the issues caused by temperature variations, significantly enhancing the accuracy and reliability of the pressure tests.

Case V: Pressure Testing in a Shipping Company

During a pressure test of a ship’s hydraulic system at a shipping company, issues were identified at multiple joints. Inspection revealed that these problems were due to mismatched joint types and improper installation. To resolve these issues, the shipping company implemented the following measures:

– Selected appropriate fittings that were compatible with the system, ensuring they matched the rest of the hydraulic components.

– Reinstalled the connectors following correct methods and procedures to guarantee a secure and reliable connection.

– Conducted thorough inspections and tightened all connections to ensure system stability and safety.

By taking these steps, the shipping company successfully addressed the connection issues, ensuring the normal operation and reliability of the ship’s hydraulic system.

Pressure testing is a vital procedure for ensuring the proper functioning and safety of hydraulic systems and equipment. During testing, issues such as leaks, pressure fluctuations, inaccurate gauge readings, temperature effects, and connection problems can arise. These challenges can be effectively managed through the implementation of detailed test plans, the use of high-quality testing equipment, comprehensive operator training, meticulous recording and analysis of test data, and robust contingency plans. These measures ensure the accuracy and reliability of pressure tests.

Analyzing real-world cases demonstrates that scientific pressure testing methods and strategies not only address issues encountered during testing but also enhance the operational efficiency and safety of hydraulic systems. Therefore, focusing on the identification and resolution of problems during the pressure testing process is crucial for maintaining the stable operation of hydraulic systems.

Hydraulic Pressure Fittings Applied in Various Industries

Temmuz 5, 2024Temmuz 1, 2024 Yazarı: 爱金流体

Hydraulic Pressure Fittings Applied in Various Industries

Pressure measuring fittings are essential hydraulic components. They monitor pressure in hydraulic systems to ensure safety and stability. These fittings are used in many industries, including construction, industrial equipment, aerospace, automotive manufacturing, and oil & gas. Each industry has different performance requirements.

The performance requirements for pressure measuring fittings differ across industries. Specific examples demonstrate the practical importance of these fittings.

In this article, we will explore how pressure-measuring fittings are used across various industries. We’ll analyze their key roles and impacts through specific case studies.

1. In the field of construction machinery

In the construction machinery industry, pressure measuring fittings are indispensable components. Equipment such as excavators, bulldozers, and loaders must endure harsh environments for extended periods, demanding highly reliable hydraulic systems.

Pressure measuring fittings play a critical role by continuously monitoring hydraulic system pressure in real time. This real-time monitoring ensures that the equipment operates within the optimal pressure range, thereby enhancing reliability, preventing system failures, and maintaining peak performance and safety.

Excavators, bulldozers, loaders, and similar equipment often operate in harsh environments for prolonged periods. This demanding usage necessitates exceptional reliability in their hydraulic systems. To achieve this, pressure measuring fittings are employed to monitor the hydraulic system’s pressure in real time. These fittings ensure that the equipment operates within the optimal pressure range, thereby preventing potential system failures and maintaining peak performance and safety standards.

Case Study: Excavator Application

A leading construction machinery company incorporates high-performance pressure measuring fittings in the hydraulic systems of its excavators. Given that excavators are required to function in high-intensity work environments, the pressure resistance and durability of these fittings are crucial.

These pressure measuring fittings are crafted from the latest high-strength alloy materials and utilize advanced sealing technology. This design enables them to perform reliably for extended periods under high-pressure and high-temperature conditions, effectively preventing leaks and system failures.

Through regular maintenance and servicing, the company’s excavators have significantly enhanced their operational efficiency and safety. The robust construction of these fittings ensures that the hydraulic systems remain reliable, thereby optimizing performance and reducing downtime. This meticulous approach to equipment maintenance has contributed to the company’s reputation for producing durable and efficient machinery capable of withstanding the rigors of demanding construction environments.

2. Industrial Equipment Sector

Industrial equipment such as hydraulic presses, die casting machines, and injection molding machines heavily rely on pressure measuring fittings. These fittings ensure the systems operate smoothly under high pressure and high temperature conditions. They provide accurate pressure data, enabling operators to adjust system parameters in a timely manner. This real-time data optimizes equipment performance and ensures an efficient, stable production process.

Case Study: Hydraulic Press Application in a Manufacturing Company

A manufacturing company has implemented new high-pressure gauge fittings in its hydraulic press equipment. Precise pressure control is essential for hydraulic presses during production, making the accuracy and stability of these fittings crucial.

By utilizing high-performance pressure measuring fittings, the company has notably enhanced the quality of its hydraulic products. This improvement has led to a significant reduction in scrap rates and an increase in production efficiency. The reliable performance of these fittings ensures that the hydraulic presses maintain consistent pressure control, thereby optimizing the overall manufacturing process and ensuring high-quality output.

3. Automobile Manufacturing Sector

In the automotive manufacturing sector, hydraulic systems play a crucial role in braking, steering, and suspension systems. Pressure measuring fittings are essential for real-time pressure monitoring in these systems, ensuring the vehicle’s safety performance under various operating conditions.

Case Study: Braking System Application for an Automobile Manufacturer

A renowned automobile manufacturer has integrated intelligent pressure measurement fittings into the braking system of its latest models. These advanced fittings combine a pressure sensor with data transmission capabilities, allowing real-time pressure data to be sent to the vehicle’s electronic control system. This continuous data stream enables the system to dynamically adjust brake pressure, significantly enhancing braking performance and vehicle safety.

The manufacturer has also conducted extensive testing and validation to ensure these pressure-measuring fittings maintain optimal performance across different climatic conditions and driving environments. This rigorous testing ensures that the fittings provide consistent, reliable data, contributing to a safer and more dependable driving experience for consumers. By incorporating these intelligent fittings, the automaker has improved the overall safety and reliability of its vehicles, reinforcing its commitment to quality and innovation in automotive design.

4. Oil and Gas Sector

In the oil and gas industry, hydraulic systems must function in complex environments with significant pressure fluctuations and exposure to corrosive media. Pressure measuring fittings are critical in these systems for monitoring the pressure of pipelines and equipment, preventing safety incidents such as leaks and explosions.

Case Study: High-Pressure Pipeline Application in an Oilfield Project

An oilfield project implemented high-pressure gauge fittings within its pipeline system. These fittings, constructed from high-strength alloys and featuring multi-layer seals, are engineered to withstand high-pressure and highly corrosive environments over extended periods. Regular inspections and maintenance have enabled the project team to avert numerous potential leakage incidents, ensuring safe production and environmental compliance.

Additionally, these pressure measuring fittings are equipped with remote monitoring technology, allowing operators to observe real-time pressure changes in the pipeline from a central control room. This capability ensures that any abnormalities are quickly addressed, significantly enhancing production efficiency and safety management in the oilfield. The integration of these advanced fittings not only ensures the structural integrity of the pipeline system but also supports the overall safety and efficiency of the oilfield operations.

5. Building Construction Sector

In the building construction sector, large mechanical equipment such as tower cranes and concrete pump trucks rely on stable hydraulic systems for optimal performance. Pressure measuring fittings are crucial in these hydraulic systems to ensure stability and safety during construction activities5.

Case Study: Tower Crane Application for a Construction Company

A construction company has integrated high-precision pressure measurement fittings into the hydraulic systems of its tower cranes. During construction, tower cranes frequently lift heavy loads, demanding extremely stringent pressure requirements for their hydraulic systems. By employing high-performance pressure measuring fittings, the company has significantly enhanced construction efficiency and safety in large-scale projects.

These advanced pressure measuring fittings feature the latest self-locking design, ensuring that the fittings remain secure under high pressure and vibration. This innovation greatly improves the reliability and operational safety of construction equipment, enabling the tower cranes to function seamlessly in demanding environments. Consequently, the construction company has achieved higher productivity and reduced risks, reinforcing the importance of utilizing top-tier pressure measuring fittings in critical construction machinery.

6. Agricultural Machinery Sector

In the agricultural machinery sector, equipment such as tractors, harvesters, and planters rely heavily on hydraulic systems. Pressure measuring fittings are essential for monitoring and controlling these hydraulic systems, ensuring the machines’ reliability and efficiency in various farming operations.

Case Study: Harvester Application for an Agricultural Machinery Company

An agricultural machinery company has implemented a new type of pressure measuring connector in the hydraulic system of its latest harvester model. These advanced fittings allow operators to monitor the hydraulic system’s status in real time, enabling timely adjustments and maintenance. As a result, the harvester performs reliably in field operations, reducing mechanical failures and enhancing harvesting efficiency.

These pressure measuring fittings feature an anti-fouling design that effectively prevents soil and impurities from entering the system. This design keeps the hydraulic system clean and functioning properly, ultimately improving the efficiency and service life of the agricultural machinery.

By adopting these innovative fittings, the company has ensured that its harvesters deliver optimal performance, contributing to more productive and efficient farming operations.

7. Mining Sector

The mining industry is highly demanding, and hydraulic systems are crucial for the performance of mining equipment. Pressure measuring fittings are essential for monitoring the hydraulic systems in this sector, ensuring stable operation under high loads, high pressures, and harsh environmental conditions.

Case Study: Hydraulic Drilling Rig Application for a Mining Company

A mining company has integrated high-performance pressure measuring couplings into the hydraulic systems of its drilling rigs. These couplings are made with special wear-resistant materials and a multi-layer sealing structure, allowing them to operate reliably for extended periods under high-pressure and high-vibration conditions.

Through regular maintenance and real-time monitoring, the company’s hydraulic drilling rigs perform exceptionally well in deep well drilling and ore extraction. This significantly boosts both efficiency and safety. The use of these advanced pressure measuring couplings not only extends the lifespan of the equipment but also reduces downtime caused by equipment failures, thereby improving overall productivity at the mine. By leveraging these robust fittings, the mining company ensures that its drilling operations are more efficient, reliable, and productive.

The case studies above clearly illustrate the application of pressure measuring fittings across various industrial fields, highlighting their critical role in ensuring the stable operation and safety of hydraulic systems. These fittings help enterprises improve productivity, reduce maintenance costs, and enhance safety.

As technology continues to advance, the performance and functionality of pressure measuring fittings are also improving. This progress will lead to their application and promotion in even more fields in the future, making significant contributions to industrial development and technological progress.

By integrating these advanced fittings, industries can look forward to more efficient, reliable, and safe hydraulic systems, driving further innovation and growth.

Pressure Measuring Fittings in Hydraulic Systems: Types, Applications, and Best Practices

Haziran 25, 2024Haziran 25, 2024 Yazarı: 爱金流体

we offer test hose&couplings just as minimess

Pressure Measuring Fittings in Hydraulic Systems: Types, Applications, and Best Practices

Hydraulic systems are essential in modern industry, playing a crucial role in fields such as construction machinery, industrial equipment, aerospace, and automotive manufacturing.

At the heart of these systems lies the pressure measuring fitting, which is critical for measuring and monitoring system pressure to ensure stability and safety.

In this comprehensive guide, we will explore the various types of pressure measuring fittings, their application scenarios, selection criteria, installation and maintenance procedures, and real-world case studies demonstrating their importance in hydraulic systems.

Pressure measuring fittings come in various designs tailored for specific applications, each with unique features:

1. Quick couplings

·Characteristics: Designed for rapid connection and disconnection.

·Applications: Used in hydraulic systems requiring frequent assembly and disassembly, enhancing efficiency through simple insertion and removal.

2. Threaded joints

·Characteristics: Secured by threaded connections, suitable for high-pressure environments.

·Applications: Common in systems needing robust connections that can withstand high pressure and vibration.

3. Push-in fittings

·Characteristics: Connect via a simple push-in operation.

·Applications: Ideal for low and medium pressure systems, though caution is needed in high-pressure environments.

4. Flanged joints

·Characteristics: Provide high-strength connections.

·Applications: Used in heavy machinery and high-pressure pipelines due to their strong connections and excellent seismic.

5. Welded joints

·Characteristics: Connected by welding, suitable for high-pressure and high-temperature conditions.

·Applications: Preferred in environments demanding high connection strength, despite more complex installation and maintenance.

When selecting a pressure measurement fitting, a number of factors need to be thoroughly evaluated to ensure optimum performance and long-lasting reliability in a particular application. The main factors to consider include the following:

1. Pressure range

According to the working pressure of the hydraulic system, select the coupling that can withstand the corresponding pressure. Over-pressurization can lead to damage to the couplings and even safety accidents.

When choosing, you need to carefully check the maximum working pressure of the hydraulic system and the rated pressure of the pressure measurement joints to ensure that the joints can withstand the working pressure of the system.

2. Temperature range

Hydraulic systems may operate in high or low temperature environments, requiring the selection of fittings with good temperature resistance.

Pressure gauge fittings made of different materials have different performance in different temperature ranges, and you need to choose the right fittings according to the operating temperature of the hydraulic system.

3. Media type

According to the medium used in the hydraulic system (such as oil, water, etc.) to select the appropriate joint material to prevent corrosion and media leakage.

Different media have different requirements for pressure measurement joint materials, such as oil-based hydraulic media suitable for the use of metal joints, while water-based hydraulic media may require the use of corrosion-resistant materials.

4. Connectivity

According to the design and installation requirements of the system to choose the appropriate connection, such as quick couplings, threaded fittings or push-in fittings. The selection needs to take into account the connection method and operating habits of the hydraulic system to ensure that the fitting is easy to install and use.

In order to ensure that the gauge fitting will operate consistently and efficiently in the hydraulic system for a long period of time, proper installation methods and a systematic maintenance program are essential. Below are some detailed recommendations:

1. Installation steps

– Ensure that the hydraulic system is fully pressurized before installation.

– Select the appropriate installation tool according to the type of fitting.

– Ensure that fittings are clean and free of foreign matter where they connect to the system.

– Install the fitting correctly according to the product instructions to ensure a good seal.

– Pressure test after installation to ensure that the joints are leak-free.

2. Maintenance methods

– Regularly check the sealing of the joints and replace the seals when leaks are detected.

– Clean fittings regularly to prevent dust and contaminants from entering the system.

– Regularly lubricate frequently used joints to ensure smooth operation.

– When used under high pressure or in harsh environments, periodically check the fittings for wear and replace damaged fittings in a timely manner.

In the hydraulic system, the pressure measuring fitting is not only widely used, but also plays a vital role. Through the following case studies of several practical applications, we can have a clearer understanding of the key role and significant results of the pressure measurement joints in various industries.

#Construction machinery

A major construction machinery company has introduced a new type of pressure measurement joint in its excavator hydraulic system. Made with high-precision sensors and durable materials, the connector provides excellent measurement accuracy and durability.

By using this pressure fitting, the company monitors the hydraulic system pressure in real time to ensure that the equipment operates within the optimal pressure range, improving efficiency and safety.

In addition, the corrosion and pressure resistance of the couplings significantly reduces maintenance costs, extends service life, and improves overall productivity.

#Oil and gas

In the oil and gas industry, a large oilfield project has adopted a high-pressure and corrosion-resistant pressure measuring fitting to monitor the pressure of high-pressure pipelines. The application of this pressure fitting effectively prevents safety incidents such as pipeline leaks and explosions, and improves the safety and productivity of the project.

Installed at key pipeline nodes, these couplings transmit real-time pressure data to the monitoring center, helping operators adjust system parameters in a timely manner to prevent potential hazards.

#Industrial equipment

An industrial equipment manufacturing company has installed a variety of pressure measurement fittings in its hydraulic presses to monitor the pressure of the equipment’s hydraulic system.

Through accurate pressure monitoring and data analysis, the company identified and resolved potential problems in the hydraulic system and made timely adjustments, significantly improving the equipment’s operational stability and service life.

The real-time data provided by the pressure measurement couplings supports predictive maintenance, reduces equipment failure rates and downtime, and improves overall productivity.

Pressure gauge fittings play a vital role in hydraulic systems, and their proper selection, installation and maintenance are the keys to ensuring the safe and stable operation of hydraulic systems. By understanding the different types of pressure measuring fittings and their application scenarios, and mastering the selection and maintenance methods, the operating efficiency and safety of the hydraulic system can be effectively enhanced.

We hope this article can help you better understand the basics and practical application scenarios of pressure measuring fittings, as well as grasp the key methods of selection and maintenance. We hope this information will be helpful to hydraulic system engineers and technicians in their work to enhance the performance and reliability of hydraulic systems. If you have any questions or need further guidance, please feel free to contact a professional.

Piyasadaki hidrolik test kaplinlerinin farkı nedir?

27 Eylül 20212 Temmuz 2021 Yazarı: 爱金流体

IKIN FLUID hidrolik test noktası kaplini

Çin'deki En İyi 3 Üretici

hidrolik test parçaları tedarikçisi

SGS Onaylı

Piyasadaki basınç test noktasının yapısı nedir?

Basınç test noktası küçük ve gereksiz görünse de, hidrolik test sistemi onunla çok daha uygun olacaktır.

1. basınç test noktasının işlevi

Basınç test noktası esas olarak sıvı sisteminin basıncını ölçmek için kullanılır ve içinde kendinden sızdırmaz bir valf bulunur.

Tek başına kullanıldığında yayın hareketi sayesinde sistem ortamının sızması durdurulabilir.

Kendinden sızdırmaz valf, yüksük veya basınç sensörü ile ölçüm hortumuna bağlandıktan sonra açılabilir ve sistem basıncı parametreleri, sistem basıncı algılama, sistem hata ayıklama ve arıza teşhisi için kullanılan basınç göstergesi veya test cihazı tarafından görüntülenebilir. yüksek veya düşük basınçlı sıvı sistemi.

Özel bir konuma ayarlandığında, hidrolik sistem ortamı örneklemesi, sistem basıncı tahliyesi ve sistem egzozu için test noktası adaptörleri de kullanılabilir.

2. Piyasadaki basınç test noktalarının sınıflandırılması

Basınç test noktası konektörü, basınç ölçümü ve yüksek/düşük akış hızı sıvı örneklemesi için özel olarak tasarlandığından, tasarım, basınç aralığını tamamen dikkate almıştır.

Ve farklı kullanım alanlarına göre farklı tip ve güçlerde test noktaları tasarlanmış olup, bu konektörler de işte vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.

Farklı iç yapıya göre, basınç test noktası yapısı bilyeli conta, piston contası ve koni contasına ayrılabilir.

2.1 Bilye conta yapısı

Bilyalı conta basınç testi kaplini esas olarak bir çelik bilye ve bir yaydan oluşur.

İtki, yay ön sıkıştırması tarafından üretilir, böylece çelik bilye, sızdırmazlığı sağlamak için valf gövdesi eşleşme yüzeyine bastırılır.

Bilyalı conta yapısının özellikleri: basit bir yapı, mekanik bir conta, yaşlanması kolay değil ve iyi bir stabiliteye sahip.

Diğer bir özellik: valf gövdesi temas yüzeyinin işleme hassasiyetinin yüksek olması, çelik bilye ve valf gövdesinin hat temasında olması ve sızdırmazlık etkisinin ortalama olması gerekir.

Bilye contalı basınç test noktasının iç yapısı

2.2 Piston conta yapısı

Piston conta basınç test noktası adaptörü esas olarak bir piston, bir O-ring ve bir yaydan oluşur. Sızdırmazlık halkası piston oluğundadır.

Yay ön sıkıştırma itme kuvveti ile sızdırmazlık konisine (radyal conta) veya düz yüzeye (eksenel conta) bağlı kalın.

2.3 Koni sızdırmazlık yapısı

Koni conta basınç testi kaplini, bir koni valf göbeği, bir koni contası ve bir yaydan oluşur.

Konik conta ve konik valf göbeği, yayın ön sıkıştırma baskısı altında valf gövdesinin konik birleşme yüzeyine sıkıca tutturulur.

Konik sızdırmaz basınç testinin iç yapısı

Konik conta özellikleri: konik valf çekirdeği ve konik conta birlikte çalışır, sızdırmazlık yüzey temasıdır, sızdırmazlık etkisi daha iyidir ve gaz ve sıvı evrenseldir;

Yay, valf gövdesine entegre edilmiştir ve gevşetilmesi kolay değildir; ancak valf gövdesi ve makaranın işleme doğruluğu nispeten yüksektir.

Endüstride yaygın olarak kullanılan bir ekipman olarak akışkan basıncı test noktaları, geniş pratik aralığı ve uygun bağlantı ve numune alma özellikleriyle bilinir. Özellikle akışkan yüksek basınç ve debi altında kullanıldığında birçok avantajı ve pek çok kolaylığı vardır.

Peki avantajları nelerdir:

Avantaj 1: İşlem, yüksek basınç altında manuel olarak tamamlanabilir

Akışkan yüksek basınç altındayken, işlem dikkatsiz yapılırsa, yüksek basınç sıvının kolayca sızmasına neden olarak geri dönüşü olmayan proses kazalarına ve hatta hayati tehlikelere neden olabilir.

Bununla birlikte, basınç testi hortumu konektörü bunu tamamen dikkate alır, böylece konektör, yüksek basınç altında iki el kullanılarak basitçe ayrılabilir ve kapatılabilir.

Avantaj 2: Küçük yapı

Numune alma ve basınç testi yerleri genellikle sabit olmadığından, işin belirli koşullara ve gereksinimlere göre yapılması gerekir.

Bu nedenle kompakt şekil, taşıma ve çalıştırma mühendisliğinde büyük kolaylık sağlar.

Daha sonra sayaç ile kolayca bağlantı kurma özelliği vardır.

Eşsiz amacı nedeniyle, tasarımda enstrümanla bağlantı tamamen düşünülmüştür, bu nedenle işlem kolaydır ve bağlantı sağlamdır.

3. Özet

Test noktası adaptörleri, hidrolik sistemde çok küçük bir bileşendir, ancak hidrolik sistemin hata ayıklama, test ve teşhisinde önemli bir rol oynar.

Manometre veya sensör sayesinde, çeşitli basınç testleri demontaj ve montaj olmadan ve sıfır sızıntı olmadan tamamlanabilir.

Hidrolik sistemdeki basınç test noktası bağlantılarının makul şekilde ayarlanması, hata ayıklama, test etme ve tanılama için büyük kolaylık sağlar.

İyi bir uygulama etkisi sağlamak için yüksek kaliteli ve güvenilir bir ürün seçmek gerçekten çok önemlidir.

Basınç test noktasının mevcut değerlendirmesi çok iyi ve ürün tasarımı mükemmel.

Büyük akış çıktısı sağlarken, ürünlerin daha iyi bir kullanım değerine sahip olabilmesi için katı kalite tarama standartlarını da sağlayabilir.

Mevcut duruma bakılırsa, basınç testi kaplinleri esas olarak çeşitli akışkan sistemlerine esnek bir şekilde uygulanmaktadır.

Ancak, farklı akışkan sistemlerinin dahili kabloları ve konektörlerin boyutu farklıdır, bu nedenle ilgili basınç test noktasını satın almadan önce akış kontrolünü önceden yapmanız gerekir.

Boyut uyuşmuyorsa, aynı zamanda zahmetli bir şeydir.

iki sıvı

—— Çin'deki en iyi 3 üretici, hidrolik test noktasında uzmanım

hidrolik test noktası

basınç göstergesi bağlantısı

Test hortumu ve kaplin

özelleştirilmiş hidrolik bağlantı parçaları

Bulabileceğiniz Faydalar Ikin'de

fabrika Fiyat ve düşük moq

güvenilir kalite, Eaton, Hawee ve benzeri için tedarikçi

100% kaçak Muayene Bitmeden önce

3 yıl garanti

Toplu nakliye için 10 iş günü

minimess, stauff ve benzeri diğer parçaları eşleştirin

koni conta tasarım yapısı, kararlı ve uzun ömür

Ücretsiz Örneğinizi Alın

2 gun icinde

*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor.

Ikin Fluid, 2020 Bauma China fuarına katıldı

30 Haziran 202129 Haziran 2021 Yazarı: 爱金流体

2020 Bauma China, Şanghay'a tekrar bakın

27 Kasım'da 4 günlük Bauma China Shanghai 2020 başarıyla sona erdi.

Dört gün üst üste yağışlı geçen Covid salgınının etkisine rağmen iş makinaları sektörünün coşkusu hala durdurulamıyor.

Büyük inşaat makineleri firmaları yeteneklerini sergilediler ve etkinliğin yaratıcılığı seyirciyi domine etti.

Katılımcılar, birçok parlak nokta ile daha hoş bir sürpriz gösterdi.

Sany'nin "Online Bauma Show", 23,5 milyar imzalı yeni bir IP adresi oldu!

Yeni ürünün lansmanı, “Trinity Steel Corps”un gücüne tanık oldu.

Kapsamlı düzenlemelere ve en uzun boma sahip C10 serisi yeni pompa kamyonu
Yeni yüz tonluk büyük ekskavatör SY1250H
Sany'nin 25 tondan 800 tona kadar en yeni ekipmanlarından oluşan 46 model vinç
Kabinsiz insansız yol silindiri
Dünyanın ilk plug-in hibrit finişeri
Dünyanın ilk seri üretim elektrikli ekskavatörleri ve diğer düzinelerce en son teknoloji ürünü, hepsi tam bir hücumda, izleyicileri hayrete düşürüyor!

Aşağıdaki resim, Bauma Fuarı'ndaki Sany vinç hidrolik sisteminde kullanılan IKIN'in test kaplinini göstermektedir.

Aşağıdakiler Sany'nin standındaki canlı çekimdir. O bizim IKIN'imiz hidrolik test kaplini Kullanılmış Sany vincinde.

We IKIN SIVI ciddi misin tasarım ve üretimde hidrolik Ölçek noktas.

Çin'de Tee Hidrolik Test Kaplin üreticisi

Hidrolik Testlerin ortak sızıntı sorunları ve olası nedenleri nelerdir?

8 Mart 2021

Devamını oku "

"Çin Bilgeliği" ile Dolu XCMG "Çelik Kolordu" yakınsaması

XCMG Group, küresel dijital yedek parça servis bilgi sistemini (X-GSS olarak anılan XCMG-Global Service System) başlattı”.

Dijital, akıllı ve insansız dönüşüm ve yükseltmeyi teşvik edin.

Yine, IKIN FLUID basınç kontrol test noktası, XCMG'nin standı.

Zoomlion ilk gün 9 milyar RMB'nin üzerinde imza attı, yeni ürün dünyanın en çok tanık oldu.

Zoomlion'un dünyanın en yüksek kendinden tahrikli düz kollu hava çalışma platformu ZT68J
Zoomlion birçok “siyah teknoloji” ürününü sergiledi
Zoomlion'un yeni yüksek teknoloji ürünleri, hepsi güçlü Ar-Ge ve yenilik yetenekleri sergilemektedir.

Aşağıdaki resim, Zoomlion standında çekilen IKIN basınç test noktalarının uygulamasını göstermektedir:

Ek olarak, diğer birçok müşterinin stand sergilerinde kullanılan basınç testi bağlantısı aşağıdadır.

Salgından etkilenen fuara katılacak müşteri sayısı 2018 yılına göre azaldı ancak yine de birçok müşteri partiye geliyor.

IKIN'in bilim ve teknoloji anlayışıyla özenle hazırladığı profesyonel sergiler, birçok müşterinin ilgisini çekti.

IKIN standı

Biz Kimiz?

Çin üretici
Sany Crane, XCMG Group, Zoomlion, GE ve benzeri için tedarikçi
hidrolik test bağlantılarında uzmanlaşmak
güvenilir, yüksek maliyetli performans

ne üretiyoruz?

hidrolik test noktası

basınç göstergesi bağlantısı

Test hortumu ve kaplin

özelleştirilmiş hidrolik bağlantı parçaları

hidrolik bağlantı parçaları, basınç sistemi için özelleştirilmiş

90°&45° hortum bağlantısı

ORFS dişi dişli mikro delikli hortum bağlantı parçaları

ORFS erkek dişli mikro delikli hortum bağlantı parçaları

test hortumu bağlantı parçaları, 24° konik bağlantı, erkek dişli

basınç testi kiti

Bizimle iletişime geçin, hidrolik test ihtiyaçlarınızı bize bildirin！

Hidrolik hortum bağlantı parçaları çeşitleri ve arıza analizi nelerdir？

6 Eylül 202129 Nisan 2021 Yazarı: 爱金流体

Çin'de Banjo uydurma üreticisi ile Hidrolik Hortum Bağlantısı

Çin'deki En İyi 3 Üretici

hidrolik test noktası hortumu tedarikçisi

SGS Onaylı

Hidrolik hortum tertibatı ve bağlantı parçaları nelerdir?

Çin'in inşaat makinelerinin hızla gelişmesiyle birlikte, hidrolik hortum tertibatlarının güvenilirliği, sektördeki en önemli sorunlardan biri haline geldi.

Hidrolik hortum grubu, hidrolik transmisyon sistemindeki temel bir unsurdur. Hortum takımının kalitesi, hidrolik sistemin ve ana motorun performansını doğrudan etkiler. Hortum tertibatındaki arızanın bir kısmı, bağlantı göbeğinin yapısından kaynaklanmaktadır.

Hortum bağlantı çekirdeği esas olarak iki kısma ayrılmıştır, biri bağlantı yapısıdır, çoğunlukla SAE standartlarına, ISO standartlarına ve KES standartlarına dayanır; Diğer kısım, hortum tertibatının performansını karşılamak için güvenilir bir kıvrım deformasyonu oluşturmak için dış kılıf ve hortumun iç ve dış kauçuk katmanları ile eşleşen kıvırma kısmının (kuyruk yapısı) yapısıdır.

Farklı tipteki hortumların tasarımında birleşik göbek kıvrım kısmının yapısı mantıksız ise, ürün kalitesi sorunları büyük ölçüde ortaya çıkacaktır.

Bu nedenle, farklı çalışma ortamlarındaki hortumlar için seçilen (tasarlanmış) bağlantı göbek tipleri de farklıdır ve makul bir tasarım, arızaların oluşumunu önleyebilir veya azaltabilir.

1. Hortum bağlantılarının tipleri ve özellikleri

Hortum montaj endüstrisinin tamamında, hortum bağlantıları ve hortumlar arasında başlıca iki tür güvenilir bağlantı vardır: tam kapalı hortum bağlantıları ve sökülebilir hortum bağlantıları.

Tam kıvırma bağlantısı, kıvırma makinesinin sekiz parçalı kıvırma modülünün, hortum eklemi ve hortumun bir bütün haline gelmesi için bağlantı göbeğini, hortumu ve dış ceketi monte ettikten sonra hortum eklemini belirli bir dereceye kadar eşit şekilde sıkıştırdığı bir işlemdir. .

Çıkarılabilir hortum konektörü, hortumu konektör göbeği boyunca dış koni ve konektör göbeği ile sıkıştırır, böylece hortum, konektör manşonunun iç konisine yakın olur ve daha büyük bir bağlama kuvvetine sahip bir bağlantı oluşturur.

1.1 Hortum kıvırma şekli ve özellikleri

Hortumun durdurulma şekli, esas olarak hortum tipine (veya iç ve dış kauçuğun boyutuna) ve hortum tertibatının basınç ortamına bağlıdır.

Esas olarak üç kategoriye ayrılır: soyulmayan kauçuk kıvırma, soyma dış kauçuk kıvırma ve iç ve dış kauçuk soyma kıvrımı.

Her türün özellikleri şunlardır:

(1) Soyulmama ve kıvrılma: Hortumun iç ve dış kauçuğunun sıyrılmasına gerek yoktur ve hortum takıldıktan sonra ürün kıvrılarak tamamlanabilir. İşleme teknolojisi basittir.

Bu tip kıvırma genellikle GB / T3683, EN853 ve SAE standartları gibi nispeten ince dış kauçuk katmanlara sahip çelik tel örgülü hortumlar için kullanılır.

(2) Sıyırma ve kıvırma: Çelik tel takviye tabakasının diş oluğu ile daha iyi temasını sağlamak için kullanılan hortumun dış kauçuk tabakasını belirli bir uzunlukta (dış kauçuk tabaka daha kalındır) sıyırmak gerekir. ceket.

Dış kuvvet altında ceket büzüşüp deforme olduğunda, çelik teli sıkıca bükecek ve böylece yüksek basınç etkisine maruz kaldığında bağlantının dışarı çıkmasını engelleyecektir.

Bu tip sıkma, esas olarak GB / T10544, EN856 ve SAE standartları gibi çelik tel sargılı hortumlar için geçerlidir.

(3) İç ve dış kauçuk sıyırma ve kıvırma: iç ve dış kauçuk katmanların belirli bir uzunluğa (iç ve dış kauçuğun kalınlığı) kadar sıyrılması gerekir, çelik tel katmanı ve iç kauçuk katman bir dalga halinde ekstrüde edilir şekil, genellikle GB / T10544, EN856-R13, R15, vb. için uygundur. Özellikler (32 veya daha fazla 32 dahil) ultra yüksek basınçlı çelik tel spiral hortum.

1.2. Tutma tipi hortum konektörü

Tutma tipi hortum bağlantısı esas olarak mafsal çekirdeği, dış kılıf (somun isteğe bağlı bir parçadır) ve diğer parçalardan oluşur.

1) Ortak çekirdek malzemeleri, türleri ve özellikleri

Eklem maçaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler 20, 35 ve 45 çeliktir. Düz mafsal maçaları için, deformasyona karşı güçlü bir dirence sahip olan 35 ve 45 çelikler sıklıkla kullanılır. Bükülen derz maçalarının üretilebilirliği göz önünde bulundurularak genellikle 20 veya 35 çelik kullanılır.

Sıcak bükme teknolojisinin yaygınlaşmasıyla birlikte dirsek eklemleri için 35 ve 45 çelikler de kullanılabilir.

Eklem çekirdeğinin yapısal özellikleri, hortum kıvrım formuyla yakından ilgilidir ve yapının düzenliliğine göre, bağlantı göbekleri kabaca şu şekilde ayrılır: zikzak yapı, dikdörtgen yapı, iç kilitleme yapısı vb.

(1) Yaygın olarak dikenli tip olarak bilinen testere dişi yapısı eklem çekirdeği, esas olarak testere dişi oluklarından oluşur ve hipotenüs ile eksen arasındaki açı genellikle 20 ° 'den fazla değildir.

Tırtığın üst kısmı yay şeklinde veya düzdür ve tırtağın düzlemi ve kısa tarafı, montaj ve kıvırma sırasında hortumun iç kauçuk katmanına zarar gelmesini önlemek için düz yuvarlatılmış köşelerdir (0,2 ~ 0,5 mm).

Bu yapının bağlantı çekirdeği güçlü sızdırmazlık ve çekip çıkarma direncine sahiptir ve esas olarak çelik tel sargılı kauçuk hortumlar için kullanılır.

(2) Dikdörtgen yapı derz göbeği: esas olarak birkaç dikdörtgen oluktan oluşur, 5 ~ 7 oluk gövdesi bir sızdırmazlık oluğu oluşturur ve oluk derinliği genellikle 0,3 ~ 0,6 mm'dir.

Yivin üstü ile oluğun altı arasındaki geçiş yüzeyi genellikle 0.1 mm ~ 0.3 mm yarıçaplı yuvarlatılmış köşelerle pürüzsüzdür.

Montaj ve sıkma sırasında hortumun iç lastik tabakasına zarar gelmesini önleyin. Genel yapı basittir, iyi sızdırmazlık performansı, ancak çekme direnci düşüktür. Bu yapı genellikle reçine hortumları, çelik tel örgülü hortumlar ve diğer hortum türleri için kullanılır.

Sıcak bükme teknolojisinin yaygınlaşmasıyla birlikte dirsek eklemleri için 35 ve 45 çelikler de kullanılabilir.

Çin'in inşaat makinelerinin hızla gelişmesiyle birlikte, hidrolik hortum tertibatlarının güvenilirliği, sektördeki en önemli sorunlardan biri haline geldi.

Farklı tipteki hortumların tasarımında birleşik göbek kıvrım kısmının yapısı mantıksız ise, ürün kalitesi sorunları büyük ölçüde ortaya çıkacaktır.

Çin'in inşaat makinelerinin hızla gelişmesiyle birlikte, hidrolik hortum tertibatlarının güvenilirliği, sektördeki en önemli sorunlardan biri haline geldi.

Farklı tipteki hortumların tasarımında birleşik göbek kıvrım kısmının yapısı mantıksız ise, ürün kalitesi sorunları büyük ölçüde ortaya çıkacaktır.

(3) Çekme önleyici yapı olarak da bilinen dahili kilitleme yapısı eklem çekirdeği.

Bu tip yapı, hortumun hortum ek yerinden çıkmasını önlemek için özel olarak tasarlanmış olup, dikdörtgen yapısı ile sızdırmazlık sağlanmaktadır.

Bu nedenle, iç kilitleme yapısı eklem çekirdeği, aslında anti-sıyrılma yapısının ve dikdörtgen yapının bir kombinasyonudur.

Bu tür bir bağlantı, yüksek güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahiptir. Esas olarak, zorlu çalışma koşulları altında ultra yüksek basınçlı ve geniş çaplı çelik tel sarma hortumu ve dinamik çelik tel sarma hortumu montajı için kullanılır.

2) Dış kapak malzemesi, türü ve özellikleri

Dış kılıfın malzemesi genellikle 20 çeliktir ve malzemenin iyi plastik deformasyonu, dış kılıf dişinden ekstrüde edilmiş kauçuk boruyu ve bağlantı çekirdeği sızdırmazlığını sağlamak için kullanılır.

Ayrıca, temel olarak farklı bağlantı çekirdekleri, farklı çalışma ortamları, farklı özel çalışma koşulları ve gerekli farklı yapısal formlar için birçok dış kapak türü de vardır.

Genellikle ceketin iç tarafı bazı oluklardan veya çentiklerden oluşur. Farklı tipteki bağlantı göbekleri ile birlikte kullanılması gereken kare oluklar, yamuklar, zikzaklar vb. Vardır.

Yaygın olarak kullanılan dış kapak yapı türleri kabaca aşağıdaki üç türe ayrılır:

(1) Dalga şekilli diş oluğu ceketi. Dalgalı ceketin dış yüzeyi esas olarak düz bir silindirdir ve iç dişin hipotenüsü ile eksen arasındaki açı 25 ° ~ 45 ° 'dir.

Radyal taraf ve hipotenüs, genellikle 3 ~ 5 iç dişten oluşan 0.2 ~ 0.5 mm'lik yuvarlatılmış köşelerle birbirine bağlanır. Esas olarak reçine borular ve çelik tel örgülü hortumlar gibi soyulmayan orta ve düşük basınçlı hortum tertibatları için uygundur; Zayıf çekme direnci ve basit işleme teknolojisi ile testere dişi yapısı ve dikdörtgen yapılı eklem çekirdeği ile birlikte kullanılabilir.

(2) Trapez dişli oluk ceketi. Dış yüzey düz bir silindir, iç yüzey ise belirli sayıda trapez dişe sahip bir oluktur.

Hipotenüs ile eksen arasındaki açı 25 ° ~ 45 ° ve her bir tırtıklı dikdörtgen bir oluktur. Tırtıklı üst kısım 1 ila 2 mm genişliğinde bir düzlemdir ve keskin köşeler 0,2 mm'lik yuvarlatılmış bir köşe ile geçişlidir.

Orta ve yüksek basınçlı örgülü boruların ve sargı borularının soyulması için uygun, etkili bir çekme direnci oluşturmak için dikdörtgen yapılı bir bağlantı çekirdeği ile birlikte kullanılabilir.

(3) Bileşik alveolar kapak. Dış yüzey, iç diş çıkığına karşılık gelen T şeklinde bir oluktur ve iç yüzey, belirli sayıda çift taraflı trapez dişe sahip bir oluktur.

İç kilitleme yapısı bağlantı göbeği ile kullanıma uygundur ve ultra yüksek basınçlı ve büyük debili hortum montajı için kullanılır.

Büyük ölçekli inşaat makinelerinin kademeli olarak gelişmesiyle birlikte, hidrolik sistem de yüksek basınç yönünde sürekli gelişmekte ve bu yapısal formun uygulanması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

2. Eklem kıvırma miktarının seçimi

Farklı hortum tiplerine ve bağlantı tiplerine göre, uygun sıkma miktarı da hortum tertibatının sorunsuz olmasını sağlamak için önemli bir faktördür.

Kıvrılma miktarı, sızdırmazlık performansını, çekme gücünü ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Genel olarak, kıvrılma deformasyonunun kalitesini değerlendirirken, dış manşonun iç diş yüzeyi ile bağlantı çekirdeğinin diş oluğu arasındaki boşluğun kauçuk tüp tarafından doldurulup doldurulmadığına bakın.

Sadece deformasyon karşılandığında sıyrılma direnci ve sızdırmazlık performansı garanti edilebilir.

Genel olarak konuşursak, nitril kauçuk gibi iç lastik hortumun kıvırma miktarı, iç lastik katmanı sıkıştırmasını sağlamalıdır (çelik tel örgülü hortum için 40% ~ 45%, dört katmanlı ve altı katmanlı çelik tel sargılı hortum için 50% ~ 55%); Reçine tüpünün ve PTFE hortumunun kıvrılma miktarı, iç kauçuk tabakanın sıkıştırma miktarının 25% ila 30% olmasını sağlar.

Mührün sağlanması durumunda, tevkifat miktarı ne kadar küçükse o kadar iyidir. Hesaplama ve doğrulama yoluyla, belirli bir miktar stopaj seçilir.

3. Sonuç

Makale, durdurma hortumu düzeneğinde kullanılan bağlantı göbekleri ve dış kapak türlerini tartışmaktadır.

Hortum kıvrımının kalite sorunları ve arıza türleri olduğu zaman.

Mantıksız hortum kıvırma yapısının neden olduğu düşük hortum montaj performansı sorununu önlemek için nedenleri ve makul sıkma konfigürasyonunun ve sıkma bağlantılarının nasıl kullanılacağını analiz etti.

Hortum tertibatının güvenilirliğini etkili bir şekilde iyileştirin ve kontrol edin ve ayrıca çeşitli hidrolik mühendislik makinelerinin hızlı gelişimi için güçlü destek sağlar.

iki sıvı

—— Çin'deki en iyi 3 üretici, hidrolik test noktasında uzmanım

hidrolik test noktası

basınç göstergesi bağlantısı

Test hortumu ve kaplin

özelleştirilmiş hidrolik bağlantı parçaları